DE102013013735B4 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wickelfalzrohres sowie ein mit der Vorrichtung und nach dem Verfahren aus einem profilierten Metallband hergestelltes Wickelfalzrohr - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wickelfalzrohres sowie ein mit der Vorrichtung und nach dem Verfahren aus einem profilierten Metallband hergestelltes Wickelfalzrohr Download PDFInfo
- Publication number
- DE102013013735B4 DE102013013735B4 DE102013013735.7A DE102013013735A DE102013013735B4 DE 102013013735 B4 DE102013013735 B4 DE 102013013735B4 DE 102013013735 A DE102013013735 A DE 102013013735A DE 102013013735 B4 DE102013013735 B4 DE 102013013735B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal strip
- rollers
- spiral
- fold
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 210000003414 extremity Anatomy 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
- F16L9/165—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Vorrichtung (1) zur Herstellung eines Wickelfalzrohres (2) durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines profilierten, einen seitlichen Falz (19) und eine Randsicke (20) aufweisenden Metallbandes (6), bestehend aus
- einer Wickeleinrichtung mit kreisförmig am Außenumfang des zu wickelnden Rohres (2) angeordneten Stützrollen (3),
- jeweils einer inneren und einer äußeren, an der Einlaufstelle des Bandes in die Wickeleinrichtung angeordneten Verbindungsrolle (4, 5),
- einem im Abstand vor den Verbindungsrollen (4, 5) angeordneten Einzugsrollenpaar (7, 8), das als profilierendes Werkzeug ausgebildet ist und ein dem aufzuwickelnden Band (6) aufzuprägendes Profil aufweist,
- einer zwischen den Verbindungsrollen (4, 5) und dem Einzugsrollenpaar (7, 8) angeordneten Bandführung (9, 10),
- einer zwischen der Bandführung (9, 10) und den Verbindungsrollen (4, 5) angeordneten Andrückrolle (11) und
- einer weiteren vor dem Einzugsrollenpaar (7, 8) angeordneten Bandführung (12, 13), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Einzugsrollenpaar (7, 8) und der
Andrückrolle (11) ein einstellbarer Führungsstift (14) angeordnet ist und
der Führungsstift (14) als ein Gegenwerkzeug zur Andrückrolle (11) ausgeführt ist.
- einer Wickeleinrichtung mit kreisförmig am Außenumfang des zu wickelnden Rohres (2) angeordneten Stützrollen (3),
- jeweils einer inneren und einer äußeren, an der Einlaufstelle des Bandes in die Wickeleinrichtung angeordneten Verbindungsrolle (4, 5),
- einem im Abstand vor den Verbindungsrollen (4, 5) angeordneten Einzugsrollenpaar (7, 8), das als profilierendes Werkzeug ausgebildet ist und ein dem aufzuwickelnden Band (6) aufzuprägendes Profil aufweist,
- einer zwischen den Verbindungsrollen (4, 5) und dem Einzugsrollenpaar (7, 8) angeordneten Bandführung (9, 10),
- einer zwischen der Bandführung (9, 10) und den Verbindungsrollen (4, 5) angeordneten Andrückrolle (11) und
- einer weiteren vor dem Einzugsrollenpaar (7, 8) angeordneten Bandführung (12, 13), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Einzugsrollenpaar (7, 8) und der
Andrückrolle (11) ein einstellbarer Führungsstift (14) angeordnet ist und
der Führungsstift (14) als ein Gegenwerkzeug zur Andrückrolle (11) ausgeführt ist.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Wickelfalzrohres durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines profilierten, je einen seitlichen Falz und eine Randsicke aufweisenden Metallbandes. Die Wickeleinrichtung umfasst mehrere am Außenumfang des zu wickelnden Rohres angeordnete Stützrollen, jeweils eine innere und eine äußere, an der Einlaufstelle des Bandes in die Wickeleinrichtung angeordnete Verbindungsrolle, ein im Abstand vor den Verbindungsrollen angeordnetes Einzugsrollenpaar, eine zwischen den Verbindungsrollen und dem Einzugsrollenpaar angeordnete Bandführung, eine zwischen der Bandführung und den Verbindungsrollen angeordnete Andrückrolle und eine weitere Bandführung, die vor dem Einzugsrollenpaar angeordnet ist.
- Wickelfalzrohre sind in der Lüftungstechnik weit verbreitet und werden dort als flexible oder starre Rohre auf vielfältige Weise eingesetzt. Das Wickeln eines Blechstreifens zu einem Rohr ist eine gängige Technik. Gattungsgemäße Vorrichtungen zur Herstellung derartiger Wickelfalzrohre sind aus der
DE 30 22 575 C3 , derEP 0 182 001 B1 , derDE 35 40 125 C3 oder derDE 198 30 401 C1 bekannt. - Die oben erwähnten Vorrichtungen nach dem Stand der Technik sind insbesondere dafür ausgelegt, flexible gewellte Rohre herzustellen. Gerade in der Lüftungstechnik werden jedoch häufig aufgrund ihres geringeren Innenluftwiderstandes und des geringeren Materialbedarfs auch starre Rohre mit einer glatten Innenfläche eingesetzt. Derartige starre Rohre werden üblicherweise über Rohrwickelmaschinen gefertigt, die mit einem Wickeldorn ausgerüstet sind, was den Nachteil hat, dass je nach Durchmesser des herzustellenden Rohres unterschiedliche Einzugswinkel eingestellt und gegebenenfalls der Wickeldorn gewechselt werden muss, was zu erheblichen Umrüstzeiten und entsprechenden Kosten führt.
- Aus
DE 28 29 283 ist eine weitere Arbeitsweise zur Herstellung schraubenförmig gewickelter Rohre bekannt. - Aus
DE 2 250 239 ist eine Maschine zum Herstellen eines Rohres großen Durchmessers bekannt. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein möglichst störungsfreies, mit möglichst einfachen Mitteln arbeitendes Verfahren bereitzustellen, mit dessen Hilfe starre Wickelfalzrohre mit unterschiedlichen Durchmessern schnell und kostengünstig hergestellt werden können.
- Gelöst wird die Aufgabe durch die Bereitstellung einer Vorrichtung, die auf einer Rohrwickelmaschine für flexible Wickelfalzrohre basiert, wobei jedoch spezielle Werkzeugrollen eingesetzt werden, die für den Einsatz von glatten Metallbändern geeignet sind. Gelöst wird die Aufgabe weiterhin durch den Einsatz eines profilierten Metallbandes, das nur glatte gerade Flächen aufweist, wobei die Winkel so gehalten sind, dass ein dichtes Stapeln und Aufrollen der Metallbänder ermöglicht wird.
- Bei der Suche nach einer Möglichkeit, glatte flache Metallbänder schnell und problemlos in einem Wickelverfahren zu einem starren Wickelfalzrohr zu verarbeiten, wurde gefunden, dass normale Wickelrohrmaschinen für flexible Wickelfalzrohre eingesetzt werden können, wenn deren Werkzeugrollen entsprechend angepasst werden und ein Führungsstift an verwendet wird.
- So besteht eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Wickelfalzrohres durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines profilierten Metallbandes aus einer Wickeleinrichtung mit kreisförmig am Außenumfang des zu wickelnden Rohres angeordneten Stützrollen, jeweils einer inneren und einer äußeren, an der Einlaufstelle des Bandes in die Wickeleinrichtung angeordneten Verbindungsrolle, einem im Abstand vor den Verbindungsrollen angeordneten Einzugsrollenpaar, einer zwischen den Verbindungsrollen und dem Einzugsrollenpaar angeordneten Bandführung, einer zwischen der Bandführung und den Verbindungsrollen angeordneten Andrückrolle und einer weiteren Bandführung, die vor dem Einzugsrollenpaar angeordnet ist.
- Das Einzugsrollenpaar ist dem profilierten Metallband, das einen seitlichen Falz und eine Randsicke aufweist, angepasst und dabei als profilierendes Werkzeug mit einem Profil ausgebildet, das dem aufzuwickelnden, bereits profilierten Band in einem ersten Verformungsschritt aufgeprägt wird. Dazu wird ein profilierte Metallband eingesetzt, dessen Profil in einer vorteilhaften Ausgestaltung so ausgebildet ist, dass nach der Profilierung des flachen Ausgangsbandes ausschließlich flache glatte Flächen mit Winkeln vorliegen, die ein dichtes Stapeln oder Aufrollen des Metallbandes ermöglichen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besitzt das profilierte Metallband einen als rechtwinkliges gleichschenkliges Dreieck ausgebildeten seitlichen Falz und eine Randsicke, die als trapezförmige Vertiefung mit einem Öffnungswinkel von 130° bis 140°, vorzugsweise ca. 135°, ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung des Metallbandes betragen die Auflagewinkel für den Falz und die Randsicke jeweils 40 bis 50°, bevorzugt ca. 45°, so dass ein besonders dichtes Stapeln und Aufrollen des Metallbandes ohne Probleme durch Verklemmen oder Verrutschen möglich ist.
- Nach dem Verformen wird das Metallband über eine Bandführung zu den Verbindungsrollen geführt, wobei eine Andrückrolle und ein Führungsstift passiert wird. Die Andrückrolle, die unmittelbar vor den Verbindungsrollen angeordnet ist, sorgt für eine Vorkrümmung des Metallbandes in Wickelrichtung und ermöglicht damit einen glatten Lauf des Metallbandes. Gleichzeitig sorgt die Andrückrolle dafür, dass der seitliche Falz des Metallbandes beim Verbinden des Endlosbandes zur richtigen Seite umklappt.
- Der Führungsstift ist auf der Gegenseite zur Andrückrolle zwischen Einzugsrollenpaar und Andrückrolle angeordnet. Er fungiert bevorzugt als Druckgegenpart zur Andrückrolle und wirkt dabei auf den äußeren Schenkel der Randsicke ein. Damit ist die Klapprichtung der Randsicke beim Verbinden des Metallbandes in die richtige Richtung beeinflusst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Führungsstiftes sieht vor, dass dieser sich an seiner Einsatzspitze konisch verjüngt und quasi als Stellschraube ausgeführt ist, mit der der Gegendruck eingestellt werden kann.
- Das Verbindungsrollenpaar ist an der Einlaufstelle des Metallbandes in die Wickeleinrichtung angeordnet und besteht aus einer größeren äußeren Verbindungsrolle und einer kleineren inneren Verbindungsrolle. Das Profil der Verbindungsrollen ist so ausgeführt, dass die Falznaht nach dem Verbinden vollständig auf der Außenseite des Wickelfalzrohres liegt und das Wickelfalzrohr im Innern auch im Bereich der Bandverbindung eine durchgehend glatte Oberfläche aufweist. Das Profil der Verbindungsrollen ist dem Profil des Metallbandes angepasst ist, wobei die innere und äußere Verbindungsrolle jeweils an ihrem Außenumfang ein dem Falz des Bandes angepasstes Profil aufweisen und die äußere Verbindungsrolle zusätzlich an ihrem Innenumfang ein weiteres, der Randsicke des Bandes angepasstes Profil besitzt, das in einer bevorzugten Ausgestaltung als rechtwinklige Vertiefung ausgebildet ist. In der Mitte der rechtwinkligen Vertiefung ist vorteilhaft ein über den Boden der Vertiefung hervorstehender abgerundeter Verriegelungsgrat angeordnet, der beim Falzen des Bandes die Falznaht zusätzlich zusammenpresst und verdichtet.
- Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der profilierten Verbindungsrollen sieht vor, dass das dem Falz angepasste Profil am Außenumfang der Verbindungsrollen eine in Faltrichtung des Falzes weisende Neigung aufweist, wodurch die seitliche Falz und die Randsicke zum Umschlagen nach der richtigen Seite geführt werden und damit ein problemloses Laufen des Bandes und Wickeln des Rohres gewährleistet ist.
- Weitere besondere Ausführungen der vorliegenden Erfindung sehen vor, dass die beim Wickeln gebildeten aus vier Bandlagen bestehenden Verriegelungssicken schmaler ausgeführt sind als bei konventionellen Wickelfalzrohren, so dass bei der Verbindung weniger Material verbraucht wird. Weiterhin kann Material eingespart werden, wenn die Falznähte in einem verringerten Abstand als bei den üblichen Wickelfalzrohren angeordnet sind, woraus eine größere Scheitelfestigkeit der Rohre resultiert. So können bei gleicher angestrebter Festigkeit dünnere Bänder eingesetzt werden. Es können beispielsweise statt der üblichen 0.4 bis 0.5 mm dicken Bänder aus verzinktem Stahl Bänder mit 0.3 mm Dicke eingesetzt werden, um die in der Norm vorgegebene Festigkeit zu erreichen. Das gleiche gilt für die dickeren 0.5 bis 0.6 mm Bänder, deren Dicke durch die oben aufgeführten Maßnahmen auf 0.4 mm reduziert werden kann.
- Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines starren Wickelfalzrohres durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines profilierten Metallbandes. In einem ersten Verfahrensschritt wird das glatte Metallband profiliert. Anschließend wird das Metallband beim Einziehen in die Rohrwickelmaschine weiter verformt. Das verformte Metallband wird mit Hilfe einer Andrückrolle und eines Führungsstiftes vorgekrümmt und schließlich über Verbindungsrollen zu einem Rohr gefalzt.
- Die vorliegende Erfindung hat darüber hinaus ein profiliertes Metallband zum Gegenstand, das jeweils einen seitlichen Falz und eine Randsicke aufweist, wobei der Falz als rechtwinkliges gleichschenkliges Dreieck und die Randsicke als trapezförmige Vertiefung mit einem Öffnungswinkel von 130° bis 140°, vorzugsweise ca. 135°, ausgebildet sind, wobei die Auflagewinkel für den Falz und die Randsicke jeweils 40° bis 50°, vorzugsweise ca. 45 °, betragen.
- Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein in der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestelltes Wickelfalzrohr, dessen Innenwandung eine glatte Oberfläche aufweist.
- Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels ausführlich erläutert. Dabei zeigen:
-
1 einen schematischen Schnitt in Richtung des Bandverlaufes durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Wickelfalzrohres, -
2 Querschnitte von verschiedenen Profilierungsstufen des Endlosmetallbandes, -
3 je einen radialen und einen axialen Schnitt durch das Einzugsrollenpaar mit profiliertem Metallband, -
4 je einen radialen und einen axialen Schnitt durch das Einzugsrollenpaar beim Verformen des profilierten Metallbandes, -
5 eine Schnittdarstellung des Führungsstiftes (Längsschnitt) beim Eingriff in das verformte Metallband (Querschnitt), -
6 je einen radialen und einen axialen Schnitt durch die Verbindungsrollen beim Wickeln des Metallbandes, -
7 einen Axialschnitt durch die äußere Verbindungsrolle mit zwei zusätzlichen, vergrößerten Schnittdarstellungen von Ausschnitten der äußeren Verbindungsrolle und -
8 den schematischen Ablauf des Falzens des Endlosmetallbandes zum Wickelfalzrohr in einer Querschnittdarstellung. - Die
1 zeigt im Überblick als Schnittdarstellung die erfindungsgemäße Vorrichtung1 zur Herstellung eines starren Wickelfalzrohres, wobei der Schnitt in Richtung des Arbeitsablaufes geführt ist. Das profilierte Band6 wird von einem Coil oder direkt aus einer Profilierungsanlage über eine Bandführung12 ,13 , die aus zwei Rollenpaaren12 ,13 besteht, zum Einzugsrollenpaar7 ,8 der Rohrwickelmaschine1 geführt. Bei der gewählten Darstellung ist das Profil des Metallbandes6 nicht zu erkennen. Auf die Besonderheiten des Profils wird jedoch später insbesondere anhand der weiter unten beschriebenen2 und8 ausführlich eingegangen. Mit Hilfe des Einzugsrollenpaares7 ,8 wird das Metallband weiter verformt und für den Wickelprozess vorbereitet. Das Profil des Bandes6 nach der Verformung wird anhand der Beschreibung der3 ,4 und8 ausführlicher erläutert. Vom Einzugsrollenpaar7 ,8 wird das Metallband6 über zwei weitere Führungsrollenpaare9 ,10 zur Einlaufstelle in die Wickeleinrichtung geführt, wo die beiden Verbindungsrollen4 ,5 angeordnet sind. Dabei passiert das verformte Band6 einen einstellbaren Führungsstift14 und anschließend eine Andrückrolle11 . Die Andrückrolle11 bewirkt eine Vorkrümmung des Metallbandes6 und des Schenkels des Falzes19a beim Durchlaufen der Verbindungsrollen4 ,5 und ermöglicht damit einen einfachen glatten Lauf des Bandes6 . Der Führungsstift14 drückt gegen den Schenkel der Randsicke20a und bewirkt damit eine Vorkrümmung, wodurch das richtige Umklappen der Randsicke20a beim Verbinden des Metallbandes6 gewährleistet wird. Dieser Vorgang wird später anhand von5 ausführlicher erläutert. Das Verbindungsrollenpaar4 ,5 besteht aus einer größeren äußeren Verbindungsrolle5 und einer kleineren inneren Verbindungsrolle4 , mit deren Hilfe das Endlosmetallband6 zu einem Rohr2 verbunden wird. Der Verbindungsvorgang selber wird später anhand der6 und7 im Detail erläutert. Des Weiteren umfasst die erfindungsgemäße Rohrwickelmaschine1 kreisförmig am Außenumfang des gewickelten Rohres2 angeordnete Stützrollen3 , die als Führungsrollen den Durchmesser des gewickelten Rohre2 bestimmen, wobei mit der gezeigten Anordnung Durchmesser besonders im Bereich zwischen 80 und 300 mm problemlos realisiert werden können. - Die
2 zeigt schematisch die Profilierung des Metallbandes6 sowie die Details eines erfindungsgemäß bevorzugten Profils. Ausgehend vom glatten und flachen Metallband6a erhält man über die Zwischenstufen6b und6c am Ende das profilierte Metallband6d in der Form, wie es in die erfindungsgemäße Rohrwickelmaschine eingeführt wird. Das Profil kann in einem einzigen Schritt in einer Profilierungsanlage erzeugt werden, ohne dass dabei die Zwischenstufen6b und6c separat durchlaufen werden müssen. Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist, dass das profilierte Band6 leicht und dicht stapelbar ist. Dies wird erreicht, wenn der AuflagewinkelA der Randsicke20 und des seitlichen Falzes19 zwischen 40° und 50°, vorzugsweise ca. 45°, beträgt, wobei der ÖffnungswinkelB relativ flach ist und 130° bis 140°, vorzugsweise ca. 135°, beträgt. - Die
3 und4 zeigen je einen radialen und axialen Schnitt durch das Einzugsrollenpaar7 ,8 und geben den Vorgang beim Verformen des profilierten Bandes6 wieder. Das Profil der Einzugsrollen7 ,8 ist dem Profil des beim Wickelvorgang einzusetzenden Metallbandes6 angepasst und besitzt jeweils entsprechende Vertiefungen und Erhöhungen, um die Randsicke20 und den Falz19 des Metallbandes6 weiter zu verformen, wobei die das Stapeln begünstigenden Winkel verändert werden und ein Falz19a und eine Randsicke20a ausgebildet werden, die geeignet sind, beim Verbindungsprozess miteinander kombiniert und gefalzt zu werden. - In der
5 wird die Wirkungsweise des Führungsstiftes14 demonstriert, mit dem eine Vorkrümmung des Schenkels der Randsicke20a erfolgt, so dass die Randsicke20a beim späteren Verbinden in die richtige Richtung umklappt. Der Führungsstift14 ist als ein sich an seiner Einsatzspitz konisch verjüngendes profilierende Gegenwerkzeug zur Andrückrolle ausgebildet11 . Diese wirkt auf den Falz19a ein, was allerdings in der vorliegenden Darstellung nicht gezeigt wird. Der Führungsstift14 ist vorteilhaft einstellbar ausgeführt, was bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung durch ein Gewinde erreicht wird, so dass der Führungsstift14 wie eine Stellschraube für die Profilierungsaufgabe eingestellt werden kann. - In der
6 ist zu erkennen, dass die Profile der Verbindungsrollen4 ,5 den Profilen der Einzugsrollen7 ,8 ähneln und dem verformten, zu wickelnden Band6 angepasst sind. Dabei haben die innere und äußere Verbindungsrolle4 ,5 jeweils an ihrem Außenumfang ein dem Falz19a angepasstes Profil. Die äußere Verbindungsrolle5 weist zusätzlich am Innenumfang eine rechtwinklige Vertiefung18 auf, die als Hohlraum für die auszubildende Falznaht16 vorgesehen ist. - Da die Vertiefung nur auf der äußeren Verbindungsrolle
5 ausgebildet ist, während die innere Verbindungsrolle4 als glattes Gegenstück ausgeführt ist, erhält man beim Verbinden des Metallbandes5 ein Wickelrohr2 , das eine Innenwandung15 mit einer glatten Oberfläche aufweist. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Verbindungsrollen4 ,5 sieht vor, dass das dem Falz19a angepasste Profil am Außenumfang der Verbindungsrollen4 ,5 eine leichte Neigung in die Faltrichtung des Falzes19a aufweist, wodurch ein sicheres und problemloses Verbinden des Metallbandes6 gewährleistet wird. - Die
7 zeigt weitere Details der äußeren Verbindungsrolle5 , wobei ein abgerundeter Verriegelungsstift17 zu erkennen ist, der in der Mitte der Vertiefung18 über deren Boden hervorsteht. Die Funktion der Vertiefung18 und des Verrieglungsstiftes17 wird zusätzlich anhand von vergrößerten Ausschnitten der in7 gezeigten Verbindungsrolle5 demonstriert. Dabei wird deutlich, dass der Verriegelungsstift17 für ein festes und dichtes Zusammenpressen der Falznaht16 verantwortlich ist, die vollständig in der Vertiefung18 liegt, so dass die Innenwandung15 des Rohres2 nach dem Falzen eine glatte Oberfläche aufweist und die Falznaht16 vollständig auf der Außenseite des Rohres2 liegt, wobei die Torsionsfestigkeit des Rohres2 erhöht wird. - Die
8 zeigt den Ablauf des Falzens des profilierten und verformten Endlosbandes6 zum Wickelfalzrohr2 , wobei der Falz19a und die Randsicke20a des Metallbandes6 ineinander greifen und dann sukzessive gefalzt werden, so dass die Falznaht16 im fertigen Produkt auf der Außenseite des Wickelfalzrohres2 liegt, das eine Innenwandung15 mit glatter Oberfläche aufweist. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Rohrwickelmaschine
- 2
- Wickelfalzrohr
- 3
- Stützrolle
- 4
- Innere Verbindungsrolle
- 5
- Äußere Verbindungsrolle
- 6
- Metallband (6a, 6b, 6c, 6d = besondere Ausführungen)
- 7
- Einzugsrolle
- 8
- Einzugsrolle
- 9
- Bandführung
- 10
- Bandführung
- 11
- Andrückrolle
- 12
- Bandführung
- 13
- Bandführung
- 14
- Führungsstift
- 15
- Innenwandung
- 16
- Falznaht
- 17
- Verriegelungsstift
- 18
- Vertiefung
- 19
- Falz (19a = besondere Ausführung)
- 20
- Randsicke (20a = besondere Ausführung)
- A
- Auflagewinkel
- B
- Öffnungswinkel
Claims (9)
- Vorrichtung (1) zur Herstellung eines Wickelfalzrohres (2) durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines profilierten, einen seitlichen Falz (19) und eine Randsicke (20) aufweisenden Metallbandes (6), bestehend aus - einer Wickeleinrichtung mit kreisförmig am Außenumfang des zu wickelnden Rohres (2) angeordneten Stützrollen (3), - jeweils einer inneren und einer äußeren, an der Einlaufstelle des Bandes in die Wickeleinrichtung angeordneten Verbindungsrolle (4, 5), - einem im Abstand vor den Verbindungsrollen (4, 5) angeordneten Einzugsrollenpaar (7, 8), das als profilierendes Werkzeug ausgebildet ist und ein dem aufzuwickelnden Band (6) aufzuprägendes Profil aufweist, - einer zwischen den Verbindungsrollen (4, 5) und dem Einzugsrollenpaar (7, 8) angeordneten Bandführung (9, 10), - einer zwischen der Bandführung (9, 10) und den Verbindungsrollen (4, 5) angeordneten Andrückrolle (11) und - einer weiteren vor dem Einzugsrollenpaar (7, 8) angeordneten Bandführung (12, 13), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Einzugsrollenpaar (7, 8) und der Andrückrolle (11) ein einstellbarer Führungsstift (14) angeordnet ist und der Führungsstift (14) als ein Gegenwerkzeug zur Andrückrolle (11) ausgeführt ist.
- Vorrichtung (1) nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Führungsstift (14) an einer Einsatzspitze konisch verjüngent. - Vorrichtung (1) nach einem der
Ansprüche 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsstift (14) als ein profilierendes Gegenwerkzeug zur Andrückrolle (11) ausgeführt ist. - Vorrichtung (1) nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass das Profil der Verbindungsrollen (4, 5) dem Profil des Metallbandes (6) angepasst ist, wobei die innere und äußere Verbindungsrolle (4, 5) jeweils an ihrem Außenumfang ein dem Falz (19a) des Metallbandes (6) angepasstes Profil aufweisen und die äußere Verbindungsrolle (5) zusätzlich an ihrem Innenumfang ein der Randsicke (20a) des Meallbandes (6) angepasstes Profil aufweist. - Vorrichtung (1) nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass das der Randsicke (20a) angepasste Profil am Innenumfang der äußeren Verbindungsrolle (5) eine rechtwinklige Vertiefung (18) ist. - Vorrichtung (1) nach einem der
Ansprüche 1 bis5 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Mitte der rechtwinkligen Vertiefung (18) ein über den Boden der Vertiefung (18) hervorstehender abgerundeter Verriegelungsgrat (17) angeordnet ist. - Vorrichtung (1) nach einem der
Ansprüche 1 bis6 , dadurch gekennzeichnet, dass das dem Falz (19a) angepasste Profil am Außenumfang der Verbindungsrollen (4, 5) eine in Faltrichtung des Falzes (19) weisende Neigung aufweist. - Verfahren zur Herstellung eines Wickelfalzrohres (2) durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines profilierten Metallbandes (6) in einer Vorrichtung (1) nach
Anspruch 1 bis6 mit den Schritten: - Profilieren eines glatten Metallbandes (6, 6a) zu einem einen Falz (19) und eine Randsicke (20) aufweisenden Metallband, - Weiterverformen des profilierten, den Falz (19) und die Randsicke (20) aufweisenden Bandes (6, 6d) mit Hilfe eines Einzugsrollenpaares (7, 8), wobei ein Falz (19a) und eine Randsicke (20a) ausgebildet werden, wobei nämlich erfolgt, - ein Vorkrümmen der Randsicke (20a) des verformtes Metallbandes (6) mit Hilfe des Führungsstiftes (14), und - ein Vorkrümmen des Falzes (19a) des verformten Metallbandes (6, 6d) mit Hilfe einer Andrückrolle (11) und danach - ein Falzen des so vorbereiteten Endlosblechstreifens mit Hilfe von Verbindungsrollen (4, 5) zu einem Wickelfalzrohr (2). - Wickelfalzrohr (2) hergestellt durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines profilierten Metallbandes (6) in einer Vorrichtung (1) nach
Anspruch 1 bis7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwandung (15) des Wickelfalzrohres (2) eine glatte Oberfläche aufweist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013013735.7A DE102013013735B4 (de) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wickelfalzrohres sowie ein mit der Vorrichtung und nach dem Verfahren aus einem profilierten Metallband hergestelltes Wickelfalzrohr |
PCT/DE2014/000412 WO2015024548A2 (de) | 2013-08-21 | 2014-08-18 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines wickelfalzrohres sowie ein mit der vorrichtung und nach dem verfahren aus einem profilierten metallband hergestelltes wickelfalzrohr |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013013735.7A DE102013013735B4 (de) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wickelfalzrohres sowie ein mit der Vorrichtung und nach dem Verfahren aus einem profilierten Metallband hergestelltes Wickelfalzrohr |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102013013735A1 DE102013013735A1 (de) | 2015-02-26 |
DE102013013735B4 true DE102013013735B4 (de) | 2018-12-27 |
Family
ID=51897015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102013013735.7A Expired - Fee Related DE102013013735B4 (de) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wickelfalzrohres sowie ein mit der Vorrichtung und nach dem Verfahren aus einem profilierten Metallband hergestelltes Wickelfalzrohr |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102013013735B4 (de) |
WO (1) | WO2015024548A2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT202100003482A1 (it) * | 2021-02-16 | 2022-08-16 | Dallan Spa | Metodo di unione di lamiere metalliche e assieme laminare metallico, in particolare realizzato con tale metodo |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2250239A1 (de) | 1972-10-13 | 1974-04-25 | Silo Verfahrens Ag | Maschine zum herstellen eines rohres grossen durchmessers, insbesondere eines silos |
DE2829283A1 (de) | 1978-07-04 | 1980-01-17 | Westerbarkey Westaflex | Arbeitsweise zur herstellung schraubenfoermig gewickelter rohre und danach hergestelltes rohr |
EP0182001B1 (de) | 1984-11-14 | 1989-10-11 | Fritz Hahn GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines flexiblen Wellrohres sowie nach dem Verfahren hergestelltes flexibles Wellrohr |
DE3022575C3 (de) | 1980-06-16 | 1996-11-28 | Hahn Fritz Gmbh Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen von Rohren durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines vorzugsweise gewellten Bandes |
DE3540125C3 (de) | 1985-11-13 | 1997-05-07 | Hahn Fritz Gmbh Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wellrohres durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines gewellten, dünnen Bandes, vorzugsweise eines Stahlbandes |
DE19830401C1 (de) | 1998-07-08 | 1999-10-14 | Hahn Fritz Gmbh Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen eines Wellrohres durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines dünnen gewellten Bandes |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI45418C (fi) * | 1968-06-07 | 1972-06-12 | Malkki Eino | Kone kierresaumatun putken valmistamiseksi. |
FI57221C (fi) * | 1971-02-09 | 1980-07-10 | Nokia Oy Ab | Foerstyvat med falssoem foersett av ett metallband tillverkat spiralsoemmat roer och maskin foer tillverkning av dylikt roer |
WO1996027455A1 (en) * | 1995-03-08 | 1996-09-12 | Protol A.G. | Method and apparatus for producing helically wound lock-seam tubing |
KR101226112B1 (ko) * | 2010-09-27 | 2013-01-24 | 주식회사 픽슨 | 락심을 이용한 내부 평활관과 그 제조장치 |
-
2013
- 2013-08-21 DE DE102013013735.7A patent/DE102013013735B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-08-18 WO PCT/DE2014/000412 patent/WO2015024548A2/de active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2250239A1 (de) | 1972-10-13 | 1974-04-25 | Silo Verfahrens Ag | Maschine zum herstellen eines rohres grossen durchmessers, insbesondere eines silos |
DE2829283A1 (de) | 1978-07-04 | 1980-01-17 | Westerbarkey Westaflex | Arbeitsweise zur herstellung schraubenfoermig gewickelter rohre und danach hergestelltes rohr |
DE3022575C3 (de) | 1980-06-16 | 1996-11-28 | Hahn Fritz Gmbh Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen von Rohren durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines vorzugsweise gewellten Bandes |
EP0182001B1 (de) | 1984-11-14 | 1989-10-11 | Fritz Hahn GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines flexiblen Wellrohres sowie nach dem Verfahren hergestelltes flexibles Wellrohr |
DE3540125C3 (de) | 1985-11-13 | 1997-05-07 | Hahn Fritz Gmbh Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wellrohres durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines gewellten, dünnen Bandes, vorzugsweise eines Stahlbandes |
DE19830401C1 (de) | 1998-07-08 | 1999-10-14 | Hahn Fritz Gmbh Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen eines Wellrohres durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines dünnen gewellten Bandes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102013013735A1 (de) | 2015-02-26 |
WO2015024548A2 (de) | 2015-02-26 |
WO2015024548A3 (de) | 2015-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602005005150T2 (de) | Anschlussstutzen für Wellrohre und Rohr mit entsprechendem Stutzen | |
WO2006066814A1 (de) | Mehrlagenrohr sowie verfahren zu seiner herstellung | |
DE2127750A1 (de) | ||
CH639182A5 (de) | Verfahren zur herstellung schraubenfoermig gewickelter rohre und danach hergestelltes rohr. | |
DE102015101892A1 (de) | Wickelschlauch | |
EP2212039B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines profils aus flachem metallband | |
WO2017190823A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gebogenen rohrförmigen verbindungselementes | |
DE102013013735B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wickelfalzrohres sowie ein mit der Vorrichtung und nach dem Verfahren aus einem profilierten Metallband hergestelltes Wickelfalzrohr | |
DE102006046414A1 (de) | Gehäuse für Dichtungen, vorzugsweise Radialwellendichtungen, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Gehäuses | |
WO2016075030A1 (de) | Wellrohranordnung zur aufnahme von leitungen und verfahren zur herstellung einer solchen wellrohranordnung | |
DE102020107088A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlrohren, insbesondere Trinkhalmen, und Verfahren hierzu | |
DE3016719C2 (de) | ||
DE2654963B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines flexiblen Wellrohres | |
EP1952904A2 (de) | Umformverfahren und Umformvorrichtung zum Herstellen eines Eckfalzes für Wärmetauscherrohre | |
DE102012019315A1 (de) | Verfahren zur schnellen Herstellung eines Mehrlagenrohres | |
DE3540125C2 (de) | ||
DE3204244A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gewendelten schlauchs und gewendelter schlauch | |
DE2124094B2 (de) | Wellrohr aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2012424A1 (en) | Polyethylene vacuum cleaner pipe | |
DE102009007701B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geschlossenen Profils aus einem Flachmaterialband mittels Walzprofilieren | |
DE102006031503B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilen mit minimalem Biegeradius | |
DE102004049766B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines flexiblen, im Inneren glatten Wellrohres, sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Wellrohr | |
DE2008277A1 (en) | Spiral grooved flexible tube mfe | |
EP1203624B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Teilen eines Dachentwässerungssystemes und insbes. Etagenbogen | |
DE1964591A1 (de) | Maschine zur Herstellung von Wendelfalzrohren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |