DE3912205C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Einbauen eines Ersatzrohrs in einer vorhandenen Untergrundleitung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Einbauen eines Ersatzrohrs in einer vorhandenen UntergrundleitungInfo
- Publication number
- DE3912205C2 DE3912205C2 DE3912205A DE3912205A DE3912205C2 DE 3912205 C2 DE3912205 C2 DE 3912205C2 DE 3912205 A DE3912205 A DE 3912205A DE 3912205 A DE3912205 A DE 3912205A DE 3912205 C2 DE3912205 C2 DE 3912205C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- folded
- shape
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
- B26D3/163—Cutting tubes from the inside
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/028—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/086—Bending or folding of tubes or other profiled members bending radially, i.e. deformig the cross-section of the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C63/0013—Removing old coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/343—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings the tubular sheathing having a deformed non-circular cross-section prior to introduction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/02—Thermal shrinking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
- B29L2023/006—Flexible liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/08—Thermoplastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ersatzrohr zum
Einbau in eine bestehende Rohrleitung gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines
Rohrs aus thermoplastischen Material in einer verringerte
Abmessungen aufweisenden Gestalt und eine Vorrichtung zur
Herstellung eines starren Rohrs aus thermoplastischem
Material in eine verringerte Abmessungen aufweisenden
Gestaltung. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung
zur Speicherung/Abgabe eines im wesentlichen starren Rohrs
aus thermoplastischen Material in einer verringerte
Abmessungen aufweisenden Gestalt.
Die vorliegende Erfindung befaßt sich ins
besondere mit dem Einbauen eines Ersatzförderleitungsteils
in Gebäudeabwasserkanälen, welche Hauptabzugskanäle schnei
den, sowie in anderen Querförderleitungen, die die Haupt
abzugskanäle schneiden und in Förderleitungsteilen, die
Krümmungen und abrupte Biegungen haben können, sowie in wei
teren Förderleitungsteilen, die sich mit Gebäudeabwasserka
nälen schneiden. Die Verbindungen der Querteile lassen sich nur
mit Schwierigkeiten verbunden orten, nachdem ein neues För
derleitungsteil in das vorhandene Förderleitungsteil einge
setzt ist.
Verschiedene Verfahrensweisen und Vorrichtungen wurden zur
Reparatur von Untergrundförderleitungen, wie Abwasserleitun
gen u. dgl., in vorhandene Förderleitungen vorgeschlagen, die
an Ort und Stelle unter dem Boden bleiben, indem in dem vor
handenen Rohr eine flexible Membrane oder eine Kunststoffaus
kleidung eingebracht wird, oder in das vorhandene Rohr ein neu
es Kunststoffrohr eingeführt wird.
Bei einem bekannten Verfahren werden Rohre mit einem fle
xiblen Kunststoff, wie Polyethylen, ausgekleidet. Bei die
sem Verfahren wird die Auskleidung über Einführungsgruben
in Abständen längs der Förderleitung eingebracht, wodurch
das Verfahren teuer wird.
Bei einem weiteren Verfahren, das beispielsweise in den
US-PSen 3,927,164 und 4,064,211 gezeigt ist, wird ein fle
xibles Rohr bzw. ein flexibler Schlauch beim Aufblasen ge
wendet und in ein Förderleitungsteil von einem Ende des Teils
her eingeblasen. Dieses Verfahren ist teuer, da Spezialgeräte,
eine sehr starke Erwärmung und teure Materialien erforderlich
sind.
Die vorstehend genannten Verfahrensweisen und die meisten an
deren Verfahrensweisen verwenden eine flexible oder semi-fle
xible Auskleidung, die nicht fähig ist, daß sie beträchtlichen
externen hydrostatischen Drücken oder Erddrücken standhalten
kann. Daher kann die vorhandene Rohrleitung nicht in geeigne
ter Weise repariert werden, da die Auskleidung möglicherweise
durch den Außendruck mit irgendeiner Stärke, wie Drücken, die
beispielsweise größer als etwa 857,36 Pa (4 pounds per square
inch) sind, zusammenbrechen kann, wenn irgendein Teil der vor
handenen Rohrleitung weggebrochen ist.
Die US-PSen 4,394,202 und 2,794,758 beschreiben auch Verfah
ren zum Einbringen eines flexiblen Schlauches in eine vorhan
dene Rohrleitung als eine Auskleidungsmembrane für diese
Rohrleitung. In der erstgenannten US-PS ist ein Verfahren zum
Anbringen des flexiblen Schlauches an der vorhandenen Rohr
leitung unter Verwendung eines expandierbaren, kurzen Teils
eines klebstoffbeschichteten, starren Kunststoffs beschrie
ben. Die Verfahrensweisen nach beiden Patenten haben die glei
chen Nachteile wie die voranstehend im Zusammenhang mit den
üblichen Verfahrensweisen erläuterten, bei denen ein fle
xibles Membranmaterial verwendet wird, wobei die Nachteile
darin zu sehen sind, daß sie keine ausreichende Ring- bzw.
Umfangsfestigkeit zum Standhalten gegenüber äußeren Erddrücken
und hydraulischen Drücken haben.
Bei anderen wurde vorgeschlagen, ein starres Rohr im Innern
der vorhandenen Rohrleitung im Falle einer Reparatur einzu
führen. In der veröffentlichten GB-PS 2,084,686 beispielswei
se wird ein übergroß dimensioniertes, rundes, starres Kunst
stoffrohr an der Arbeitsstelle flachgedrückt oder auf andere
Weise hinsichtlich seinen Abmessungen vermindert und dann
wird es im kalten und starren Zustand in die vorhandene Rohr
leitung über einen groß ausgegrabenen Schacht in Form eines
Mannloches beispielsweise eingeführt. Nach dem Einführen wird
das Kunststoffrohr unter Verwendung von Wärme und Innendruck
gedehnt. Das Kunststoffrohr weitet sich dann bis zur Anlage
gegen die vorhandene Rohrleitung.
Aus der GB-PS 1 580 438, welche ein Ersatzrohr gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 zeigt, ist es bekannt, eine
vorhandene Untergrundleitung mit einem
Kunststoffauskleidungsschlauch auszukleiden, der aus
einem Kunststoffmaterial, wie Polyethylen oder Polypropylen
besteht, das ein plastisches Memory-Verhalten hat. Der Aus
kleidungsschlauch wird in einer unrunden "U"-förmigen Gestalt
hergestellt, um in das Innere des vorhandenen Rohrs zu pas
sen, dann wird er in dieser unrunden Gestalt in die vorhande
ne Rohrleitung eingeführt und dann zur Anlage gegen das vor
handene Rohr unter Einwirkung von Wärme und Druck zu einer
runden Gestalt gedehnt.
Die veröffentlichte europäische Patentanmeldung No. 0,000,576
schlägt das Einführen eines halbstarren Kunststoffrohrein
satzes in das Innere einer vorhandenen Rohrleitung vor. Das
halbstarre Kunststoffrohr hat eine ausreichende Ring- bzw.
Umfangsfestigkeit, um allen oder wenigstens einem Teil der
externen Drücke standzuhalten, die auf dieses einwirken können.
Die US-PS 3,080,269 offenbart ein Verfahren zum Auskleiden
einer Leitung, bei welchem beispielsweise auf eine
auszukleidende Leitung ein Haftstoff aufgebracht wird und
eine Verkleidungsleitung aus thermoplastischem Material in
die auszukleidende Leitung eingeschoben wird und ein
aufblasbares Dichtungselement innerhalb des
Auskleidungsrohrs angeordnet wird.
Die US-PS 4,273,605 zeigt ein Verfahren zum Verkleiden
einer Rohrleitung mit einem flexiblen Rohr durch
zunehmendes Aufblasen eines abgeflachten Rohrs innerhalb
der Rohrleitung, während gleichzeitig der Raum zwischen dem
abgeflachten Rohr und der Rohrleitungsinnenwand evakuiert
wird.
Aus der nachveröffentlichten Druckschrift mit älterer
Priorität DE 37 27 786 A1 ist ein Ersatzrohr aus
thermoplastischem Material bekannt, das mit einer U-Form
gefaltet ist, wobei zwei gleich lange U-Schenkel vorgesehen
sind.
Die meisten der vorstehend beschriebenen und weiterer be
kannter Verfahrensweisen haben durch die Verwendung von star
ren oder halbstarren Rohrstücken zum Einführen in eine vor
handene Untergrundleitung einen gemeinsamen Nachteil: auf
grund ihrer Starrheit oder ihrer näherungsweisen Starrheit
müssen sie in die vorhandenen, geraden oder nahezu geraden
Rohrleitungen eingeführt werden. Dies bedeutet beispielswei
se im Hinblick auf unterirdisch verlegte Abwasserleitungen,
daß derartige bekannte Verfahrensweisen auf die Verwendung
von Abzugshauptkanälen beschränkt sind, da diese üblicher
weise gerade Rohrleitungsabschnitte zwischen den Schachtöff
nungen haben. Die meisten wenn nicht alle bekannten Verfah
rensweisen sind zur Verwendung bei der Reparatur von zahlrei
chen Gebäudeabwasserkanälen in Form von Leitungen nicht ge
eignet, die sich von den Hauptabzugskanälen zu den Gebäude
abwasserkanälen erstrecken. Häufig haben derartige Querlei
tungen Krümmungen oder Biegungen, denen ein starres oder
halbstarres Kunststoffrohr nicht folgen kann. Auch sind der
artige Querverbindungen normalerweise über Schächte am je
weiligen Ende zugänglich und daher sind bekannte Ausklei
dungs- oder Ersatzrohrleitungs-Installationsverfahren, die
einen Schacht oder einen Zugang an beiden Enden erforderlich
machen, darüber hinaus zu teuer. Bei den meisten bekannten
Verfahren zum Auswechseln von Rohrleitungsabschnitten von
unter Grund verlegten Leitungen müssen große Gruben an einem
Ende der auszukleidenden oder zu reparierenden Querleitungen
ausgehoben werden, um genügend Raum für das Einführen des
geraden, starren Kunststoffersatzrohrs zu haben. Eine derart
große Grube in der Nähe eines Gebäudes, für das die Querlei
tung bestimmt ist, oder an dem anderen Ende, an dem die
Querleitung bzw. Zweigleitung die Hauptleitung schneidet, ist
häufig unpraktisch und im allgemeinen teuer.
Ferner machen die meisten bekannten Verfahren zum Auskleiden
oder Reparieren von vorhandenen Untergrundrohrleitungen den
Zugang zu dem zu reparierenden Rohrleitungsteil an beiden En
den des Teils erforderlich. Dies ist bei einer Querleitung
nicht möglich, die per Definition eine Hauptleitung an einer
Stelle schneidet, die üblicherweise nicht über einen Schacht
zugänglich ist.
Aus den vorstehend genannten Gründen sind die üblichen Ver
fahrensweisen zum Auskleiden und Reparieren von unterirdisch
verlegten Leitungen einfach nicht bei Gebäudeabwasserkanälen
anwendbar.
Ein weiterer Nachteil bei der Anwendung der bekannten Verfah
ren zum Reparieren und Auskleiden vorhandener Rohrleitungs
teile, die von Gebäudeabwasserkanälen geschnitten werden,
wobei ein starres oder halbstarres Rohrleitungsstück Verwen
dung findet, ist darin zu sehen, daß dann, wenn der Rohrlei
tungsabschnitt einmal an Ort und Stelle in dem vorhandenen
Rohrleitungsteil ist, es äußerst schwierig ist, die genauen
Stellen zu orten, an denen die Versorgungsquerleitungen die
Hauptleitungen schneiden, so daß Zugangsöffnungen in der Er
satzleitung vorgesehen werden können, um einen Zugang zu
den Versorgungsquerleitungen zu bekommen. Dies trifft ins
besondere dann zu, wenn die Ersatzleitung eine ausreichende
Dicke und daher eine ausreichende Ring- bzw. Umfangsfestig
keit hat, bei welcher sie von sich aus den typischen hydrau
lischen Drücken und Erddrücken standhalten kann.
Aus den vorstehend genannten Gründen besteht ein Bedürfnis
nach verbesserten Verfahren und Vorrichtungen und Werkzeugen,
welche die Reparatur von vorhandenen, unterirdischen Rohr
leitungsteilen und insbesondere Gebäudeabwasserleitungen
und andere Leitungsteile mit Biegungen und Krümmungen sowie
für solche Leitungsteile ermöglichen, die nicht leicht von
den beiden Enden des zu reparierenden Rohrleitungsteils her
zugänglich sind.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die
Möglichkeit zu schaffen, in einfacher weise eine
zuverlässig wirkende Auskleidung für eine Rohrleitung
vorsehen zu können. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe
durch das im Anspruch 1 angegebene Ersatzrohr, das im
Anspruch 5 angegebene Verfahren zur Herstellung eines
Rohrs, die im Anspruch 10 angegebene Vorrichtung zur
Herstelung eines starren Rohrs sowie die im Anspruch 13
angegebene Vorrichtung zur Speicherung/Abgabe eines im
wesentlichen starren Rohrs aus thermoplastischem Material
gelöst.
Durch die vorliegende Erfindung wird ein neues Ersatzrohr,
im folgenden auch Erzeugnis genannt, bereitgestellt, das
insbe
sondere zur Installation in einer vorhandenen Untergrundlei
tung wie einer Gebäudeabwasserleitung mit Biegungen und
Krümmungen geeignet ist und es werden eine Reihe von eng hier
mit in Verbindung stehender Verfahren, Vorrichtungen und Werk
zeuge zur Herstellung des Erzeugnisses, zum Einbau des Erzeug
nisses in eine vorhandene Rohrleitung, die gerade oder ge
krümmt ist und zum Umgestalten des Erzeugnisses zu einer run
den Gestalt nach dem Einführen in die vorhandene Rohrleitung
in einer zusammengelegten, gefalteten Gestalt angegeben.
Das Erzeugnis, die Verfahrensweisen und die Vorrichtungen
nach der Erfindung sind insbesondere zur Ver
wendung beim Einbau des Erzeugnisses in Gebäudeabwasserlei
tungen oder anderer, vorhandener Untergrundleitungen be
stimmt, die nur von einem Ende der Leitung her zugänglich sind
oder die Krümmungen oder Biegungen haben oder die Schnitt
stellen mit Querleitungen haben.
Gemäß einem Gedanken nach der Erfindung ist ein Ersatzrohr
ein thermoplastisches Kunststoffmaterial, wie
PVC, das zuerst zu einer besonders gefalteten und abgeflach
ten Gestalt extrudiert und geformt wird, so daß es eine
Erinnerung an den gefalteten Zustand bei einer nochmaligen
Erwärmung behält, wobei dieses Erzeugnis leicht für die
Vorratshaltung und zur Anwendung aufgewickelt werden kann, so
daß es verminderte Querschnittsabmessungen zum leichten
Einführen in eine vorhandene Untergrundleitung hat, wobei es
ohne Aushub oder eine Beschädigung des Kunststoffmaterials
bei tiefer verlegten Förderleitungen durch Schächte, bogen
förmige Aushübe oder andere vertikale Öffnungen eingeführt
werden kann und um scharfe Biegungen geführt werden kann, so
daß trotz des flachgelegten, gefalteten Zustands ein heißes
Fluid zum Wiedererwärmen über die gesamte Länge hinweg durch
geleitet werden kann.
Das Ersatzrohr kann in eine vorhandene, gekrümmte
Querleitung beispielsweise dadurch eingebracht werden, daß
das Kunststoffrohr zur Erzielung eines nachgiebigen Zustandes
aufgewärmt wird, dann das heiße, nachgiebige, gefaltete Kunst
stoffrohr in die vorhandene Querleitung mit einem Zugseil ein
gezogen wird, in dem eine Seilscheibenanordnung zeitweilig
an der Schnittstelle der Querleitung und der Hauptleitung
verankert wird, oder daß eine Seilwinde, ausgehend von dem
nächstliegenden Schacht in der Hauptleitung verwendet wird.
Das gefaltete, eingesetzte Rohr wird dann über seine gesamte
Länge hinweg durch Durchleiten eines heißen Fluides erwärmt,
das vordere Ende wird mit einem Stopfen versehen oder ver
schlossen, und es wird ein Fluid, wie Luft, unter Druck in
das andere Ende eingespritzt, um das Rohr zu seiner runden
Form zu gestalten und zu dehnen. Während der fortgesetzten
Innendruckbeaufschlagung in Richtung der umgestalteten runden
Gestalt des Rohrs kann eine Abkühlung erfolgen, wodurch eine
Stabilisierung desselben in der runden Gestalt erreicht
wird.
Es sind verschiedene Einrichtungen zum Absperren oder
Verschließen des vorderen Endes des Ersatzrohrs vorgesehen,
welche
den Durchgang eines heißen Fluides im gefalteten Zustand
durch das Kunststoffrohr zulassen und die aber auch eine Ex
pansion und Umgestaltung des gefalteten Rohrs zu einer run
den Gestalt durch die Beaufschlagung mit einem inneren Fluid
druck gestatten.
Ferner können Einrichtungen vorgesehen sein, mittels
welchen ein Einlaßende des ge
falteten Rohrs mit einer Kappe oder mit einer Dichtung ver
sehen werden kann, um zu ermöglichen, daß der Innenfluid
druck in dem gefalteten Rohr einwirken kann, wenn es in eine
vorhandene Untergrundleitung eingeführt ist.
Zum Einziehen des Ersatzrohrs kann eine Einrichtung mit
einer Seilscheibe und einem Seil vorgesehen sein,
die durch eine Querversorgungsleitung zur Schnitt
stelle mit einer Hauptversorgungsleitung gedrückt und ge
schoben werden kann, und die zeitweilig an dieser durch Auf
rechterhaltung der Spannung an beiden Enden des Seils veran
kert werden kann. Ein Ende des Seils ist mit dem vorderen
Ende der zu installierenden, gefalteten Förderleitung veran
kert. Das gegenüberliegende Ende des Seils wird gezogen, um
den gefalteten Kunststoffschlauch in die vorhandene Querlei
tung zu ziehen, wenn er in einem erwärmten, nachgiebigen Zu
stand ist.
Ferner sind ver
schiedene Einrichtungen zum Erwärmen der gegenüberliegenden
Enden und verschiedener weiterer Teile des Kunststoffschlauch
erzeugnisses vorgesehen, um zu ermöglichen, daß bei einer
Wiederbearbeitung der gewünschten Teile der Rohrleitung zum
Klemmen, Einführen von Stoffen o. dgl. aufgenommen werden kann,
oder daß die gesamte Länge der Rohrleitung ausreichend nach
giebig gemacht werden kann, um diese in eine vorhandene Rohr
leitung einzuführen, die nicht gerade ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevorzug
ten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte
Zeichnung. Darin zeigt:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines üblichen thermo
plastischen Rohrs, wie eines PVC-Rohrs, das bei
der Erfindung im expandierten, abgerundeten Zu
stand zur Anwendung kommt,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des thermoplastischen
Rohrs nach Fig. 1 und einer Vorrichtung zur Re
duzierung des Rohrstücks, ausgehend von seinem
runden Zustand zu einem zusammengelegten und ge
falteten Zustand zum Zwecke der Ablage auf einer
Rolle,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht des thermoplastischen
Rohrs nach Fig. 2, nachdem es längs der Linie
3-3 in Fig. 2 gefaltet ist,
Fig. 4 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung
eines Verfahrens zum Einbringen des gefalteten
und auf eine Spule gewickelten thermoplastischen
Rohrs nach den Fig. 2 und 3 in eine Abwasserhaupt
leitung, ausgehend von einem Schacht, wobei der
gefaltete, thermoplastische Schlauch auf einer
Rolle vorrätig gehalten wird und bei Einbringen
in die zu reparierende Untergrundleitung wie
derum erwärmt wird,
Fig. 5 eine schematische Schnittansicht zur Verdeut
lichung von Einzelheiten einer Vorrichtung zum
Expandieren des gefalteten, thermoplastischen
Schlauches nach den Fig. 2 und 3 und zum Abrunden
desselben nach dem Einführen in die vorhandene
Hauptleitung, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist,
Fig. 6 eine schematische Schnittansicht zur Verdeutli
chung einer alternativen Auslegungsform einer
Einrichtung zum Expandieren und Abrunden des ge
falteten thermoplastischen Schlauches nach seinem
Einführen in eine vorhandene Leitung,
Fig. 7 eine schematische Schnittansicht zur Verdeutli
chung einer typischen Gebäudeabwasserleitung,
die sich von einem Gebäude wegerstreckt und mit
einer Hauptabwasserleitung zusammenarbeitet,
wobei ein Verfahren zum Einbauen des thermoplasti
schen Schlauches in eine vorhandene Gebäudeab
wasserleitung nach der Erfindung verdeutlicht
ist,
Fig. 8 eine Schnittansicht durch eine bevorzugte Aus
führungsform des thermoplastischen Schlauches bzw.
des thermoplastischen Rohres nach Fig. 1, wenn es
zum Einbau in eine vorhandene Untergrundleitung
gefaltet ist,
Fig. 9 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung
zum Herstellen des thermoplastischen Schlauches
nach Fig. 1 in einer gefalteten Gestalt, wie dies
in Fig. 8 gezeigt ist,
Fig. 10 eine Seitenansicht einer Kalibrierungsvorrichtung
nach Fig. 9 in vergrößertem Maßstab, welche zur
Herstellung des thermoplastischen Schlauches
in der in Fig. 8 gezeigten Form verwendet wird,
Fig. 11 eine Seitenansicht einer einzigen Kalibrierungs
platte der Kalibrierungseinrichtung nach Fig. 10
mit Blickrichtung von der Linie 11-11 in Fig. 10,
Fig. 12 eine Draufsicht auf einen gefalteten Endabschnitt
des thermoplastischen Schlauches nach Fig. 8,
wobei eine endseitige Klemmeinrichtung angebracht
ist, die dazu genutzt wird, den Schlauch in eine
vorhandene Rohrleitung einzuziehen und das Rohr
ende zu verschließen, so daß eine Innendruckbe
aufschlagung des Schlauches zu Expansionszwecken
vorgenommen werden kann,
Fig. 13 eine Schnittansicht längs der Linie 13-13 in
Fig. 12,
Fig. 14 eine geringfügig schematische Draufsicht einer
Vorrichtung mit einem Seil und einer Seilscheibe
nach der Erfindung, welche auch in Fig. 7 ge
zeigt ist und welche dazu dient, den gefalteten,
thermoplastischen Schlauch nach Fig. 8 in eine
Verbindungsquerleitung zu ziehen, wobei die Vor
richtung in ihrer Betriebsstellung gezeigt ist,
Fig. 15 eine Fig. 14 ähnliche Ansicht, wobei die Vorrich
tung nach Fig. 14 in einem zusammengelegten Zu
stand zum Einführen in eine Querverbindungslei
tung gezeigt ist,
Fig. 16 eine geringfügig schematische Seitenansicht der
Vorrichtung nach den Fig. 14 und 15,
Fig. 17 eine Seitenansicht eines Absperrwerkzeuges,
das zum Absperren eines Endes eines Längs
stückes des thermoplastischen Schlauches ver
wendet wird, das in Fig. 8 gezeigt ist, nach
dem das Ende abgerundet worden ist, wobei dieses
Werkzeug auch dazu verwendet wird, ein Fluid,
Wärme und einen Fluiddruck zu dem Innenraum
des thermoplastischen Schlauches durchzuleiten,
Fig. 18 eine Vorderansicht des Werkzeugs nach Fig. 17,
Fig. 19 eine Ansicht eines Endes des thermoplastischen
Schlauches mit dem Absperrwerkzeug nach den
Fig. 17 und 18, das in den Schlauch eingeführt
ist, und das an Ort und Stelle mit Hilfe einer
Kettenklemmeinrichtung festgelegt ist,
Fig. 20 eine Ansicht der Kettenklemmeinrichtung nach
Fig. 19 vor ihrer Anbringung an dem Schlauch und
dem Stopfen nach Fig. 19,
Fig. 21 eine Schnittansicht längs der Linie 21-21 in
Fig. 19 zur Verdeutlichung des Kettenklemmwerk
zeugs nach den Fig. 19 und 20, welches eine Klemm
verbindung des Endes des thermoplastischen Schlau
ches mit dem Absperrwerkzeug nach den Fig. 17
bis 19 herstellt,
Fig. 22 eine geringfügig schematische Längsschnittansicht
durch einen vorderen Endabschnitt des thermoplasti
schen Schlauches nach Fig. 8, wobei die endsei
tige Klemme nach den Fig. 12 und 13 an dem Schlauch
ende angebracht ist und der restliche Teil des
Schlauches expandiert und abgerundet ist, wobei
ein Schneidwerkzeug nach der Erfindung in den
abgerundeten Schlauchendabschnitt eingeführt
wird, um das eingespannte Ende von dem rest
lichen Teil des Schlauches zu trennen,
Fig. 23 eine Schnittansicht des Schlauchs und des
Schneidwerkzeugs nach Fig. 22 längs der Linie
23-23 in Fig. 22,
Fig. 24 eine geringfügig schematische Seitenansicht
einer endseitigen Heizeinrichtung, die zum Er
wärmen eines Endabschnitts des thermoplastischen
Schlauches zum Ausführen einer Wiederbearbeitung
des Endabschnitts verwendet wird, wobei das Heiz
werkzeug derart gezeigt ist, daß es an einem
gefalteten Endabschnitt des thermoplastischen
Schlauchs nach Fig. 8 vorgesehen ist,
Fig. 25 eine perspektivische Ansicht eines aufgeblasenen,
endseitigen Absperrwerkzeugs, das zum Absperren
und Verschließen des Endabschnitts des thermo
plastischen Schlauches anstelle der endseitigen
Klemmeinrichtung nach den Fig. 12 und 13 ver
wendet wird, um ein Expandieren und Abrunden
des gefalteten Kunststoffschlauches zu ermögli
chen,
Fig. 26 eine verkürzte Seitenansicht des aufgeblasenen
Schlauches nach Fig. 25 in Teilschnittdarstel
lung,
Fig. 27 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung einem
mit 35 bezeichneten Einbau des aufblasbaren
Absperrwerkzeugs nach den Fig. 25 und 26 in den
thermoplastischen Schlauch, wenn er sich in
seinem expandierten und abgerundeten Zustand
befindet,
Fig. 28 eine Fig. 17 ähnliche Ansicht zur Verdeutlichung
des Schlauchs nach Fig. 27, nachdem dieser wie
derum mit Hilfe des aufblasbaren Stopfens in
einen abgelassenen Zustand im Innern der Leitung
gefaltet wird,
Fig. 29 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung
der Verwendung eines aufblasbaren Stopfenwerk
zeugs nach den Fig. 25 und 26 während der Instal
lation des thermoplastischen Schlauches in einer
Versorgungsquerleitung,
Fig. 30 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung
einer anderen Verwendungsweise des aufblasbaren
Stopfenwerkzeugs nach den Fig. 25 und 26,
Fig. 31 eine schematische Ansicht zur weiteren Verdeut
lichung der Verwendung des aufblasbaren Stopfen
werkzeugs nach den Fig. 25 und 26 in Übereinstim
mung mit dem Verfahren, das in Fig. 30 dargestellt
ist,
Fig. 32 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung
einer weiteren Verwendung des aufblasbaren Stopfen
werkzeuges nach den Fig. 25 und 26, um den ge
falteten, thermoplastischen Schlauch zu dehnen
und abzurunden, nachdem er in eine vorhandene
Untergrundleitung eingeführt wurde,
Fig. 33 eine schematische Ansicht eines Hauptrohrleitungs
teils und eines Querversorgungsleitungsteils, das
diese schneidet, wobei ein alternatives Verfahren
zum Einziehen des thermoplastischen Schlauches
nach Fig. 8 in eine zu reparierende Querversor
gungsleitung verdeutlicht ist,
Fig. 34 eine schematische Ansicht eines Endabschnitts
des gefalteten, thermoplastischen Schlauches
nach Fig. 8, wobei ein Verfahren zum Freigeben
des Zugseiles von dem vorderen Ende des Schlau
ches dargestellt ist, nachdem dieser in eine
Untergrundleitung eingeführt wurde,
Fig. 35 eine Fig. 34 ähnliche schematische Ansicht zur
Verdeutlichung eines weiteren Verfahrens zum
Freigeben des Zugseils von dem thermoplastischen
Schlauch, nachdem dieser in eine vorhandene Un
tergrundleitung eingeführt wurde,
Fig. 36 eine Schnittansicht durch die Schnittstelle der
Hauptabzugsleitung und einer Querversorgungslei
tung nach dem Einbau des thermoplastischen Schlau
ches nach Fig. 8 und nach der Expansion des
selben in der zu reparierenden Hauptleitung, wo
bei ein Verfahren zum Plazieren und Einschneiden
einer Öffnung durch das neu installierte thermo
plastische Rohr verdeutlicht ist, mittels dem
wiederum die Verbindung zwischen der Querversor
gungsleitung und der Hauptleitung geöffnet werden
kann,
Fig. 37 eine schematische Seitenansicht zur Verdeutlichung
eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Falten
eines thermoplastischen Schlauches, der rund her
gestellt wurde und welcher in eine vorhandene
Rohrleitung eingeführt wird,
Fig. 38A-E jeweils Schnittansichten längs den Linien 38A-38A
bis 38E-38E in Fig. 37,
Fig. 39 eine etwa schematische Seitenansicht einer
lösbaren endseitigen Klemme unter einem ange
brachten Zugseil und einer Löseleitung zur
Verwendung beim Einklemmen des vorderen Endes
des gefalteten Schlauches nach Fig. 8 während
seiner Installation,
Fig. 40 eine Draufsicht auf die endseitige Klemme nach
Fig. 39, und
Fig. 41 eine Draufsicht auf den Lösekeilteil der Klemme
nach Fig. 39
Zuerst unter Bezugnahme auf Fig. 1 ist mit 10 eine Art eines
Rohrs bzw. Schlauches gezeigt, das bzw. der verwendet wird,
um Untergrundleitungsteile, wie Abwasserleitungsrohre o. dgl.
nach der Erfindung wieder herzustellen, zu reparieren oder
zu ersetzen. Charakteristisch für das Rohr bzw. den Schlauch
ist, daß er aus einem thermoplastischen Material, wie PVC,
ausgebildet ist, und insbesondere aus einem Material ausge
bildet ist, das im Grundzustand starr und dickwandig ist,
so daß es eine ausreichende Ring- bzw. Umfangsfestigkeit hat,
um den äußeren Erddrücken und den hydraulischen Drücken
standzuhalten, denen die Leitung ausgesetzt sein kann, wenn
sie unter dem Boden verlegt ist. Dennoch kann dieser thermo
plastische Schlauch nachgiebig gemacht werden, wenn er
auf Temperaturen von beispielsweise 93,3°C oder größer (200°F
oder größer) im Falle eines PVC-Rohrs erwärmt wird. Ferner
ist für den Schlauch 10 charakteristisch, daß er vom Gefüge
her bei typischen Umgebungstemperaturen oberhalb des Erd
bodens und unterhalb des Erdbodens starr ist, daß er aber
biegsam wird und zu verschiedenen Gestalten geformt werden
kann, wenn er erwärmt wird oder wiederum erwärmt wird. Ferner
ist es für das thermoplastische Material charakteristisch,
daß es ein Gedächtnisvermögen bzw. Speichervermögen hat. Wenn
dieses Material mit einer speziellen Gestalt, wie in Form
einer abgerundeten, rohrförmigen Gestalt, hergestellt wird
und dann anschließend erwärmt und abgeflacht oder gefaltet
und dann abgekühlt wird, um das Material in der gefalteten
Form zu stabilisieren sowie dann anschließend wiederum ohne
Begrenzung erwärmt wird, die Neigung besitzt, daß es in seine
ursprüngliche, abgerundete, rohrförmige Gestalt zurückkehrt.
Wenn hingegen das Rohr zu Beginn beispielsweise in einer zu
sammengelegten und gefalteten Form hergestellt wurde, wie
dies beispielsweise in den Fig. 3 und 8 gezeigt ist, kann es
später erwärmt und unter Innendruck expandiert werden, um
eine runde Gestalt anzunehmen, und dann kann es abgekühlt
und in der runden Gestalt stabilisiert werden. Hierbei besitzt
das Material die Neigung, daß es in seinen ursprünglichen, ge
falteten Zustand zurückkehrt, wenn anschließend ohne eine
Begrenzung eine Wiedererwärmung vorgenommen wird. Dieses Spei
chervermögen des thermoplastischen Schlauches bzw. Rohrs
wird zur Erzielung von Vorteilen in gewisser Hinsicht nach
der Erfindung genutzt.
Ein übliches und leicht erhältliches Rohr dieser Art, das bei
der Durchführung der Erfindung zweckmäßig ist, ist ein Poly
vinylchlorid (PVC) - Rohr mit Standardabmessungsverhältnissen
(Außendurchmesser/Wanddicke), in dem Bereich von 13 bis 65,
die für Untergrundleitungen, wie Abwasserleitungen, Wasser
leitungen usw. üblicherweise geeignet sind.
Obgleich bei der bevorzugtesten Ausführungsform nach der
Erfindung das thermoplastische Rohr bzw. der thermoplastische
Schlauch in einem gefalteten Zustand hergestellt wird, wie
dies in Fig. 8 gezeigt ist, wozu die Vorrichtung nach den
Fig. 9 bis 11 verwendet wird, erhält man gewisse Vorteile
bei der Erfindung auch dann, wenn man ein thermoplastisches
Rohr verwendet, das in einer rohrförmigen oder einer abge
rundeten Gestalt hergestellt ist. Fig. 2 zeigt eine Vorrich
tung 11 zum Nachformen des üblichen PVC-Rohrs 10, das in
einer runden Gestalt hergestellt wurde. Fig. 3 zeigt einen
Querschnitt des Rohrs nach der Nachformung, indem es abge
flacht und gefaltet wird, wobei die Vorrichtung nach Fig. 2
verwendet wird. Insbesondere wird das PVC-Rohr auf übliche
Art und Weise, wie mit Hilfe einer Heizeinrichtung 11a er
wärmt, bei der es sich um einen thermostatisch gesteuerten
Dampfkasten oder ein Gehäuse handeln kann, welches thermo
statisch gesteuerte elektrische Heizelemente enthält. Wenn
man das ursprünglich runde Rohr 10 durch den Heizkasten 11a
durchführt, wird das Rohr auf eine Temperatur erwärmt, die
so ausreichend hoch ist, daß das Rohrmaterial plastisch
oder nachgiebig wird. Es wird dann abgeflacht und vorzugs
weise gefaltet, und zwar in einer Faltvorrichtung 11, um die
gesamten Querschnittsabmessungen derart zu vermindern, daß
es einfach in eine Untergrundleitung eingezogen werden kann,
das den gleichen oder nur einen geringfügig größeren Innen
durchmesser als der ursprüngliche Außendurchmesser des thermo
plastischen Rohres hat. Das thermoplastische Rohr mit den
verminderten Abmessungen im gefalteten Zustand ist bei 10a
in Fig. 3 gezeigt.
Obgleich die Einheit 11 in Fig. 2 schematisch eine Rohrfalt
einrichtung darstellt, sind eine praktische Rohrfaltvorrich
tung und ein Verfahren detailliert unter Bezugnahme auf
die Vorrichtung nach den Fig. 37 und 38A-E erläutert. Hieraus
ist zu ersehen, daß das runde Rohr 10 nach dem Durchgang
durch die Heizeinrichtung 11a zuerst mit Hilfe von einem Paar
von gegenüberliegenden Flachdruckwalzen 60, 61 flachgedrückt
wird und dann unter einem Faltrad 62 durchgeht, wobei es
progressiv mit Hilfe von drei unterschiedlichen Sätzen von
Faltwalzen 63, 64, 65 unterstützt wird. Das Paar von Faltwalzen
63 ist derart in Verbindung mit dem Faltrad 62 angeordnet,
daß zu Beginn das Rohr 10 zu einer U-förmigen Gestalt gefal
tet wird. Dann wird mit den drei folgenden Walzen 64 der
Faltungsvorgang fortgesetzt, wobei in Verbindung mit dem Falt
rad 62 eine Gestalt in Form eines halben U erreicht wird.
Schließlich ist der Satz mit vier Faltwalzen 65 in einer U-
förmigen Gestalt angeordnet, wobei im Zusammenwirken mit dem
Faltrad 62 das Falten des Rohrs 10 in eine U-förmige Gestalt
abgeschlossen wird. Anschließend geht das gefaltete Rohr
durch eine Begrenzungsform 66, wobei es abgekühlt wird, um
das Rohr in der U-förmigen Gestalt zu stabilisieren, so daß
es ein Memory-Vermögen an die U-förmige Gestalt hat. Ausge
hend von der Form 66 kann das gefaltete Rohr entweder in vor
bestimmten Längsstücken gelegt werden oder es kann durch ein
Dampfrohr durchgeleitet werden, um wiederum erwärmt und nach
giebig gemacht zu werden, so daß es direkt in eine vorhandene
Rohrleitung eingeführt werden kann.
Alternativ kann das Rohr nach dem Flachdrücken und vor dem
Falten in seinem flachen Zustand in einem heißen Kasten 68
nach Fig. 4 in Form einer Rolle aufgewickelt werden. Dann
kann das flache, aufgewickelte Rohr bzw. der Schlauch wiederum
in einem heißen Kasten an der Arbeitsstelle erwärmt werden
und es kann von dem heißen Kasten abgezogen und auf die
vorstehend beschriebene Weise unmittelbar vor dem Einführen
in das zu reparierende Rohr gefaltet werden.
Bei einigen Anwendungsfällen ist es möglich, das thermoplasti
sche Rohr in ein vorhandenes Rohr in einem abgeflachten Zu
stand einzubauen, insbesondere in das thermoplastische Rohr
in seinem runden Zustand einen beträchtlich kleineren Außen
durchmesser als der Innendurchmesser der zu reparierenden
Rohrleitung hat. Unter den meisten Bedingungen jedoch wird
es bevorzugt, daß das thermoplastische Rohr in eine vorhan
dene Rohrleitung in einem in Längsrichtung gefalteten Zustand
eingebracht wird, wie dies in Fig. 3, Fig. 8 oder Fig. 38E
gezeigt ist. Von allen gefalteten Formen wird die Form nach
Fig. 8 aus den nachstehend näher angegebenen Gründen bevor
zugt.
Wie vorangehend erwähnt ist, hat das thermoplastische Rohr
bei einer Herstellung mit einer runden Gestalt ein Gedächt
nisvermögen, nachdem es versucht, in die runde Gestalt zu
rückzukehren, wenn es nach dem Falten wiederum erwärmt wird.
Wenn es daher erforderlich ist, das gefaltete Rohr wiederum
zu erwärmen, um es zum Einbauen in eine vorhandene Rohrlei
tung nachgiebig zu machen, hat das Rohr die Tendenz,
zu seiner runden Gestalt, die es zuvor möglicherweise gehabt
hat, zurückzukehren, wenn keine äußeren Beschränkungen ein
wirken. Aus diesem Grunde wird es hauptsächlich bevorzugt,
daß das thermoplastische Rohr zuerst in der gewünschten, ge
falteten Gestalt hergestellt wird. Wenn dann das gefaltete
Rohr wiederum erwärmt wird, um es zum Einführen in eine vor
handene Rohrleitung nachgiebig zu machen, behält das Rohr
seinen gefalteten Zustand bei, bis es vollständig in die vor
handene Rohrleitung eingeführt ist und es kann dann in leich
ter Weise zu seiner runden Gestalt durch Umgestaltung zurück
kehren.
Unabhängig davon, ob das thermoplastische Rohr in einem runden
oder in einem gefalteten Zustand hergestellt wurde, sollte
das Rohr in einer gefalteten Form vorliegen, wenn es zum Ein
führen in die vorhandene Leitung bestimmt ist. Auch ist es
bevorzugt, daß das thermoplastische Rohr auf eine Rolle auf
gewickelt wird, währenddem es erwärmt und hierdurch nachgie
big gemacht wird, wobei es sich um eine Vorratsrolle, wie
eine Rolle 12, handeln kann, die in Fig. 4 gezeigt ist. Die
Rolle 12 des gefalteten, thermoplastischen Schlauchs wird
in einem Gehäuse oder einem "heißen Kasten" 18 gelagert, der
mit einer thermostatisch gesteuerten Heizeinrichtung 24
versehen ist, um das Innere des Heizkastens und somit die
Rolle 12 zu erwärmen, wodurch das gefaltete Schlauchmaterial
10a gegebenenfalls nachgiebig gemacht wird. Vorzugsweise ist
der heiße Kasten 18 auch mit einem Luftzirkulationssystem 19
versehen, um eine Wärmeschichtung in dem heißen Kasten zu ver
meiden, und um hierdurch sicherzustellen, daß die Rolle aus
dem gefalteten Schlauch gleichmäßig erwärmt wird. Der heiße
Kasten 18 ist vorzugsweise zu Transportzwecken wie gezeigt bei
spielsweise auf einem flachen Bett eines Lastwagens 20 ange
bracht, so daß hiermit der Schlauch an eine Arbeitsstelle
transportiert werden kann. Eine kleinere Form eines heißen
Kastens kann auf Rädern montiert sein und kann von Hand zur
Anwendungsstelle bewegt werden, wenn kleine, unzugängliche Rohr
leitungen, wie Gebäudeabwasserleitungen, gewartet werden sollen.
Auf jeden Falls sind entweder kraftbetriebene oder manuell be
triebene Einrichtungen vorgesehen, mittels denen die Rolle 12
zum Aufwickeln des Materials auf die Rolle und zum Abwickeln
desselben von der Rolle gedreht werden kann. Der heiße Kasten
18 ist mit einer Zugangstür 21 versehen und er kann auch mit
einem Fallrohr 22 und einer Rolle 23 zum erleichterten Einfüh
ren des gefalteten thermoplastischen Schlauches in eine Unter
grundleitung über eine vertikale Zugangsöffnung, wie den Schacht
16, der vorhandenen Hauptabwasserleitung 14, ausgestattet sein.
Der heiße Kasten 18 wird zu einer Öffnung in einer
Arbeitsstelle, wie dem Schacht 16,
an einem Untergrundrohrleitungsabschnitt wie dem Hauptabwas
serkanal 14, transportiert, welcher zu reparieren ist. Das
Ende des durchmesserverminderten Rohrs 10a ist mit einem Zug
seil 26 verbunden, das von einer benachbarten Öffnung in der
vorhandenen Rohrleitung, wie einem weiteren Schacht (nicht ge
zeigt) zugänglich ist, und das über eine Klemmeinrichtung 28
mit dem freien oder vorauslaufenden Ende des neuen Schlauchs
bzw. des neuen Rohrs verbunden ist. Das neue Rohr wird nach
giebig durch Erwärmen der Rolle 12 in dem heißen Kasten 18
mit Hilfe der Heizeinrichtung 24 gemacht. Das Zugseil 26 wird
dann beispielsweise mit Hilfe einer Winde an dem nächsten
Schacht stromab von dem Schacht 16 mit einer Zugkraft beauf
schlagt, um den nachgiebigen gefalteten Schlauch 10a von der
Rolle 12 durch das Rohr 22 und um die Rolle 23 an dem Fallrohr
in die vorhandene Rohrleitung 14 zu dem nächsten Schacht zu
ziehen. Nach dem Einführen des gefalteten, neuen Schlauches
wird dieser erwärmt und er dehnt sich in einer runden oder im
wesentlichen runden Gestalt aus, um ein Rohr zu bilden, das
sich mit einer solchen Wandstärke derart stark verfestigt, daß
es eine ausreichende Ring-Umfangsfestigkeit hat, um hydrau
lischen Drücken und Erddrücken von außen einwirkend standzuhal
ten.
Fig. 5 zeigt eine Möglichkeit zum Expandieren des in den Ab
messungen verminderten Schlauches nach dem Einziehen in das
ursprüngliche Rohr, das zu ersetzen oder zu reparieren ist.
Gemäß diesem Verfahren werden ein Paar von Stopfen 30 und 32
in die gegenüberliegenden Enden des gefalteten Schlauches ein
geführt, wenn wenigstens die Enden sich in einem durch Wärme
nachgiebigen Zustand befinden. Der Stopfen 30 wird an einem
vorderen Ende des neuen Rohrteils eingesetzt, das sich an dem
Einführungsende der vorhandenen Rohrleitung befindet. Der
Stopfen 32 wird an dem hinteren Ende oder dem Ende im Bereich
des Zugseiles des neuen Rohrs eingebaut, nachdem dieses von
dem Zugseil abgekoppelt ist. Jeder Stopfen 30 und 32 ist mit
in Umfangsrichtung expandierbaren Dichtungsteilen 34 versehen,
welche derart angeordnet sind, daß sie lösbar in Dichtungs
eingriff mit dem ursprünglichen Rohr 14 und dem neuen Rohr
10a kommen können. Die Dichtungselemente 34 werden über Druck
leitungen 36, wie Druckluftleitungen, aufgeblasen, die zu einer
Steuereinrichtung (nicht gezeigt) über dem Erdboden führen.
Der Stopfen 30 hat eine ihn durchsetzende Einlaßleitung 38,
um in das neue Rohr ein zur Expansion bestimmtes Medium,
wie ein Frischdampf oder Heißwasser, einzuleiten. Eine solche
Leitung ist mit einem geeigneten Steuerventil 40 sowie mit
einer Druckmeßeinrichtung 42 und einem Entlastungsventil 44
versehen. Der Stopfen 32 hat eine Auslaßleitung 46, die in
Verbindung mit dem Bereich zwischen den beiden Stopfen und
einem bei 48 angedeuteten geeigneten Ventil besteht.
Der neu installierte, gefaltete Schlauch mit in an den gegen
überliegenden Enden eingesetzten Stopfen wird dann von in
nen durch das Durchleiten von Frischdampf durch die kleinen
Durchgänge erwärmt, die an den Faltlinien des neuen Rohrs in
Fig. 8 zu ersehen sind. Das Ventil 48 am stromabwärtigen Ende
ist offen, so daß die gesamte Länge des neuen Rohrs erwärmt
wird. Das Ventil 48 wird dann geschlossen und zugleich wird
Dampf unter Druck fortgesetzt durch den Stopfen 30 eingeleitet,
um das gefaltete Rohr unter Druck zu setzen, wodurch bewirkt
wird, daß sich dieses hinsichtlich der Gestalt umwandelt und
sich zu einer runden Gestalt expandiert. Wenn das neue Rohr
in gefalteter Form hergestellt ist, sollte es gekühlt werden
oder es sollte ermöglicht werden, daß es gekühlt wird, nach
dem es seine runde Form erhalten hat, wobei zugleich der
Innendruck, wie der Kühlluftdruck, aufrechterhalten wird, so
daß das Rohr in seiner runden Form erstarrt. Der letzte
Schritt ist nicht notwendig, wenn das Rohr mit einer runden
Gestalt hergestellt wurde, es sei denn, daß das Rohr über
seinen ursprünglichen Durchmesser hinaus während der Umge
staltungsbehandlung expandiert und gestreckt wurde.
Wenn keine inneren Durchgänge in dem gefalteten neuen Rohr
vorgesehen sind, wie dies in dem Beispiel der Fall ist, bei
dem das neue Rohr absolut eben gefaltet ist, wie dies in
Fig. 3 gezeigt ist, müßte das neue Rohr von außen beispiels
weise dadurch erwärmt werden, daß Frischdampf durch die vor
handene Rohrleitung geleitet wird, bevor die Stopfen 30 und 32
in die Enden des neuen Rohrs eingeführt werden. Wenn dann
das neue Rohr über seine gesamte Länge hinweg erwärmt ist,
können die Stopfen 30 und 32 einfach in die gegenüberliegen
den Enden eingeführt werden, das Ventil 48 wird geschlossen
und Frischdampf oder Heißwasser kann durch den Stopfen 30
eingeleitet werden, um das gefaltete Rohr zu expandieren und
es zu einer runden Gestalt umzuformen.
Fig. 6 zeigt eine weitere Art der Vorrichtung bei 35, die zum
Expandieren des reduzierten Rohrs dient. Diese Vorrichtung
weist einen Dorn 50 auf, der eine darin befindliche Heizein
richtung 52 hat, welche das neue Rohr zu einem nachgiebigen Zu
stand erwärmen kann. Der Dorn 52 ist mit einem Zugseil 54 oder
einer anderen Einrichtung verbunden, welche diesen durch das
ursprüngliche Rohr zieht. Bei einer entsprechenden Erwärmung
des Dorns und durch Anwenden einer Zugspannung an dem Zugseil
wird der Dorn durch das ursprüngliche Rohr gezogen, wodurch
das neue Rohr auf den gewünschten Durchmesser erweitert wird.
Natürlich wird bei diesem Verfahren das Zugseil 54 in das neue
Rohr eingeführt, bevor das neue Rohr zum Einführen in die vor
handene Rohrleitung gefaltet wird.
Ein drittes Verfahren zum Erwärmen, Abrunden und Expandieren
des neuen Rohrs umfaßt den Schritt, gemäß dem heißes Wasser
oder Dampf nach unten auf die vorhandene und zu reparierende
Rohrleitung längs des eingebauten aber noch gefalteten neuen
Rohrs geblasen wird, bis die gewünschte Temperatur am strom
abwärtigen Ende erreicht wird. Dann wird das neue Rohr mit
heißem Wasser oder Dampf unter Druck gesetzt und es kann sich
unter dem Druck zu einer runden Gestalt und auf den gewünschten
Durchmesser expandieren.
Bei einem speziellen Rohrersatzverfahren erhält man ein übli
ches PVC-Rohr mit etwa 12,7 mm (1/2 inch) plus oder minus
kleiner im Hinblick auf den Außendurchmesser als der Innen
durchmesser des zu reparierenden Rohrs. Das PVC-Rohr hat
Standardabmessungsverhältnisse von Wanddicke zu Außendurch
messer, wie dies voranstehend angegeben ist. Der PVC-Schlauch
wird auf wenigstens 93,3°C bis 98,9°C (200 bis 210°F) er
wärmt und die Form reduziert sich, wie dies in Fig. 3, Fig. 8
oder Fig. 38E gezeigt ist. Der gefaltete Schlauch wird dann
auf großen Rollen gelagert, so daß er mittels eines Fahrzeu
ges zu der Arbeitsstelle gebracht werden kann. Während der
Installation in ein vorhandenes Rohr oder einer Untergrundlei
tung wird das neue Rohr wiederum erwärmt, vorzugsweise mit
Hilfe eines heißen Kastens 18, so daß es nachgiebig wird und
daß es leicht im allgemeinen vertikal nach unten durch einen
tiefen Schacht gezogen und dann im allgemeinen horizontal durch
die vorhandene Rohrleitung ebenfalls gezogen werden kann. Wenn
das Rohr einmal in dem vorhandenen Rohrleitungsteil angeordnet
ist, wird das gefaltete Rohr mit einem Stopfen verschlossen,
erwärmt und dann zu einer runden Gestalt umgeformt. Gegebenen
falls kann es auch über den ursprünglichen Durchmesser oder
den runden Durchmesser hinaus expandiert werden, so daß es
eng passend unter Anlage gegen das vorhandene Rohrleitungsteil
sitzt.
Ein Vorteil des Expandierens des neu installierten, thermo
plastischen Rohrs über seinen ursprünglichen Nenndurchmesser
hinaus ist unter Bezugnahme auf Fig. 36 verdeutlicht, bei der
das vorhandene und zu reparierende Rohrleitungsteil von we
nigstens einer Gebäudeabwasserleitung oder einer anderen quer
verlaufenden Versorgungsleitung geschnitten wird. In Fig. 36
wird die Hauptrohrleitung 70 bei 72 durch eine Querverbin
dungsleitung 74, wie eine Gebäudeabwasserleitung, geschnit
ten. Wenn das neue, thermoplastische Rohr in der Hauptleitung
70 angeordnet ist und abgerundet und expandiert oder ge
streckt ist, und zwar über den ursprünglichen runden Nenn
durchmesser hinaus, um eng sitzend an der Innenwand der
vorhandenen Hauptleitung 20 anzuliegen, wird eine Wulst oder
eine Vertiefung 76 an der Öffnung oder der Schnittstelle 72
der Querversorgungsleitung mit der Hauptversorgungsleitung
gebildet. Diese Wulst 76 dient als eine Anzeigeeinrichtung
für die genaue Stelle der Mündung der Querversorgungsleitung
in die Hauptversorgungsleitung. Wenn man eine Fernsehkamera
durch die Hauptleitung durchführt, läßt sich die genaue Stel
le der Wulst oder der Vertiefung und somit der Mündungsöffnung
der Querversorgungsleitung bestimmen. Anschließend kann ein
ferngesteuertes Schneidwerkzeug 78 durch die Hauptleitung ge
nau zu der Stelle der Wulst durchgeführt werden, und es wird
verwendet, um die Wulst 76 von dem neuen Rohr 80 abzutrennen,
wodurch wiederum ein Zugang von der Querversorgungsleitung 74
zu der Hauptversorgungsleitung vorhanden ist.
Das Aufrunden und Expandieren oder Strecken des neu instal
lierten, thermoplastischen Rohres erfolgt nach den Verfahrens
weisen, die voranstehend angegeben sind, oder die nachstehend
in Bezug mit zusätzlichen bevorzugten Ausführungsformen erläu
tert werden.
Obgleich die flachgedrückten und gefalteten thermoplastischen
Rohre nach den Fig. 3 und 38E zur Verwendung beim Verfahren
zum Einbauen der beschriebenen Art geeignet sind, ist die
bevorzugte Form eines derart gefalteten Rohrs 10 in Fig. 8
gezeigt. Das thermoplastische Rohr 10 nach Fig. 8 wird im
wesentlichen in der gefalteten Form hergestellt, die dort ge
zeigt ist. Es ist im allgemeinen ein zusammengefaltetes Rohr,
das längs einer im allgemeinen gekrümmten, ausgebuchteten
Längsfaltung 82 zu einem Paar von übereinanderliegenden
Schenkeln gefaltet ist, welche einen langen Schenkel 83
und einen kürzeren Schenkel 84 umfassen. Der lange Schenkel
83 endet an einem gekrümmten oder wulstartigen freien Ende
85, so daß ein kleiner Längsdurchgang 86 durch das gefaltete
Rohr gebildet wird. Der kürzere Schenkel 84 endet auch mit
einem gekrümmten oder wulstartigen freien Ende 87, das auch
einen Längsdurchgang 88 durch das Rohr begrenzt. Ferner bildet
der genau gefaltete Teil 82 einen Durchgang 89 längs des
Innenraums der Faltung von einem Ende des Rohrs zum anderen.
Die wulstartige Faltung und die Schenkelenden der beschriebe
nen Art sind dahingehend von Bedeutung, daß sie verhindern, daß
die gefalteten Teile des Rohrs beim Falten springen, was an
sonsten der Fall sein könnte, wenn das Rohr eben entsprechend
Fig. 3 gefaltet wird, insbesondere wenn das Rohr dickwandig
ist. Die Durchgänge 86, 88 und 89 sind auch wichtig, da mit
ihnen ermöglicht wird, daß Dampf oder ein anderes heißes
Fluid über die vollständige Länge hinweg durch das gefaltete
Rohr geleitet werden kann, um dasselbe zu erwärmen und wieder
zubearbeiten, nachdem das gefaltete Rohr in eine vorhandene
Untergrundleitung eingesetzt ist. Ohne einen Zugang zu dem
Innenraum der Faltungen wäre die Erwärmung ein langes und lang
sames Verfahren und es wäre sehr schwierig, den gewünschten
Effekt zu erzielen.
Die gefaltete Form des Rohrs nach Fig. 8 ist insbesondere zur
Verwendung als ein Ersatzrohr bei der Reparatur von Gebäude
abwasserleitungen, wie einer Gebäudeabwasserleitung 90 in
Fig. 7, geeignet, die von einer Schnittstelle 92 mit einer
Hauptrohrleitung 94 zum Anschluß eines Gebäudes 96 dient, für
die diese Abwasserleitung bestimmt ist. Der Einbau eines Er
satzrohrs in derartige Gebäudeabwasserleitungen bereitet spe
zielle Schwierigkeiten, die auf die Eigenart derartiger Lei
tungen zurückzuführen sind. Zum einen gibt es bei derartigen
Querleitungen bzw. abzweigenden Leitungen Schwierigkeiten im
Hinblick auf den Zugang, da sie häufig unter Wiesen, Bäumen
und Sträuchern verlaufen und nicht über Schächte zugänglich
sind, wenn man die vorhandene Querleitung zu Reparaturzwecken
aufgräbt, wäre dies sehr teuer. Beim Einführen eines neuen
Querleitungsstückes in eine vorhandene, unterirdisch verlegte
Querleitung ist üblicherweise praktisch nur ein Zugang über
einen einzigen, kleinen vertikalen Aushub in Form einer Grube
in der Nähe des Gebäudes möglich, wie dies bei 98 in Fig. 7
gezeigt ist. Ein derartiger Aushub stellt nur wenig Raum zum
Manövrieren und für eine große Anzahl von Ausrüstungsgegen
ständen zur Verfügung.
Zum zweiten sind Gebäudeabwasserleitungen üblicherweise im
Durchmesser wesentlich kleiner als die Hauptleitungen, und
sie haben häufig scharfe Kurven oder Biegungen in Abweichung
von Hauptleitungen, die üblicherweise von einem Schacht zum
anderen geradlinig verlaufen. Beispielsweise hat die Gebäude
abwasserleitung 90 eine Biegung bei 100, wodurch es unmöglich
ist, in die vorhandene Querverbindungsleitung ein gerades,
starres Rohr einzuführen. In Fig. 7 ist die Gebäudeabwasser
leitung 90 über eine vertikale, ausgehobene Grube 98 in der
Nähe des Gebäudes 96 zugänglich, die sich unter einen Rasen
102 zu der Hauptleitung 94 in einer geeigneten Tiefe unter
halb einer Straße 104 erstreckt. Die Verfahren und die Vor
richtungen, die etwa beschrieben wurden, sind insbesondere ge
eignet, um diese besonderen Schwierigkeiten bei der Instal
lation eines Ersatzquerleitungsrohres in eine vorhandene
Querleitung, die unterirdisch verlegt ist, ausgehend von einer
einzigen, kleinen und im allgemeinen vertikal verlaufenden
Zugangsöffnung zu überwinden. Diese Verfahren und Vorrichtun
gen verwenden die hergestellte Form eines gefalteten, thermo
plastischen Rohrs, das in Fig. 8 gezeigt ist.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 9, 10 und 11 wird das gefaltete,
thermoplastische Rohr nach Fig. 8 unter Verwendung eines bei
25 gezeigten Extruders hergestellt, der üblicherweise für die
Herstellung von Kunststoffrohren verwendet wird. der Rohr
extruder 106 extrudiert das Material in einem Vakuumkasten 108.
Zugeinrichtungen 110, die eine Reihe von gegenüberliegenden
Ausführungswalzen 111, 112 aufweisen, die stromab des Vakuum
kastens angeordnet sind, ziehen das extrudierte und geformte
Material von dem Vakuumkasten unter Zugspannung weg und führen
es in ein Dampfrohr 114 ein, um das Material zur Erzielung
eines nachgiebigen Zustandes zu erwärmen, so daß das erhaltene
gefaltete Rohr in seiner gefalteten Form auf eine Vorrats
rolle 116 aufgewickelt werden kann, die typischerweise in
einem heißen Kasten 18 nach Fig. 4 angeordnet wird.
Eine Form 118 und ein Stift 120 sind an dem mit 35 bezeichne
ten Extruderausgang vorgesehen. Es ist ein Zwischenraum 121
in der Größenordnung von etwa 30,48 cm und 60,96 cm (12 und
24 inch) zwischen dem stromabwärtigen Ende der Form 118
und dem Einlaß in den Vakuumkasten 108 vorgesehen.
Der Vakuumkasten ist im Innern durch Trennwände 122, 123 in
drei Abschnitte unterteilt. Alle drei Abschnitte sind mit Was
ser bis zu einem Pegel 124 in dem Kasten gefüllt. Der erste
oder stromaufwärtige Abschnitt des Kastens ist mit einer Va
kuumquelle 125 verbunden. Obgleich der gesamte Vakuumkasten
unter einem Unterdruck aufgrund dieser Verbindung steht,
herrscht ein maximaler Unterdruck in dem stromaufwärtigen Ab
schnitt des Kastens. Eine Kalibriereinrichtung 126 ist in dem
ersten Abschnitt des Vakuumkastens vorgesehen. Die Kalibrier
einrichtung formt und vereinheitlicht das extrudierte Kunst
stoffmaterial in der gewünschten gefalteten Gestalt, wenn das
Material abgekühlt wird und sich hierbei verfestigt. Das
Wasser in dem Vakuumkasten dient zu Kühlzwecken, und das
an dem Kasten anliegende Vakuum arbeitet mit der Kalibrier
einrichtung zusammen, um das Kunststoffmaterial in der ge
wünschten, gefalteten Form zu halten, bis mittels der Kühlung
das Material diese Form ohne zusätzliche Krafteinwirkungen
beibehalten kann.
Insbesondere bezugnehmend auf die Fig. 10 und 11 umfaßt die
Kalibrierungseinrichtung eine Reihe von Kalibrierungsplatten
128, die in einem Abstand voneinander angeordnet sind, und
die mit Hilfe von Verbindungsstangen 130 als Anordnung unter
Zwischenlage von Distanzstücken 132 zwischen den Platten auf
den Stangen vorgesehen sind. Die Stangen sind an ihren gegen
überliegenden Enden mit Gewinden versehen und durch Muttern
134 festgelegt. Die Kalibrierungsplatten 128, die dem Einlaß
ende der Kalibriereinrichtung näherliegen, haben einen klei
neren Abstand insgesamt gesehen als jene, die weiter stromab
liegen, was auf die größere Plastizität und das größere Fließ
vermögen des Kunststoffs an dem einlaßseitigen Endteil zurück
zuführen ist, so daß dort eine größere Notwendigkeit besteht,
die Form des Extrudats in diesem Teil der Kalibriereinrich
tung durch Unterstützung beizubehalten. Gegebenenfalls umfaßt
die Kalibriereinrichtung ein Mittelrohr 136 mit Öffnungen 137,
mittels welchen Kühlwasser zu und in den Zwischenraum zwischen
den Platten übertragen wird, um das Kunststoffmaterial schnel
ler abzukühlen.
Unter Bezugnahme auf Fig. 11 umfaßt jede Kalibrierungsplatte
128 eine genau eingeschnittene Öffnung 138 mit genau der Um
rißform und den Außenabmessungen des gefalteten und gebilde
ten Rohrs, so daß mit Hilfe der Kalibrierplatten diese Form
zuverlässig dem Produkt verliehen wird. Jede Platte 128 der
Kalibriereinrichtung hat genau dieselbe Größe und dieselbe
Form hinsichtlich der Öffnung. Im Vergleich zu den Fig. 8 und
11 ist zu erkennen, daß die Öffnung 138 der Kalibrierungs
platte einen kurzen Schenkel 138a, der dem kurzen Schenkel 84
des gefalteten Rohrs zugeordnet ist, und einen langen Schenkel
138b, der dem langen Schenkel 83 des Rohrs zugeordnet ist, so
wie einen runden Faltabschnitt 138c, der der in Längsrichtung
verlaufenden runden Faltung 82 des Rohrs zugeordnet ist, auf
weist.
Bei der Herstellung des Rohrs nach Fig. 8 wird ein Rohkunst
stoffgemisch, wie Polyvinylchlorid, in den Extruder 106 über
einen Aufgabetrichter 107 eingebracht, in dem das Material
auf eine Temperatur von beispielsweise etwa 182°C (360°F) er
wärmt wird und dann durch die Form 118 extrudiert wird, in
der das sehr heiße Kunststoffmaterial auf den Stift 120 auf
trifft. Die Form und der Stift sind so bemessen, daß die Kunst
stoffmasse zu der gewünschten endgültigen Größe und Form des
gewünschten Rohrs geformt wird. Das Kunststoffmaterial wird
über den Spalt 121 in den ersten Teil des Vakuumkastens 108
eingeführt und geht durch die Kalibrierungsplatten. Die Plat
ten formen und halten die Form des Kunststoffmaterials in
der gewünschten Gestalt und Größe aufrecht, die durch die
Öffnungen 138 der Kalibrierungsplatten bestimmt sind.
Wenn das Kunststoffmaterial zuerst in die Kalibrierungsein
richtung eintritt, ist es sehr heiß und relativ fließfähig,
und daher sind die Kalibrierungsplatten 128 an dieser Stelle
sehr nahe beieinander, um die gewünschte Form beibehalten zu
können. Das Vakuum in dem Kasten hält den Kunststoff gegen
den Außenumfang der Öffnung 138, wenn das Kühlwasser das
Kunststoffmaterial abkühlt. Gegebenenfalls kann Druckluft,
die von einer Quelle 140 in den Stift 120 eingeleitet wird,
durch das Innere der Durchgänge 86, 88, 89 der gefalteten
Kunststofform durchgeleitet werden, um sicherzustellen, daß
der Kunststoff nicht vollständig zusammengelegt wird, und daß
die rohrförmige Gestalt des gefalteten Rohrs aufrechterhalten
wird. Mit der Zeit erreicht das Kunststoffmaterial das strom
abwärtige Ende der Kalibriereinrichtung 126 und ist im we
sentlichen abgekühlt, wobei es seine Gestalt unter der durch
die Zugwalzen 110 aufgebrachten Zugspannung selbst aufrecht
erhalten kann. Diese Walzen ziehen den gefalteten Kunststoff
von dem Vakuumkasten zu einem durchgehenden Streifen bzw.
Band. Von den Kalibrierungsplatten gehen die Bänder durch die
zweiten und dritten Kammern des Vakuumkastens, in denen sie
sich allmählich verfestigen. Mit der Zeit verläßt das Band 10
den Vakuumkasten in kühlem Zustand und er ist starr und hat
im wesentlichen die in Fig. 8 gezeigte Form. Die Zieheinrich
tung 110, mittels der der Streifen oder das Materialband von
dem Extruder unter Zugspannung abgezogen wird, steuert die
Wanddicke und andere Abmessungseinflußgrößen des gefalteten
Rohrs.
Von der Zieheinrichtung 110 wird der gefaltete Streifen durch
das Dampfrohr 114 durchgeführt, in das eine Dampfquelle 115
über eine Einlaßöffnung 117 Dampf einleitet, um den Streifen
wieder aufzuwärmen, so daß er einen nachgiebigen Zustand ein
nimmt und auf der Vorratsrolle 116 in Spulenform aufgewickelt
werden kann.
Die Anzahl und der Abstand der Kalibrierungsplatten, die in
der Kalibrierungseinrichtung verwendet werden, ist eine Funk
tion der Extrusionsgeschwindigkeit, die durch die Ziehein
richtung bestimmt ist und der gewünschten Wanddicke des fer
tiggestellten Rohrs.
Wie zuvor angegeben ist, wird die Rolle 116 mit dem bei 25
aufgewickelten, gefalteten Rohr 10 in einem heißen Kasten 18
angeordnet, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist, so daß das Rohr
zur Arbeitsstelle transportiert und dort eingesetzt werden
kann.
Fig. 7 zeigt nicht nur eine Abwasserquerleitung, wie dies
zuvor beschrieben worden ist, sondern es sind dort auch ein
Verfahren, eine Vorrichtung und ein Werkzeug zum Einführen
des gefalteten, thermoplastischen Rohrs in die Querleitung
gezeigt, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. Zuerst muß ein
vertikaler Graben 98 ausgehoben werden, der vorzugsweise mög
lichst nahe am Gebäude 96 liegt, zu dem die Querleitung 90
führt, um diese durchzutrennen und einen Zugang zu der vor
handenen Querleitung 20 zu haben.
Dann kann die Länge der zu reparierenden oder zu ersetzenden
Querleitung dadurch bestimmt werden, daß ein flexibler Glas
faserstab in die Querleitung an der Grube eingeführt und der
Stab durch die Querleitung durchgeführt wird, bis er auf die
Schnittstelle mit der Hauptleitung 94 trifft. Wenn dies der
Fall ist, kann das Längsstück des Stabs innerhalb der Querlei
tung an der Zugangsöffnung markiert werden und dann wird der
Stab herausgezogen und vermessen, um die Länge des Kunststoff
rohrs 10 zu bestimmen, die man an dieser Stelle benötigt. Wenn
die Längserstreckung von einer Reihe zu reparierenden Querlei
tungen bekannt ist, kann das gefaltete Rohr 10 vorher auf seine
Länge zugeschnitten werden, welche den gewünschten Längser
streckungen entspricht, wobei dieses Zuschneiden entweder beim
Hersteller oder auch an einer anderen Stelle von der Arbeits
stelle entfernt vorgenommen werden kann. Die so vorgeschnitte
nen Längsstücke können dann zu den Arbeitsstellen für den
Einbau transportiert werden.
Alternativ kann das erforderliche Längsstück an der Arbeits
stelle von der Rolle 116 oder 12 (Fig. 4) innerhalb des heißen
Kastens 18 abgeschnitten werden, der zu der Arbeitsstelle ge
bracht wurde. Wenn die ausgehobenen Gräben für die zu repa
rierenden Querleitungen nicht mit einem Lastwagen 20 zugäng
lich sind, auf dem der heiße Kasten 18 angebracht ist, kann
die notwendige Länge des Kunststoffrohrs 10 auf weitere,
kleinere Rollen umgespult werden, wie sie in kleineren
mit Rädern versehenen heißen Kästen (nicht gezeigt) trans
portiert werden können, die zu den zugeordneten Gräben ge
schoben werden können. Eine kleinere "ein heißer Kasten in
Miniausführung" 140 ist in Fig. 7 gezeigt, der eine Rolle 142
mit dem gefalteten Rohr 10 umgibt.
Anstatt daß die erforderlichen Längsstücke des gefalteten Kunst
stoffrohres 10 in vorhinein vermessen und zuvor abgelängt wer
den auf solche Größen, die den Längsabmessungen der zu repa
rierenden Querleitungen entsprechen, kann das gefaltete Rohr
10 auch einfach in dem heißen Kasten 140 erwärmt werden und
in die vorhandene Querleitung eingebracht werden, bis das
neue, gefaltete Rohr die Schnittstelle mit der Hauptleitung
94 erreicht und dann kann es von der Rolle abgeschnitten wer
den.
Wenn das gefaltete Kunststoffrohr 10 auf seine Länge beim Her
steller vorgeschnitten ist, so ist es auch möglich, daß es
mit diesen vorgeschnittenen Längserstreckungen zu den ver
schiedenen Arbeitsstellen transportiert werden kann, und daß
es dann dort zum Einführen in die vorhandene Querleitung in
einem Dampfrohr, ähnlich dem Dampfrohr 114 nach Fig. 9, er
wärmt werden kann. Das Dampfrohr kann aus Canvas oder Metall
oder ähnlichen Materialien hergestellt sein, wobei das fle
xible Gewebe oder die entsprechenden Enden um das gefaltete
Kunststoffrohr zugebunden werden können, um den Dampf im
Innern des Dampfrohres zu halten. Derartige Rohre sind für ei
nen leichten Transport zur Arbeitsstelle gewichtsmäßig leicht
und können etwa 609,6 cm lang, oder länger sein. Für die An
wendung im Freien wird ein Canvas-Dampfrohr gegenüber einem
Metallrohr im Hinblick auf die Gewichtsunterschiede bevorzugt.
Wenn die Abwasserquerleitung gerade ist und ihre Zugangsöff
nung an der Aushubstelle nahe genug an der Oberfläche ist
oder der ausgehobene Graben ausreichend groß ist, kann es mög
lich sein, die erforderliche Länge des gefalteten Kunststoff
rohrs 10 in die vorhandene Querleitung einfach dadurch ein
zuführen, daß das neue Rohr in das vorhandene Rohr gedrückt
wird, bis das vordere Ende die Hauptleitung erreicht. In
vielen Fällen ist dies jedoch nicht möglich, da das neue Rohr
auch einer Biegung an der Aushubstelle oder im Verlauf der
Querleitung oder an beiden folgen können muß. In solchen Fällen
ist es notwendig, das im Grundzustand starre, gefaltete Kunst
stoffrohr zu erwärmen, um es in Längsrichtung nachgiebig zu
machen, so daß es den Biegungen folgen kann und daß das neue,
gefaltete Rohr in die Querleitung gezogen und nicht gedrückt
wird. Das Einziehen des flexiblen, gefalteten Kunststoffrohrs
in die vorhandene Querleitung ohne eine Zugangsöffnung an dem
hauptleitungsseitigen Ende der Querleitung gibt spezielle Pro
bleme auf, die bei der Erfindung gelöst werden können.
Ein Verfahren zum Einführen der neuen Querleitung in die
vorhandene Querleitung mittels Einziehen sieht die Verwendung
eines Zugseils vor, das an dem vorderen Ende der neuen Quer
leitung angebracht ist. Das Seil läuft um eine Seilscheibe an
der Verbindung von der Querleitung zu der Hauptleitung und
führt dann zurück zu der Eingangsseite der Querleitung. Durch
Aufbringen einer Zugkraft auf das Zugseil, ausgehend von der
Zugangsöffnung an dem ausgehobenen Graben 98, kann das neue
Rohr durch die vollständige Länge der vorhandenen Querlei
tung gezogen werden. Bei diesem Verfahren wird ein spezielles
Werkzeug verwendet.
Zuerst muß das vordere Ende der neuen Querleitung zum Schlies
sen zusammengeklemmt werden, um die Größe der Durchgänge 86,
88, 89 zu begrenzen, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist, so daß
erreicht werden kann, daß eine Innendruckbeaufschlagung des
gefalteten Rohrs vorgenommen werden kann, nachdem es in die
vorhandene Querleitung eingeführt ist, wobei zugleich heißes
Fluid durch das gefaltete Rohr durchgehen kann, so daß es
über seine gesamte Länge hinweg erwärmt und nachgiebig gemacht
werden kann, so daß es expandiert und in runder Form umge
staltet werden kann. Um diesen Abschluß und das Einklemmen am
Ende zu erreichen, wird eine endseitige Klemmeinrichtung ver
wendet, die in den Fig. 12 und 13 gezeigt ist. Eine Seiten
ansicht der endseitigen Klemmeinrichtung ist auch in Fig. 22
gezeigt. Unter Bezugnahme auf diese drei Figuren umfaßt die
endseitige Klemmeinrichtung 144 ein Paar von starren Metall
platten. Die Platten umfassen eine obere Platte 145 und eine
gegenüberliegende Bodenplatte 146. Beide Platten haben nach
vorne vorspringende Nasenabschnitte 147, welche Verbindungs
öffnungen 148 aufweisen, die sich durch diese Teile er
strecken. Ein weiteres Paar von fluchtenden Öffnungen 149 ver
laufen durch die Bodenplatten und die oberen Platten von der
Seilöffnung 148 nach hinten, um eine Klemmschraube 150 auf
zunehmen. Die Schraube 150 erstreckt sich auch durch die fluch
tenden und gebohrten Öffnungen 151 durch das gefaltete Kunst
stoffrohr 10.
Zur Montage der endseitigen Klemme 144 auf dem vorderen Ende
des gefalteten Kunststoffrohrs 10 wird das vordere Ende des
Rohrs erwärmt, um es nachgiebig zu machen, wozu beispiels
weise eine endseitige Heizeinrichtung 152 vorgesehen sein
kann, die in Fig. 24 gezeigt ist. Die endseitige Heizein
richtung 152 umfaßt ein dünnwandiges, starres Rohr 154, das
an einem Ende mittels einer Endplatte 156 verschlossen ist,
die eine mittige Einlaßöffnung 157 mit einem Dampfleitungs
anschluß 158 hat. Das gegenüberliegende Ende der Heizeinrich
tung umfaßt ein flexibles Canvas-Teil bzw. Segeltuchteil oder einen
anderen geeigneten Gewebemantel 160, der mittels eines Verbindungs
bandes 162 mit dem Rohr 154 verbunden ist. Das freie Ende
des Mantels 160 kann verknotet werden oder mittels eines
Bandes auf dem gefalteten Kunststoffrohr 110 derart ange
bracht werden, daß der Dampf an der Verbindungsstelle 164
des Mantels mit dem Rohr entweichen kann, so daß der gesamte
Endabschnitt des Rohrs auf die gewünschte Temperatur beim
Einspritzen des Dampfs in das Rohr über die Verbindung 158
erwärmt werden kann. Die Länge des Rohrs 152 kann etwa
60,8 cm (2 feet) in den meisten Fällen betragen, obgleich es
auch länger oder kürzer sein kann, was von dem Anwendungs
fall abhängig ist.
Nachdem das vordere Ende des Rohrs 10 nachgiebig gemacht
worden ist, werden die Platten der endseitigen Klemme 144
an dem Ende des Rohrs angebracht und die Schraube 150 geht
durch die Schraubenöffnung 151 und sie wird angezogen, so
daß die gegenüberliegenden Seiten 145, 146 einen Zwischen
abschnitt des gefalteten Rohrs in einem noch flacheren Zu
stand zusammenquetschen, um die Größe der Durchgänge 86, 87,
89 an dem Ende des gefalteten Rohrs zu reduzieren. Es ist
noch zu erwähnen, daß die Breite der Klemmplatten 145, 146
wesentlich schmaler als die Gesamtbreite des gefalteten Rohrs
10 ist, so daß die Durchgänge 89 an dem gefalteten Teil und
bei 86 an dem Ende des langen Schenkels nicht vollständig
bei dem Einwirken der Quetschkraft auf das gefaltete Rohr ver
schlossen sind. Wenn auf diese Weise die Klemme angebracht
ist, kann Fluid nach wie vor noch vollständig durch das geklemm
te Ende des Rohrs durchgehen, wobei die Durchgänge aber so
ausreichend klein sind, daß man einen Druckaufbau eines In
nendrucks in dem gefalteten Rohr zur Expansion und zur Run
dung des Rohrs erreichen kann.
Die beschriebene, endseitige Heizeinrichtung ist auch für
andere Zwecke zweckmäßig, wie sich dies nachstehend noch
näher aus der Beschreibung ergibt.
Eine weitere Form einer endseitigen Klemme, die anstelle der
endseitigen Klemme 144 verwendet werden kann, ist eine lös
bare, endseitige Klemme 250, die in den Fig. 39 bis 41 ge
zeigt ist. Die Klemme 144 hat den Vorteil, daß sie nicht von
dem vorderen Ende des Rohres 10 lösbar ist, wenn sie in eine
Blindleitung eingeführt wird, ohne daß das eingeklemmte Ende
der Leitung unter Verwendung eines speziellen, ferngesteuer
ten Schneidwerkzeuges abgetrennt wird, das in den Fig. 22
und 23 gezeigt ist und nachstehend näher beschrieben wird.
Jedoch kann die lösbare, endseitige Klemme 250 ferngesteuert
von dem eingeklemmten Ende des neuen Rohrs abgenommen werden,
wenn dies erwünscht ist, wozu das Seil von der vorhandenen
Leitung abgezogen werden kann.
Die lösbare Klemme 250 umfaßt eine obere Klemmbacke 252, die
bei 254 gelenkig mit einer unteren Klemmbacke 256 verbunden
ist. Die untere Klemmbacke 256 umfaßt einen vorderen, end
seitigen Vorsprung 258 mit einer Zugseilöffnung 260, die sich
durch denselben erstreckt und zur Anbringung eines Zugseils
262 dient. Die Klemmbacken 252, 256 haben Greifenden 263,
264 zum Erfassen und zum Zusammendrücken eines vorderen End
abschnitts 266 des gefalteten Kunststoffrohrs 10 in heißem
und nachgiebigem Zustand.
Eine Schraube 268 erstreckt sich durch eine große Öffnung 270,
die größer als der Kopf 269 der Schraube ist, und durch eine
hierzu fluchtende, kleinere Schrauböffnung 272 in der unteren
Klemmbacke 256. Die Schraubenöffnung 272 ist kleiner als die
Mutter 273 und der Kopf 269 der Schraube 268. Ein gegabeltes,
Lösekeilteil 276 hat parallele Arme 277, 278, die einen
Schlitz 280 begrenzen, und die an einem vertikalen, keilför
migen Körper 282 miteinander verbunden sind. Ein flexibles
Löseseil oder ein Band 284 ist an dem Körper 282 angebracht,
indem es durch die Körperöffnung 286 durchgefädelt ist. Das
Keilteil 276 ist derart ausgelegt, daß es bei 20 zwischen
dem Kopf 269 der Schraube 268 und der oberen Fläche der oberen
Klemmbacke 252 mit den Armen 277, 278 eingeklemmt werden
kann, die unter dem Kopf von dem Schlitz 280 verlaufen, der
den Schaft der Schraube aufnimmt. Somit wird der Schrauben
kopf 269 gegen die Arme 277, 278 und nicht durch die große
Öffnung 270 der oberen Klemmbacke gezogen, wenn die Schraube
angezogen wird, um die Klemmbackenenden 263, 264 unter Zwi
schenlage des Rohrs 10 zum Einklemmen desselben zusammenzu
drücken.
Um die Klemme von dem neuen Rohr zu lösen, nachdem das Rohr
in die vorhandene Abwasserquerleitung unter Verwendung des
Zugseils 262 eingezogen worden ist, und nachdem das neue Rohr
abgesehen von dem geklemmten Ende aufgerundet ist, wird das
Löseseil 284 gezogen. Hierdurch wird das Keilteil 250 von
der Stelle unterhalb des Schraubenkopfs 269 (oder der Mutter
273, wenn das Mutterende der Schraube oberhalb der oberen
Klemmbacke liegt), abgezogen, so daß der Schraubenkopf durch
die große Öffnung 270 in der oberen Klemmbacke 256 fallen
kann und hierdurch die Klemmbacken geöffnet werden, um das
Rohrende freizugeben. Das Keilteil und die Klemme können aus
der Querleitung oder der Hauptleitung unter Verwendung der
zugeordneten Zugseile ausgezogen werden.
Ein weiteres Werkzeug, das zum Einziehen der neuen, gefal
teten Leitung in die vorhandene Querleitung, ausgehend von
der Zugangsöffnung 98 verwendet wird, ist eine Einrichtung
mit einer Seilscheibe und einem Seil, die als ein "Frosch"
bezeichnet wird, wie dies in den Fig. 14 bis 16 gezeigt ist.
Der Frosch 152 enthält ein Seilscheibenrad 154, das dreh
beweglich in einem Seilscheibengehäuse 156 um eine Achse 157
gelagert ist. An den gegenüberliegenden Seiten des offenen,
hinteren Endes des Seilscheibengehäuses ist ein Paar von
Winkelschenkeln 158 angebracht. Jeder Schenkel umfaßt ein
vorderes Schenkelteil 158a und ein einteiliges hinteres oder
nachlaufendes Schenkelteil 158b. Von den nachlaufenden Schen
kelteilen 158b nach hinten weisend ist ein Paar von flexiblen
Stahlschenkel-Führungsbändern 160 vorgesehen, die an ihren
hinteren Enden 161 nach innen gerollt sind. Die Schwenkver
bindungen 162 der Schenkel 158 mit dem Gehäuse 156 sind fe
derbelastet, um die Schenkel entsprechend Fig. 14 nach außen
zu drücken. Die Schenkel können jedoch nach innen in die
Positionen geschwenkt werden, die in Fig. 15 gezeigt sind, um
zu ermöglichen, daß die Schenkel und somit die gesamte An
ordnung durch die Querleitung bewegt werden kann.
Ein Paar von im allgemeinen dreieckförmig ausgebildeten Armen
164 ist schwenkbeweglich an den Verbindungen der vorderen
und hinteren Schenkelteile 158a, 158b an federbelasteten Dreh
verbindungen 166 gelagert. Die federbelasteten Verbindungen
166 drücken die Arme 164 in ihre ausgefahrenen Positionen,
die in Fig. 14 gezeigt sind, und zwar senkrecht zu den hin
teren Schenkelteilen 158b, wenn sie in ihren ausgefahrenen
Positionen nach Fig. 14 sind. Die Arme 164 können jedoch
auch entgegen dem Federdruck in ihre zusammengelegten Posi
tionen nach Fig. 15 zusammengelegt werden, um wiederum zu
ermöglichen, daß der Frosch durch eine Querleitung an seine
Bestimmungsstelle gebracht werden kann. Ein Zugseil 168,
dessen beide Enden zu der Zugangsöffnung 98 zurückführen,
läuft um die Seilscheibe 154.
Wenn das Zugseil 168 angebracht ist, aber beide Enden des
Seils zu der Zugangsöffnung 98 zurückführen, wird der
Frosch in die vorhandene Querleitung eingeführt und durch
dieselbe unter Verwendung einer flexiblen Glasfaserschub
stange (nicht gezeigt) gedrückt. Wenn der Frosch die Schnitt
stelle der Querleitung der Hauptleitung erreicht, wenn das
Gehäuse 156 und die damit verbundene Seilscheibe in die Haupt
leitung gedrückt und auch die vorderen Schenkel 158a in die
Hauptleitung eintreten, springen die Arme 164 aus ihren Stel
lungen in Fig. 15 in ihre offenen Stellungen nach außen, die
in Fig. 14 gezeigt sind. In der offenen Stellung der Schenkel
drücken die hinteren Schenkelteile 158b in die damit verbun
denen Schenkelbänder 160 gegen die Innenwand der vorhandenen
Querleitung. An dieser Stelle werden beide Enden des Zugseils
168 angezogen, um den Frosch fest an der Verbindungsstelle
von der Hauptleitung und der Querleitung zu verankern.
Wenn fortgesetzt eine Zugkraft auf das Zugseil aufgebracht
wird, um den Frosch an Ort und Stelle verankert zu halten,
ist ein Ende des Zugseils an der endseitigen Klemme 144
(Fig. 12 bis 13) oder an der lösbaren, endseitigen Klemme
250 (Fig. 39 bis 41) angebracht. Das andere Ende des Seils,
das sich noch an der Zugangsöffnung 98 befindet, wird ge
zogen, wodurch das erwärmte, nachgiebige, gefaltete Kunst
stoffrohr 10 durch die Querleitung und um die Biegung 100
gezogen wird, bis das vordere Ende des gefalteten Rohrs 10
die Schnittstelle von der Querleitung und der Hauptleitung
an den Frosch 152 erreicht. Die Zugkraft auf das Seil 168
kann mit Hilfe von Hand oder mit Hilfe einer hand- oder
kraftbetriebenen Winde 170 (Fig. 7) an der Zugangsöffnung 98
aufgebracht werden. Aufgrund der dreieckigen Gestalt der Arme
164 verhindert die auf das Seil 168 einwirkende Zugkraft,
daß der Frosch nach oben oder unten springt.
Wenn das neue, gefaltete Kunststoffrohr den Frosch in der
Hauptleitung erreicht, wird die Seilverbindung mit der Klemme
am Rohrende gelöst, und ein Ende des Seils wird durch die
Seilscheibe gezogen, so daß der Frosch in die Hauptleitung
fällt. Das Seil wird dann aus der Versorgungsleitung von
der Eintrittsöffnung her herausgezogen, und der Frosch kann
von der Hauptleitung später unter Verwendung von üblichen
Entnahmemethoden entfernt werden. An dieser Stelle ist das
gefaltete Kunststoffrohr 10 vollständig in die zu reparie
rende Querleitung eingeführt, wobei sein geklemmtes, vorde
res Ende in der Hauptleitung liegt. Das gefaltete Kunststoff
rohr kann nunmehr erwärmt und gedehnt werden, so daß seine
Gestalt rund wird, wenn es in der vorhandenen Querversorgungs
leitung angeordnet ist.
Vor der Erörterung des Verfahrens zum Dehnen und Ausrunden
unter Anwendung auf die Versorgungsquerleitungen sollten
noch das Verfahren und die Einrichtung zum Lösen des Zugseils
168 von der endseitigen Klemme 144 erläutert werden, so daß
das Seil durch den Frosch gezogen werden kann. Dies kann
auf mehrere Arten geschehen, wie dies beispielsweise in den
Fig. 34 und 35 gezeigt ist.
Fig. 34 bezieht sich auf ein Ablösen des Seils mittels Ab
reissen. Bei diesem Verfahren ist ein "loses" Ende 168a des
Zugseils 168 an einem relativ wenig festen brechbaren Strang
oder einem Seil 172 angebracht, das seinerseits bei 173 mit
einem vorderen Abschnitt des gefalteten Rohrs 10 verbunden
ist, das in die vorhandene Querleitung einzubringen ist. Aus
gehend von dem losen Ende ist das Zugseil 168 mittels einer
losen Schleife durch die Seilöffnung 148 der endseitigen
Klemme durchgeführt, wie dies mit den losen Schleifen 168b,
168c verdeutlicht ist, und dann geht es durch die Seilscheibe
des Froschs. Das Zugende des Seils bleibt an der Zugangs
öffnung zu der Querleitung. Wenn eine endseitige Klemme nicht
verwendet wird, kann die Seilöffnung 148 direkt durch das
gefaltete, vordere Ende des Kunststoffrohrs gebohrt werden.
Wenn die Winde an der Zugangsöffnung das Seil durch den Frosch
zieht, um das gefaltete, neue Rohr in die vorhandene Quer
leitung zu ziehen, hält der Strang 172 eine mittlere Zug
spannung an dem losen Ende 168a des Seils ein. Wenn das
vordere Ende des neuen Rohrs den Frosch erreicht, wird das
Zugende des Seils stramm gezogen, der Strang 172 durchge
brochen und das lose Ende 168a des Seils kommt durch die
Seilöffnung 148 frei, so daß das Seil abgezogen werden kann.
Fig. 35 zeigt eine ähnliche Seillöseeinrichtung 30 sowie ein
dazugehöriges Verfahren, welches eine mittels Hand gehaltene
Seillöseeinrichtung darstellt. Bei diesem Verfahren wird der
lose Endabschnitt des Seils 168 wiederum zweimal in Form einer
Schleife lose durch die Seilöffnung 148 am vorderen Ende des
gefalteten, neuen Rohrs 10 geführt, um eine Doppelschleife
168b, 168c zu bilden. Dann geht das Zugseil 168 durch die
vorhandene Querleitung 90 zu dem Frosch und zurück zu der
Eintrittsöffnung. Der lose Abschnitt 168a des Seils muß
länger als die Länge des neuen, einzuführenden Rohrs 10 sein.
Wenn die Winde das neue Rohr in die vorhandene Querleitung
zieht, wird eine mittelmäßige Zugspannung an dem losen Ende
168a des Kabels aufrechterhalten, wodurch ermöglicht wird,
daß das gefaltete, neue Rohr in die Querleitung eingezogen
werden kann. Wenn das neue Rohr in geeigneter Weise in die
vorhandene Querleitung eingeführt ist, wird das lose Ende
168a des Seils an der Eintrittsöffnung freigegeben, wodurch
ermöglicht wird, daß es sich von dem vorderen Ende des neu
eingeführten Rohrs durch die Seilöffnung 148 frei durchziehen
kann.
Wenn das gefaltete, neue Rohr an Ort und Stelle in der vorhan
denen Querleitung angeordnet ist, ist es bereit, daß es
gedehnt und aufgerundet wird, um die vorhandene Querleitung
zu ersetzen, welche als eine Anschlußquerleitung dient. An
dieser Stelle ist das vordere Ende des gefalteten, neuen
Rohrs 10 bereits durch eine endseitige Klemme 144 oder 250
derart verschlossen, daß das gefaltete Rohr unter Innendruck
mittels eines Fluides gesetzt werden kann, und daß heißer
Dampf oder ein anderes Fluid durch dasselbe durchgehen kann.
Hierdurch wird ermöglicht, daß die gesamte innere Längser
streckung des gefalteten und zu erwärmenden Rohrs erwärmt wer
den kann, um es in einen nachgiebigen Zustand zum Zwecke der
Dehnung zu überführen. Selbstverständlich wird an dieser Stel
le das vordere Ende des neu eingeführten, gefalteten Rohrs
ebenfalls mit einer Kappe verschlossen, um das Einleiten von
heißem Dampf oder eines anderen Fluids in die Rohrleitung
zu ermöglichen, so daß das Rohr erwärmt und gedehnt werden
kann. Eine derartige kappenförmige Verschlußeinrichtung oder
ein Stopfen ist beispielsweise in den Fig. 17 bis 21 gezeigt.
Ein im allgemeinen konisch ausgebildeter Stopfen, der als
ein "Torpedostopfen" 176 bezeichnet wird, umfaßt einen im all
gemeinen konischen vorderen Abschnitt 178, der eine Öffnung
180 an seinem vorderen Ende hat. Der konisch Abschnitt 180 er
streckt sich zu einem kurzen, zylindrischen Abschnitt 182
nach hinten, der durch eine rückseitige Endplatte 184 als Kappe
verschlossen ist. Die Platte 184 umfaßt eine Einlaßöffnung
186 und einen Schlauchanschluß 188 zum Anschließen einer Dampf-
oder Heißwasser-Versorgungsleitung, so daß heiße Fluide un
ter Druck in das Innere des gefalteten Rohrs eingeleitet wer
den kann. Andere Schlauchanschlüsse können ebenfalls an der
Endplatte 184 vorgesehen sein, wie ein Luftschlauchanschluß,
mittels dem das Rohr unter Verwendung von Luftdruck gedehnt
wird, oder der Luftdruck in dem gedehnten Rohr aufrecht
erhalten wird, wenn dasselbe in seinem expandierten, ausge
rundeten Zustand aushärtet.
Wenn das hintere Ende des gefalteten Rohrs 10 erwärmt wird,
wie beispielsweise durch die endseitige Heizeinrichtung 152,
die zuvor beschrieben worden ist, so wird das Material nach
giebig bzw. erweicht, und der konische Abschnitt des Torpedo
stopfens 176 wird in das hintere Ende des Rohrs 10 einge
trieben, wie dies in Fig. 19 gezeigt ist, bis die endseitige
Kappe 184 an dem Endrand des neuen Rohrs liegt, so daß das
Ende des neuen Rohrs zu der runden Gestalt gedehnt wird und
sich an den Außendurchmesser des zylindrischen Stopfenab
schnitts 182 anpaßt. Eine verstellbare Kettenklemme 190 wird
verwendet, um den expandierten Endabschnitt des neuen Rohrs
an dem zylindrischen Abschnitt 182 des Torpedostopfens fest
zuklemmen, so daß das Rohr mit Hilfe des Stopfens dicht ver
schlossen ist.
Einzelheiten der Kettenklemme 190 sind in den Fig. 20 und 21
gezeigt. Die Kettenklemme umfaßt eine Klemmplatte 192, die
eine gekrümmte Rohreingriffsfläche 193 hat. Die konvex gekrümm
te äußere Fläche der Platte dient zur Anbringung eines Hakens
194, zwischen dem ein Mutterteil 195 drehbar gelagert ist.
Das Mutterteil 195 nimmt einen mit Gewinde versehenen Stab
196 auf, der ein Schlüsselende 197 hat. Eine Klemmkette 198
ist mit dem gegenüberliegenden Ende des Stabs verbunden. Die
Kette ist vorzugsweise eine Übertragungskette oder eine Fahr
radkette o. dgl. Die Kette ist so ausgelegt, daß die Verbin
dung mit einem Verankerungspfosten 199 auf der äußeren Fläche
der Klemmplatte 192 verstellbar ist.
Wenn das Ende des Rohrs 10 erwärmt und erweicht wird und der
Torpedostopfen 176 in ein solches Ende eingeführt wird, be
findet sich die Klemmplatte 192 auf dem aufgerundeten Rohr
ende und die Kette 198 ist um das zylindrische Rohrende ge
wickelt, wird von Hand so stark wie möglich stramm gezogen
und dann an dem Verankerungspfosten 199 verankert. Der Klemm
druck wird dann durch Drehen der mit Gewinde versehenen. Stange
196 in eine solche Richtung aufgebracht, daß die Wirklänge
der Klemmkette 198 verkürzt wird, wozu ein Schlüsselwerk
zeug verwendet wird, das auf dem Schlüsselende 197 der Stan
ge angesetzt wird. Es ist wichtig, daß die Klemme so leicht
wie möglich angezogen werden kann, da das Kunststoffrohr
die Neigung besitzt, daß es sich verformt, wenn es erwärmt
wird, und die Klemme muß an Ort und Stelle während der Erwär
mung und der Aufrundung des neuen Rohrs angezogen sein. Wenn
der Torpedostopfen an Ort und Stelle an dem hinteren Ende
des neu eingeführten Rohrs eingeklemmt ist, wird eine Dampflei
tung mit dem Stopfenanschluß 188 verbunden. Heißer Dampf
wird durch die Längserstreckung des gefalteten Rohrs ge
drückt, insbesondere durch die kleinen Durchgänge, die durch
dasselbe gehen, so daß ermöglicht wird, daß das Rohr über
seine gesamte Länge hinweg erwärmt wird. Zugleich ermöglicht
die Verengung bzw. die Einschnürung durch die endseitige Klem
me am vorderen Ende des gefalteten Rohrs, daß das Rohr unter
einen Innendruck von bis zu etwa 5358,5 Pa (25 psi) gesetzt
wird. Wenn das Rohr sich erwärmt und unter Druck gesetzt
wird, dehnt es sich aus und es findet eine Ausrundung der
zylindrischen Gestalt über die gesamte Länge hinweg, abge
sehen von dem eingeklemmten Endabschnitt statt.
Wenn das neue Rohr auf die gewünschten Abmessungen gedehnt
und aufgerundet ist, was üblicherweise unter Gegenlage gegen
die Innenwand der vorhandenen Querleitung geschieht, wird
das Kunststoffrohr abgekühlt und zugleich der Innendruck
beispielsweise durch Einleiten von unter Druck stehender Luft
aufrechterhalten, so daß ermöglicht wird, daß das neue Rohr
in der neuen, runden Form stabilisiert wird. Wenn das neue
Rohr stabilisiert ist, wird die Kettenklemme von dem hinteren
Ende gelöst, und der Torpedostopfen wird entnommen.
Im nächsten Schritt wird die endseitige Klemme und der
noch gefaltete und geklemmte, vordere Endabschnitt des neuen
Rohrs von dem restlichen aufgerundeten Teil des Rohrs ent
fernt. Dies wird durch Durchtrennen des geklemmten und ge
falteten vorderen Endes an dem expandierten und aufgerunde
ten neuen Rohr erzielt, wie dies unter Bezugnahme auf die
Fig. 22 und 23 gezeigt ist.
In den Fig. 22 und 23 ist eine Durchtrenneinrichtung zum
Durchschneiden des gefalteten und geklemmten vorderen Endes
des expandierten und aufgerundeten Rohrs 10 in der vorhande
nen Rohrleitung gezeigt. Die Durchtrenneinrichtung weist ein
kraftbetriebenes Schneidwerkzeug 200 auf. Das Schneidwerkzeug
umfaßt einen kleinen, hochdrehenden elektrischen Motor oder
einen Luftmotor 202, der in einem zylindrischen Motorgehäuse
204 mit einem wesentlich kleineren Durchmesser als der Innen
durchmesser des runden Kunststoffrohrs 10 untergebracht ist.
Eine flexible Luftleitung oder ein elektrisches Versorgungs
kabel 206 versorgt den Motor 20 26952 00070 552 001000280000000200012000285912684100040 0002003912205 00004 268332 mit Energie von einer ent
fernt liegenden Quelle an der Eintrittsöffnung zu der vor
handenen Anschlußquerleitung. Eine motorisch angetriebene
Welle 208 dient zur Lagerung eines Rotors 210, an dem ein
Paar von Schneidmessern oder Durchtrennmessern 212, 213
schwenkbeweglich an Schwenkverbindungen 214 angebracht sind,
die in der Nähe der äußeren Enden des Rotors liegen.
Das Motorgehäuse 204 ist in einer aufblasbaren Kautschukhülse
216 eingeschlossen, welche im expandierten Zustand die Schneid
einheit zentriert und an Ort und Stelle in dem aufgerundeten
Kunststoffrohr verankert. Eine flexible Luftversorgungslei
tung 218 versorgt die aufblasbare Hülse 216 mit unter Druck
stehender Luft zum Aufblasen der Hülse 216.
Obgleich die Durchtrennmesser 212, 213 als Stahlteile dar
gestellt sind, können sie auch als eine Kette oder als
ein Draht ausgebildet sein. Diese Teile sind derart be
schaffen und ausgelegt, daß sie sich unter Einwirkung der
Zentrifugalkraft bei der Drehbewegung des Rotors 210 strecken,
um das Kunststoffrohr 10 durchzutrennen und durchzuschnei
den.
Im Gebrauchszustand wird die Schneideinheit 200 durch das
neue Kunststoffrohr 10 nach unten gedrückt, nachdem das Rohr
eingebaut und aufgerundet ist. Dieses Drücken kann mit Hilfe
eines flexiblen Glasfaserstabs und der abgelassenen Kaut
schukhülse 216 erfolgen. Die Schneideinrichtung wird in die
vorhandene Querleitung gedrückt, bis sie das zusammengelegte
und eingeklemmte vordere Ende erreicht. An dieser Stelle
wird die Hülse 216 aufgeblasen, um die Schneideinheit in
dem aufgerundeten Kunststoffrohr zu verankern und zu zen
trieren. Wenn die Hülse aufgeblasen ist, wird der Motor 202
angeschaltet, indem er mit Energie über die Luftschlauch
leitung oder das elektrische Kabel 206 versorgt wird. Der
Motor dreht der Rotor 210, um die Schneidmesser 212, 213
zu aktivieren, bis die Schneiden das eingeklemmte und gefal
tete Ende des Kunststoffrohrs durchgetrennt haben. Das durch
getrennte Ende fällt in die Hauptleitung und kann aus die
ser später mit Hilfe üblicher Methoden entfernt werden.
Nachdem das vordere Ende des Rohrs abgeschnitten ist, wird
die Hülse 216 abgelassen, und die Schneideinheit wird aus
dem aufgerundeten Kunststoffrohr einfach dadurch entnommen
daß an der Luftleitung 218 oder dem Stromversorgungskabel
206, ausgehend vom eintrittssettigen Ende des neuen Rohrs
gezogen wird. Die neue Querleitung ist nunmehr in der vor
handenen Querleitung installiert, und nach dem Anschließen
des Teils der Querleitung, die zu dem Gebäude 96 (Fig. 7)
führt, kann sie dann in Gebrauch genommen werden.
Fig. 33 zeigt ein alternatives Verfahren zum Ziehen des
gefalteten Kunststoffrohrs 10 durch eine Zugangsöffnung
98a sowie zum Einziehen in eine vorhandene Querleitung 90a,
die eine Hauptrohrleitung 94a an einer Schnittstelle 92a
schneidet. In einem gewissen Abstand von der Schnittstelle
92a hat die Hauptleitung 94a einen Schacht 216 zum Zugang
zu der Hauptleitung. Eine Seilwinde 218 befindet sich an dem
Schacht 216. Das vordere Ende eines Zugseils 220 wird in
die vorhandene Querleitung 90a an der Zugangsöffnung 98a ein
geführt und in der Querleitung zu der Schnittstelle 92a
mit Hilfe eines flexiblen Glasfaserstabs nach unten gedrückt,
wobei das vordere Ende desselben mit einer Greifeinrichtung
versehen ist, welche das vordere Ende des Zugseils ergreift.
Das vordere Ende der Schubstange ist ebenfalls gekrümmt, so
daß es beim Erreichen der Schnittstelle um die scharfe Ecke
zu der Hauptleitung gelenkt werden kann. An dieser Stelle
wird mit Hilfe der Schubstange ein Zugseil 220 weiter durch
die Hauptleitung gedrückt, wie dies bei 220a gezeigt ist,
bis das vordere Ende des Zugseils den Schacht 216 erreicht.
Das vordere Ende des Zugseils ist an dem Windenseil bei 219
angebracht. Das vordere Ende des Zugseils 220, das sich noch
an der Zugangsöffnung 98a zu der Querleitung 90a befindet,
wird mit dem vorderen Ende des gefalteten Rohrs 10 unter
Anwendung einer, der Seillöseverfahren verbunden, die zuvor
beschrieben worden sind. Das neue Rohr, das beispiels
weise unter Verwendung des heißen Kastens 18 durch Erwärmen
nachgiebig gemacht worden ist, wird in die vorhandene Quer
leitung 90a mit Hilfe des Windenseils 220 gezogen, wobei
die Winde 218 an dem Schacht 216 benutzt wird. Das Ziehen
wird fortgesetzt, bis das vordere Ende des neuen Rohrs 10
die Schnittstelle 92a erreicht. Dann wird das Zugseil 220 von
dem vorderen Ende des neuen Rohrs gelöst, wozu eine der
vorstehend beschriebenen Techniken angewandt wird. Das
neue Rohr kann nun in der vorhandenen Querleitung 90a un
ter Verwendung einer der vorstehend genannten Verfahrens
weisen zum Aufrunden oder einer anderen noch zu beschrei
benden Verfahrensweise gedehnt und aufgerundet werden.
Ein weiteres Verfahren und eine weitere Vorrichtung zum Dehnen
des neu installierten Kunststoffrohres in einer vorhandenen
Anschlußquerleitung ist in den Fig. 25 bis 29 gezeigt. Dieses
Verfahren ist als aufblasbare Stopfenmethode bekannt. Der
aufblasbare Stopfen 222, der bei diesem Verfahren zur Anwen
dung kommt, ist in den Fig. 25 und 26 gezeigt. Dieser wird
anstelle der endseitigen Klemme 144 (Fig. 12 bis 13) oder
der endseitigen Klemme 250 (Fig. 39 bis 41) verwendet, um
das unzugängliche vordere Ende des neuen Kunststoffrohrs
dicht abzuschließen oder abzusperren, so daß das Rohr unter
Druck gesetzt, aufgerundet und aufgeweitet werden kann. Der
Stopfen ist derart beschaffen und ausgelegt, daß er wenig
stens einen Druck von etwa 5358,5 Pa (25 psi) durch Luftdruck
aufrechterhalten kann, so daß der Innendurchmesser des auf
gerundeten neuen Rohrs auf einen Außendurchmesser gedehnt wer
den kann, wobei aber kein Brechen auftritt, wenn das neue Rohr
nicht verschlossen ist. Der Stopfen sollte ebenfalls derart
ausgelegt sein, daß er Temperaturen von größer als 93,3°C
(200°F) standhalten kann.
Der aufblasbare Stopfen kann in Form einer einzigen Lage eines
flexiblen Materials ausgelegt sein, wenn ein geeignetes Mate
rial gefunden werden kann, das die vorstehend genannten Erfor
dernisse erfüllt. Jedoch wurde bisher hierfür kein geeignetes
Material gefunden. Daher wird gegenwärtig eine zweilagige
Konstruktion für den Stopfen verwendet. Der Stopfen umfaßt
ein äußeres Canvas- oder aus einem anderen Gewebe bestehendes
Rohr 224, das gefaltet und mittels Stichen am vorderen Ende
225 verschlossen ist. Das äußere Rohr 224 hat einen aufgewei
teten Durchmesser, der dem gewünschten Innendurchmesser des
neuen Rohrs im aufgerundeten Zustand entspricht. Das vordere
Ende 226 des Canvas-Rohrs bleibt offen. Ein expandierbares,
inneres Kautschukrohr oder eine Blase 228 ist im Innern des
Canvas-Rohrs vorgesehen. Die gesamte Länge des Stopfens kann
zwischen etwa 30,48 cm und 609,6 cm liegen, was von dem An
wendungsfall abhängig ist. Die vorderen Enden des äußeren Segel
tuch bzw. Canvas-Rohres und des inneren Kautschukrohres sind um einen
Rohrschaft 230 zusammengeführt, der einen Luftschlauchan
schluß 232 für einen Luftversorgungsschlauch 234 oder einen
Dampfversorgungsschlauch bildet, mittels dem Fluid unter
Druck zu dem Inneren des inneren Rohrs zugeführt wird. Die
hinteren Enden der äußeren und inneren Rohre sind um einen
Rohrschaft 230 zusammengeführt und mit Hilfe einer Bandklemme
236 eng um diesen gelegt, um ein Austreten des unter Druck
stehenden Fluides aus dem inneren Rohr zu verhindern.
Der aufblasbare Stopfen der vorstehend genannten Art wird
typischerweise beim Installieren und Aufrunden von neuen
Anschlußquerleitungen verwendet, so daß man die vorstehend
beschriebenen endseitigen Klemmen und die endseitigen Schneid
einrichtungen nicht benötigt. Ein typisches Verfahren zur
Anwendung des aufblasbaren Stopfens wird nachstehend be
schrieben.
Die erforderliche Länge des gefalteten Kunststoffrohrs für
eine gegebene, vorhandene Anschlußquerleitung wird an Ort
und Stelle erwärmt und aufgerundet, wozu beispielsweise das
vorstehend beschriebene Dampfrohr verwendet wird. Der Schlauch
234 für die Unterdrucksetzung des Stopfens wird durch das
Längsstück des aufgerundeten Kunststoffrohrs mit dem ange
brachten aufblasbaren Stopfen eingeführt, bis der Stopfen
am vorderen Endabschnitt des aufgerundeten Kunststoff
rohrs sich befindet.
An dieser Stelle wird das vorgeschnittene Längsstück des
runden Kunststoffrohrs wiederum erwärmt und es wird noch
mals bei abgelassenem Stopfen gefaltet und es wird auch die
Luftleitung angeschlossen, die im Innern gefaltet ist, so daß
ein Anschluß im Freien möglich ist. Fig. 27 zeigt das Ein
führen des Luftschlauches und das Verbinden mit dem abgelas
senen Stopfen 122 in dem runden Kunststoffrohr 10. Fig. 28
verdeutlicht das nochmalige Falten des Rohrs 10 mit dem abge
lassenen Stopfen 222 und der Schlauchleitung 234 im Innern
des gefalteten Rohrs.
An der Arbeitsstelle wird das Kunststoffrohr erwärmt und bei
30 eingeführt, wobei es gefaltet und flexibel ist, so daß es
in die zu restaurierende Querleitung eingeführt werden kann.
Wenn es vollständig eingeführt ist, wird das gefaltete Kunst
stoffrohr mit dem noch unaufgeblasenen Stopfen erwärmt, indem
Dampf durch das Rohr geleitet wird. Wenn die gesamte Länge
des eingebrachten Kunststoffrohrs erwärmt ist, wird der
Stopfen über die Luftleitung 234 aufgeblasen, so daß sich der
Stopfen expandiert, wodurch der noch heiße, nachgiebige vor
dere Endabschnitt des Kunststoffrohrs 10, der den Stopfen
umgibt, den vorderen Endabschnitt des Kunststoffrohrs voll
ständig absperrt. Nach dem Aufblasen des Stopfens wird das
Kunststoffrohr stromauf des Stopfens beispielsweise mit Hilfe
von Druckluft unter Druck gesetzt, aufgerundet und gedehnt,
wobei die Luft über eine Schlauchleitung 236 zugeleitet wird,
die zu dem Torpedostopfen 176 an dem hinteren Ende des neuen
Rohrs an der Zugangsöffnung 98 führt.
Nachdem das neue Kunststoffrohr vollständig aufgerundet und
auf den gewünschten Durchmesser in der vorhandenen Quer
leitung 90 gedehnt ist, wird es abgekühlt, der Stopfen 222
abgelassen und aus dem neu aufgerundeten Rohr 10 mit Hilfe
der Luftschlauchleitung 234 herausgezogen. Die neu instal
lierte Kunststoffquerleitung ist nunmehr betriebsbereit.
Fig. 30 bis 32 zeigen einige weitere Verfahren zur Verwendung
des aufblasbaren Stopfens, der unmittelbar zuvor beschrieben
worden ist.
Eine geringfügige Abweichung bezüglich des Verfahrens, das
anhand den Fig. 27 bis 29 gezeigt ist, ist die Verwendung
des aufblasbaren Stopfens als ein Gleitstopfen während des
Aufrundungsvorganges des Rohres. Bei dieser Variante, die
unter Bezugnahme auf Fig. 30 erläutert wird, ist der aufblas
bare Stopfen 222 und sein Luftversorgungsschlauch in dem
zuvor aufgerundeten Kunststoffrohr 10 installiert und zusammen
mit dem Rohr wie zuvor beschrieben gefaltet. Der Stopfen ist
jedoch etwa 15,2 cm (6 inch) o. dgl. von dem vorderen Ende 238
des Rohres entfernt angeordnet, so daß ermöglicht wird, daß
das vordere zu faltende-Ende so kompakt wie möglich gefaltet
wird, um dasselbe leicht in die vorhandene Querleitung ein
führen zu können. Das gefaltete Rohr 10 im abgelassenen Stopfen
222 im Innern desselben wird wie zuvor beschrieben im gefal
teten Zustand in die vorhandene Querleitung eingebracht. Das
hintere Ende des neuen Rohrs wird durch einen Torpedostopfen
176 verschlossen, wobei die Luftleitung 234 durch eine Dich
tung im Torpedostopfen geht.
Wenn der aufblasbare Stopfen 222 abgelassen ist, wird das
gefaltete Rohr mittels Dampf im Innern über seine Länge hin
weg erwärmt, so daß dasselbe erweicht bzw. nachgiebig wird.
Die Luftleitung 234, die sich von dem Torpedostopfen 176 weg
erstreckt, wird stramm gezogen, und eine Klemme 240 wird
an der Leitung an einer Stelle etwa 30,48 cm (12 inch) o. dgl.
hinter dem hinteren Ende des Torpedostopfens angeordnet.
Wenn das gefaltete neue Rohr heiß ist, wird der aufblasbare
Stopfen aufgeblasen. Zusätzlich wird das gefaltete, neue
Rohr zwischen dem aufgeblasenen Stopfen 222 und dem Torpedo
stopfen 176 mittels Druckluft unter Druck gesetzt, die über
den Torpedostopfen und die Luftleitung 236 eingeleitet wird.
Die Unterdrucksetzung des neuen Rohrs bewirkt, daß der auf
geblasene Stopfen 222 mittels einer Gleitbewegung in Rich
tung zu dem vorderen Ende 238 des neuen Rohrs getrieben wird,
bis er durch die Anlage an der Klemme 240 zum Stillstand
kommt, die am hinteren Ende des Torpedostopfens vorgesehen ist.
An dieser Stelle wird das vordere Ende ähnlich wie der Rest
des neu installierten Rohrs vollständig aufgerundet. Der auf
geblasene Stopfen 222 wird nunmehr abgelassen und aus dem
neu installierten Rohr herausgezogen.
Fig. 32 zeigt ein anderes Verfahren zur Verwendung des auf
blasbaren Stopfens 222, um das neue Rohr in einer vorhandenen
Querleitung oder einer anderen Leitung dicht abzuschließen,
aufzurunden und zu dehnen, wenn ein Zugang nur von einem Ende
ermöglicht ist.
Bei diesem Verfahren wird das neue Rohr in die Querleitung
in einem gefalteten Zustand unter Verwendung einer der vor
stehend beschriebenen Einführungsweisen eingeführt, ohne daß
eine endseitige Klemme am vorderen Ende oder ein aufblasbarer
Stopfen vorgesehen ist, um das vordere oder stromabwärtig lie
gende Ende dicht zu verschließen und abzusperren. Jedoch we
nigstens etwa 304,8 cm (etwa 10 feet) einer zusätzlichen Länge
des gefalteten Kunststoffrohrs bleibt jedoch frei liegend am
Zugangsende zu der vorhandenen Querleitung. Das gefaltete Rohr
wird mittels Dampf von innen erwärmt, so daß es über seine
gesamte Länge hinweg nachgiebig wird. Wenn das Rohr heiß ist,
wird eine äußere Klemme 242 auf das gefaltete Rohr etwa
304,8 cm (10 feet) stromab von dem Torpedostopfen 176 aufge
bracht. Dann werden die oberen 304,8 cm o. dgl. des Kunststoff
rohrs zwischen der Klemme und dem Torpedostopfen durch Ein
leiten von Dampf über die Leitung 236 durch den Torpedostopfen
in die oberen 304,8 cm (10 feet) des gefalteten Rohrs auf
gerundet. Die aufgerundeten 304,8 cm (10 feet) des Rohrs wer
den dann in dem aufgerundeten Zustand abgekühlt.
Der Torpedostopfen 176 wird nunmehr entnommen und der aufblas
bare Stopfen 222 wird in einem wenigstens teilweise aufge
blasenen Zustand eingeführt, so daß er leicht in den aufgerun
deten Teil des neuen Rohrs eingeführt werden kann. Der Torpe
dostopfen 176 wird wiederum in das Ende des aufgerundeten
Teils des neuen Rohrs eingeführt, wobei die Luftleitung 234
von dem aufblasbaren Stopfen durch denselben geht. Nunmehr,
wird die Klemme 242 von dem neuen Rohr entfernt, und der auf
blasbare Stopfen 222 wird abgelassen. Das neue Rohr wird nun
von innen durch Dampf wiederum über die gesamte Länge hinweg
erwärmt, so daß es wiederum nachgiebig wird. Wenn das neue
Rohr heiß ist, wird der aufblasbare Stopfen 222 teilweise auf
geblasen. Der Innendruck in dem neuen Rohr, der durch einen
Dampf- oder Luftdruck aufgebracht werden kann, wird erhöht,
und der teilweise aufgeblasene Stopfen 222 wird durch das
neue Rohr getrieben, das an dieser Stelle teilweise unge
faltet und teilweise aufgerundet ist. Wenn der aufgeblasene
Stopfen 222 das stromabwärtige oder vordere Ende des neuen
Rohrs erreicht, wird er vollständig aufgeblasen, um das Ende
zu verschließen. Das neue Rohr wird nunmehr unter Fluiddruck
gesetzt und hierdurch vollständig aufgerundet, und anschlies
send wird es abgekühlt und in diesem aufgerundeten Zustand
stabilisiert. Wenn das neue Rohr sich verfestigt hat, wird
der aufgeblasene Stopfen 222 abgelassen und aus dem voll
ständig aufgerundeten Rohr ausgezogen.
Ein Verfahren und eine Einrichtung werden vorgesehen, um
den Raum zwischen dem neuen, aufgerundeten Rohr und dem vor
handenen Rohr an allen Stellen abzudichten, an denen die
Rohre eine weitere Öffnung schneiden. Hierbei kann es sich
um einen Schacht oder um ein anderes Rohr handeln. Eine
typische Rohrschnittstelle liegt an dem stromabwärtigen Ende
einer Gebäudeabwasserleitung, an der diese in eine Abwasser
hauptleitung einmündet.
Die Dichtung ist einfach eine kompressible Kautschukhülse
die das Schnittende des gefalteten, neuen Rohrs umgibt. Sie
ist in typischer Weise etwa 6,35 mm bis 3,175 mm (1/4 bis 1/8
inch) dick. Sie kann aber irgendeine geeignete Dicke aufwei
sen. Typischerweise ist sie 30,48 cm bis 60,96 cm (12 bis 24
inch) lang. Sie kann aber irgendeine gewünschte Länge aufwei
sen.
Wenn das vordere Ende des gefalteten, neuen Rohrs installiert
ist und zugänglich ist, wie z. B. an einem Schacht, kann die
Hülse über das gefaltete Ende des neuen Rohrs geschoben wer
den, bevor dieses Ende aufgerundet wird. Während des Auf
runden des Rohrendes kann dann auch die Hülse aufgerundet wer
den. Das neue Rohr wird nun während des Aufrundungsverfahrens
gedehnt, bis die Kautschukhülse eng sitzend zwischen dem neuen
Rohr und dem vorhandenen Rohr zusammengedrückt wird, um eine
fluiddichte Abdichtung zu bilden. Zum Abdichten der entfernt
liegenden und unzugänglichen, stromabwärtigen Enden der
Gebäudeabwasserleitungen läßt sich eine andere Methode an
wenden. Eine mit Klebstoff beschichtete Kautschukhülse wird
verwendet. Das vordere Ende des gefalteten, neuen Rohrs wird
erwärmt, aufgefaltet und aufgerundet, bevor es in das vor
handene Rohr eingeführt wird. Die mit Klebstoff beschichtete
Hülse wird auf das aufgerundete Ende aufgebracht, und das Ende
wird wiederum mit der angebrachten Hülse zusammengefaltet.
Dann wird das gefaltete, neue Rohr in das vorhandene Rohr
eingeführt, wozu eine der voranstehend beschriebenen Ver
fahrensweisen benutzt wird.
Die Verwendung des vorstehend beschriebenen, expandierbaren
Stopfens ist das bevorzugte Verfahren zum Aufrunden und Deh
nen des entfernt liegenden und dicht abzuschließenden Endes.
Mit einem solchen Stopfen ist die Dehnung und somit die Ab
dichtung vollständiger und man kann sie zuverlässiger als bei
den vorstehend beschriebenen anderen Methoden erreichen.
Wie zuvor angegeben ist, wird es bevorzugt, daß das thermo
plastische Rohr 10 in einer gefalteten Gestalt hergestellt
wird, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist. Da es zuerst abgekühlt und
in dem gefalteten Zustand verfestigt wird, behält das thermo
plastische Rohr sein Gedächtnisvermögen für diese Gestalt
bei, so daß es versucht, in die gefaltete Gestalt zurückzu
kehren, sobald es wiederum erwärmt wird und begrenzende Kräfte
aufgehoben werden. Dieses Speicherverhalten für den gefalte
ten Zustand kann dann vorteilhaft genutzt werden, wenn ein
beschädigter Teil einer solchen Leitung aus einer vorhandenen
Untergrundleitung entfernt werden soll.
Um das beschädigte Kunststoffrohr aus dem Innern einer vor
handenen Rohrleitung zu entfernen, wird das beschädigte Rohr
erwärmt, indem Frischdampf durchgeleitet wird und gegebenen
falls um seine Außenseite geleitet wird. Wenn der beschädigte
Rohrteil, der zu entfernen ist, heiß ist, legt er sich zu
seiner ursprünglich gefalteten Gestalt zusammen. Dieses Zu
sammenlegen und wiederum Zusammenfalten läßt sich dadurch
beschleunigen, daß eine Vakuumpumpe an das Innere des Rohrs
angeschlossen wird, um den Innendruck abzusenken. Wenn das
heiße Kunststoffrohr sich zusammengelegt und zusammengefaltet
hat, kann es aus der vorhandenen Rohrleitung mit Hilfe einer
Seilwinde und eines Zugseiles herausgezogen werden, das an
einem zugänglichen Ende des zusammengefalteten Rohrs ange
bracht ist.
Das Erwärmen des gefalteten, thermoplastischen Rohrs zum leich
ten Einführen, insbesondere in den Fällen, bei den Biegungen
in der vorhandenen Rohrleitung oder dem vorhandenen Rohr zu
überwinden sind, oder das neue Rohr durch eine kleine, tiefe,
vertikale Öffnung nach unten eingeführt werden muß, ist von
Bedeutung. Es gibt einige Verfahren zum Erwärmen zum Zwecke
des Einführens, die zuvor beschrieben worden sind, wobei ein
heißer Kasten oder ein langes Dampfrohr verwendet werden kann.
Ein weiteres Verfahren ist darin zu sehen, daß es in der
vorhandenen Rohrleitung erwärmt wird, in der das thermo
plastische Rohr einzuführen ist. Bei diesem Verfahren wird
ein kurzes Teil des Rohrs, das einen Dampfanschluß hat, mit
dem hinteren Ende der zu reparierenden vorhandenen Leitung
verbunden. Eine Canvas-Umhüllung an dem hinteren Ende des
Dampfleitungsabschnittes wird um das gefaltete, neue Rohr
gewickelt, wenn es durch den Dampfleitungsanschluß in das
vorhandene Rohr eingebracht wird, um das neue Rohr während des
Einführens zu erwärmen. Dieses Verfahren kann auch mit Vor
teil bei den anderen beschriebenen Erwärmungsverfahren ver
wendet werden.
Das flachgedrückte, gefaltete und im wesentlichen starre,
thermoplastische Rohr 20, das in den Fig. 3 und 8 gezeigt ist,
ist auch wichtig, da durch diese Form das Rohr gewisse zu
sätzliche Eigenschaften, die man bei anderen Rohren nicht
erhalten kann, die zusammengelegt oder teilweise zusammen
gelegt sind, um ausschließlich die Gesamtquerschnittsabmes
sungen zum Einführen in eine vorhandene Rohrleitung zu redu
zieren. Zum einen kann die flachgedrückte, gefaltete Form,
die in den Beispielen gezeigt ist, bei der Erwärmung und beim
Biegsamwerden einfach und kompakt über lange oder kurze Längs
stücke auf eine Rolle abgelegt werden. Die Rolle ihrerseits
kann zur Lagerhaltung benutzt werden, wiederum aufgewärmt wer
den und sie kann zum Einbringen des Rohrs in eine Leitung ver
wendet werden.
Zum zweiten kann die Form des gezeigten Rohres beim Erwärmen
und Nachgiebigwerden in eine Rohrleitung um eine scharfe Bie
gung, ausgehend von einer kleinen vertikalen Zugangsöffnung,
wie einem Schacht, eingeführt werden, und sie kann um scharfe
Biegungen in der vorhandenen Rohrleitung selbst verlegt wer
den. Ein starres PVC-Rohr mit einem typischen Verhältnis
von Wanddicke zu Durchmesser innerhalb des vorstehend ange
gebenen Bereiches kann im flachgelegten und gefalteten Zustand,
der in Fig. 3 oder Fig. 8 gezeigt ist, und bei einem Erwärmen
zum Erzielen eines nachgiebigen Zustandes ein Verhältnis von
minimalem Biegeradius zu rundem Außendurchmesser zwischen
eins und zwei haben. Somit kann ein starres PVC-Rohr mit einem
typischen Durchmesser von 10,16 cm (4 inch) im nachgiebigen,
abgeflachten und gefalteten Zustand, der in Fig. 3 oder 8 ge
zeigt ist, um eine Krümmung verlegt werden, die einen Radius
zwischen 10,16 cm und 20,32 cm (4 und 8 inch) hat, was von
der Wandstärke abhängig ist, ohne daß die Rohrwandungen be
schädigt werden. Ein derartiger minimaler Biegeradius ist
bei anderen bekannten Formen des starren Kunststoffrohrs nicht
verwirklichbar, wenn es in einem zusammengelegten Zustand
vorhanden ist.
Zum dritten kann trotz der vorstehend beschriebenen Vorteile
beim Erwärmen und Nachgiebigmachen des gefalteten Rohrs
gemäß der Form nach Fig. 3 oder 8 wiederum leicht eine
runde Gestalt eingenommen werden und diese verfestigt wer
den bzw. stabilisiert werden, so daß ein solches Rohr
starr und ausreichend widerstandsfähig ist, um den externen
Erddrücken und hydraulischen Drücken standzuhalten. Somit
ist das installierte, thermoplastische Rohr nach der Erfin
dung wirklich ein Ersatzrohr und nicht nur eine Auskleidung
für eine beschädigte, vorhandene Rohrleitung.
Zusammenfassend gibt die Erfindung ein im wesentlichen star
res, thermoplastisches Rohr an, das in einem flachgedrückten
und gefalteten Zustand hergestellt wird, so daß es ein Ge
dächtnisvermögen für diesen Zustand hat und dieser in dieser
Form gespeichert bleibt. Dieses Rohr wird erwärmt, so daß es
nachgiebig wird, um in einer vorhandenen Rohrleitung verlegt
und mit dieser angeordnet zu werden. Das neue Rohr wird durch
Einleiten von erwärmten Fluid in die Durchgänge längs den
Faltungen des Rohrs aufgerundet, wobei zugleich sein vorderes
Ende abgesperrt ist. Das vordere Ende kann mit Hilfe einer
endseitigen Klemme verengt sein, welche gestattet, daß ein
heißes Fluid vollständig durch das Rohr durchgehen und somit
das Rohr über seine gesamte Länge hinweg erwärmen kann, oder
es kann hierzu ein aufblasbarer Stopfen vorgesehen sein.
Alternativ kann ein aufblasbarer Stopfen zu dem vorderen Ende
des neuen Rohrs getrieben werden, nachdem er eingeführt ist
und er kann dann vollständig aufgeblasen werden, um dieses
Ende abzusperren, so daß ermöglicht wird, daß der restliche
Teil des neuen Rohrs vollständig aufgerundet und aufgeweitet
wird.
Claims (13)
1. Ersatzrohr zum Einbau in eine bestehende Rohrleitung,
wobei das Ersatzrohr einen Längenabschnitt eines Rohrs aus
thermoplastischem Material umfaßt, welches eine abge
flachte und in Längsrichtung gefaltete Gestalt aufweist
mit einem ersten und einem zweiten Schenkel (83, 84), die
an einem abgerundeten, wulstförmigen, eine Längsfaltung
bildenden Abschnitt (82) miteinander verbunden sind, und
wobei der erste und der zweite Schenkel (83, 84) an abge
rundeten, wulstförmigen freien Enden (85, 87) enden,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rohr bei Umgebungstemperatur im wesentlichen starr ist und bei einer vorbestimmten über der Umgebungstempera tur liegenden Temperatur biegbar und in eine im wesentli chen rohrförmige Gestalt mit einer gewünschten Abmessung ausdehnbar ist, und
daß einer (83) der beiden Schenkel länger ist als der andere Schenkel (84), so daß das wulstförmige Ende (87) des kürzeren Schenkels (84) bezüglich des wulstförmigen Endes (85) des längeren Schenkels (83) in Richtung auf den die Längsfaltung bildenden Abschnitt (82) zu verschoben ist.
daß das Rohr bei Umgebungstemperatur im wesentlichen starr ist und bei einer vorbestimmten über der Umgebungstempera tur liegenden Temperatur biegbar und in eine im wesentli chen rohrförmige Gestalt mit einer gewünschten Abmessung ausdehnbar ist, und
daß einer (83) der beiden Schenkel länger ist als der andere Schenkel (84), so daß das wulstförmige Ende (87) des kürzeren Schenkels (84) bezüglich des wulstförmigen Endes (85) des längeren Schenkels (83) in Richtung auf den die Längsfaltung bildenden Abschnitt (82) zu verschoben ist.
2. Ersatzrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die wulstförmigen Enden (85, 87) der Schenkel (83, 84)
Fluiddurchgänge (86, 88, 89) durch das gefaltete Rohr
hindurch bilden.
3. Ersatzrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Rohr ein Formgedächtnis für die abgeflachte, ge
faltete Gestalt aufweist.
4. Ersatzrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß das thermoplastische Material Polyvinyl
chlorid ist.
5. Verfahren zur Herstellung eines Rohrs aus thermoplasti
schem Material in einer verringerte Abmessungen aufweisen
den Gestalt, wobei das Rohr bei Umgebungstemperatur im
wesentlichen starr ist und bei Erwärmen auf eine vorbe
stimmte, über der Umgebungstemperatur liegende Temperatur
in eine rohrförmige Gestalt mit vergrößerten Abmessungen
aufweitbar ist, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt:
- a) Extrudieren eines thermoplastischen Rohrmaterials in einem heißen und plastischen Zustand durch eine Düse in eine rohrförmige Gestalt vorbestimmter Größe,
- b) Leiten des im Schritt a) in die rohrförmige Gestalt extrudierten Materials in einem heißen und plasti schen Zustand durch eine Formgebungseinrichtung (126), wobei die Formgebungseinrichtung das extru dierte rohrförmige Material derart umformt, daß es in die verringerte Abmessungen aufweisende Gestalt ge bracht wird, und
- c) Abkühlen des durch die Formgebungseinrichtung in die Gestalt mit verringerten Abmessungen umgeformten thermoplastischen Materials.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das
plastische rohrförmige Material in der Formgebungseinrich
tung (126) einem Unterdruck ausgesetzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das plastische rohrförmige Material in der Formge
bungseinrichtung in eine abgeflachte, in Längsrichtung
gefaltete Gestalt gebracht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß nach dem Schritt c) ein Schritt zum
Erwärmen des Rohrs in seiner verringerte Abmessungen auf
weisenden Gestalt durchgeführt wird, um das Rohr biegbar
zu machen, und daß nach dem Erwärmen ein Schritt zum
Wickeln des erwärmten biegbaren Rohrs auf eine Lagerspule
durchgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das
Erwärmen durch Einwirkung von Dampf auf das Rohr durch
geführt wird.
10. Vorrichtung zur Herstellung eines starren Rohrs aus ther
moplastischem Material in einer verringerte Abmessungen
aufweisenden Gestalt, wobei das Rohr bei Erwärmen auf eine
vorbestimmte Temperatur aus der verringerte Abmessungen
aufweisenden Gestalt in eine gewünschte Gestalt bringbar
ist, wobei die vorrichtung umfaßt:
- 1. - eine Extrudereinrichtung zum Extrudieren eines ther moplastischen Rohrmaterials in einem heißen, plasti schen Zustand in ein Rohr mit rohrförmigem Quer schnitt,
- 2. - eine Formgebungseinrichtung (126), um das extrudierte Rohr in einem heißen, plastischen Zustand in eine verringerte Abmessungen aufweisende Gestalt umzufor men,
- 3. - eine Kühleinrichtung zum Kühlen des Rohrs in der durch die Formgebungseinrichtung (126) erzeugten verringerte Abmessungen aufweisenden Gestalt, so daß das Rohr nach dem Kühlen die Gestalt mit verringerten Abmessungen beibehält.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch Druck
erzeugungsmittel zum Aufrechterhalten der Gestalt des
extrudierten Materials in der Formgebungseinrichtung
(126).
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich
net, daß die Druckerzeugungsmittel eine Vakuumvorrichtung
umfassen, welche in einem das Rohr umgebenden Bereich
einen Unterdruck erzeugt.
13. Vorrichtung zur Speicherung/Abgabe eines im wesentlichen
starren Rohrs aus thermoplastischem Material in einer
verringerte Abmessungen aufweisenden Gestalt, wobei das
Rohr durch Erwärmen auf eine vorbestimmte Temperatur in
eine Gestalt mit vergrößerten Abmessungen aufweitbar ist,
umfassend:
- 1. - eine Spule (12), auf welche das Rohr in seiner ver ringerte Abmessungen aufweisenden Gestalt gewickelt ist,
- 2. - eine die Spule (12) umschließende Gehäusevorrichtung (18),
- 3. - eine Öffnung in der Gehäusevorrichtung (18) zum Ab spulen und Entfernen des Rohrs in seiner verringerte Abmessungen aufweisenden Gestalt von der Spule,
- 4. - eine Heizvorrichtung (24) zum Beheizen des Inneren der Gehäusevorrichtung (18) auf eine Temperatur, bei welcher das auf die Spule (12) aufgewickelte Rohr biegbar ist, und
- 5. - Luftzirkulationsvorrichtungen (19), um im Inneren der Gehäusevorrichtung (18) eine im wesentlichen gleich förmige Wärmeverteilung vorzusehen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US18090488A | 1988-04-13 | 1988-04-13 | |
US180904 | 1988-04-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3912205A1 DE3912205A1 (de) | 1989-10-26 |
DE3912205C2 true DE3912205C2 (de) | 1998-06-04 |
DE3912205C5 DE3912205C5 (de) | 2004-05-27 |
Family
ID=22662154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3912205A Expired - Fee Related DE3912205C5 (de) | 1988-04-13 | 1989-04-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Einbauen eines Ersatzrohrs in einer vorhandenen Untergrundleitung |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR970005450B1 (de) |
AT (1) | AT399551B (de) |
AU (2) | AU638206B2 (de) |
BE (1) | BE1002158A5 (de) |
CA (1) | CA1337892C (de) |
CH (1) | CH683122A5 (de) |
DE (1) | DE3912205C5 (de) |
DK (1) | DK174554B1 (de) |
ES (1) | ES2013175A6 (de) |
FI (1) | FI94283C (de) |
FR (1) | FR2630185B1 (de) |
GB (3) | GB2218490B (de) |
HK (3) | HK102493A (de) |
HU (1) | HU209194B (de) |
IE (2) | IE73221B1 (de) |
IT (1) | IT1231752B (de) |
MX (1) | MX171661B (de) |
MY (1) | MY126281A (de) |
NL (1) | NL192960C (de) |
NO (1) | NO891504L (de) |
PT (1) | PT90271B (de) |
RU (1) | RU2025635C1 (de) |
SE (1) | SE469573B (de) |
SG (1) | SG47893G (de) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5034180A (en) * | 1988-04-13 | 1991-07-23 | Nupipe, Inc. | Method for installing a substantially rigid thermoplastic pipe in an existing pipeline |
SE469573B (sv) * | 1988-04-13 | 1993-07-26 | Nu Pipe Inc | Ersaettningsroer samt saett och anordning foer att tillverka och installera roer med bibehaallet minne foer en reducerad form |
JPH0717012B2 (ja) * | 1989-09-05 | 1995-03-01 | 東京瓦斯株式会社 | 導管の非掘削チューブ反転ライニング工法 |
ATE142145T1 (de) * | 1991-05-17 | 1996-09-15 | Subterra Ltd | Vorrichtung und verfahren zur verformung eines rohres |
US5674030A (en) * | 1991-08-27 | 1997-10-07 | Sika Equipment Ag. | Device and method for repairing building branch lines in inacessible sewer mains |
CH684360A5 (de) * | 1991-08-27 | 1994-08-31 | Sika Robotics Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Sanierung von Hausanschlussleitungen an nicht begehbaren Abwassersammelleitungen. |
GB2264765B (en) * | 1992-02-27 | 1995-04-12 | British Gas Plc | Method of lining a pipeline |
DE4213068A1 (de) * | 1992-04-21 | 1993-10-28 | Huels Troisdorf | System und Verfahren zum Relining von Kanalrohrabschnitten |
DE4213067A1 (de) * | 1992-04-21 | 1993-10-28 | Huels Troisdorf | Schlauchförmiger Inliner und Verfahren zum Relining von Kanalrohrabschnitten |
NL9202029A (nl) * | 1992-11-23 | 1994-06-16 | Wavin Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vervormde bekledingsbuis. |
EP0664202B1 (de) * | 1993-05-24 | 1999-09-22 | Ashimori Kogyo Kabushiki Kaisha | Reparaturrohr, leitungsreparaturverfahren unter verwendung dieses rohres und reparaturrohr entfernungsverfahren |
ES2131430B1 (es) * | 1994-03-11 | 2000-02-01 | Pipelining Products Inc | Metodo para revestir nuevamente conducciones preexistentes, aparato deformador y metodo correspondientes e inserto de tubo utilizado. |
DK171517B1 (da) * | 1994-05-20 | 1996-12-16 | Wavin Bv | Rørendefitting, foringsrør med en sådan rørendefitting samt holdeindretning til brug ved montering af rørendefittingen på foringsrøret |
US5632952A (en) * | 1994-12-09 | 1997-05-27 | Mandich; Ivan C. | Method for lining lateral and main pipes |
GB2317850B (en) * | 1995-06-29 | 1999-06-16 | Courtaulds Packaging Ltd | A method of manufacture of flexible tube containers |
EP0844926A1 (de) * | 1995-06-29 | 1998-06-03 | Courtaulds Packaging Limited | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON FLEXIBLEN TUBENFöRMIGEN BEHäLTERN |
US5919327A (en) * | 1995-06-30 | 1999-07-06 | Insituform (Netherlands) B.V. | Method and apparatus for sealed end for cured in place pipe liners |
GB9618516D0 (en) * | 1996-09-05 | 1996-10-16 | United Utilities Plc | Method and apparatus for lining a conduit |
DE19733029C2 (de) * | 1997-07-31 | 2002-03-28 | Ludwig Pfeiffer | Verfahren zur Sanierung einer Rohrleitung, insbesondere für den Tiefbau |
GB0203638D0 (en) * | 2002-02-15 | 2002-04-03 | Lattice Intellectual Property | Method for lining a pipe or main |
RU2331014C2 (ru) * | 2006-06-05 | 2008-08-10 | Александр Петрович Дорофеев | Способ ремонта трубопроводов |
DE102006030802B4 (de) * | 2006-06-30 | 2011-01-05 | Tracto-Technik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum einfachen Einbringen eines langen Kunststoffrohres in einen Kanal über einen Schacht |
RU2324103C1 (ru) | 2007-03-22 | 2008-05-10 | Александр Гебекович Абуев | Способ восстановления трубопровода, трубопровод, мобильный ремонтный комплекс для его восстановления и устройство для нанесения покрытия на трубопровод |
US8590352B2 (en) * | 2011-11-23 | 2013-11-26 | Emerson Electric Co. | Integral inspection gauge for manual crimping tool |
NL1039503C2 (en) * | 2012-03-29 | 2013-12-30 | Wavin Bv | Device and method for installing a compact pipe within a pipeline. |
DE102016105639A1 (de) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | Pipetronics Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Freilegen einer Abzweigung in einem Leitungssystem mittels virtueller Projektion derselben |
CN110667143B (zh) * | 2018-07-03 | 2022-02-08 | 澜宁管道(上海)有限公司 | 一种塑料涂层补洞仪 |
EP3620706A1 (de) * | 2018-09-10 | 2020-03-11 | Clarks Consulting | Reparatur von interner struktureller wicklung |
CN111519735B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-01-05 | 洪都建设集团有限公司 | 一种给排水工程管道铺设处理施工方法 |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2794758A (en) * | 1954-09-03 | 1957-06-04 | Pan American Petroleum Corp | Method and apparatus for in-place lining of a pipeline |
BE549046A (de) * | 1955-06-27 | 1900-01-01 | ||
LU35737A1 (de) * | 1957-01-30 | |||
US3080269A (en) * | 1959-05-21 | 1963-03-05 | Us Rubber Co | Method of lining pipe |
GB1039836A (en) * | 1963-07-30 | 1966-08-24 | Cement Linings Pty Ltd | Method and apparatus for applying plastic linings to pipelines in-situ |
FR1394807A (fr) * | 1964-02-04 | 1965-04-09 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Procédé perfectionné de revêtement intérieur de canalisation |
US3538210A (en) * | 1968-07-24 | 1970-11-03 | Philip Morris Inc | Method for forming plastic tubing |
AU436447B2 (en) * | 1968-08-30 | 1973-06-05 | Stuart Murray Dudley | Production of tubing |
GB1280172A (en) * | 1969-11-05 | 1972-07-05 | Pennsylvania Fluorocarbon Comp | Heat shrinkable fluorocarbon tubing |
GB1340068A (en) * | 1970-09-22 | 1973-12-05 | Insituform Pipes & Structures | Lining of surfaces defining passageways |
DE2048759C3 (de) * | 1970-10-03 | 1974-07-04 | Braas & Co, Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zum gleichmäßigen kapazitiven Erwärmen eines e.xtrudierten geschlossenen Hohlprofilteils aus Kunststoff |
JPS5032106B2 (de) * | 1972-07-25 | 1975-10-17 | ||
JPS5223165B2 (de) * | 1972-11-11 | 1977-06-22 | ||
US4064211A (en) * | 1972-12-08 | 1977-12-20 | Insituform (Pipes & Structures) Ltd. | Lining of passageways |
US4273605A (en) * | 1974-01-21 | 1981-06-16 | Ross Louis A R | Internal lining and sealing of hollow ducts |
US4028037A (en) * | 1975-03-17 | 1977-06-07 | The Dow Chemical Company | Tube treating and apparatus therefor |
NL7504425A (nl) * | 1975-04-14 | 1976-10-18 | Wavin Bv | Inrichting voor het kalibreren van geextrudeer- de kunststofvoortbrengsels. |
DE2723679A1 (de) * | 1976-05-27 | 1977-12-15 | Tokan Kogyo Co Ltd | Verbindungsstueck fuer mehrwandige thermoplastische rohrleitungen und verfahren zu seiner herstellung |
GB1580438A (en) * | 1976-07-28 | 1980-12-03 | Trio Eng Inc | Lining of pipelins and passgeways |
GB1594937A (en) * | 1976-11-03 | 1981-08-05 | Raychem Sa Nv | Sealing device and method |
DE2861006D1 (en) * | 1977-07-27 | 1981-11-26 | Trio Engineering Ltd As | Method of lining a passageway |
GB2003576B (en) * | 1977-07-27 | 1982-03-10 | Trio Engineering Ltd As | Lining of passageways |
AU4541179A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-18 | Daniel Cahuzac | Sheath for forming and internal lining for a conduit |
GB2084686B (en) * | 1980-09-25 | 1984-05-16 | British Steel Corp | Lining pipework |
US4394202A (en) * | 1981-01-22 | 1983-07-19 | Umac, Inc. | Method for relining an underground gas line or the like without excavation |
FR2503622A1 (fr) * | 1981-04-13 | 1982-10-15 | Laurent Jacques | Procede pour chemiser interieurement des canalisations et tube pour sa mise en oeuvre |
NO832378L (no) * | 1982-07-02 | 1984-01-03 | Trio Engineering Ltd As | Fremgangsmaate til foring av kanaler, roerledninger etc. |
GB2154808B (en) * | 1984-02-21 | 1987-09-09 | Water Res Centre | Installation of communications cables |
US4657287A (en) * | 1984-05-25 | 1987-04-14 | The Brooklyn Union Gas Company | Grooved connector |
SE454536B (sv) * | 1984-05-30 | 1988-05-09 | Uponor Ab | Sett for infodring av kanaler medelst ett ror av plastmaterial med termiskt minne |
WO1987003840A1 (en) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Roy Binall Skott | Method and means for applying flexible liners to pipes |
GB2186340B (en) * | 1986-02-10 | 1990-08-01 | British Gas Plc | Method for lining a pipe or main |
US4867921B1 (en) * | 1986-03-31 | 1997-07-08 | Nu Pipe Inc | Process for installing a new pipe inside an existing pipeline |
GB2188695A (en) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | Jr Campbell Hall Steketee | Lining pipes |
EP0298125B1 (de) * | 1986-12-26 | 1993-03-17 | Osaka Gas Co., Ltd | Beschichtungsverfahren für leitungen |
GB8712954D0 (en) * | 1987-06-03 | 1987-07-08 | Hutton F A | Apparatus for lining passages |
GB8714449D0 (en) * | 1987-06-19 | 1987-07-22 | Ici Plc | Liner for tubular form |
ES2054808T5 (es) * | 1987-07-27 | 1999-12-16 | Pipe Liners Inc | Un metodo y un aparato para la produccion de un tubo de revestimiento deformado de seccion transversal tubular. |
SE469573B (sv) * | 1988-04-13 | 1993-07-26 | Nu Pipe Inc | Ersaettningsroer samt saett och anordning foer att tillverka och installera roer med bibehaallet minne foer en reducerad form |
-
1989
- 1989-04-10 SE SE8901282A patent/SE469573B/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-04-11 FI FI891714A patent/FI94283C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-04-12 AT AT0086289A patent/AT399551B/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-12 NO NO89891504A patent/NO891504L/no unknown
- 1989-04-12 CA CA000596449A patent/CA1337892C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-12 GB GB8908227A patent/GB2218490B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-12 DK DK198901746A patent/DK174554B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-04-12 IE IE117589A patent/IE73221B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-12 IE IE960800A patent/IE960800L/xx unknown
- 1989-04-12 AU AU32650/89A patent/AU638206B2/en not_active Ceased
- 1989-04-13 RU SU894614078A patent/RU2025635C1/ru active
- 1989-04-13 ES ES8901291A patent/ES2013175A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-13 IT IT8947847A patent/IT1231752B/it active
- 1989-04-13 KR KR1019890005013A patent/KR970005450B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 PT PT90271A patent/PT90271B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 NL NL8900922A patent/NL192960C/nl not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 HU HU891791A patent/HU209194B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 BE BE8900413A patent/BE1002158A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 FR FR898904928A patent/FR2630185B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-13 CH CH1417/89A patent/CH683122A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 MX MX015645A patent/MX171661B/es unknown
- 1989-04-13 MY MYPI89000479A patent/MY126281A/en unknown
- 1989-04-13 DE DE3912205A patent/DE3912205C5/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-05 GB GB9204728A patent/GB2251472B/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-05 GB GB9204727A patent/GB2251471B/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-19 AU AU35360/93A patent/AU662395B2/en not_active Ceased
- 1993-04-16 SG SG47893A patent/SG47893G/en unknown
- 1993-09-30 HK HK1024/93A patent/HK102493A/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-09-30 HK HK1022/93A patent/HK102293A/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-09-30 HK HK1023/93A patent/HK102393A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3912205C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbauen eines Ersatzrohrs in einer vorhandenen Untergrundleitung | |
US5587126A (en) | Method of manufacturing a pipe liner for installation in an existing conduit | |
AT401558B (de) | Verfahren zum auskleiden einer bestehenden leitung mit einem thermoplastischen ersatzrohr sowie ersatzrohr zur durchführung des verfahrens | |
DE3727786C2 (de) | Verfahren zum Installieren eines neuen Rohres innerhalb eines bestehenden Rohres | |
DE69429594T2 (de) | Auskleidungsverfahren und Auskleidung eines Abzweigrohres | |
AT400355B (de) | Verfahren zur herstellung einer rohrauskleidung | |
DE3546417A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur sanierung insbesondere erdverlegter rohrleitungen | |
DE2440086C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum inneren Abdichten von Rohrmuffenverbindungen | |
DE1778248A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umhuellen von langgestreckten Gegenstaenden mit einem Schlauch aus dehnbarem Material | |
DE19733029C2 (de) | Verfahren zur Sanierung einer Rohrleitung, insbesondere für den Tiefbau | |
DE19855648A1 (de) | Verfahren zur unterirdischen Verlegung von Kabeln und Versorgungsleitungen | |
DE60102384T2 (de) | Vorrichtung zum verlegen eines mit einem pfropfen versehenen drahtes in ein rohr mittels druckluft sowie entsprechendes verfahren | |
DE19825325A1 (de) | Verfahren zur Installation mindestens einer Leitung und/oder eines Leerrohrs in verlegten Kanalrohren, in Kanalrohr-Systemen oder -Netzen und dergleichen | |
DE2355724C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen eines thermoplastischen Rohres | |
DE4039756C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Abzweigen und einer Innenauskleidung aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial | |
EP0253013B2 (de) | Verfahren zum Sanieren einer im Erdreich verlegten Rohrleitung | |
DE69000127T2 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung und/oder wiederinstandsetzung von pipelines und kanaelen. | |
AT401559B (de) | Verfahren zum einsetzen eines ersatzrohres in eine bestehende rohrleitung sowie ein ersatzrohr zur durchführung des verfahrens | |
DE4109295A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines kabelbaumes und vorrichtung dazu | |
DE3943858C2 (de) | Verfahren zum Anbringen eines neuen Rohrs in einer vorhandenen unterirdischen Leitung | |
EP1447610A1 (de) | Verfahren zur Ausbildung einer Innenauskleidung in einem Kanal und Hüllschlauch mit darin angeordnetem Auskleidungsschlauch | |
DE4039757A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren mit innenauskleidung aus einem thermoplastischen kunststoffmaterial | |
DE102022112101A1 (de) | PACKER ZUM VERSCHLIEßEN EINES AUSKLEIDUNGSSCHLAUCHS ZUR AUSKLEIDUNG EINER DEFEKTEN ROHRLEITUNG SOWIE VERFAHREN ZUR AUSKLEIDUNG EINER DEFEKTEN ROHRLEITUNG MIT EINEM AUSKLEIDUNGSSCHLAUCH UNTER VERWENDUNG EINES SOLCHEN. | |
EP3974157A2 (de) | Vorrichtung zum radialen aufweiten der endabschnitte eines auskleidungsschlauchs zum auskleiden von defekten rohrleitungen sowie auskleidungsschlauch und verfahren zum einbringen eines solchen in eine defekte rohrleitung | |
NL9600014A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het installeren van een vervangingspijp in een bestaande ondergrondse leiding. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F16L 55/162 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: INA ACQUISITION CORP., WILMINGTON, DEL., US |
|
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |