KR101226112B1 - 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치 - Google Patents

락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101226112B1
KR101226112B1 KR1020100093244A KR20100093244A KR101226112B1 KR 101226112 B1 KR101226112 B1 KR 101226112B1 KR 1020100093244 A KR1020100093244 A KR 1020100093244A KR 20100093244 A KR20100093244 A KR 20100093244A KR 101226112 B1 KR101226112 B1 KR 101226112B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lock core
steel sheet
bending
steel pipe
overlapping
Prior art date
Application number
KR1020100093244A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120031701A (ko
Inventor
정성만
송헌영
Original Assignee
주식회사 픽슨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 픽슨 filed Critical 주식회사 픽슨
Priority to KR1020100093244A priority Critical patent/KR101226112B1/ko
Priority to PCT/KR2010/007889 priority patent/WO2012043924A1/ko
Publication of KR20120031701A publication Critical patent/KR20120031701A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101226112B1 publication Critical patent/KR101226112B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/17—Rigid pipes obtained by bending a sheet longitudinally and connecting the edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • F16L9/165—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 강판의 양단부를 절곡한 후, 강판을 나선형태로 말아서 그 말아진 경계부분에서 상호 겹쳐지는 절곡부위를 압착하여, 락심을 이용해 상호 접합하는 구성으로 이루어진 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서,
강판을 나선형태로 말아서 제조되는 강관에 있어서,
강판의 길이방향의 양단부에 소정의 형상으로 절곡된 절곡겹침부와, 절곡겹침부가 형성된 강판을 나선형태로 말아서 강관을 형성한 후, 강관의 말아진 경계부분에서 상호 겹쳐지는 절곡겹침부를 압착하여 형성되는 것을 특징으로 하는 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
따라서, 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치 및 제조방법은 두께가 얇고 중량이 가볍기 때문에 운반 및 시공에 따른 취급이 용이하고 제조원가가 절감되며, 내외압에 견딜 수 있는 충분한 강도를 유지할 수 있으며,
락심연결부의 강도를 증대시켜 심한 내외압으로 인한 파열을 방지하여 누수로 인한 토양오염을 방지할 수 있으므로 친환경적이고, 파형에 의해 간섭을 받지 않아 유체의 흐름이 원활해지므로 유지보수비용이 감소된다.
또한, 락심부의 완벽한 수밀확보로 빗물저류조나 수로박스, 암거 등의 소규모 아치형 구조물에도 적용이 가능한 효과가 있다.

Description

락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치{Smooth innner surface pipe using lock-seam, manufacturing apparatus thereof}
본 발명은 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 설명하면 강판의 양단부를 절곡한 후, 강판을 나선형태로 말아서 그 말아진 경계부분에서 상호 겹쳐지는 절곡부위를 압착하여, 락심을 이용해 상호 접합하는 구성으로 이루어진 내부 평활관과 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
종래 상하수, 산업용수, 농업용수, 오폐수 등의 흐름을 안내하는 관으로는 주로 콘크리트 흄관을 사용하고 있으나,
콘크리트 흄관은 부피와 크고 중량이 무겁기 때문에 운반, 시공, 해체에 따른 제반 취급이 불편하고, 또한 콘크리트 양생 조건에 따라 제품의 재질이 달라져 겨울철과 같이 양생 조건이 좋지 않을 경우 불량품이 양산되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 일반적으로 사용되는 파형강관은 콘크리트 흄관에 비해 두께가 얇고 중량이 가볍기 때문에 운반 및 시공에 따른 취급이 용이하고, 내외압에 견딜 수 있는 충분한 강도를 유지하고 있어 최근에 널리 사용되고 있지만,
락심연결부의 강도가 비교적 취약하기 때문에 심한 내외압을 받을 경우 종종 파열되는 문제점과, 파형강관을 따라 안내되는 유체의 흐름이 파형에 의해 간섭을 받게 되어 유체의 흐름이 원활하지 못하게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 다중겹침한 락심을 이용해서 내면이 평활하게 강관을 제조함으로써, 콘크리트 흄관에 비해 두께가 얇고 중량이 가볍기 때문에 운반 및 시공에 따른 취급이 용이하고, 내외압에 견딜 수 있는 충분한 강도를 유지할 수 있으며, 파형강관에 비해 락심연결부의 강도를 증대시켜 심한 내외압으로 인한 파열을 방지하고, 파형에 의해 간섭을 받지 않아 유체의 흐름이 원활하도록 하는 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 고안의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 락심을 이용한 내부평활관은 강판의 길이방향의 양단부에 소정의 형상으로 절곡된 절곡겹침부와, 절곡겹침부가 형성된 강판을 나선형태로 말아서 강관을 형성한 후, 강관의 말아진 경계부분에서 상호 겹쳐지는 절곡겹침부를 압착하여 락심이 형성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부평활관에 있어서, 락심은 5중 이상의 다중겹침 락심을 가지는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부평활관에 있어서, 강판은 길이방향으로 소정의 형상으로 엠보싱이 형성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부평활관에 있어서, 락심은 내부관 영역을 침범하지 않도록 압착되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관의 제조장치는 롤상태로 감겨진 강판을 인출가능하게 장착하는 언코일러와를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관의 제조장치는 특수한 형상으로 서로 맞물리게 제작된 제1롤러열과 제2롤러열 사이를 통과하는 강판을 가압함으로써 언코일러된 강판의 길이방향의 양단에, 소정의 형상으로 절곡겹침부를 형성하는 절곡형성부를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관의 제조장치는 절곡형성부에 의해 절곡겹침부가 형성된 강판을 나선형태로 말아서 강관을 형성한 후, 강관의 말아진 경계부분에서 상호 겹쳐지는 절곡겹침부를 가압용 롤러에 의해 가압함으로써 압착하여 락심이 형성되는 조관 및 락심 형성부를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관의 제조장치는 조관 및 락심 형성부에 의해 락심이 형성된 강관을 일정 길이를 갖도록 절단기에 의하여 절단하는 강관절단부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관의 제조방법은 언코일러에 감겨진 강판이 일정한 속도로 풀려지는 언코일공정을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관의 제조방법은 특수한 형상으로 서로 맞물리게 제작된 제1롤러열과 제2롤러열 사이를 통과하는 강판을 가압함으로써, 언코일된 강판의 길이방향의 양단에 소정의 형상으로 절곡겹침부를 형성하는 절곡형성공정을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관의 제조방법은 절곡겹침부가 형성된 강판을 나선형태로 말아서 강관을 형성한 후, 강관의 말아진 경계부분에서 상호 겹쳐지는 절곡겹침부를 가압용 롤러에 의해 가압함으로써 압착하여 락심이 형성되는 조관 및 락심 형성공정을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관의 제조방법은 락심이 형성된 강관이 일정 길이를 갖도록 절단기에 의하여 절단되는 강관절단공정을 포함하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치 및 제조방법은 두께가 얇고 중량이 가볍기 때문에 운반 및 시공에 따른 취급이 용이하고 제조원가가 절감되며, 내외압에 견딜 수 있는 충분한 강도를 유지할 수 있으며,
락심연결부의 강도를 증대시켜 심한 내외압으로 인한 파열을 방지하여 누수로 인한 토양오염을 방지할 수 있으므로 친환경적이고, 파형에 의해 간섭을 받지 않아 유체의 흐름이 원활해지므로 유지보수비용이 감소된다.
또한, 락심부의 완벽한 수밀확보로 빗물저류조나 수로박스, 암거 등의 소규모 아치형 구조물에도 적용이 가능하다.
본 고안의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관의 사시도
도 2는 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관의 단면도
도 3은 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관의 절곡형성공정의 공정도
도 4는 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관의 절곡형성부의 확대 평면도
도 5는 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관의 조관 및 락심 형성공정의 공정도
도 6은 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관 제조장치의 평면도
도 7는 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관 제조장치의 정면도
도 8은 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관 제조장치의 측면도
도 9은 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관 제조방법의 순서도
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치 및 제조방법을 첨부한 도 1 내지 도 9을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관(2)은 강판(4)의 길이방향의 양단부에 소정의 형상으로 절곡된 절곡겹침부(36)(38)와, 상기 절곡겹침부(36)(38)가 형성된 강판(4)을 나선형태로 말아서 강관을 형성한 후, 상기 강관의 말아진 경계부분에서 상호 겹쳐지는 절곡겹침부(36)(38)를 압착하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 락심을 이용한 내부 평활관(2)은 롤상태로 감겨진 강판(4)을 풀어주는 언코일러(10)와,
상기 언코일러(10)로부터 공급되는 강판(4)을 상측의 다수의 제1롤러열(22)과 하측의 다수의 제2롤러열(24)로 가압하여 절곡겹침부(36)(38)을 형성하는 절곡형성부(20)와,
상기 절곡성형부(20)로부터 절곡겹침부(36)(38)가 형성된 강판(4)을 나선형태로 말아서 강관을 형성한 후, 상기 강판(4)의 말아진 경계부분에서 상호 겹쳐지는 상기 절곡겹침부(36)(38)를 압착하여 락심(6)이 형성되는 조관 및 락심 형성부(40)와,
상기 조관 및 락심 형성부(40)로부터 공급된 락심(6)이 형성된 강관이 일정 길이를 갖도록 절단기(54)에 의하여 절단되는 강관절단부(50)를 포함한다.
상기 언코일러(10)는 롤상태로 감겨진 강판(4)을 풀어서 상기 절곡형성부(20)에 공급하기 위한 것으로서,
실린더와 링크에 의해 상하이동이 가능하며, 하부에 구동모터(12)와 풀리나 기타의 구동수단에 의하여 회전되도록 구성된 바퀴(14)가 있어 조관 및 락심 형성부(40)와 연결된 힌지(46)를 중심으로 회전이 가능하므로 다양한 장소에 설치가 가능하다.
그리고, 바람직하게는 롤상태로 감겨진 강판(4)을 전부 소비한 경우, 다른 롤상태의 강판(4)을 용접 등의 방법으로 이어줌으로써, 연속적인 제조공정을 가능하게 하는 턴테이블(16)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 절곡형성부(20)는 상기 언코일러(10)로부터 공급된 강판(4)을 도 3에 도시된 바와 같은 순서 (S21), (S22), (S23), (S24), (S25), (S26), (S27), (S28)로 절곡하여 절곡겹침부(36)(38)를 형성하며, 강판은 길이방향으로 소정의 형상으로 엠보싱(66)이 형성되는 것이 바람직하다. 여기서 상기 엠보싱(66)은 반원, 삼각형, 사각형 등 필요에 따라 다양한 형상으로 할 수 있다.
상기 절곡형성부(20)는 롤러열 구동부(26)에 의해 회전되도록 구성된 상측의 다수의 제1롤러열(22)과 하측의 다수의 제2롤러열(24)을 포함하며,
하부에 바퀴(28)가 있어 조관 및 락심 형성부(40)와 연결된 힌지(46)를 중심으로 회전이 가능하므로 다양한 장소에 설치가 가능하다.
상기 언코일러(10)로부터 공급된 강판(4)은 제1피딩롤러(32)에 의해 상기 제1롤러열(22)과 상기 제2롤러열(24) 사이로 안내되며,
도 4에 도시된 바와 같이, 특수한 형상으로 서로 맞물리게 제작된 상기 제1롤러열(22)과 상기 제2롤러열(24) 사이를 통과하는 강판(4)을 가압함으로써 상기 절곡겹침부(36)(38)와 엠보싱(66)을 형성하며,
상기 절곡겹침부(36)(38)와 엠보싱(66)이 형성된 강판(4)은 제2피딩롤러(34)에 의해 조관 및 락심 형성부(40)로 안내된다.
또한, 상기 조관 및 락심 형성부(40)는 상기 절곡형성부(20)로부터 공급된 절곡겹침부(36)(38)가 형성된 강판(4)을 말아서 강관을 형성한 후, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같은 순서(S31)(S32)(S33)(S34)(S35)(S36)로 상기 강관의 말아진 경계부분에서 상호 겹쳐지는 상기 절곡겹침부(36)(38)를 압착하여 5중 이상의 겹칩부를 돌기형태로 세운 다중겹침 락심(6)을 형성한다.
도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상기 조관 및 락심 형성부(40)는 구동모터(44)와 풀리나 기타의 구동수단에 의하여 회전되도록 구성된 다수의 가압용 롤러(42)가 나선상으로 배치되도록 구성되어 있으므로,
상기 절곡형성부(20)로부터 공급된 절곡겹침부(36)(38)가 형성된 강판(4)은 상기 조관 및 락심 형성부(40)에서 나선상으로 말아지는데,
상기 절곡겹침부(36)(38)가 형성된 강판(4)이 상기 조관 및 락심 형성부(40)에서 나선상으로 말아지는 초기에는 상기 절곡겹침부(36)(38)가 형성된 강판(4)의 양단에 형성되어 있는 절곡겹침부(36)(38)가 서로 맞물림되고,
이 맞물림된 절곡겹침부(36)(38)는 상기 가압용 롤러(42)에 의해 가압되므로, 결국 나선상으로 말아지는 상기 절곡겹침부(36)(38)가 형성된 강판(4)의 경계부분이 락심(6)을 형성함에 따라, 락심(6)이 형성된 강관이 완성된다.
아울러, 상기 조관 및 락심 형성부(40)는 실린더(48)와 링크(49)를 구비하고 있어서 실린더가 작동하면 동작에 의해 제1롤러열의 상하 이동이동과 압력조절이 가능하다.
또한, 상기 락심(6)은 5중 이상의 다중겹침 락심(6)을 가지도록 구성될 수 있으며, 관의 내부 영역을 침범하지 않도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 강관절단부(50)는 상기 조관 및 락심 형성부(40)로부터 공급된 락심(6)이 형성된 강관을 일정 길이를 갖도록, 상기 강관을 잡아주는 지지부(59)와 구동모터(52)와 풀리나 기타의 구동수단에 의하여 회전되도록 구성된 컷팅날 등의 수단을 가진 절단기(54)를 포함하며, 상기 구동모터(52)와 절단기(54)는 서보모터에 의해 구동되는 볼스크루(56)와 볼너트(58)에 의하여 전후 이동이 가능하다.
즉 상기 조관 및 락심 형성부(40)로부터 공급된 락심(6)이 형성된 강관이 배출되는 속도와 동일한 속도로 상기 강관절단부(50)가 이동하면서 절단작업을 수행하게 되는 것이다.
또한, 바람직하게는 상기 강관절단부(50)로부터 절단되는 락심을 이용한 내부 평활관(2)을 추출하여 적재하고 배출하는 강관추출부(60)를 포함할 수 있다. 여기서 상기 강관추출부(60)는 덤핑실린더(64)와 덤핑테이블 복귀 실린더(62)를 구비하여 필요한 위치에 상기 락심을 이용한 내부 평활관(2)을 적재할 수 있다.
도 9은 락심을 이용한 내부 평활관(2)의 제조방법을 도시한 순서도이다.
본 발명에 따른 제조공정은 다음과 같다.
언코일러(10)에 감겨진 강판이 일정한 속도로 풀려지는 언코일공정(S10)과;
상기 언코일러(10)로부터 공급되는 강판(4)을 상측의 다수의 제1롤러열(22)과 하측의 다수의 제2롤러열(24)로 가압하여 절곡겹침부(36)(38)을 형성하는 절곡형성공정(S20)과;
절곡형성부(20)로부터 상기 절곡겹침부(36)(38)가 형성된 강판(4)을 말아서 강관을 형성한 후, 상기 강판(4)의 말아진 경계부분에서 상호 겹쳐지는 상기 절곡겹침부(36)(38)를 압착하여 락심(6)이 형성되는 조관 및 락심 형성공정(S30)과;
조관 및 락심 형성부(40)로부터 공급된 상기 락심(6)이 형성된 강관이 일정 길이를 갖도록 절단기(54)에 의하여 절단되는 강관절단공정(S40)을 통해 락심을 이용한 내부 평활관(2)이 제조되게 된다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치 및 제조방법을 실시하기 위한 실시예의 일부에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
2: 락심을 이용한 내부 평활관 4: 강판
6: 락심 10: 언코일러
12,44,52: 구동모터 14,28: 바퀴
16: 턴테이블 20: 절곡형성부
22: 제1롤러열 24: 제2롤러열
26: 롤러열 구동부 32: 제1피딩롤러
34: 제2피딩롤러 36,38: 절곡겹침부
40: 조관 및 락심 형성부 42: 가압용 롤러
46: 힌지 48: 실린더
49: 링크 50: 강관절단부
54: 절단기 56: 볼스크루
58: 볼너트 60: 강관추출부
62: 덤프테이블 복귀 실린더 64: 덤핑실린더
66: 엠보싱

Claims (6)

  1. 강판(4)의 길이방향의 양단부에 소정의 형상으로 절곡된 절곡겹침부(36, 38)와, 상기 절곡겹침부가 형성된 강판을 나선형태로 말아서 강관을 형성한 후, 상기 강관의 말아진 경계부분에서 상호 겹쳐지는 절곡겹침부(36, 38)를 압착하여 5중 이상의 겹칩부를 돌기형태로 세운 다중겹침 락심(6)이 형성되는 것을 특징으로 하는 락심을 이용한 내부 평활관.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 강판은 길이방향으로 소정의 형상으로 엠보싱이 형성되는 것을 특징으로 하는 락심을 이용한 내부 평활관.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 락심은 내부관 영역을 침범하지 않도록 압착되는 것을 특징으로 하는 락심을 이용한 내부 평활관.
  5. 강판(4)을 용접할 수 있는 턴테이블(16)을 포함하고 상기 강판(4)을 풀어주는 언코일러(10)와;
    특수한 형상으로 서로 맞물리게 제작된 제1롤러열(22)과 제2롤러열(24) 사이를 통과하는 강판(4)을 가압함으로써 상기 언코일러된 강판의 길이방향의 양단에, 소정의 형상으로 절곡겹침부를 형성하는 절곡형성부(20)와;
    상기 절곡형성부(20)에 의해 절곡겹침부가 형성된 강판을 나선형태로 말아서 강관을 형성한 후, 상기 강관의 말아진 경계부분에서 상호 겹쳐지는 상기 절곡겹침부를 가압용 롤러(42)에 의해 가압함으로써 압착하여 5중 이상의 겹칩부를 돌기형태로 세운 다중겹침 락심(6)이 형성되는 조관 및 락심 형성부(40)와;
    상기 조관 및 락심 형성부(40)에 의해 락심이 형성된 강관을 일정 길이를 갖도록 절단기(54)에 의하여 절단하는 강관절단부(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 락심을 이용한 내부 평활관의 제조장치.
  6. 삭제
KR1020100093244A 2010-09-27 2010-09-27 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치 KR101226112B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100093244A KR101226112B1 (ko) 2010-09-27 2010-09-27 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치
PCT/KR2010/007889 WO2012043924A1 (ko) 2010-09-27 2010-11-09 강관 외주면에 락심이 형성된 내부 평활관과 그 제조장치 및 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100093244A KR101226112B1 (ko) 2010-09-27 2010-09-27 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120031701A KR20120031701A (ko) 2012-04-04
KR101226112B1 true KR101226112B1 (ko) 2013-01-24

Family

ID=45893344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100093244A KR101226112B1 (ko) 2010-09-27 2010-09-27 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101226112B1 (ko)
WO (1) WO2012043924A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013013735B4 (de) * 2013-08-21 2018-12-27 Fritz Hahn Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wickelfalzrohres sowie ein mit der Vorrichtung und nach dem Verfahren aus einem profilierten Metallband hergestelltes Wickelfalzrohr
US10933455B2 (en) 2016-07-07 2021-03-02 Pacific Roller Die Company, Inc. Tubular core and method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS646486U (ko) 1987-06-30 1989-01-13
KR100286523B1 (ko) * 1995-03-08 2001-05-02 쿠르트 브루너 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 방법 및 장치, 이러한 고정이음관
JP2004353814A (ja) 2003-05-30 2004-12-16 Tokai Supairaru:Kk スパイラル管
KR20060081960A (ko) * 2005-01-11 2006-07-14 주식회사성호철관 걸고리식 파형관 및 그의 제조장치

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200245019Y1 (ko) * 2001-06-05 2001-10-22 주식회사 보람테크 파형강관 성형장치
KR100555358B1 (ko) * 2004-03-05 2006-03-03 대한강관 주식회사 주름형 강관 및 그 제조방법
KR100780853B1 (ko) * 2006-12-08 2007-11-30 김지헌 주름형 강관 성형기의 락심 포인트 이동장치
KR100935531B1 (ko) * 2009-11-03 2010-01-06 티오켐 주식회사 금속 리브형 강관 및 그 제조방법
KR100949159B1 (ko) * 2009-12-28 2010-03-25 김한곤 주름형 강관

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS646486U (ko) 1987-06-30 1989-01-13
KR100286523B1 (ko) * 1995-03-08 2001-05-02 쿠르트 브루너 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 방법 및 장치, 이러한 고정이음관
JP2004353814A (ja) 2003-05-30 2004-12-16 Tokai Supairaru:Kk スパイラル管
KR20060081960A (ko) * 2005-01-11 2006-07-14 주식회사성호철관 걸고리식 파형관 및 그의 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012043924A1 (ko) 2012-04-05
KR20120031701A (ko) 2012-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1740329B1 (en) Method for manufacturing a circular metal tank
AU2006269189B2 (en) Method and apparatus for making plastic drainage pipe reinforced by steel strips and the plastic drainage pipe reinforced by steel
WO2013026335A1 (zh) 增强热塑复合结构壁管管材、带材及其成套生产装置
KR100761088B1 (ko) 이중파형강관 제조장치
US7841063B2 (en) Deformable element of a steering wheel spindle in the form of a corrugated tube
US20060236737A1 (en) Method and device for manufacturing UOE steel pipes
JP2010502478A (ja) 多層壁を有する容器を製造する方法及びこれにより製造された容器
KR101226112B1 (ko) 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치
CN203892741U (zh) 一种增强型塑钢缠绕管材
JP2016518990A (ja) 多層の大径管を製造する方法
KR101205676B1 (ko) 다층 파이프를 제조하기 위한 생산 최적화 방법
US7404308B2 (en) Apparatus for producing helically corrugated metal pipe and related method
CN117167561A (zh) 一种复合结构壁大口径螺旋焊接钢管及其制造方法
US4079614A (en) Method and apparatus for flanging a length of spirally wound corrugated pipe
KR101979339B1 (ko) 이중파형강관 제조장치 및 방법
CN104853859B (zh) 多层管的高速生产方法
RU2543420C2 (ru) Секционная металлическая платформа из гофрированных металлических труб
JP4906849B2 (ja) 鋼管の拡管成形方法および鋼管の拡管成形装置
KR101400756B1 (ko) 파형강판구조물용 보강거푸집 제조장치
KR100794160B1 (ko) 이중파형강관의 제조방법 및 이로부터 제조되는이중파형강관
CN218904195U (zh) 一种波纹复合结构壁大口径螺旋焊接钢管
WO2024041336A1 (zh) 一种复合结构壁大口径螺旋焊接钢管及其制造方法
KR102212440B1 (ko) 파형강판을 이용한 이중구조를 갖는 강관의 제조 방법
CN221034384U (zh) 一种结构壁螺旋焊接钢管
RU2574709C1 (ru) Способ изготовления платформы из полой металлической трубы и способ утилизации полых цилиндрических сердечников

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170103

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180118

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190314

Year of fee payment: 7