CN104452373A - 曳力绳与曳力绳制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种曳力绳，包括多根钢丝绳和外包层，所述外包层包覆所述多根钢丝绳，所述多根钢丝绳为尺寸相同的圆柱状绳体，所述多根钢丝绳横截面两两相切，并排相接设置，所述钢丝绳包括芯绳、钢丝和内包层，所述钢丝和芯绳为圆柱状绳体，多根所述钢丝环设于所述芯绳外侧表面，再以所述芯绳为中心，捻绕成螺旋状，所述内包层包覆所述钢丝，本发明还提供了一种曳力绳制备方法。相较于现有技术，本发明提供的曳力绳与曳力绳制备方法将曳力绳做成排状结构，有效的解决了现有圆柱状曳力绳直径较大，不便弯折，存在安装效率低和使用安全隐患的技术问题。

Description

曳力绳与曳力绳制备方法
技术领域
本发明涉及一种曳力绳与曳力绳制备方法。
背景技术
钢丝绳在各类电梯、机械提升用中大量使用，常用的曳力绳呈圆柱状，且直径较大，不便弯折，存在安装效率低和使用安全隐患的技术问题。
发明内容
本发明主要解决现有曳力绳安装效率低和使用安全隐患的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了一种曳力绳，包括多根钢丝绳和外包层，所述外包层包覆所述多根钢丝绳，所述多根钢丝绳为尺寸相同的圆柱状绳体，所述多根钢丝绳横截面两两相切，并排相接设置，所述钢丝绳包括芯绳、钢丝和内包层，所述钢丝和芯绳为圆柱状绳体，多根所述钢丝环设于所述芯绳外侧表面，再以所述芯绳为中心，捻绕成螺旋状，所述内包层包覆所述钢丝。
在本发明的一较佳实施例中，所述钢丝数量为六根。
在本发明的一较佳实施例中，所述多根钢丝绳并排设置在同一直线上，且呈单排设置。
在本发明的一较佳实施例中，所述芯绳为碳纤维材质。
在本发明的一较佳实施例中，所述外包层为聚氨酯层。
在本发明的一较佳实施例中，所述内包层为镀锌层，所述镀锌层厚度规格为≥90g/m2。
在本发明的一较佳实施例中，所述钢丝的直径为1.8～2.0㎜。
在本发明的另一较佳实施例公开了一种曳力绳，包括多根钢丝绳和外包层，所述多根钢丝绳等数均分为尺寸相同的多排钢丝绳，所述同排钢丝绳横截面两两相切，沿水平方向并排相接设置，且相邻排间在竖直方向抵接设置。
在本发明的再一较佳实施例公开了一种曳力绳，包括多根钢丝绳和外包层，所述多根钢丝绳等数均分为尺寸相同的多排钢丝绳，所述同排钢丝绳横截面两两相切，沿水平方向并排相接设置，所述相邻排钢丝绳间在竖直方向错位设置，所述底排钢丝绳设置在所述顶排两钢丝绳相切夹角处，且所述底排钢丝同时与所述顶排两钢丝绳横截面相切。
本发明实施例还公开了一种曳力绳制备方法，该方法包括如下步骤：提供一芯绳，所述芯绳为碳纤维材质；提供多根钢丝，将所述钢丝环设于所述芯绳外表面；所述钢丝再以所述芯绳为中心，捻绕成螺旋状；为所述钢丝提供内包层，形成钢丝绳，所述内包层为镀锌层；将多根所述钢丝绳横截面两两相切，并排相接设置；为排列好的多根所述钢丝绳提供外包层，形成曳力绳。
相较于现有技术，本发明提供的曳力绳与曳力绳制备方法将曳力绳做成排状结构，有效的解决了现有圆柱状曳力绳直径较大，不便弯折，存在安装效率低和使用安全隐患的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的曳力绳一较佳实施例的剖面示意图。
图2是本发明提供的曳力绳另一较佳实施例的剖面示意图。
图3是本发明提供的曳力绳再一较佳实施例的剖面示意图。
图4是本发明提供的曳力绳制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开一种曳力绳，请参阅图1，是本发明提供的曳力绳一较佳实施例的剖面示意图。所述曳力绳1包括多根钢丝绳11和外包层13，所述外包层13包覆所述多根钢丝绳11，所述多根钢丝绳11为尺寸相同的圆柱状绳体，所述多根钢丝绳11横截面两两相切，并排相接设置，所述多根钢丝绳11并排设置在同一直线上，且呈单排设置。
所述钢丝绳11包括芯绳111、钢丝113和内包层115，所述钢丝113和芯绳111为圆柱状绳体，多根所述钢丝113环设于所述芯绳111外侧表面，再以所述芯绳111为中心，捻绕成螺旋状，所述内包层115包覆所述钢丝113。
在本实施例中，所述钢丝113数量为六根，所述钢丝绳11的数量为六根。更具体的，所述芯绳111为碳纤维材质，所述外包层13为聚氨酯层，所述内包层115为镀锌层。
在进一步的，所述内包层115厚度规格为≥90g/m2的镀锌层，所述钢丝113的直径为1.8～2.0㎜。
本发明公开一种曳力绳的另一较佳实施例，请参阅图2，是本发明提供的曳力绳另一较佳实施例的剖面示意图。所述曳力绳2包括多根钢丝绳21和外包层23，所述多根钢丝绳21等数均分为尺寸相同的多排钢丝绳21，所述同排钢丝绳21横截面两两相切，沿水平方向并排相接设置，且相邻排间在竖直方向抵接设置，在本实施例中，所述钢丝绳21为两排设置且每排六根所述钢丝绳21，所述钢丝绳21共十二根。
本发明公开一种曳力绳的再一较佳实施例，请参阅图图3，是本发明提供的曳力绳再一较佳实施例的剖面示意图。所述曳力绳3包括多根钢丝绳31和外包层33，所述多根钢丝绳31等数均分为尺寸相同的多排钢丝绳31，所述同排钢丝绳31横截面两两相切，沿水平方向并排相接设置，所述相邻排钢丝绳31间在竖直方向错位设置，所述底排钢丝绳31设置在所述顶排两钢丝绳31相切夹角处，且所述底排钢丝31同时与所述顶排两钢丝绳31横截面相切。在本实施例中，所述钢丝绳31为两排设置且每排五根所述钢丝绳31，所述钢丝绳31共十根。
本发明还公开一种曳力绳制备方法，请参阅图4，是本发明提供的曳力绳制备方法的步骤流程图。该方法包括如下步骤：
步骤S1，提供一芯绳，所述芯绳为碳纤维材质；
步骤S2，提供多根钢丝，将所述钢丝环设于所述芯绳外表面；
步骤S3，所述钢丝再以所述芯绳为中心，捻绕成螺旋状；
步骤S4，为所述钢丝提供内包层，形成钢丝绳，所述内包层为镀锌层；
步骤S5，将多根所述钢丝绳横截面两两相切，并排相接设置；
步骤S6，为排列好的多根所述钢丝绳提供外包层，形成曳力绳。
相较于现有技术，本发明提供的曳力绳与曳力绳制备方法将曳力绳做成排状结构，有效的解决了现有圆柱状曳力绳直径较大，不便弯折，存在安装效率低和使用安全隐患的技术问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种曳力绳，其特征在于，包括多根钢丝绳和外包层，所述外包层包覆所述多根钢丝绳，所述多根钢丝绳为尺寸相同的圆柱状绳体，所述多根钢丝绳横截面两两相切，并排相接设置，所述钢丝绳包括芯绳、钢丝和内包层，所述钢丝和芯绳为圆柱状绳体，多根所述钢丝环设于所述芯绳外侧表面，再以所述芯绳为中心，捻绕成螺旋状，所述内包层包覆所述钢丝。
2.根据权利要求1所述的曳力绳，其特征在于，所述钢丝数量为六根。
3.根据权利要求1所述的曳力绳，其特征在于，所述多根钢丝绳并排设置在同一直线上，且呈单排设置。
4.根据权利要求1所述的曳力绳，其特征在于，所述芯绳为碳纤维材质。
5.根据权利要求1所述的曳力绳，其特征在于，所述外包层为聚氨酯层。
6.根据权利要求1所述的曳力绳，其特征在于，所述内包层为镀锌层，所述镀锌层厚度规格为≥90g/㎡。
7.根据权利要求1所述的曳力绳，其特征在于，所述钢丝的直径为1.8～2.0㎜。
8.一种曳力绳，包括多根钢丝绳和外包层，其特征在于，所述多根钢丝绳等数均分为尺寸相同的多排钢丝绳，所述同排钢丝绳横截面两两相切，沿水平方向并排相接设置，且相邻排间在竖直方向抵接设置。
9.一种曳力绳，包括多根钢丝绳和外包层，所述多根钢丝绳等数均分为尺寸相同的多排钢丝绳，所述同排钢丝绳横截面两两相切，沿水平方向并排相接设置，其特征在于，所述相邻排钢丝绳间在竖直方向错位设置，所述底排钢丝绳设置在所述顶排两钢丝绳相切夹角处，且所述底排钢丝绳同时与所述顶排两钢丝绳横截面相切。
10.一种曳力绳制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
提供一芯绳，所述芯绳为碳纤维材质；
提供多根钢丝，将所述钢丝环设于所述芯绳外表面；
所述钢丝再以所述芯绳为中心，捻绕成螺旋状；
为所述钢丝提供内包层，形成钢丝绳，所述内包层为镀锌层；
将多根所述钢丝绳横截面两两相切，并排相接设置；
为排列好的多根所述钢丝绳提供外包层，形成曳力绳。
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