NO168754B - Innretning for fremstilling av roer, beholdere og lignendesylindriske deler. - Google Patents
Innretning for fremstilling av roer, beholdere og lignendesylindriske deler. Download PDFInfo
- Publication number
- NO168754B NO168754B NO824085A NO824085A NO168754B NO 168754 B NO168754 B NO 168754B NO 824085 A NO824085 A NO 824085A NO 824085 A NO824085 A NO 824085A NO 168754 B NO168754 B NO 168754B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- profile
- pulling
- support
- profile material
- nozzle
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 55
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/8016—Storing, feeding or applying winding materials, e.g. reels, thread guides, tensioners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for fremstilling av rør, beholdere og lignende sylindriske deler av båndmaterial som vikles til skruelinjeform, særlig hulprofilmaterial,
av termoplast, idet båndmaterialet, sammen med et støttepro-filmaterial som trekkes fra et forråd, særlig en støtteslange som anordnes i hulprofilmaterialet etter utløpet fra dysen til en ekstruder, vikles i formbar tilstand med skrå vikle-
søm på et vikleelement, særlig en trommel, og sveises i området ved viklesømmen.
For fremstilling av rør, beholdere eller lignende sylindriske deler med en rørvegg som er profilert i lengdesnitt, av båndmaterial av termoplast som er viklet i skruelinjeform, er det kjent å vikle et profilmaterial i skruelinjeform på et glatt vikleelement, idet profilmaterialet er smalere enn båndmaterialet, og å vikle båndmaterialet i formbar tilstand i skruelinjeform utenpå profilmaterialet, med overlappende eller buttende, særlig skrådd, buttende viklesøm, med samme stigning. Derved føres båndmaterialet, som er oppvarmet til formbar tilstand ut av ekstruderen, og ekstruderen, som har en tilsvarende utformet dyse, føres forbi det roterende vikleelement. Profilmaterialet kan vikles på vikleelementet samtidig med båndmaterialet og båndmaterialet kan formes ved rulling med en profilrulle rundt profilmaterialet som er viklet under båndmaterialet, eller formes på annen måte.
Av hensyn til materialbesparelse utformes rørprofilet som
regel som et hulprofil, det vil si at det vikles av hul-prof ilmaterial . I denne sammenheng anvendes fortrinnsvis en støtteslange som støtteprofilmaterial, fortrinnsvis en plastslange, som forblir i rørprofilet. Støtteslangen skal hindre sammenfalling av det fremdeles varme rørprofil, inntil det skjer avkjøling av det ferdig viklede rør på vikleelementet. Det er imidlertid et problem at støtteprofilmaterialet, det
vil si støtteslangen, trekkes fra forrådet, som regel en snelle, ved hjelp av det roterende vikleelement. Trekke-kraften som utøves av vikleelementet må være tilstrekkelig stor til at støtteslangen kan trekkes fra snellen og gjennom
dysen til ekstruderen. På grunn av denne forholdsvis store trekk-kraft utsettes imidlertid både støtteslangen og hul-prof ilmaterialet som er i formbar tilstand,for deformasjoner, slik at det ofte ikke oppnås det ønskede profiltverrsnitt,
og særlig ikke profilhøyden, slik at det følgelig dannes et ujevt rørprofil, beholderprofil eller lignende.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å unngå dette problem.
Nærmere bestemt er formålet med oppfinnelsen å komme frem
til en innretning for fremstilling av rør, beholdere eller lignende sylindriske deler av den type som er angitt inn-ledningsvis, og som er slik innrettet at det ikke oppstår deformasjoner i det hule rørprofil eller beholderprofil eller lignende, som har innlagt et støttematerial, og særlig en støtteslange, slik at det uten problemer kan oppnås det ønskede profiltverrsnitt, også med hensyn til profilhøyde.
I henhold til oppfinnelsen er dette oppnådd med en innretning av den angitte type, og som kjennetegnes ved at det foran dysen til ekstruderen er anordnet en trekkinnretning for støtteprofilmaterialet, hvilken trekker støtteprofilmateri-alet fra forrådet, f.eks. en snelle og skyver det inn i dysen. Trekkinnretningen for støtteprofilmaterialet, og særlig for en støtteslange, kan arbeide med "Overfeed", slik at støtte-prof ilmaterialet som trekkes frem vikles på vikleelementet sammen med båndmaterialet, f.eks. et hulprofilmaterial, praktisk talt uten strekk-krefter. Følgelig er eliminert de strekk-krefter som kan føre til deformasjoner av båndmaterialet eller støtteprofilmaterialet. I henhold til en foretrukket utførelseform oppviser trekkinnretningen trekkruller som danner i det minste en trekkekanal for støtte-prof ilmaterialet eller støtteslangen, idet i det minste en
av trekkrullene er tvangsdrevet, eventuelt via en transmisjon. De to trekkrullene fører således støtteprofilmaterialet eller støtteslangen inn mellom seg, og ved drift av i det minste en
av de to trekkrullene oppnås fremtrekking av støtteprofil-materialet, og dessuten oppnås inntrykking av støtteprofil-materialet i dysen til ekstruderen uten strekk-krefter, slik at det skjer vikling av båndmaterialet, f.eks. hulprofilmaterialet, med innlagt støtteprofilmaterial, f.eks. en støtteslange, tilnærmet uten strekk-krefter. I det minste en de to trekkrullene kan justeres i forhold til den annen trekkrulle, for forandring av tverrsnittet til trekkekanalen. På denne måte kan den forspenningskraft som trengs for pro-filet til støtteprofilmaterialet innstilles på en enkel måte. For å oppnå en problemfri fremtrekking og innskyvning av støtteprofilmaterialet i dysen til ekstruderen har fortrinnsvis i det minste en av de to trekkrullene et rilleprofil som gir øket friksjon, f.eks. et riflet, gummibelagt eller plastbelagt rilleprofil.
De fordeler som oppnås med oppfinnelsen er hovedsakelig at det på grunn av trekkinnretningen som er anordnet foran dysen til ekstruderen oppnås en fremføring av støtteprofil-materialet, f.eks. en støtteslange, tilnærmet uten strekk-krefter, slik at det ikke skjer deformasjoner ved viklingen av båndmaterialet, f.eks. hulprofilmaterialet, sammen med støtteprofilmaterialet, f.eks. støtteslange , på vikleelementet, hvorved det uten problemer kan fremstilles rør, beholdere eller lignende sylindriske deler med ønsket profiltverrsnitt, særlig opprettholdelse av profilhøyden.
Dette gjelder i prinsippet for hvilket som helst profiltverrsnitt, det vil si også for et kompakt profil, men fortrinnsvis for hule rørprofiler, beholderprofiler eller lignende med innlagt støtteslange. I alle tilfeller oppnås profi - lering innen ønskede toleranser.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere, under henvisning til den vedføyde tegning.
Fig. 1 viser en innretning i henhold til oppfinnelsen, for fremstilling av rør, beholdere eller lignende, vist skjema-
tisk, sett fra siden.
Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom et båndmaterial, f.eks. et hulprofilmaterial, med innlagt støtteprofilmaterial, f.eks. en støtteslange, som skal vikles. Fig. 3 viser et forstørret utsnitt av innretningen vist i fig. 1, i området ved dysen og trekkeinnretningen. Fig. 4 viser trekkinnretningen i fig. 1, sett forfra, og et snitt gjennom støtteslangen. Figurene viser en innretning for fremstilling av rør 1 av hulprofilmaterial 2 av termoplast, som er viklet til skruelinjeform, idet hulprofilmaterialet 2 sammen med en innlagt støtteslange 4, som trekkes fra et forråd 3 i form av en snelle og anbringes i hulprofilmaterialet 2, etter utløpet fra dysen 5 til en ekstruder 6 vikles på et vikleelement 8
i form av en trommel, i formbar tilstand, slik at det dannes en skrå viklesøm 7, idet det sveises i området ved viklesømmen 7. Foran dysen 5 er anordnet en trekkinnretning 9 for støtteslangen 4, og trekkinnretningen trekker støtte-slangen 4 fra forrådet 3 og skyver den inn i dysen 5. Dermed behøver ikke vikleelementet 8 å utøve noen trekk-kraft, hvilket tidligere har vært nødvendig for å trekke støtteslangen 4 frem og å skyve den gjennom dysen 5. Følgelig kan hulprofilmaterialet 2 og den innlagte støtte-slangen 4 vikles sammen på vikleelementet 8 uten at det oppstår deformasjoner. Trekkinnretningen 9 oppviser i det minste to trekkruller 11, som danner en trekkekanal 10 for støtteslangen 4, og i det minste en av trekkrullene er tvangsdrevet, eventuelt via en ikke vist transmisjon. Videre er i det minste en av trekkrullene 11 innstillbar i forhold til den annen trekkrulle, for forandring av tverrsnittet til trekkekanalen og den ønskede forspenning. I det minste en av trekkrullene 11 har rilleprofil 12 med øket friksjon, f.eks. riflet, gummibelagt eller plastbelagt rilleprofil.
Claims (4)
1. Innretning for fremstilling av rør, beholdere eller lignende sylindriske deler (1), av hulprofilmateriale (2) av termoplast, som vikles til skruelinjeform, idet hulprofilmaterialet, sammen med en i hulprofilmaterialet innlagt støtteslange (4), som trekkes fra et forråd (3), etter utløpet fra dysen (5) til en ekstruder (6) vikles på et vikleelement, særlig en trommel (8), i formbar tilstand, under dannelse av en skrå viklesøm (7), og sveises i området ved viklesømmen,
karakterisert ved at en trekkinnretning (9) for støtteslangen (4) er anordnet foran dysen (5), for å trekke støtteslangen (4) fra forrådet (3) og skyve den inn i dysen (5), for å unngå strekk i hulprofilmaterialet.under viklingen.
2. Innretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at trekkinnretningen (9) oppviser i det minste to trekkruller (11) som danner en trekkekanal (10) for støtteslangen (4), idet i det minste en av trekkrullene er tvangsdrevet, eventuelt via en transmisjon.
3. Innretning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at i det minste en av trekkrullene (11) er innstillbar i forhold til den annen trekkrulle, for forandring av tverrsnittet til trekkekanalen.
4. Innretning som angitt i krav 1 - 3, karakterisert ved at i det minste en av trekkrullene (11) har rilleprofil (12) med øket friksjon, f. eks riflet, gummibelagt eller plastbelagt rilleprofil.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3213551A DE3213551C1 (de) | 1982-04-10 | 1982-04-10 | Vorrichtung zum Herstellen von Rohren,Behaeltern oder dergleichen zylindrischen Koerpern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO824085L NO824085L (no) | 1983-10-11 |
NO168754B true NO168754B (no) | 1991-12-23 |
NO168754C NO168754C (no) | 1992-04-01 |
Family
ID=6160802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO824085A NO168754C (no) | 1982-04-10 | 1982-12-06 | Innretning for fremstilling av roer, beholdere og lignendesylindriske deler. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4510004A (no) |
KR (1) | KR860001334B1 (no) |
AU (1) | AU549463B2 (no) |
DE (1) | DE3213551C1 (no) |
GB (1) | GB2118269B (no) |
NO (1) | NO168754C (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6136785U (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-07 | 史朗 金尾 | 合成樹脂製地中埋設管 |
BR8600761A (pt) * | 1985-02-25 | 1986-11-04 | Shiro Kanao | Cano subterraneo de resina sintetica com capacidade de suportar altas pressoes |
US4848407A (en) * | 1987-06-30 | 1989-07-18 | Chevron Research Company | Pipeline rehabilitation method utilizing articulated gasketed-joint pipe |
JPH0692132B2 (ja) * | 1987-07-17 | 1994-11-16 | 大日本プラスチックス株式会社 | プラスチックス螺旋巻き二重管及びその製造法 |
US4826423A (en) * | 1987-08-19 | 1989-05-02 | Chevron Research Company | Construction of thermoplastic tubes with tubular ribs by helical winding upon a mandrel |
US5505897A (en) * | 1994-04-07 | 1996-04-09 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Method for forming a pipe |
DE19516739C1 (de) * | 1995-05-06 | 1996-04-04 | Marcus Dipl Ing Hawerkamp | Verfahren zum Herstellen von Rohren, Behältern od. dgl. zylindrischen Körpern |
DE19547821A1 (de) | 1995-12-20 | 1997-06-26 | Karl Heinz Krah Gmbh Werkzeug | Rohr o. dgl. Formstück aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
US6306235B1 (en) * | 1997-10-16 | 2001-10-23 | Nomaco, Inc. | Spiral formed products and method of manufacture |
US6781099B2 (en) * | 2001-03-12 | 2004-08-24 | Karl-Heinz Krah Gmbh | Electrofusion socket forming system |
US20050263244A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-12-01 | Randal Henderson | Foam welding and profile manufacturing system |
DE102008013013A1 (de) | 2007-03-21 | 2008-11-20 | Frank & Krah Wickelrohr Gmbh | Wärmeübertragendes Rohr |
DE102007061177A1 (de) | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Frank & Krah Wickelrohr Gmbh | Kanalrohr |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1268567A (en) * | 1969-03-29 | 1972-03-29 | English Calico | Improvements in a process for the production of tubular articles |
US3617415A (en) * | 1969-04-23 | 1971-11-02 | Manfred Hawerkamp | Method of making hollow reinforced bodies |
US3988190A (en) * | 1970-10-06 | 1976-10-26 | Micropore Insulation Limited | Method of forming thermal insulation materials |
US4130453A (en) * | 1977-07-28 | 1978-12-19 | The Kendall Company | Pipe coating method and apparatus |
-
1982
- 1982-04-10 DE DE3213551A patent/DE3213551C1/de not_active Expired
- 1982-05-14 GB GB08214188A patent/GB2118269B/en not_active Expired
- 1982-12-06 NO NO824085A patent/NO168754C/no unknown
- 1982-12-21 US US06/452,012 patent/US4510004A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-02-03 AU AU10991/83A patent/AU549463B2/en not_active Expired
- 1983-04-11 KR KR1019830001504A patent/KR860001334B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2118269A (en) | 1983-10-26 |
NO168754C (no) | 1992-04-01 |
KR860001334B1 (ko) | 1986-09-15 |
AU1099183A (en) | 1983-10-13 |
DE3213551C1 (de) | 1983-10-06 |
KR840004382A (ko) | 1984-10-15 |
AU549463B2 (en) | 1986-01-30 |
GB2118269B (en) | 1985-01-30 |
US4510004A (en) | 1985-04-09 |
NO824085L (no) | 1983-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO168754B (no) | Innretning for fremstilling av roer, beholdere og lignendesylindriske deler. | |
AU2006269189B2 (en) | Method and apparatus for making plastic drainage pipe reinforced by steel strips and the plastic drainage pipe reinforced by steel | |
US9187288B2 (en) | Method for stabilizing strip during winding | |
US5074943A (en) | Slip control for helically wound pipes | |
DE3912205C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbauen eines Ersatzrohrs in einer vorhandenen Untergrundleitung | |
HUT59852A (en) | Method and apparatus for producing continuously extruded spout of dropping | |
US6931820B2 (en) | Transverse direction zipper applicator and method | |
US3173822A (en) | Apparatus for continuously forming thermoplastic flexible tubing | |
DE2617140A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von rohren aus schraubenlinienfoermig gewickelten bahnen | |
CA1295538C (en) | Apparatus for producing a wound plastic tube | |
US6089276A (en) | Method for repairing buried pipe using a metal pipe and method for manufacturing metal pipes that are used in the repairing method | |
US4063988A (en) | Machine and method for forming continuous tubing | |
US2693779A (en) | Machine for making round flexible metal tubes | |
US3868840A (en) | Tube made of metal strip by means of spiral seaming and a device intended for a spiral seaming tube machine for the production of such a tube | |
JP2648240B2 (ja) | 既設管のライニング工法 | |
EP0990503A1 (de) | Verfahren zur Regelung des Durchmessers einer zwischen einem Vorzugsrollenpaar und einem Abzugsrollenpaar zu einer Schlauchfolienblase aufgeblasenen Schlauchfoilenbahn | |
GB2113796A (en) | Method of and apparatus for manufacturing a hose | |
NO134514B (no) | ||
DE19516739C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohren, Behältern od. dgl. zylindrischen Körpern | |
EP0114613A1 (de) | Gewendelter Schlauch | |
JP2607739B2 (ja) | 既設管のライニング工法 | |
AU2012261765B2 (en) | Method and apparatus for stabilising strip during winding | |
JP3048390B2 (ja) | 既設管のライニング工法 | |
JP3048391B2 (ja) | 既設管のライニング工法 | |
DE19904529C2 (de) | Verfahren zur Regelung des Durchmessers einer zwischen einem Vorzugsrollenpaar und einem Abzugsrollenpaar zu einer Schlauchfolienblase mit vertikaler Mittellinie aufgeblasenen Schlauchfolienbahn |