KR101734096B1 - 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치 - Google Patents

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Abstract

이 발명은 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치에 관한 것으로서, 일정한 단면으로 포밍된 강판(S)을 나선상으로 코일링하되 강판(S)의 폭방향 일측 및 타측 가장자리에 각각 형성된 제1 럭심부(SL1) 및 제2 럭심부(SL2)가 맞물리면서 결합되어 원통형상의 강관(SP)이 성형되도록 하는 파형강관 성형기(30)에 있어서, 전방에는 인입되는 강판(S)의 하면을 지지하도록 리드 롤부(310)가 구비되고, 상기 리드 롤부(310)의 후방에는 상하부에 각각 어퍼 드라이빙롤부(321) 및 로워 드라이빙롤부(322)가 축연결된 럭심연결부(320)가 구비되어 리드 롤부(310)를 통과한 강판(S)의 상하면에 맞닿도록 지지되며, 상기 럭심연결부(320)의 후방에는 버트리스 롤부(330)가 구비되어 럭심연결부(320)를 통과한 강판이 나선형으로 코일링되도록 가압되되, 상기 럭심연결부(320)는 상기 어퍼 드라이빙롤부(321) 및 로워 드라이빙롤부(322)의 일측에 각각 상부 럭심롤(323) 및 하부 럭심롤(324)이 구비되어 상기 제1 럭심부(SL1) 및 제2 럭심부(SL2)가 맞물리면서 결합되고, 고정된 베이스프레임(350)을 중심으로 상기 어퍼 드라이빙롤부(321) 및 상부 럭심롤(323)이 축연결된 성형헤드부(360)가 힌지부(370)에 의해 회동되도록 구비되며, 상기 성형헤드부(360)는 수평방향으로 고정된 상기 제1 성형헤드(361)의 상부로 상기 제2 성형헤드(362)가 슬라이드 방식으로 수평이동되도록 상기 성형헤드부(360)의 수평방향 일단에 슬라이딩부재(363)가 구비됨으로써, 파형강관의 직경 변화에 따라 파형강관 성형기에서 럭심롤러의 위치를 조절할 수 있게 되어 강관을 나선형으로 코일링하는 과정에서 강관의 직경을 일정하게 유지할 수 있어 품질이 우수해지는 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치에 관한 것이다.

Description

파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치{LOCATING DEVICE OF LOCK-SEAM ROLLER AT STEEL PIPE COILING MACHINE}
이 발명은 파형강관 성형기에 관한 것으로, 특히 일정한 단면으로 포밍된 강판의 락심부를 맞물리게 결합하도록 하는 락심연결부가 구비된 파형강관 성형기의 락심롤러 위치조절장치에 관한 것이다.
일반적으로 도로, 항만, 하수종말 처리장 등에 사용되는 콘크리트재의 흄관은 자체의 중량 및 부피 증가로 인하여 운반 및 취급이 불편하고, 시공시 중장비 투입이 요구되며, 거푸집 설치 및 해체와 관련하여 작업성이 현저하게 떨어져 공사기한을 맞추기 힘든 단점이 있는 한편, 기초 시멘트 및 연결부의 동결로 인해 동절기에는 시공이 제한되고, 연결부위의 증가로 인하여 공사기간이 길어져 전반적인 공사비용이 증가한다.
또한, 콘크리트재의 흄관은 강도는 우수하지만 운반 및 시공시 외부로부터 가해지는 충격에 약해 쉽게 균열 또는 파괴된다. 이러한 이유로 최근에는 높은 외압 저항강도, 내구성 및 시공성 등이 우수한 아연도금 강판을 이용하여 표면에 나선형의 파형(또는 주름)을 형성한 형태의 파형강관을 일반 배수관, 생활 하수관, 공장 배수관 등에 주로 사용하고 있는 추세이다.
이러한 파형강관은 오폐수의 배수, 생활 또는 산업용수의 급수, 건축 분야에서 중공거푸집 또는 건축슈트로서 널리 적용되고 있으며, 최근에는 배수관 건설시 증가하는 인력난과 비용 및 환경 문제에 대한 인식의 증대로 기존의 콘크리트재 배수관의 대체재로서 주목받고 있다.
상기 파형강관을 제조하기 위한 장치에는 언코일러, 롤포밍기 및 파형강관 성형기가 공정 순서별로 구비된다. 이러한 종래의 파형강관 제조장치 및 파형강관 성형기는 한국 등록특허공보 제10-0286523호(발명의 명칭 : 나선형으로 감겨진 고정 이음관을 제조하는 방법 및 장치, 이러한 고정이음관, 이하 ‘선행기술문헌’이라 한다)에 개시되어 있다. 구체적으로 언코일러에 의해 롤 상태로 감겨진 강판이 풀리면서 롤포밍기를 통과하게 되면 강판의 폭방향 일측 및 타측 가장자리에 절곡된 럭심부가 형성되면서 그 사이에는 복수의 파형(또는 주름)이 형성된다. 이후 일정한 단면으로 포밍된 강판은 파형강관 성형기에 의해 나선형으로 코일링되면서 강판의 경계부분인 럭심부가 맞물리도록 결합되어 최종적으로 원통형상의 강관이 완성된다.
하지만 상기 선행기술문헌과 같이, 종래의 파형가관 성형기에서는 강판의 경계부분인 럭심부가 맞물리는 지점을 특정하는 역할을 지닌 럭심롤러의 위치를 조절하는 장치가 부재하여 성형하고자 하는 강관의 직경이 변하더라도 럭심부의 가압지점은 항상 동일할 수 밖에 없어 강관의 직경의 일정하게 유지될 수 없으므로 최종 생산되는 파형강관의 품질이 불량해지는 문제가 있었다.
또한, 작업자가 육안으로 직접 파형강관의 직경 변화를 확인하면서 파형강관 성형기의 럭심롤러의 위치를 조절할 수 있는 장치가 부재하여 정교한 강관 성형이 불가능한 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 이 발명은 파형강관의 직경 변화에 따라 파형강관 성형기에서 럭심롤러의 위치를 조절할 수 있게 되어 강관을 나선형으로 코일링하는 과정에서 강관의 직경을 일정하게 유지할 수 있는 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 이 발명에서와 같이 헤드슬라이드 방식으로 럭심롤러의 위치를 조절할 수 있게 되어 작업자가 파형강관 성형기의 측면에 위치함으로써 육안으로 파형강관의 직경 변화를 확인하면서 미세 조절이 가능한 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 이 발명인 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치은 일정한 단면으로 포밍된 강판(S)을 나선상으로 코일링하되 강판(S)의 폭방향 일측 및 타측 가장자리에 각각 형성된 제1 럭심부(SL1) 및 제2 럭심부(SL2)가 맞물리면서 결합되어 원통형상의 강관(SP)이 성형되도록 하는 파형강관 성형기(30)에 있어서, 전방에는 인입되는 강판(S)의 하면을 지지하도록 리드 롤부(310)가 구비되고, 상기 리드 롤부(310)의 후방에는 상하부에 각각 어퍼 드라이빙롤부(321) 및 로워 드라이빙롤부(322)가 축연결된 럭심연결부(320)가 구비되어 리드 롤부(310)를 통과한 강판(S)의 상하면에 맞닿도록 지지되며, 상기 럭심연결부(320)의 후방에는 버트리스 롤부(330)가 구비되어 럭심연결부(320)를 통과한 강판이 나선형으로 코일링되도록 가압되되, 상기 럭심연결부(320)는 상기 어퍼 드라이빙롤부(321) 및 로워 드라이빙롤부(322)의 일측에 각각 상부 럭심롤(323) 및 하부 럭심롤(324)이 구비되어 상기 제1 럭심부(SL1) 및 제2 럭심부(SL2)가 맞물리면서 결합되고, 고정된 베이스프레임(350)을 중심으로 상기 어퍼 드라이빙롤부(321) 및 상부 럭심롤(323)이 축연결된 성형헤드부(360)가 힌지부(370)에 의해 회동되도록 구비되며, 상기 성형헤드부(360)는 수평방향으로 고정된 상기 제1 성형헤드(361)의 상부로 상기 제2 성형헤드(362)가 슬라이드 방식으로 수평이동되도록 상기 성형헤드부(360)의 수평방향 일단에 슬라이딩부재(363)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 베이스프레임(350) 일측에는 제1 유압실린더(371)가 구비되고, 상기 제1 유압실린더(371)는 상기 제1 성형헤드(361)와 결합된 당김부재(372)에 일정한 힘을 가하여 상기 성형헤드부(360)가 힌지부(370)의 고정축(373)을 중심으로 회동하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 성형헤드(362)의 일측에는 제2 유압실린더(380)가 구비되어 상기 상부 럭심롤(323)을 하부 럭심롤(324)에 밀착되도록 고정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 유압실린더(380)는 쐐기 방식으로 상기 상부 럭심롤(323)을 하부 럭심롤(324)에 밀착되도록 고정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 유압실린더(380)는 수평으로부터 일정한 각도를 가지도록 경사조절부(381)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 성형헤드(361)의 상단에는 슬라이드돌부(361-1)가 구비되고, 상기 제2 성형헤드(362)의 하단에는 슬라이드홈부(362-1)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 슬라이딩부재(363)는 고정편(363-1)이 제1 성형헤드(361)의 수평방향 일단에 구비되고, 상기 고정편(363-1)에는 스크류 조작부(363-2)가 회전되도록 구비되며, 상기 스크류 조작부(363-2)의 선단은 제2 성형헤드(362)의 일단을 수평방향으로 가압하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 슬라이딩부재(363)에는 스토퍼(364)가 구비되어 제1 성형헤드(361)의 상부로 제2 성형헤드(362)가 일정한 거리만큼만 수평이동되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 성형헤드(362)의 일측에는 럭심롤 조절부(390)가 구비되어 상부 럭심롤(323)을 수평방향으로 미세하게 이동시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 럭심롤 조절부(390)는 수평방향으로 스크류(391)가 구비되고, 상기 스크류(391)의 일측에는 수동으로 회전시킬 수 있도록 스크류헤드(392)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 해결수단에 의해, 파형강관의 직경 변화에 따라 파형강관 성형기에서 럭심롤러의 위치를 조절할 수 있게 되어 강관을 나선형으로 코일링하는 과정에서 강관의 직경을 일정하게 유지할 수 있어 품질이 우수해지는 이점이 있다.
또한, 이 발명에서와 같이 헤드슬라이드 방식으로 럭심롤러의 위치를 조절할 수 있게 되어 작업자가 파형강관 성형기의 측면에 위치함으로써 육안으로 파형강관의 직경 변화를 확인하면서 미세 조절이 가능하다는 이점이 있다.
또한, 이 발명에서의 제2 유압실린더에 의해 상부 럭심롤 및 하부 럭심롤 사이의 유격공간을 완전히 소멸시킴으로써 더욱 안정화된 럭심 형상을 가진 강관을 생산할 수 있는 이점이 있다.
또한, 일차적으로 헤드슬라이드 방식에 의해 수평위치가 조절된 럭심롤러를 이 발명에서의 럭심롤 조절부에 의해 이차적으로 미세하게 조절함으로써, 럭심롤러의 가압지점을 정확히 셋팅할 수 있게 되어 특히 PE 파형강관에 있어서 럭심 부위의 표면 손상을 개선할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 파형강관 제조장치의 공정 순서에 따른 전체적인 모습을 나타낸 도면이다.
도 2는 파형강관 제조장치 중 성형기의 평면도를 나타낸 것이다.
도 3은 파형강관 제조장치 중 성형기의 측면도를 나타낸 것이다.
도 4는 이 발명인 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치의 일 실시예에 따른 모습을 설명하는 정면도이다.
도 5는 이 발명인 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치의 다른 일 실시예에 따른 모습을 설명하는 정면도이다.
도 6은 이 발명인 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치의 성형헤드의 일부를 확대하여 나타낸 모습을 설명하는 정면도이다.
도 7은 이 발명인 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치의 럭심롤러부의 일부를 확대하여 나타낸 모습을 설명하는 정면도이다.
이 발명에 따른 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 파형강관 제조장치의 공정 순서에 따른 전체적인 모습을 나타낸 도면으로, 이를 참조하면 파형강관 제조장치는 언코일러(10)에 의해 롤 상태로 감겨진 강판(S)이 풀리면서 롤포밍기(20)를 통과하게 되면 상기 강판(S)에는 상기 롤포밍기(20)의 일부 구성인 럭심부 포밍롤에 의해 이후 럭심 연결이 가능하도록 강판(S)의 폭방향 일측 및 타측 가장자리에 제1 럭심부(SL1) 및 제2 럭심부(SL2)가 절곡 형성되고, 상기 제1 럭심부(SL1)과 제2 럭심부(SL2) 사이에는 상기 롤포밍기(20)의 파형부 포밍롤에 의해 복수의 파형(또는 주름)이 형성된다.
상기 롤포밍기(20)를 통과함에 따라 제1 럭심부(SL1) 및 제2 럭심부(SL2)와 함께 복수의 파형(또는 주름)이 형성되어 있는 강판(S)은 그 선단이 파형강관 성형기(30)를 통과하면서 상기 파형강관 성형기(30)의 일부 구성인 가이드롤러에 의해 나선형으로 코일링되고, 그 과정에서 경계부분인 제1 럭심부(SL1) 및 제2 럭심부(SL2)가 서로 맞물리면서 상기 파형강관 성형기(30)에는 가이드롤러 사이에 구비된 럭심롤러에 의해 상하 가압되어 완전히 압착되며, 이에 따라 나선상으로 말리는 경계부분이 럭심(Lock-seam) 결합되면서 원통형상의 강관(SP)이 성형되는 것으로 최종적으로 생산되는 이러한 강관을 파형강관이라 한다.
여기서 파형강관은, 골부와 산부가 만곡한 파도 형상으로 연속적으로 형성된 단면을 지닌 강관은 물론, 평편한 면에 ㄷ자형 리브가 연속적으로 형성된 단면을 지닌 강관도 포함하며, 그 밖에 구체적인 단면의 형상이 다르더라도 외력에 저항하기 위하여 파형강관 기술분야에 통상의 지식을 가진 자의 입장에서 쉽게 인식할 수 있는 굴곡 또는 주름 등이 성형된 단면을 지닌 강관을 모두 포함하고 있음은 물론이다.
도 2는 파형강관 성형기(30)의 평면도를 나타낸 것이고, 도 3은 측면도를 나타낸 것이며, 도 4는 정면도를 나타낸 것으로. 이 발명은 강판의 럭심부가 맞물리게 결합되면서 원통형상으로 파형강관을 성형하는 파형강관 성형기(30)에 있어서 특히 럭심롤러의 위치조절장치에 관한 것이다.
이를 참조하면, 전방에는 인입되는 강판(S)의 하면을 지지하도록 리드 롤부(310)가 구비되고, 상기 리드 롤부(310)의 후방에는 럭심연결부(320)가 구비되어 리드 롤부(310)를 통과한 강판(S)의 상하면에 맞닿도록 지지되며, 상기 럭심연결부(320)의 후방에는 버트리스 롤부(330)가 구비되어 럭심연결부(320)를 통과한 강판이 나선형으로 코일링되도록 가압된다. 도 2를 기준으로 위에서 강판의 선단이 인입되는 것이며, 도 3을 기준으로 좌측에서 강판의 선단이 인입되는 것이다.
도 4를 참조하면, 상기 럭심연결부(320)에는 상하부에 각각 어퍼 드라이빙롤부(321) 및 로워 드라이빙롤부(322)가 축연결되도록 구비되어 리드 롤부(310)를 통과한 강판(S)의 파형(또는 주름)에 대응되면서 상하면에 맞닿도록 지지되며, 상기 럭심연결부(320)에는 또한 상기 어퍼 드라이빙롤부(321) 및 로워 드라이빙롤부(322)의 일측에 각각 상부 럭심롤(323) 및 하부 럭심롤(324)이 구비되어 상기 제1 럭심부(SL1) 및 제2 럭심부(SL2)가 맞물리면서 결합된다.
상기 럭심연결부(320)는 고정된 베이스프레임(350)의 상부 일측(도 4에서는 좌측)에 구비되고, 상기 베이스프레임(350)을 중심으로 상기 어퍼 드라이빙롤부(321) 및 상부 럭심롤(323)이 축연결된 성형헤드부(360)가 힌지부(370)에 의해 회동되도록 구비된다.
도 5는 이 발명인 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치의 다른 일 실시예에 따른 모습을 설명하는 정면도로 이를 참조하면, 상기 베이스프레임(350) 일측에는 제1 유압실린더(371)가 구비되고, 상기 제1 유압실린더(371)는 상기 제1 성형헤드(361)와 결합된 당김부재(372)에 일정한 힘을 가하여 상기 성형헤드부(360)가 힌지부(370)의 고정축(373)을 중심으로 회동할 수 있게 된다.
구체적으로 그 작동과정을 설명하면, 제1 유압실린더(371)가 작동하여 당김부재(372)를 외측(도 5에서 화살표 중 우측)으로 가압하면 상기 당김부재(372)는 성형헤드부(360)의 일측 단부(도 5에서 우측 단부)를 우측 하향으로 잡아당기며, 상기 성형헤드부(360)는 힌지부(379)에 의해 토크(Torque)가 작용됨으로써(도 5에서 시계방향), 도 5에서 일점쇄선으로 표시된 바와 같이 이동하게 된다. 이로 인하여 상기 리드 롤부(310)를 통과한 강판이 용이하게 인입될 수 있도록 상기 럭심연결부(320)의 어퍼 드라이빙롤부(321) 및 상부 럭심롤(323)가 상향 이동하게 된다.
한편, 강판이 인입되고 나서 상기 럭심연결부(320)의 어퍼 드라이빙롤부(321) 및 상부 럭심롤(323)가 하향 이동하는 작동과정은 위에서 설명한 각 구성에서의 반대 동작에 의한다는 것은 쉽게 이해할 수 있으므로 생략한다.
여기서 도 4를 참조하면, 상기 성형헤드부(360)는 수평방향으로 고정된 상기 제1 성형헤드(361)의 상부로 상기 제2 성형헤드(362)가 슬라이드 방식으로 수평이동되도록 상기 성형헤드부(360)의 수평방향 일단에 슬라이딩부재(363)가 구비되는데, 이로 인하여 파형강관의 직경 변화에 따른 파형강관 성형기(30)에서의 럭심롤러의 위치를 조절할 수 있게 되어 강관을 나선형으로 코일링하는 과정에서 강관의 직경을 일정하게 유지할 수 있게 된다.
구체적으로, 일정한 직경을 갖는 파형강관을 강판으로부터 나선상으로 코일링하면서 절곡 형성된 제1 럭심부(SL1) 및 제2 럭심부(SL2)이 상부 럭심롤(323) 및 하부 럭심롤(324) 사이를 통과하면서 가압에 의해 서로 맞물리면서 결합되고, 그 결합되는 럭심부의 가압지점에 정확하게 위치시키도록 상부 럭심롤(323)의 위치를 이동시켜야 하며, 상기 상부 럭심롤(323)의 위치를 이동시키기 위해서는 상부 럭심롤(323)이 축결합된 제2 성형헤드(362)가 수평되게 이동되어야 한다(도 4에서 좌우방향 이동을 의미).
따라서, 이 발명은 수평방향으로 고정된 상기 제1 성형헤드(361)의 상부로 상기 제2 성형헤드(362)가 슬라이드 방식으로 수평이동되도록 구성함으로써, 제2 성형헤드(362)가 제1 성형헤드(361)를 기준으로 그 위치가 실선으로 도시된 바와 같을 수 있고(도 4 참조), 필요에 따라 슬라이딩부재(363)에 의해 수평이동되어 일점쇄선으로 도시된 바와 같이 좌측으로 이동할 수 있게 된다(도 4에서 B부분 화살표 참조).
이와 같이, 헤드슬라이드 방식으로 럭심롤러의 위치를 조절할 수 있게 되어 작업자가 파형강관 성형기의 측면에 위치함으로써 육안으로 파형강관의 직경 변화를 확인하면서 미세 조절이 가능하게 되어 결과적으로 생산되는 파형강관의 품질이 우수해지는 이점이 있다.
도 6은 이 발명인 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치의 성형헤드부(360)의 일부를 확대하여 나타낸 모습을 설명하는 정면도이다.
바람직하게는 상기 제1 성형헤드(361)의 상단에는 슬라이드돌부(361-1)가 구비되고, 상기 제2 성형헤드(362)의 하단에는 슬라이드홈부(362-1)가 구비될 수 있으으며(도 6 참조), 상기 슬라이드돌부(361-1) 및 슬라이드홈부(362-1)의 단면 형상은 단부 방향으로 갈수록 두꺼워지는 ‘
Figure 112017004577151-pat00001
’형상으로 형성되어 제2 성형헤드(362)가 제1 성형헤드(361) 위에서 이탈되지 않으면서 안정적으로 슬라이드될 수 있게 된다.
또한, 도 6을 참조하면, 상기 슬라이딩부재(363)는 고정편(363-1)이 제1 성형헤드(361)의 수평방향 일단에 구비되고, 상기 고정편(363-1)에는 스크류 조작부(363-2)가 회전되도록 구비되며, 상기 스크류 조작부(363-2)의 선단은 제2 성형헤드(362)의 일단을 수평방향으로 가압하도록 구비될 수 있다. 또한, 상기 고정편(363-1)의 상부에는 스크류 조작부(363-2)가 관통되도록 너트홀부(363-3)가 구비되고, 상기 너트홀부(363-2)의 외측으로 인출된 스크류 조작부(363-2)의 단부에는 손잡이부(363-4)가 구비될 수 있다. 바랍직하게는, 상기 슬라이딩부재(363)에는 스토퍼(364)가 구비되어 제1 성형헤드(361)의 상부로 제2 성형헤드(362)가 일정한 거리만큼만 수평이동될 수 있게 된다. 또한 상기 스토퍼(364)는 제1 성형헤드(361) 또는 제2 성형헤드(362)에 각각 돌부 또는 홈부가 상호적으로 형성되는 방식으로 구비될 수 있다.
이에 따라 작업자는 파형강관 성형기의 측면에 위치하여 직경 변화를 육안으로 직접 확인하면서 슬라이딩 부재(363)를 조작하여 용이하게 럭심롤러의 위치를 조절할 수 있게 된다.
도 7은 럭심연결부(320)의 일부를 확대하여 나타낸 모습을 설명하는 정면도로서, 각각 도 4에서의 A 및 B 부분을 확대하여 도시한 것이다.
도 7을 참조하면, 상기 제2 성형헤드(362)의 일측에는 제2 유압실린더(380)가 구비되어 상기 상부 럭심롤(323)을 하부 럭심롤(324)에 밀착되도록 고정할 수 있게 된다(도 4에서 A부분 경사방향 화살표 참조). 이는, 상부 럭심롤(323) 등의 위치를 조절하면서 상부 럭심롤(323) 및 하부 럭심롤(324) 사이의 유격이 발생하게 되어 제1 럭심부(SL1) 및 제2 럭심부(SL2)가 맞물릴 때 온전한 압착력을 가하지 못하는 문제가 있는데, 상기 제2 유압실린더(380)에 의해 상부 럭심롤(323)을 하방으로 가압 밀착시켜 상부 럭심롤 및 하부 럭심롤 사이의 유격공간을 완전히 소멸시킬 수 있게 된다. 이에 따라, 맞물리는 제1 럭심부 및 제2 럭심부를 가압 밀착하게 되어 더욱 안정화된 럭심 형상을 가진 강관을 얻을 수 있게 된다.
바람직하게는 상기 제2 유압실린더(380)는 쐐기 방식으로 상기 상부 럭심롤(323)을 하부 럭심롤(324)에 밀착되도록 고정시킬 수 있으며, 상기 제2 유압실린더(380)는 수평으로부터 일정한 각도를 가지도록 경사조절부(381)가 구비될 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 제2 성형헤드(362)의 일측에는 럭심롤 조절부(390)가 구비되어 상부 럭심롤(323)을 수평방향으로 미세하게 이동시킬 수 있게 된다. 구체적으로 상기 럭심롤 조절부(390)는 수평방향으로 스크류(391)가 구비되고, 상기 스크류(391)의 일측에는 수동으로 회전시킬 수 있도록 스크류헤드(392)가 구비되며, 상기 스크류(391)의 타측에는 상부 럭심롤(323)을 미세하게 수평이동시킬 수 있는 스크류 가압부(393)가 구비될 수 있다.
이에 따라, 먼저 헤드슬라이드 방식에 의해 럭심롤러의 수평위치를 조절한 다음, 상기 럭심롤 조절부(390)에 의해 이차적으로 미세하게 조절함으로써, 럭심롤러의 가압지점을 정확히 셋팅할 수 있게 된다. 이에 따라, 직경 변화에 따른 럭심롤러 위치조절이 정교해지고 용이해지는 효과가 있어 품질이 우수해지는 이점이 있다.
특히, PE 파형강관에 있어서 럭심롤러의 가입지점이 조금이라도 벗어나면 표면의 자국이 남게 되어 외관상 품질이 저하되는 문제가 있으나, 상기 럭심롤 조절부에 의해 럭심롤러의 수평위치를 미세하게 조절할 수 있게 되어 PE 파형강관의 럭심 부위의 표면 손상을 개선할 수 있게 된다.
한편, 고정된 베이스프레임(350)에는 상기 로워 드라이빙롤부(322) 및 하부 럭심롤(324)을 축연결하는 럭심롤 받침부가 구비되고, 상기 럭심롤 받침부에는 인입되는 강판(S)의 하면을 밀착하도록 높이조절수단(도면 미도시)이 구비될 수 있다. 바람직하게는, 상기 럭심롤 받침부의 높이조절수단은 유압 스크류잭 방식으로 구비되어 상기 성형헤드부(360)의 상하이동과 함께 강판의 인입을 위한 럭심롤 받침부의 미세한 상하이동이 구현될 수 있게 된다.
상기 럭심롤 받침부에는 제1 럭심부(SL1) 및 제2 럭심부(SL2)를 가압하는 하부 럭심롤(324)이 좌우방향으로 조절되도록 수평조절수단(도면 미도시)이 구비될 수 있다. 이는 구체적으로, 좌우방향으로 대칭되도록 가이드플레이트가 구비되고, 상기 가이드플레이트에 마련된 가이드홈부를 따라 슬라이딩되는 무빙플레이트가 구비되며, 상기 무빙플레이트는 스크류플레이트에 마련된 홀을 관통하도록 구비된 스크류에 고정되어 좌우방향으로 조절될 수 있다.
이에 따라 상기 럭심롤 받침부는 강판의 인입을 위한 상하이동은 물론, 럭심롤러의 위치를 정확히 셋팅할 수 있도록 좌우이동이 가능하여 나선형으로 코일링하는 과정에서 강관의 직경을 일정하게 유지할 수 있어 품질이 우수해지는 이점이 있다.
이상에서 이 발명에 의한 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치에 대하여 설명하였다. 이러한 이 발명의 기술적 구성은 이 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 이 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다.
10 : 언코일러 20 : 롤포밍기
30 : 파형강관 성형기 310 : 리드 롤부
320 : 럭심연결부 321 : 어퍼 드라이빙롤부
322 : 로워 드라이빙롤부 323 : 상부 럭심롤
324 : 하부 럭심롤 330 : 버트리스 롤부
350 : 베이스프레임 360 : 성형헤드부
370 : 힌지부 371 : 제1 유압실린더
380 : 제2 유압실린더 390 : 럭심롤 조절부

Claims (10)

  1. 일정한 단면으로 포밍된 강판(S)을 나선상으로 코일링하되 강판(S)의 폭방향 일측 및 타측 가장자리에 각각 형성된 제1 럭심부(SL1) 및 제2 럭심부(SL2)가 맞물리면서 결합되어 원통형상의 강관(SP)이 성형되도록 하는 파형강관 성형기(30)에 있어서,
    전방에는 인입되는 강판(S)의 하면을 지지하도록 리드 롤부(310)가 구비되고, 상기 리드 롤부(310)의 후방에는 상하부에 각각 어퍼 드라이빙롤부(321) 및 로워 드라이빙롤부(322)가 축연결된 럭심연결부(320)가 구비되어 리드 롤부(310)를 통과한 강판(S)의 상하면에 맞닿도록 지지되며, 상기 럭심연결부(320)의 후방에는 버트리스 롤부(330)가 구비되어 럭심연결부(320)를 통과한 강판이 나선형으로 코일링되도록 가압되되,
    상기 럭심연결부(320)는 상기 어퍼 드라이빙롤부(321) 및 로워 드라이빙롤부(322)의 일측에 각각 상부 럭심롤(323) 및 하부 럭심롤(324)이 구비되어 상기 제1 럭심부(SL1) 및 제2 럭심부(SL2)가 맞물리면서 결합되고, 고정된 베이스프레임(350)을 중심으로 상기 어퍼 드라이빙롤부(321) 및 상부 럭심롤(323)이 축연결된 성형헤드부(360)가 힌지부(370)에 의해 회동되도록 구비되며, 상기 성형헤드부(360)는 수평방향으로 고정된 제1 성형헤드(361)의 상부로 제2 성형헤드(362)가 슬라이드 방식으로 수평이동되도록 상기 성형헤드부(360)의 수평방향 일단에 슬라이딩부재(363)가 구비되는 것을 특징으로 하는 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 베이스프레임(350) 일측에는 제1 유압실린더(371)가 구비되고, 상기 제1 유압실린더(371)는 상기 제1 성형헤드(361)와 결합된 당김부재(372)에 일정한 힘을 가하여 상기 성형헤드부(360)가 힌지부(370)의 고정축(373)을 중심으로 회동하는 것을 특징으로 하는 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 성형헤드(362)의 일측에는 제2 유압실린더(380)가 구비되어 상기 상부 럭심롤(323)을 하부 럭심롤(324)에 밀착되도록 고정하는 것을 특징으로 하는 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 유압실린더(380)는 쐐기 방식으로 상기 상부 럭심롤(323)을 하부 럭심롤(324)에 밀착되도록 고정하는 것을 특징으로 하는 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 유압실린더(380)는 수평으로부터 일정한 각도를 가지도록 경사조절부(381)가 구비되는 것을 특징으로 하는 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 성형헤드(361)의 상단에는 슬라이드돌부(361-1)가 구비되고, 상기 제2 성형헤드(362)의 하단에는 슬라이드홈부(362-1)가 구비되는 것을 특징으로 하는 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 슬라이딩부재(363)는 고정편(363-1)이 제1 성형헤드(361)의 수평방향 일단에 구비되고, 상기 고정편(363-1)에는 스크류 조작부(363-2)가 회전되도록 구비되며, 상기 스크류 조작부(363-2)의 선단은 제2 성형헤드(362)의 일단을 수평방향으로 가압하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 슬라이딩부재(363)에는 스토퍼(364)가 구비되어 제1 성형헤드(361)의 상부로 제2 성형헤드(362)가 일정한 거리만큼만 수평이동되는 것을 특징으로 하는 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제2 성형헤드(362)의 일측에는 럭심롤 조절부(390)가 구비되어 상부 럭심롤(323)을 수평방향으로 미세하게 이동시키는 것을 특징으로 하는 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 럭심롤 조절부(390)는 수평방향으로 스크류(391)가 구비되고, 상기 스크류(391)의 일측에는 수동으로 회전시킬 수 있도록 스크류헤드(392)가 구비되는 것을 특징으로 하는 파형강관 성형기 럭심롤러 위치조절장치.
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