EP0951427B1 - Verschlussklammer für beutel und schläuche sowie matrize für ihre verarbeitung - Google Patents

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EP0951427B1
EP0951427B1 EP98901338A EP98901338A EP0951427B1 EP 0951427 B1 EP0951427 B1 EP 0951427B1 EP 98901338 A EP98901338 A EP 98901338A EP 98901338 A EP98901338 A EP 98901338A EP 0951427 B1 EP0951427 B1 EP 0951427B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clip
sealing
wire section
sliding grooves
section
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98901338A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0951427A1 (de
Inventor
Jürgen Hanten
Gerhard Lapp
Manfred Metzler
Jürgen Reitz
Günter Vermehren
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Poly Clip System GmbH and Co KG
Original Assignee
Poly Clip System GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Poly Clip System GmbH and Co KG filed Critical Poly Clip System GmbH and Co KG
Publication of EP0951427A1 publication Critical patent/EP0951427A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0951427B1 publication Critical patent/EP0951427B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1616—Elements constricting the neck of the bag
    • B65D33/1641—Staples, clips or clamps made of metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
    • Y10T24/1457—Metal bands
    • Y10T24/1478—Circumferentially swagged band clamp
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
    • Y10T24/1457—Metal bands
    • Y10T24/1488—Swedged to lock band ends
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/15—Bag fasteners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/15—Bag fasteners
    • Y10T24/152—Swedged bag tie

Definitions

  • the invention relates to a wire section of round cross section existing closure clip for bags, film tubes or the like, with a Pre-bent bracket base and two adjoining it on both sides Brace legs, which in the closed state like a helix around a braid gathered bags, film tube or the like. are bent and lie partially next to each other.
  • the invention further relates to a wire section for the Locking clip and on a die with two sliding grooves for Close the locking clip.
  • Simple locking clips consisting of a round wire section can be produced in that an endless wire of a sealing machine a section of the wire is cut off in the sealing machine and the wire section finally, for example, around one to be closed Bag braid is bent around. It is also known a capping machine not endless wire, but already feeding separate wire sections that A circular cross-section of the same diameter over its entire length to have.
  • the wire sections can be preformed straight or U-shaped; the former is known from DE-A-41 20 440, the latter from CH-A-447 109.
  • These wire sections are usually placed next to one another in a magazine Carrier tape attached so that they form a magazine strand (DE-A-41 20 440).
  • closure clips formed from a wire section lies in their simple manufacture.
  • the tightness of closures that can be achieved thereby against it left something to be desired.
  • the U-shaped pre-bent locking clip is first from a magazine from adopted the stamp and guided against rotation. Then be Stamp and die moved towards each other. During this movement, the Clasp the packaging material gathered into a braid. Then the free ends of the legs of the locking clip reach the die first and are guided by sliding grooves in the die as the movement continues. The legs of the locking clip are plastically deformed so that finally a more or less circular closed closing clip results.
  • the solution to this problem consists, according to the invention, in a closure clip genus mentioned above, which is characterized in that the two Brace legs extend from their staple bottom ends to their free ends steadily rejuvenate.
  • This is based on the knowledge that there is a locking clip from a wire with a uniform cross-section when closing always in the area of the arch sections between the legs and the Bending the clamp floor particularly hard because this is where the bending stress is greatest is. Therefore take a uniform cross-section from a wire section existing closure clips never the ideal for tight closures Circular shape.
  • Wire cross section of the closure clip according to the invention (which, for example is achieved by partially stretching the round wire) is the bending stress distributed much more evenly over the entire length of the legs, so that the locking clip when closing approximately the ideal circular shape assumes.
  • each leg section is larger in the closed state and smaller diameter side by side, so that in this overlap section the total width of the closed bracket the diameter of the Output wire exceeds little and therefore no significant drop in the Surface pressure occurs.
  • the clip base is preformed in a circular arc.
  • the known from DE-A-37 15 626 Circular arch-shaped preforming of the clamp base supports the approach of the Closure clip to the ideal circular shape when closing.
  • a closure clip is preferred, which is on the outside Staple floor has an approach.
  • the Locking clip must be guided in the stamp so that it cannot rotate.
  • the object underlying the invention is also solved in one Wire section for the closure clips according to the invention, which thereby characterized in that the wire section for the individual locking clip of the ends of the part forming the bracket base to both ends steadily rejuvenated.
  • a wire section in particular solves the problem according to the invention in connection with such machines, which are straight, not pre-bent Wire sections are fed. in this case the individual wire sections first bent in a U-shape in the sealing machine (DE-A-41 20 440).
  • a die is also used to achieve the object mentioned type, whose two sliding grooves each start from one entry point narrow conically.
  • a matrix has the advantage that the tapered clamp legs of the closure clip according to the invention Closing closer together than with conventional matrices.
  • the die can be made narrower, so that only for the die a smaller space must be provided in the capping machine.
  • the die is designed such that that the centers of curvature of the sliding grooves are mirror images of the Center of the recess offset and their parallel axes against the axis the recess are less inclined than the axis of one between the Ribs with sliding grooves.
  • FIG. 1 The variant of a closure clip 10 shown in FIG. 1 has a preformed one Clamp base 12 on which there is a leg 14 on both sides connects.
  • Clip base 12 and leg 14 each have a round one Cross-section. This takes the legs 14 starting from their staple bottom Ends steadily towards their free ends. Ideally they form tapered leg 14 when closing the locking clip from Fig. 1 each a carrier of the same bending stress, so that they close when closed Round evenly.
  • Fig. 2 shows a variant of the closure clip 10 of FIG. 1, in which the Clamp base 12 'is not flattened in the middle, but an arcuate shape Has.
  • the clip base 12 ' has an extension on its outer radius 16 equipped, which allows the locking clip 10 'when closing to guide exactly by the approach 16 in a corresponding groove of a Closing tool engages. This particularly prevents the Locking clip 10 'during closing.
  • Fig. 2 shows that the bracket base 12 'and the legs 14 'do not have a round cross section, but - with the exception of the area of the Approach 16 - a hexagonal.
  • Figures 3 and 4 each show a wire section 20 and 20 ', respectively Closure clips of the type shown in Fig. 1 or similarly shaped can.
  • the wire section 20 from FIG. 3 has a cylindrical center piece the end sections 24 tapering on both sides towards the ends connect.
  • the middle piece 22 is provided to be pre-shaped in a U-shape be, so that there is a staple bottom such as the closing clip 10 from Fig. 1 forms. Form the end portions 24 of the wire portion 20 then the legs 14 of the locking clip 10.
  • the wire section 20 can be preformed into the open closure clip 10 outside the sealing machine, for example at the closure clip manufacturer happen.
  • the closure clip is then - possibly as part of a magazine strand - fed to the sealing machine in the preformed state.
  • the preforming of the closure clip 10 can also only within the Capping machine take place before the actual closing process. By doing the latter case, a wire section of the capping machine is stretched Condition fed.
  • the wire section 20 'according to FIG. 4 particularly suitable.
  • the wire section 20 'tapers starting from it Center steadily towards both ends. So it practically consists of only two conical end portions 24 '; a cylindrical center piece 22 as in the Wire section 20 is omitted. In this way, he already provides the later
  • the central region of the wire section 20 'forming a clamp base 12 forms a carrier represents the same bending stress that is used for preforming in the sealing machine easily takes on a uniformly round shape.
  • the staple legs 24 ' End regions of the wire section 20 'forming remain stretched. you will be only when closing the closing clip around the braid to be closed bent around. Since the clamp legs 24 'also make a carrier more uniform Represent bending stress, they also take the ideal when closing Circular arc shape.
  • FIGS. 5a to c show a known die 30 of a tool for Closing closure clips according to FIGS. 1 and 2.
  • FIGS. 5b and 5c represent the cuts designated in Figure 5a.
  • the die 30 has a recess in the form of a part-cylindrical recess 32 on.
  • the wall 34 are two immediately adjacent, parallel mutually extending slide grooves 36 and 38 milled.
  • Both slide grooves 36, 38 have the shape of an arc of the same radius, are also in cross section rounded and form a rib 35 between them.
  • the centers of both Arcs also lie on a common central axis 40, which the Cylinder axis 42 of the recess 32 intersects.
  • the central axis 40 is opposite the cylinder axis 42 so inclined (for example at an angle of 12 °) that the entry points 44 and 46 of the sliding grooves 36, 38, i.e.
  • both slide grooves 36, 38 is carried out in one piece Milling cutter about the point of intersection of the cylinder axis 42 with the central plane 48 defined vertical axis is pivoted about the aforementioned angle of inclination.
  • the die 30 from FIG. 5 would be used to close the locking clip 10 used in Fig. 1, the tapered staple ends would not brought so close together that they finally lie against each other laterally.
  • the die 30 ' also has two Slide grooves 36 'and 38', the main planes 37 ', 39' parallel to each other run, but compared to Fig. 5 - with unchanged inclination of the rib 35 '- are less inclined with respect to the central plane 48 '.
  • Fig. 8 shows a side view of the result of a closing process when one 4 is processed with a die according to FIG. 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine aus einem Drahtabschnitt von rundem Querschnitt bestehende Verschlußklammer für Beutel, Folienschläuche oder dgl., mit einem vorgebogenen Klammerboden und zwei an diesen beidseitig anschließenden Klammerschenkeln, welche im Schließzustand helixartig um den zu einem Zopf gerafften Beutel, Folienschlauch oder dgl. gebogen sind und partiell nebeneinanderliegen. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf einen Drahtabschnitt für die Verschlußklammer sowie auf eine zwei Gleitrillen aufweisende Matrize zum Verschließen der Verschlußklammer.
Einfache, aus einem Runddrahtabschnitt bestehende Verschlußklammern können dadurch hergestellt werden, daß ein endloser Draht einer Verschließmaschine zugeführt wird, von dem Draht in der Verschließmaschine ein Abschnitt abgetrennt wird und der Drahtabschnitt schließlich beispielsweise um einen zu verschließenden Beutelzopf herumgebogen wird. Es ist ebenfalls bekannt, einer Verschließmaschine nicht endlosen Draht, sondern bereits getrennte Drahtabschnitte zuzuführen, die über ihre gesamte Länge einen kreisförmigen Querschnitt gleichen Durchmessers haben. Die Drahtabschnitte können dabei gerade oder U-förmig vorgeformt sein; ersteres ist aus der DE-A-41 20 440, letzteres aus der CH-A-447 109 bekannt. Zur Magazinierung werden diese Drahtabschnitte in der Regel nebeneinander an einem Trägerband befestigt, so daß sie einen Magazinstrang bilden (DE-A-41 20 440).
Der Vorteil solcher aus einem Drahtabschnitt gebildeter Verschlußklammern liegt in ihrer einfachen Herstellung. Die Dichtigkeit damit erzielbarer Verschlüsse läßt dagegen zu wünschen übrig.
Als Werkzeug zum Verschließen der genannten Verschlußklammern dienen üblicherweise Verschließmaschinen, die einen Stempel und eine Matrize aufweisen. Die U-förmig vorgebogene Verschlußklammer wird zunächst aus einem Magazin von dem Stempel übernommen und verdrehsicher geführt. Anschließend werden Stempel und Matrize aufeinanderzu bewegt. Während dieser Bewegung umfaßt die Verschlußklammer das zu einem Zopf geraffte Verpackungsmaterial. Alsdann erreichen die freien Enden der Schenkel der Verschlußklammer die Matrize zuerst und werden im Laufe der weiteren Bewegung von Gleitrillen in der Matrize geführt. Dabei werden die Schenkel der Verschlußklammer plastisch verformt, so daß sich schließlich eine mehr oder weniger kreisförmig geschlossene Verschlußklammer ergibt.
Bekannt sind - z.B. aus der CH-A-447 109 - Matrizen, welche zwei parallel zueinander angeordnete, halbkreisförmige Gleitrillen aufweisen. Die Hauptebene der beiden Gleitrillen ist gegenüber der Hauptebene der Verschlußklammer etwas geneigt, so daß jede Gleitrille einen Einlaufpunkt besitzt, der in der Hauptebene der Verschlußklammer liegt. Als Hauptebene wird dabei jeweils die Ebene bezeichnet, in der die Mittellinie einer Gleitrille bzw. der Verschlußklammer verläuft. Wird die von einem Stempel geführte Verschlußklammer zum Verschließen gegen die Matrize bewegt, tritt jedes der freien Schenkelenden an einem jeweiligen Einlaufpunkt in jeweils eine der Gleitrillen ein und wird von dieser auf einer durch die Neigung der Gleitrillen bedingten Helixbahn geführt. Dadurch gleiten die beiden freien Enden der Verschlußklammer beim Verschließen aneinander vorbei, so daß sie sich nach dem Verschließen seitlich überlappen und parallel aneinander anliegen.
Es ist die dieser Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, eine aus einem Drahtabschnitt von rundem Querschnitt bestehende Verschlußklammer anzugeben, mit der sich dichtere Verschlüsse erzielen lassen als mit den bisher bekannten Verschlußklammern dieser Art.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß in einer Verschlußklammer der eingangs genannten Gattung, die sich dadurch auszeichnet, daß die beiden Klammerschenkel sich von ihren klammerbodenseitigen Enden zu ihren freien Enden hin stetig verjüngen. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich eine Verschlußklammer aus einem Draht mit einem gleichmäßigen Querschnitt beim Verschließen immer im Bereich der Bogenabschnitte zwischen den Schenkeln und dem Klammerboden besonders stark biegt, weil dort die Biegebeanspruchung am größten ist. Daher nehmen aus einem Drahtabschnitt gleichmäßigen Querschnitts bestehenden Verschlußklammern niemals die für dichte Verschlüsse ideale Kreisform an. Aufgrund des sich zu den Schenkelenden hin verjüngenden Drahtquerschnitts der erfindungsgemäßen Verschlußklammer (was beispielsweise durch teilweises Verstrecken des Runddrahts erzielt wird) ist bei ihr die Biegebeanspruchung sehr viel gleichmäßiger auf die gesamte Länge der Schenkel verteilt, so daß die Verschlußklammer beim Verschließen annähernd die ideale Kreisform annimmt. Außerdem liegen im Schließzustand jeweils Schenkelabschnitte größeren und kleineren Durchmessers nebeneinander, so daß in diesem Überlappungsabschnitt die Gesamtbreite der verschlossenen Klammer den Durchmesser des Ausgangsdrahtes nur wenig übersteigt und daher kein wesentlicher Abfall der Flächenpressung eintritt.
Zu ihren Enden hin verjüngte Schenkel von Verschlußklammern für Beutelzöpfe o. dgl. sind aus der DE-A-37 15 626 an sich bekannt, jedoch für Klammern aus Bandmaterial, dessen Dicke (bei unveränderter Breite) zu den Schenkelenden hin abnimmt. Beim Verschließen werden die Schenkelenden stumpf gegeneinandergeführt und gestaucht, so daß die verschlossene Klammer eine nahezu geschlossene Kreisform annimmt. Durch die zu den Schenkelenden hin abnehmende Banddicke soll ein ausreichendes Stauchen auch bei unterschiedlichen Zopfquerschnitten erzielt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Verschlußklammer ist der Klammerboden kreisbogenförmig vorgeformt. Die an sich aus der DE-A-37 15 626 bekannte kreisbogenförmige Vorformung des Klammerbodens unterstützt die Annäherung der Verschlußklammer an die ideale Kreisgestalt beim Verschließen.
Weiterhin wird eine Verschlußklammer bevorzugt, welche außenseitig am Klammerboden einen Ansatz aufweist. Mit Hilfe eines solchen Ansatzes kann die Verschlußklammer beim Verschließen verdrehsicher im Stempel geführt werden.
Die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe besteht auch in einem Drahtabschnitt für die erfindungsgemäßen Verschlußklammern, welche sich dadurch auszeichnet, daß sich der Drahtabschnitt für die einzelne Verschlußklammer von den Enden des den Klammerboden bildenden Teils zu beiden Enden hin stetig verjüngt. Ein solcher Drahtabschnitt löst die erfindungsgemäße Aufgabe insbesondere in Verbindung mit solchen Maschinen, denen gerade, nicht vorgebogene Drahtabschnitte zugeführt werden. in diesem Fall werden die einzelnen Drahtabschnitte erst in der Verschließmaschine U-förmig vorgebogen (DE-A-41 20 440).
Im Falle eines geraden Drahtabschnitts ist es besonders vorteilhaft, wenn der Querschnitt des Drahtabschnitts für die einzelne Verschlußklammer von der Mitte des Drahtabschnitts zu seinen beiden freien Enden hin stetig abnimmt, so daß sich der Drahtabschnitt bereits im Bereich seines späteren Klammerbodens zu beiden Seiten hin verjüngt. Auf diese Weise wird der Drahtabschnitt im Bereich des Klammerbodens bereits beim Vorformen gleichmäßig auf Biegung beansprucht und nimmt daher leicht eine kreisbogenförmige Gestalt an.
Zur Lösung der Aufgabe trägt erfindungsgemäß auch eine Matrize der eingangs genannten Art bei, deren zwei Gleitrillen sich ausgehend von je einem Einlaufpunkt konisch verengen. Eine solche Matrize bringt den Vorteil mit sich, daß die sich verjüngenden Klammerschenkel der erfindungsgemäßen Verschlußklammer beim Verschließen dichter aneinander geführt werden als mit herkömmlichen Matrizen. Außerdem kann die Matrize schmaler ausgeführt werden, so daß für die Matrize nur ein kleinerer Raum in der Verschließmaschine vorgesehen werden muß. Mit der erfindungsgemäßen Matrize geschlossene Verschlußklammern beanspruchen auf der zum Zopf zusamengerafften Verpackungshülle weniger Platz, so daß weniger Verpackungshüllenmaterial für das Verschließen benötigt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Matrize ist die Matrize derart ausgebildet, daß die Krümmungsmittelpunkte der Gleitrillen spiegelbildlich gegenüber dem Mittelpunkt der Ausnehmung versetzt und ihre parallelen Achsen gegen die Achse der Ausnehmung schwächer geneigt sind als die Achse einer zwischen den Gleitrillen verlaufenden Rippe. Dies hat zur Folge, daß die verjüngten Enden der Klammerschenkel beim Verschließen fester gegen die zum Zopf zusammengeraffte Verpackungshülle sowie seitlich aneinander gedrückt werden.
Ausführungsformen der Erfindung sollen nun anhand der Zeichnungen erläutert werden. Diese zeigen:
Fig. 1
eine Verschlußklammer gemäß der Erfindung mit sich verjüngenden Schenkeln und rundem Querschnitt;
Fig. 2
eine Abwandlung der Verschlußklammer aus Fig. 1 mit einem kreisbogenförmigen Klammerboden mit Ansatz;
Fig. 3
einen Drahtabschnitt für die Verschlußklammern aus Fig. 1 und 2;
Fig. 4
eine Variante des Drahtabschnitts aus Fig. 3;
Fig. 5a bis c
verschiedene Ansichten bzw. Teilschnitte einer bekannten Matrize zum Verschließen der Verschlußklammern aus Fig. 1 und 2;
Fig. 6
eine geschlossene Verschlußklammer nach den Stand der Technik in Seitenansicht (und Draufsicht);
Fig. 7a und b
eine neue Matrize in Draufsicht und Teilschnitt;
Fig. 8
eine mit der Matrize aus Fig. 7 geschlossene Verschlußklammer mit sich verjüngenden Schenkeln.
Die in Fig. 1 abgebildete Variante einer Verschlußklammer 10 weist einen vorgeformten Klammerboden 12 auf, an den sich beidseitig je ein Schenkel 14 anschließt. Klammerboden 12 und Schenkel 14 haben jeweils einen runden Querschnitt. Dieser nimmt bei den Schenkeln 14 ausgehend von deren klammerbodenseitigen Enden zu deren freien Enden hin stetig ab. Idealerweise bilden die konisch zulaufenden Schenkel 14 beim Verschließen der Verschlußklammer aus Fig. 1 jeweils einen Träger gleicher Biegebeanspruchung, so daß sie sich beim Verschließen gleichmäßig runden.
Es ist vorgesehen, die Schenkelenden beim Verschließen so zu führen, daß sie aneinander vorbeigleiten, so daß sich die freien Enden der Schenkel 14 nach dem Verschließen teilweise seitlich überlappen. Eine derartig verschlossene Verschlußklammer 10 neigt nur in geringem Maße dazu, unter Einfluß des von dem Verpackungsmaterial ausgeübten Innendrucks aufzufedern. Außerdem werden voneinander abweichende Zopfdurchmesser dadurch ausgeglichen, daß sich die Schenkelenden nach dem Verschließen entsprechend unterschiedlich stark überlappen. Auf diese Weise kann mit einer Verschlußklammergeometrie eine große Bandbreite von verschiedenen Zopfdurchmessern abgedeckt werden. Dies vereinfacht die Lagerhaltung, da nur wenige Varianten der Verschlußklammer 10 auf Vorrat gehalten werden müssen.
Fig. 2 zeigt eine Variante der Verschlußklammer 10 aus Fig. 1, bei der der Klammerboden 12' in seiner Mitte nicht abgeflacht ist, sondern eine Kreisbogenform hat. Außerdem ist der Klammerboden 12' an seinem Außenradius mit einem Ansatz 16 ausgestattet, welcher es ermöglicht, die Verschlußklammer 10' beim Verschließen genau zu führen, indem der Ansatz 16 in eine entsprechende Nut eines Verschließwerkzeuges eingreift. Dies verhindert insbesondere ein Verdrehen der Verschlußklammer 10' während des Schließens.
Außerdem ist Fig. 2 zu entnehmen, daß der Klammerboden 12' und die Schenkel 14' keinen runden Querschnitt haben, sondern - mit Ausnahme des Bereichs des Ansatzes 16 - einen sechseckigen.
Die Figuren 3 und 4 zeigen jeweils einen Drahtabschnitt 20 bzw. 20', aus denen Verschlußklammern der in Fig. 1 abgebildeten Art oder ähnlich geformt werden können. Der Drahtabschnitt 20 aus Fig. 3 besitzt ein zylindrisches Mittelstück, an das sich beidseitig sich zu den Enden hin konisch verjüngende Endabschnitte 24 anschließen. Das Mittelstück 22 ist dazu vorgesehen, U-förmig vorgeformt zu werden, so daß es einen Klammerboden wie beispelsweise den der Verschlußklammer 10 aus Fig. 1 bildet. Die Endabschnitte 24 des Drahtabschnitts 20 bilden dann die Schenkel 14 der Verschlußklammer 10.
Das Vorformen des Drahtabschnitts 20 zur offenen Verschlußklammer 10 kann außerhalb der Verschließmaschine, beispielsweise beim Verschlußklammerhersteller geschehen. Die Verschlußklammer wird dann - ggf. als Teil eines Magazinstrangs - der Verschließmaschine im vorgeformten Zustand zugeführt.
Das Vorformen der Verschlußklammer 10 kann aber auch erst innerhalb der Verschließmaschine vor dem eigentlichen Verschließvorgang erfolgen. In dem letztgenannten Fall wird ein Drahtabschnitt der Verschließmaschine im gestreckten Zustand zugeführt. Für diesen Fall ist der Drahtabschnitt 20' gemäß Fig. 4 besonders geeignet. Der Drahtabschnitt 20' verjüngt sich ausgehend von seiner Mitte zu seinen beiden Enden hin stetig. Er besteht also praktisch nur aus zwei konischen Endabschnitten 24'; ein zylinderförmiges Mittelstück 22 wie bei dem Drahtabschnitt 20 entfällt. Auf diese Weise stellt schon der den späteren Klammerboden 12 bildende mittlere Bereich des Drahtabschnitts 20' einen Träger gleicher Biegebeanspruchung dar, der beim Vorformen in der Verschließmaschine leicht eine gleichmäßig runde Gestalt annimmt. Die die Klammerschenkel 24' bildenden Endbereiche des Drahtabschnitts 20' bleiben dabei gestreckt. Sie werden erst beim Verschließen der Verschlußklammer um den zu verschließenden Zopf herumgebogen. Da auch die Klammerschenkel 24' einen Träger gleichmäßiger Biegebeanspruchung darstellen, nehmen auch sie beim Verschließen die ideale Kreisbogenform an.
Die Figuren 5a bis c zeigen eine bekannte Matrize 30 eines Werkzeuges zum Verschließen von Verschlußklammern gemäß Fig. 1 und 2. Figuren 5b und 5c stellen dabei die in Figuren 5a bezeichneten Schnitte dar.
Die Matrize 30 weist eine Vertiefung in Form einer teilzylindrischen Ausnehmung 32 auf. In deren Wandung 34 sind zwei unmittelbar benachbarte, parallel zueinander verlaufende Gleitrillen 36 und 38 eingefräst. Beide Gleitrillen 36, 38 haben die Form eines Kreisbogens von gleichem Radius, sind auch im Querschnitt ausgerundet und bilden zwischen sich eine Rippe 35 aus. Die Mittelpunkte beider Kreisbögen liegen außerdem auf einer gemeinsamen Mittelachse 40, welche die Zylinderachse 42 der Ausnehmung 32 schneidet. Die Mittelachse 40 ist gegenüber der Zylinderachse 42 so geneigt (beispielsweise unter einem Winkel von 12°), daß die Einlaufpunkte 44 und 46 der Gleitrillen 36, 38, d.h. deren Scheitelpunkte etwa in der senkrecht zur Zylinderachse 42 verlaufenden Mittelebene 48 der Matrize 30 liegen. Die Herstellung beider Gleitrillen 36, 38 erfolgt mit einem einstückigen Fräser, der um die vom Schnittpunkt der Zylinderachse 42 mit der Mittelebene 48 definierte Hochachse um den vorerwähnten Neigungswinkel verschwenkt ist.
Zum Verschließen einer Verschlußklammer 10 wird diese von einem Stempel auf die Matrize 30 zugeführt. Die freien Schenkelenden der Verschiußklammer 10 geraten dabei an den Einlaufpunkten 44, 46 in die beiden Gleitrillen 36, 38 und werden bei der weiteren Bewegung des Stempels von den Gleitrillen 36, 38 geführt. Dabei werden die Klammerschenkel 14 der Verschlußklammer 10 kreisbogenförmig gebogen und gleichzeitig von den Gleitrillen 36, 38 parallel aneinander vorbeigeführt, so daß die geschlossene Verschlußklammer nach dem Stand der Technik die in Figur 6 abgebildete Form mit sich seitlich überlappenden, parallel aneinander anliegenden Schenkelenden annimmt.
Würde die Matrize 30 aus Figur 5 jedoch zum Verschließen der Verschlußklammer 10 in Fig. 1 verwendet, würden die sich verjüngenden Klammerschenkelenden nicht so nah zusammengeführt, daß sie schließlich seitlich aneinander anliegen.
Zum Verschließen der Verschlußklammer 10 aus Fig. 1 wird daher vorzugsweise die in Fig. 7 abgebildete Matrize 30' verwendet. Auch die Matrize 30' weist zwei Gleitrillen 36' und 38' auf, deren Hauptebenen 37', 39' parallel zueinander verlaufen, aber im Vergleich zu Fig. 5 - bei unveränderter Neigung der Rippe 35' - gegenüber der Mittelebene 48' weniger stark geneigt sind. Zugleich sind die Mittelpunkte M2 und M3 sowie damit die - zu den Hauptebenen 37', 39' senkrechten - Drehachsen 40', 40" zueinander parallel versetzt, und zwar spiegelbildlich nach beiden Seiten zur Achse 40, welche um denselben Winkel zu den Drehachsen 40', 40" verläuft, den die Rippe 35' mit den Hauptebenen 37', 39' einschließt.
Dieses sowie die Herstellung der Gleitrillen 36', 38' mit gegeneinander um den Abstand M2-M3 versetzten Einzelfräser ändert nichts daran, daß die Einlaufpunkte 44' bzw. 46' der Gieitrillen 36', 38' in der Mittelebene 48' liegen. Im Unterschied zu den Gleitrillen der bekannten Matrizen (z.B. Matrize 30 aus Fig. 5) werden aber die Gleitrillen 36' und 38' von ihren Einlaufpunkten 44' und 46' ausgehend stetig enger, so daß die Breite der Gleitrillen 36' und 38' im Idealfall der jeweiligen Breite der sich konisch verjüngenden Klammerschenkel 14 der Verschlußklammer 10 entspricht. Dadurch werden die Klammerschenkel 14 beim Verschließen dichter zusammengeführt und liegen bei geschlossener Verschlußklammer 10 seitlich dicht aneinander. Dieses Verengen der Gleitrillen-Breite vom Einlauf- zum Auslaufpunkt (mit der das 'Rückschwenken' ihrer Hauptebenen 37', 39' zur Mittelebene 48' hin korrespondiert) hat aber zur Folge, daß die Breite der Matrize 30' - quer zur Mittelebene 48' - deutlich geringer sein kann als die der bekannten Matrize 30 (Fig. 5), was die oben geschilderten Vorteile hat. Vorteilhaft ist ferner, daß aufgrund der vorstehend beschriebenen Geometrie jede Gleitrille zu ihrem Auslaufpunkt auf geringerer Tiefe ausläuft, mit der weiteren Folge, daß die Schenkel 14 der Verschlußklammer 10 beim Verschließen fester gegen den zu verschließenden Verpackungshüllenzopf gedrückt werden.
Eine von vielen denkbaren Abwandlungen der Matrizen 30 und 30' besteht darin, Gleitrillen vorzusehen, die nicht auf einer Kreisbahn verlaufen, sondern auf einer Spiralbahn, so daß der jeweilige Einlaufpunkt einer Gleitrille auf einem größeren Radius liegt als der entsprechende Endpunkt der Gleitrille.
Durch die beschriebene und andere Variationen der Matrize kann die Form der verschlossenen Verschlußklammer an die verschiedensten Einsatzzwecke angepaßt werden.
Fig. 8 zeigt in Seitenansicht das Ergebnis eines Verschließvorganges, wenn eine Verschlußklammer gemäß Fig. 4 mit einer Matrize gemäß Fig. 7 verarbeitet wird.

Claims (7)

  1. Aus einem Drahtabschnitt (20) von rundem Querschnitt bestehende Verschlußklammer für Beutel, Folienschläuche oder dgl., mit einem vorgebogenen Klammerboden (12) und zwei an diesem beidseitig anschließenden Klammerschenkeln (14), welche im Schließzustand helixartig um den zu einem Zopf gerafften Beutel, Folienschlauch oder dgl. gebogen sind und partiell nebeneinanderliegen,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klammerschenkel (14, 14') sich von ihren klammerbodenseitigen Enden zu ihren freien Enden hin stetig verjüngen.
  2. Verschlußklammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformung des Klammerbodens (12) kreisbogenförmig ist.
  3. Verschlußklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß außenseitig am Klammerboden (12') ein Ansatz (16) vorgesehen ist.
  4. Drahtabschnitt für eine Verschlußklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Drahtabschnitt (20, 20') für eine Verschlußklammer von den Enden des den Klammerboden bildenden Teils zu beiden freien Enden hin stetig verjüngt.
  5. Drahtabschnitt für eine Verschlußklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Drahtabschnitts (20') für eine Verschlußklammer von der Mitte des Drahtabschnitts (20') zu seinen beiden freien Enden hin stetig abnimmt.
  6. Matrize zum Verschließen einer Verschlußklammer nach Anspruch 1, die eine im wesentlichen teilzylindrische Ausnehmung (32) und darin zwei parallele, gegen die Hauptebene des Klammerbodens geneigte und der Ausnehmung entsprechend gekrümmte Gleitrillen (36, 38) mit jeweils einem Einlaufpunkt (44, 46) und einem Auslaufpunkt (45, 47) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich beide Gleitrillen (36', 38') von ihrem jeweiligen Einlaufpunkt (44', 46') zu ihrem jeweiligen Auslaufpunkt (45', 47') konisch verengen.
  7. Matrize nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmungsmittelpunkte (M2, M3) der Gleitrillen (36', 38') spiegelbildlich gegenüber dem Mittelpunkt (M1) der Ausnehmung versetzt und ihre parallelen Achsen (40', 42") gegen die Achse (42') der Ausnehmung (32') schwächer geneigt sind als die Achse (40) einer zwischen den Gleitrillen (36', 38') verlaufenden Rippe (35').
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