DE2048759C3 - Verfahren zum gleichmäßigen kapazitiven Erwärmen eines e.xtrudierten geschlossenen Hohlprofilteils aus Kunststoff - Google Patents
Verfahren zum gleichmäßigen kapazitiven Erwärmen eines e.xtrudierten geschlossenen Hohlprofilteils aus KunststoffInfo
- Publication number
- DE2048759C3 DE2048759C3 DE2048759A DE2048759A DE2048759C3 DE 2048759 C3 DE2048759 C3 DE 2048759C3 DE 2048759 A DE2048759 A DE 2048759A DE 2048759 A DE2048759 A DE 2048759A DE 2048759 C3 DE2048759 C3 DE 2048759C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hollow profile
- plastic
- profile part
- heating
- part made
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/65—Processes of preheating prior to molding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichimpdiiiivcn
ι_Γ»ναΓΓΠθπ eines extrudicrtcn -j
geschlossenen Hohlprofilteilcs aus Kunststoff, insbesondere aus Hart-Polyvinylchlorid auf eine Verformungs\cmp«jr;itur.
Es sind verschiedene Methoden bekannt, Hohlprofilteile aus Kunststolf nach dem Extrusionsvorgang
auf eine Temperatur zu erwr-men, die eine anschließende
Verformung dieser Teile ermöglicht. Ein wesentlicher Parameter dieser Erwärmung ist die Zeit.
Kunststoffe, insbesondere auch Hart-Polyvinylchlorid, werden mit Stabilisatoren versehen, um die das
Kunststoffendprodukt verändernden Einflüsse von Wärme und Licht für eine vorgegebene Zeit zu unterbinden.
Nach Ablauf der sogenannten Stabilisationszeil, die sich mit steigender Temperatur stark
verkürzt, zerfällt z. B. Polyvinylchlorid unter Abspal- +0
tung von Chlor. Je langer daher der Erwärmungsprozess bis zur Verlormungstemperatur dauert, um so
weniger Stabilisationszeit bleibt für das Endprodukt übrig, wodurch die Lebensdauer dieser Produkte erheblich
herabgesetzt wird.
Die meisten bekannten Erwärmungsverfahren, wie z. B. das Erwärmen der Hohlprofilteilc in einem ölbad
bzw. einem Luftstrom oder Widerstandsheizungen, beruhen auf der Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffes,
die nur sehr gering ist. Es muß daher die Oberfläche des Kunststoffes sehr belastet werden,
,iim die Verformungstemperatur in allen Bereichen
des Hohlprofilteiles zu erreichen. Da die Erwärmungszeit sehr kurz bemessen sein muß, um Stabilisationszeit
zu sparen, kann rr ι diesem Verfahren eine konstante gleichmäßige Ten icratur über die gesamte
Wandstärke der Hohlpro» Ucile nicht erzielt werden.
Eine kurze und gleichmäßige Erwärmung der
Hohlprofilteile auf die Verfor nungstemperatur vor dem nachfolgenden Verformi agsschritt ist aber die
Voraussetzung für eine hor.j Maßgenauigkeit und
lange Lebensdauer des Endp aduktes.
Es ist bereits bekannt, naiii dem Extrusionsvcrfuhren
erzeugte Kunststoffhohlprofile kapazitiv zu erwärmen, doch wurde dieses Verfahren bisher ohne
Erfolg angewendet. Der Grund hierfür liegt darin, daß die Hohlprofilteile nicht genau genug zwischen
der äußeren Ringelektrode und der inneren Dornelektrode eines Hoehfreuuenzgeriiics zentriert und somit
auf Grund des unterschiedlichen Abstandes zwischen den Elektroden, insbesondere der Dornelektrode
und dem Hohlprofilteil eine gleichmäßige Erwärmung des Profilteiles über die gesamte Wandstärke
nicht erzielt, werden konnte.
Darüber hinaus ist es als Stand der Technik ebenfalls an sich bekannt, extrudiertc Kunststoffrohr in
einem Kalibrator aufzuweiten und die hierdurch entstehende thermische Rückstellfähigkeii zu einem
Schrumpfungsprozeß auszunutzen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das bekannte kapazitive Verfahren zur Erwärmung von extrudierten
Hohlprofilteilen aus Kunststoff, insbesondere aus Hart-Polyvinylchlorid so veitcrzuentwikkeln,
das eine gleichmäßigere Erwärmung auf eine bestimmte Verformungstemperatur über die gesamte
Wandstärke der Hohlprofilteile möglich ist.
Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß ein beim Kalibrieren aufgeweiteter Hohlprofilteil
mit thermischer Rückstellfähigkeit in zwei Stufen zunächst ungefähr auf die Aufweitungstemperatur erwärmt,
wobei er auf eine Dornclektrode aufschrumpft, und anschließend auf die Verformungstemperatur erhitzt wird.
Mit diesem erfindungsgemäßen zweistufigen Verfahren ist es in sehr einfacher und vorteilhafter Weise
erstmals möglich, eine vollständig homogene kapazitive Erwärmung des Hohlprofiiteils im Hoeiiueuuenzfcld
auf eine bestimmte Verformungstempe.atur über die gesamte Wandstärke des Hohlprofilteils
zu erreichen, da das mit thermischer Riickstcllfähigkeit \ ersehene Hohlprofilleil durch Erwärmung auf
seine Aufweitungstemperatur exakt im Hochfrcquenzfeld zentriert werden knnn.
Durch die sehr schnelle kapazitive Erwärmung, die gleichmäßig und gleichzeitig an allen Stellen des
Hohlprofiiteils vor sich geht, und die keiner Wärmeleitung im Kunststoff bedarf, wird die Stabilisationszeit
kaum beeinträchtigt, was die Lebensdauer des Endprodukts gegenüber anderen Erwärmungsmethoden
stark erhöht. Solche gleichmäßig über die gesamte Wandstärke mit einer Verformungstemperatur beaufschlagten
Hohlprofiltcile, in denen innere Spannungen, die beim Extrusions- bzw. Aufweitungsvorgang
in das Material eingeführt worden sind, ausgeglichen sind, werden in einem nachfolgenden Bearbeitungsvorgang
verformt. Da hierbei fast keine Rückstellkraft e mehr auftreten, können eine sehr hohe Maßgenauigkeit
und Maßbeständigkeit bei den erfindungsgemäß behandelten Endprodukten erzielt werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens für Hohlprofiltcile aus Hart-Polyvinylchlorid
besteht darin, daß das Hohlprofilteil in der ersten Slufc ungefähr auf W C und in der zweiten
Stufe ungefähr auf 180° C erwärmt wird.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere an Hand
einer Vorrichtung zu dessen Durchführung beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine schcmatischc Schnittansicht einer an
sich bekannten Extrusions- und Kalibricreinrichtung und
Fig.2 schematisch eine Vorrichtung zum kapazitiven
Erwärmen eines Röhrendes im Hochfrequenzfeld.
Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung zeigt in der
linken Hälfte andeutungsweise ein Spritzwerkzeug. Der etwa hohlzylinderförmige Düsenaustrittsteil 1
weist eine zentrische Ausnehmung 2 auf, in der ein Düsenmantel 3 angeordnet ist, der einen Dorn 4 umgreift.
Der Düsenmantel 3 wird durch einen Stirnring 5, der mit dem Düsenaustrittsteil 1 bei 6 verschraubt
ist, in der Ausnehmung 2 gehalten. Mittels Schrauben? kann der Düscnmant-d 3 den RingrnumS
— für die Bildung des Kunststoffrohres 9 — bestimmen. Der Düscnmantel 3 kann zur Herstellung
von Kunststoffrohren mit gleichen oder unterschiedlichen Wandstärken relativ zum Dorn 4 verstellt und
auf kleineren Durchmesser gebracht werden.
Anschließend an den Düsenmantel 3 in Extrusionsrichtung
befindet sich der hohlzylinderförmige !Calibrator 10. Er ist kühlbar durch Wasserzu- und
-abfluß über die Leitungen Il und 12. Am rechten Ende der F i g. 1 ist zu sehen, wie das schon erkaltete
Kunststoffrohr 9 mit der Vorrichtung 13 aus dem Extruder herausgezogen wird. Ό".τ Raum 14 im
Rohr 9 im Bereich des Kalibrators 10 steht unter erhöhtem Luftdruck. Die Preßluft wird aus dem
Dorn 4 durch die Leitung 15 in den Raum 14 geführt. Eine Befestigungsvorrichtung 16 hält eine
Gummimembran 17 zur Aufrechterhaltung des Druckluftkissens. Eine nicht dargestellte Heizvorrichtung
erwärmt den Düsenaustrittsteil 1 und den Düscnmantel 3. Im Bereich links vom Dorn 4 strömt
erwärmter Kunststoff nach rechts in den Rir.graum 8, und es bildet sich das Kunststoffrohr 9 aus, das sich
im Bereich des Düsenmantels 3 noch im plastischen, im Bereich des Kalibrators, an dessen Innenkonturen
das Kunststoffrohr durch die Preßluft angedrückt wird, bereits im abgekühlten und außerhalb des Kalibrators
10 im kalten harten Zustand befindet. Man erkennt, daß der Innendurchmesser des Kalibrators
10 größer ist als der Innendurchmesser des Düsenmantels 3. Das plastische Kunststoffrohr wird a'so
nach dem Verlassen der Düse aufgeweitet.
Das endlose Kunststoffrohr, das vorzugsweise aus Hart-Polyvinylchlorid besteht, wird anschließend
beispielsweise in Rohrstücke zersägt. Ein Ende des Rohrstückes wird zwischen die beiden Elektroden
eines Hochfrequenzgerätes gemäß F i g, 2 zum kapazitiven Erwärmen gesteckt. Diese Vorrichtung zeigt
eine Halterung 19, an der eine äußere hohlzylinderförmige
kalte, d. h. an Masse liegende Ringelektrode
20 und im Kern, innerhalb eines aus Polytetrafluoräthylen
bestehenden Teiles 18, eine zylinderförmige
heiße, d. h. nicht an Masse liegende Dornelektrode
21 angeordnet sind. Das zunächst nicht zentrisch auf dem Teil 18 angeordnete Ende des Polyvinylchlorid-Rohres
9 wird bis zu einer Temperatur von beispielsweise ungefähr 9OC durch Einschaltung eines
Hochfrequenzgenerators auf beispielsweise ein Drittel seiner Höchstleistung kapazitiv erwärmt. Die absolute
bzw. relative Leis'.ungsaussieuerung des Hochfrequenzgenerators in al1,- .1 Erwärmungsstufen hängt
wesentlich von der Wandstärke des Polyvinylchlorid-Rohres ab. Bei einer Temperatur von beispielsweise
90 C wird das Rohrende aui Grund der thermischen Rückstellfähigkeit auf den Teil 18 aufschrumpfen
und somit exakt zwischen der Ring- und Dornelektrode angeordnet sein. Wenn dieser Zustand
erreicht ist, wird der Hochfrequenzgenerator z. B. kurzzeitig auf Höchstleistung von z.B. 10 kW geregelt,
um bei einer Temperatur von etwa 110° C des Rohrendes wieder heruntergeregelt zu werden. Die
endgültige gleichmäßig über die Wandstärke des Rohres verteilte Temperatur, die meist unterhalb der
Plastifikationstemperatur liegt, wird mit einer Teilleistung
des Hochfrequenzgenerators von beispielsweise 20n,ii der Höchstleistung erzielt. Der Hochfrequenzgenerator
wird automatisch in Abhängigkeit von der Zeit und damit von der Temperatur des Polyvinylchlorid-Roh
rcndes gesteuert. Bei dieser Aufheizungsmethodc wird beispielsweise eine Endtemperatur von
ungefähr 180 C erreicht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum gleichmäßigen kapazitiven Erwärmen eines extrudierten geschlossenen
Hohlprofilteiles aus Kunststoff, insbesondere aus Hart-Polyvinylchlorid auf eine Verformungstemperatur,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein beim Kalibrieren aufgeweiteter Hohlprofiltei!
mit thermischer RückstellFähigkeit in zwei Stufen zunächst ungefähr auf die Aufweitungstemperatur
erwärmt, wobei er auf eine Dornelektrode aufschrumpft, und anschließend auf die Verformungstcmperatur
erhitzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- «5
kennzeichnet, daß ein aus Hart-Polyvinyichlorid bestehender Hohlprofilteil in der ersten Stufe ungefähr
auf 90 ~ C und in der zweiten Stufe ungefähr auf ISO C erwärmt wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2048759A DE2048759C3 (de) | 1970-10-03 | 1970-10-03 | Verfahren zum gleichmäßigen kapazitiven Erwärmen eines e.xtrudierten geschlossenen Hohlprofilteils aus Kunststoff |
NL717113042A NL151296B (nl) | 1970-10-03 | 1971-09-22 | Werkwijze voor het capacitief verwarmen van een door extrusie vervaardigde thermoplastische kunststofbuis tot een bepaalde vervormingstemperatuur. |
US00186170A US3792847A (en) | 1970-10-03 | 1971-10-04 | Process for preparing closed hollow plastics section members |
GB4614971A GB1364092A (en) | 1970-10-03 | 1971-10-04 | Preparation of tubular members of plastics material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2048759A DE2048759C3 (de) | 1970-10-03 | 1970-10-03 | Verfahren zum gleichmäßigen kapazitiven Erwärmen eines e.xtrudierten geschlossenen Hohlprofilteils aus Kunststoff |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2048759A1 DE2048759A1 (de) | 1972-04-06 |
DE2048759B2 DE2048759B2 (de) | 1973-10-25 |
DE2048759C3 true DE2048759C3 (de) | 1974-07-04 |
Family
ID=5784180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2048759A Expired DE2048759C3 (de) | 1970-10-03 | 1970-10-03 | Verfahren zum gleichmäßigen kapazitiven Erwärmen eines e.xtrudierten geschlossenen Hohlprofilteils aus Kunststoff |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3792847A (de) |
DE (1) | DE2048759C3 (de) |
GB (1) | GB1364092A (de) |
NL (1) | NL151296B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE469573B (sv) * | 1988-04-13 | 1993-07-26 | Nu Pipe Inc | Ersaettningsroer samt saett och anordning foer att tillverka och installera roer med bibehaallet minne foer en reducerad form |
US5089204A (en) * | 1990-03-16 | 1992-02-18 | Nkk Corporation | Method of extruding thermoplastic resin pipe |
DE4333566A1 (de) * | 1992-11-04 | 1994-05-05 | Theysohn Friedrich Fa | Verfahren zum Aufweiten des Endes eines aus Kunststoff bestehenden Rohres |
US20030219558A1 (en) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Johnson John Woody | Method and apparatus for restoring the necked-down end of a tubular core |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB606963A (en) * | 1944-05-25 | 1948-08-24 | Sylvania Ind Corp | Shrinkable container closure and process of making the same |
US2583330A (en) * | 1948-12-02 | 1952-01-22 | Us Stoneware Co | Apparatus for giving an internal gloss finish to a tube or the like of heat plastic material |
US2821155A (en) * | 1953-12-11 | 1958-01-28 | Richard A Fisch | Process of applying protective coatings |
US2886853A (en) * | 1954-01-05 | 1959-05-19 | Tno | Process for the production of hollow objects |
BE567792A (de) * | 1957-05-17 | 1900-01-01 | ||
US3102303A (en) * | 1958-12-18 | 1963-09-03 | Western Plastics Corp | Apparatus for irradiation of plastics |
GB891505A (en) * | 1959-10-05 | 1962-03-14 | Superflexit | Improvements in flexible tubular conduits or hoses |
US3396460A (en) * | 1962-07-23 | 1968-08-13 | Raychem Corp | Method of making a connection |
FR1457298A (fr) * | 1965-04-14 | 1966-01-24 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Procédé et installation perfectionnés pour le revêtement de corps tubulaires |
-
1970
- 1970-10-03 DE DE2048759A patent/DE2048759C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-09-22 NL NL717113042A patent/NL151296B/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-10-04 US US00186170A patent/US3792847A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-10-04 GB GB4614971A patent/GB1364092A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL151296B (nl) | 1976-11-15 |
US3792847A (en) | 1974-02-19 |
DE2048759B2 (de) | 1973-10-25 |
NL7113042A (de) | 1972-04-05 |
DE2048759A1 (de) | 1972-04-06 |
GB1364092A (en) | 1974-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1629364B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum extrudieren einer aus thermoplastischen kunststoffen bestehenden verbundbahn | |
DE1704718A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren mit ring- oder schraubenlinienfoermig gerillter Aussenwand | |
DE68927578T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen | |
DE1704124B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anformen eines bodensam ende eines thermoplastischen kunststoffrohres | |
DE2324508B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Muffenrohres aus thermoplastischem Material | |
DE69514035T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2048759C3 (de) | Verfahren zum gleichmäßigen kapazitiven Erwärmen eines e.xtrudierten geschlossenen Hohlprofilteils aus Kunststoff | |
DE2136168C2 (de) | Verfahren zum Kühlen eines stranggepreßten Schlauches bei dessen Herstellung aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2758188B2 (de) | Verfahren zum Formen einer Ringnut im Endabschnitt eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2506517A1 (de) | Verfahren zur innenkuehlung von stranggepressten hohlprofilen | |
DE2002582A1 (de) | Anordnung mit einem Ventil und einer Laengskopfduese zum Strangpressen | |
CH450701A (de) | Verfahren zur Behandlung rohrförmiger Folien, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2419256A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von leitungsrohren aus gummi | |
DE3032347A1 (de) | Verfahren zum herstellung einer extrudierten kunststoff-profilleiste sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens | |
DE1928843A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von endlosen Kunststoff-Profilen und -Hohlkoerpern,wie Rohre od.dgl. | |
DE69017910T2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Rippenrohren. | |
DE102010051047A1 (de) | Verfahren zum Temperieren eines Formwerkzeugs | |
DE2028538A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von Hohlkörpern | |
DE1479073A1 (de) | Vorrichtung zur nachtraeglichen AEnderung des Querschnitts von Hohlprofilen aus thermisch verformbaren Materialien | |
DE1236173B (de) | Presskopf mit einer Ringspaltduese zum Herstellen von Kunststoff-Folien | |
DE2461340B2 (de) | Spritzkopf für Hohlkörper-Blasmaschinen zur Erzeugung von zwei Hohlsträngen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1245582B (de) | Extruder zum Herstellen von Profilen aus thermoplastischen Stoffen mit Hohlkanaelen | |
DE2143612C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines wärmeschrumpfbaren Schlauches aus Kunststoff | |
DE2316593A1 (de) | Vorrichtung zum blasformen von hohlkoerpern | |
DE1189261B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geraden Schlaeuchen mit ueber den Umfang ungleicher Wandstaerke aus thermoplastischem Werkstoff durch Strangpressen, insbesondere von Schlaeuchen fuer die Weiterverarbeitung zu Hohlkoerpern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |