NO168754B - Innretning for fremstilling av roer, beholdere og lignendesylindriske deler. - Google Patents

Innretning for fremstilling av roer, beholdere og lignendesylindriske deler. Download PDF

Info

Publication number
NO168754B
NO168754B NO824085A NO824085A NO168754B NO 168754 B NO168754 B NO 168754B NO 824085 A NO824085 A NO 824085A NO 824085 A NO824085 A NO 824085A NO 168754 B NO168754 B NO 168754B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
profile
pulling
support
profile material
nozzle
Prior art date
Application number
NO824085A
Other languages
English (en)
Other versions
NO168754C (no
NO824085L (no
Inventor
Manfred Hawerkamp
Original Assignee
Manfred Hawerkamp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manfred Hawerkamp filed Critical Manfred Hawerkamp
Publication of NO824085L publication Critical patent/NO824085L/no
Publication of NO168754B publication Critical patent/NO168754B/no
Publication of NO168754C publication Critical patent/NO168754C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8016Storing, feeding or applying winding materials, e.g. reels, thread guides, tensioners
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for fremstilling av rør, beholdere og lignende sylindriske deler av båndmaterial som vikles til skruelinjeform, særlig hulprofilmaterial,
av termoplast, idet båndmaterialet, sammen med et støttepro-filmaterial som trekkes fra et forråd, særlig en støtteslange som anordnes i hulprofilmaterialet etter utløpet fra dysen til en ekstruder, vikles i formbar tilstand med skrå vikle-
søm på et vikleelement, særlig en trommel, og sveises i området ved viklesømmen.
For fremstilling av rør, beholdere eller lignende sylindriske deler med en rørvegg som er profilert i lengdesnitt, av båndmaterial av termoplast som er viklet i skruelinjeform, er det kjent å vikle et profilmaterial i skruelinjeform på et glatt vikleelement, idet profilmaterialet er smalere enn båndmaterialet, og å vikle båndmaterialet i formbar tilstand i skruelinjeform utenpå profilmaterialet, med overlappende eller buttende, særlig skrådd, buttende viklesøm, med samme stigning. Derved føres båndmaterialet, som er oppvarmet til formbar tilstand ut av ekstruderen, og ekstruderen, som har en tilsvarende utformet dyse, føres forbi det roterende vikleelement. Profilmaterialet kan vikles på vikleelementet samtidig med båndmaterialet og båndmaterialet kan formes ved rulling med en profilrulle rundt profilmaterialet som er viklet under båndmaterialet, eller formes på annen måte.
Av hensyn til materialbesparelse utformes rørprofilet som
regel som et hulprofil, det vil si at det vikles av hul-prof ilmaterial . I denne sammenheng anvendes fortrinnsvis en støtteslange som støtteprofilmaterial, fortrinnsvis en plastslange, som forblir i rørprofilet. Støtteslangen skal hindre sammenfalling av det fremdeles varme rørprofil, inntil det skjer avkjøling av det ferdig viklede rør på vikleelementet. Det er imidlertid et problem at støtteprofilmaterialet, det
vil si støtteslangen, trekkes fra forrådet, som regel en snelle, ved hjelp av det roterende vikleelement. Trekke-kraften som utøves av vikleelementet må være tilstrekkelig stor til at støtteslangen kan trekkes fra snellen og gjennom
dysen til ekstruderen. På grunn av denne forholdsvis store trekk-kraft utsettes imidlertid både støtteslangen og hul-prof ilmaterialet som er i formbar tilstand,for deformasjoner, slik at det ofte ikke oppnås det ønskede profiltverrsnitt,
og særlig ikke profilhøyden, slik at det følgelig dannes et ujevt rørprofil, beholderprofil eller lignende.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å unngå dette problem.
Nærmere bestemt er formålet med oppfinnelsen å komme frem
til en innretning for fremstilling av rør, beholdere eller lignende sylindriske deler av den type som er angitt inn-ledningsvis, og som er slik innrettet at det ikke oppstår deformasjoner i det hule rørprofil eller beholderprofil eller lignende, som har innlagt et støttematerial, og særlig en støtteslange, slik at det uten problemer kan oppnås det ønskede profiltverrsnitt, også med hensyn til profilhøyde.
I henhold til oppfinnelsen er dette oppnådd med en innretning av den angitte type, og som kjennetegnes ved at det foran dysen til ekstruderen er anordnet en trekkinnretning for støtteprofilmaterialet, hvilken trekker støtteprofilmateri-alet fra forrådet, f.eks. en snelle og skyver det inn i dysen. Trekkinnretningen for støtteprofilmaterialet, og særlig for en støtteslange, kan arbeide med "Overfeed", slik at støtte-prof ilmaterialet som trekkes frem vikles på vikleelementet sammen med båndmaterialet, f.eks. et hulprofilmaterial, praktisk talt uten strekk-krefter. Følgelig er eliminert de strekk-krefter som kan føre til deformasjoner av båndmaterialet eller støtteprofilmaterialet. I henhold til en foretrukket utførelseform oppviser trekkinnretningen trekkruller som danner i det minste en trekkekanal for støtte-prof ilmaterialet eller støtteslangen, idet i det minste en
av trekkrullene er tvangsdrevet, eventuelt via en transmisjon. De to trekkrullene fører således støtteprofilmaterialet eller støtteslangen inn mellom seg, og ved drift av i det minste en
av de to trekkrullene oppnås fremtrekking av støtteprofil-materialet, og dessuten oppnås inntrykking av støtteprofil-materialet i dysen til ekstruderen uten strekk-krefter, slik at det skjer vikling av båndmaterialet, f.eks. hulprofilmaterialet, med innlagt støtteprofilmaterial, f.eks. en støtteslange, tilnærmet uten strekk-krefter. I det minste en de to trekkrullene kan justeres i forhold til den annen trekkrulle, for forandring av tverrsnittet til trekkekanalen. På denne måte kan den forspenningskraft som trengs for pro-filet til støtteprofilmaterialet innstilles på en enkel måte. For å oppnå en problemfri fremtrekking og innskyvning av støtteprofilmaterialet i dysen til ekstruderen har fortrinnsvis i det minste en av de to trekkrullene et rilleprofil som gir øket friksjon, f.eks. et riflet, gummibelagt eller plastbelagt rilleprofil.
De fordeler som oppnås med oppfinnelsen er hovedsakelig at det på grunn av trekkinnretningen som er anordnet foran dysen til ekstruderen oppnås en fremføring av støtteprofil-materialet, f.eks. en støtteslange, tilnærmet uten strekk-krefter, slik at det ikke skjer deformasjoner ved viklingen av båndmaterialet, f.eks. hulprofilmaterialet, sammen med støtteprofilmaterialet, f.eks. støtteslange , på vikleelementet, hvorved det uten problemer kan fremstilles rør, beholdere eller lignende sylindriske deler med ønsket profiltverrsnitt, særlig opprettholdelse av profilhøyden.
Dette gjelder i prinsippet for hvilket som helst profiltverrsnitt, det vil si også for et kompakt profil, men fortrinnsvis for hule rørprofiler, beholderprofiler eller lignende med innlagt støtteslange. I alle tilfeller oppnås profi - lering innen ønskede toleranser.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere, under henvisning til den vedføyde tegning.
Fig. 1 viser en innretning i henhold til oppfinnelsen, for fremstilling av rør, beholdere eller lignende, vist skjema-
tisk, sett fra siden.
Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom et båndmaterial, f.eks. et hulprofilmaterial, med innlagt støtteprofilmaterial, f.eks. en støtteslange, som skal vikles. Fig. 3 viser et forstørret utsnitt av innretningen vist i fig. 1, i området ved dysen og trekkeinnretningen. Fig. 4 viser trekkinnretningen i fig. 1, sett forfra, og et snitt gjennom støtteslangen. Figurene viser en innretning for fremstilling av rør 1 av hulprofilmaterial 2 av termoplast, som er viklet til skruelinjeform, idet hulprofilmaterialet 2 sammen med en innlagt støtteslange 4, som trekkes fra et forråd 3 i form av en snelle og anbringes i hulprofilmaterialet 2, etter utløpet fra dysen 5 til en ekstruder 6 vikles på et vikleelement 8
i form av en trommel, i formbar tilstand, slik at det dannes en skrå viklesøm 7, idet det sveises i området ved viklesømmen 7. Foran dysen 5 er anordnet en trekkinnretning 9 for støtteslangen 4, og trekkinnretningen trekker støtte-slangen 4 fra forrådet 3 og skyver den inn i dysen 5. Dermed behøver ikke vikleelementet 8 å utøve noen trekk-kraft, hvilket tidligere har vært nødvendig for å trekke støtteslangen 4 frem og å skyve den gjennom dysen 5. Følgelig kan hulprofilmaterialet 2 og den innlagte støtte-slangen 4 vikles sammen på vikleelementet 8 uten at det oppstår deformasjoner. Trekkinnretningen 9 oppviser i det minste to trekkruller 11, som danner en trekkekanal 10 for støtteslangen 4, og i det minste en av trekkrullene er tvangsdrevet, eventuelt via en ikke vist transmisjon. Videre er i det minste en av trekkrullene 11 innstillbar i forhold til den annen trekkrulle, for forandring av tverrsnittet til trekkekanalen og den ønskede forspenning. I det minste en av trekkrullene 11 har rilleprofil 12 med øket friksjon, f.eks. riflet, gummibelagt eller plastbelagt rilleprofil.

Claims (4)

1. Innretning for fremstilling av rør, beholdere eller lignende sylindriske deler (1), av hulprofilmateriale (2) av termoplast, som vikles til skruelinjeform, idet hulprofilmaterialet, sammen med en i hulprofilmaterialet innlagt støtteslange (4), som trekkes fra et forråd (3), etter utløpet fra dysen (5) til en ekstruder (6) vikles på et vikleelement, særlig en trommel (8), i formbar tilstand, under dannelse av en skrå viklesøm (7), og sveises i området ved viklesømmen, karakterisert ved at en trekkinnretning (9) for støtteslangen (4) er anordnet foran dysen (5), for å trekke støtteslangen (4) fra forrådet (3) og skyve den inn i dysen (5), for å unngå strekk i hulprofilmaterialet.under viklingen.
2. Innretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at trekkinnretningen (9) oppviser i det minste to trekkruller (11) som danner en trekkekanal (10) for støtteslangen (4), idet i det minste en av trekkrullene er tvangsdrevet, eventuelt via en transmisjon.
3. Innretning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at i det minste en av trekkrullene (11) er innstillbar i forhold til den annen trekkrulle, for forandring av tverrsnittet til trekkekanalen.
4. Innretning som angitt i krav 1 - 3, karakterisert ved at i det minste en av trekkrullene (11) har rilleprofil (12) med øket friksjon, f. eks riflet, gummibelagt eller plastbelagt rilleprofil.
NO824085A 1982-04-10 1982-12-06 Innretning for fremstilling av roer, beholdere og lignendesylindriske deler. NO168754C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3213551A DE3213551C1 (de) 1982-04-10 1982-04-10 Vorrichtung zum Herstellen von Rohren,Behaeltern oder dergleichen zylindrischen Koerpern

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO824085L NO824085L (no) 1983-10-11
NO168754B true NO168754B (no) 1991-12-23
NO168754C NO168754C (no) 1992-04-01

Family

ID=6160802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO824085A NO168754C (no) 1982-04-10 1982-12-06 Innretning for fremstilling av roer, beholdere og lignendesylindriske deler.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4510004A (no)
KR (1) KR860001334B1 (no)
AU (1) AU549463B2 (no)
DE (1) DE3213551C1 (no)
GB (1) GB2118269B (no)
NO (1) NO168754C (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6136785U (ja) * 1984-08-09 1986-03-07 史朗 金尾 合成樹脂製地中埋設管
BR8600761A (pt) * 1985-02-25 1986-11-04 Shiro Kanao Cano subterraneo de resina sintetica com capacidade de suportar altas pressoes
US4848407A (en) * 1987-06-30 1989-07-18 Chevron Research Company Pipeline rehabilitation method utilizing articulated gasketed-joint pipe
JPH0692132B2 (ja) * 1987-07-17 1994-11-16 大日本プラスチックス株式会社 プラスチックス螺旋巻き二重管及びその製造法
US4826423A (en) * 1987-08-19 1989-05-02 Chevron Research Company Construction of thermoplastic tubes with tubular ribs by helical winding upon a mandrel
US5505897A (en) * 1994-04-07 1996-04-09 Advanced Drainage Systems, Inc. Method for forming a pipe
DE19516739C1 (de) * 1995-05-06 1996-04-04 Marcus Dipl Ing Hawerkamp Verfahren zum Herstellen von Rohren, Behältern od. dgl. zylindrischen Körpern
DE19547821A1 (de) 1995-12-20 1997-06-26 Karl Heinz Krah Gmbh Werkzeug Rohr o. dgl. Formstück aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
US6306235B1 (en) * 1997-10-16 2001-10-23 Nomaco, Inc. Spiral formed products and method of manufacture
US6781099B2 (en) * 2001-03-12 2004-08-24 Karl-Heinz Krah Gmbh Electrofusion socket forming system
US20050263244A1 (en) * 2004-05-27 2005-12-01 Randal Henderson Foam welding and profile manufacturing system
DE102008013013A1 (de) 2007-03-21 2008-11-20 Frank & Krah Wickelrohr Gmbh Wärmeübertragendes Rohr
DE102007061177A1 (de) 2007-12-17 2009-06-25 Frank & Krah Wickelrohr Gmbh Kanalrohr

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1268567A (en) * 1969-03-29 1972-03-29 English Calico Improvements in a process for the production of tubular articles
US3617415A (en) * 1969-04-23 1971-11-02 Manfred Hawerkamp Method of making hollow reinforced bodies
US3988190A (en) * 1970-10-06 1976-10-26 Micropore Insulation Limited Method of forming thermal insulation materials
US4130453A (en) * 1977-07-28 1978-12-19 The Kendall Company Pipe coating method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
GB2118269A (en) 1983-10-26
NO168754C (no) 1992-04-01
KR860001334B1 (ko) 1986-09-15
AU1099183A (en) 1983-10-13
DE3213551C1 (de) 1983-10-06
KR840004382A (ko) 1984-10-15
AU549463B2 (en) 1986-01-30
GB2118269B (en) 1985-01-30
US4510004A (en) 1985-04-09
NO824085L (no) 1983-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO168754B (no) Innretning for fremstilling av roer, beholdere og lignendesylindriske deler.
AU2006269189B2 (en) Method and apparatus for making plastic drainage pipe reinforced by steel strips and the plastic drainage pipe reinforced by steel
US9187288B2 (en) Method for stabilizing strip during winding
US5074943A (en) Slip control for helically wound pipes
DE3912205C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbauen eines Ersatzrohrs in einer vorhandenen Untergrundleitung
HUT59852A (en) Method and apparatus for producing continuously extruded spout of dropping
US6931820B2 (en) Transverse direction zipper applicator and method
US3173822A (en) Apparatus for continuously forming thermoplastic flexible tubing
DE2617140A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von rohren aus schraubenlinienfoermig gewickelten bahnen
CA1295538C (en) Apparatus for producing a wound plastic tube
US6089276A (en) Method for repairing buried pipe using a metal pipe and method for manufacturing metal pipes that are used in the repairing method
US4063988A (en) Machine and method for forming continuous tubing
US2693779A (en) Machine for making round flexible metal tubes
US3868840A (en) Tube made of metal strip by means of spiral seaming and a device intended for a spiral seaming tube machine for the production of such a tube
JP2648240B2 (ja) 既設管のライニング工法
EP0990503A1 (de) Verfahren zur Regelung des Durchmessers einer zwischen einem Vorzugsrollenpaar und einem Abzugsrollenpaar zu einer Schlauchfolienblase aufgeblasenen Schlauchfoilenbahn
GB2113796A (en) Method of and apparatus for manufacturing a hose
NO134514B (no)
DE19516739C1 (de) Verfahren zum Herstellen von Rohren, Behältern od. dgl. zylindrischen Körpern
EP0114613A1 (de) Gewendelter Schlauch
JP2607739B2 (ja) 既設管のライニング工法
AU2012261765B2 (en) Method and apparatus for stabilising strip during winding
JP3048390B2 (ja) 既設管のライニング工法
JP3048391B2 (ja) 既設管のライニング工法
DE19904529C2 (de) Verfahren zur Regelung des Durchmessers einer zwischen einem Vorzugsrollenpaar und einem Abzugsrollenpaar zu einer Schlauchfolienblase mit vertikaler Mittellinie aufgeblasenen Schlauchfolienbahn