KR100780858B1

KR100780858B1 - 주름형 강관 성형기의 입구측 가이드롤러 승강장치

Info

Publication number: KR100780858B1
Application number: KR1020060125713A
Authority: KR
Inventors: 김지헌
Original assignee: 김지헌
Priority date: 2006-12-11
Filing date: 2006-12-11
Publication date: 2007-11-30

Abstract

본 발명은 주름형 강관의 입구측 가이드롤러 승강장치에 관한 것으로, 주름형 강관의 성형을 위해 강판에 휨력을 제공하는 입구측 가이드롤러를 승강가능하게 하여 성형될 강관의 직경 크기에 맞게 상기 입구측 가이드롤러의 높이를 적절하게 조절하므로서 주름형 강관의 성형 과정에서 강관 직경에 상관없이 항상 강관의 수직 중심선(Ｘ1)과 락심 포인트 수직 중심선(Ｘ2)이 서로 일치하게 하고, 이로 인해 나선상으로 말아지기 위한 락심 연결이 정확하고 견고하게 이루어지도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명은 성형부(4)를 구성하는 성형부 베이스(401)에 입구측 가이드롤러(402)가 구비됨과 함께 출구측 가이드롤러(406)가 좌,우로 수평이동가능하게 설치되고, 상기 성형부 베이스(401)에 회동가능하게 힌지결합된 회동브라켓(404)에는 중간측 가이드롤러(405)가 설치된 것에 있어서, 상기 입구측 가이드롤러(402)는 승강받침부재(413)에 설치되고, 상기 승강받침부재는 승강시 성형부 베이스(401)에 고정된 가이드판(414)의 안내를 받도록 하며, 상기 성형부 베이스(401)에는 정,역구동력을 발생시키도록 모터(415)가 고정되고, 상기 모터의 구동력은 동력전달수단을 통해 상,하이동력으로 변환되면서 승강받침부재(413)에 전달되도록 함에 따라 상기 승강받침부재에 설치된 입구측 가이드롤러가 승강되는 것을 특징으로 하는 주름형 강관 성형기의 입구측 가이드롤러 승강장치를 제공한 것이다.

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Description

주름형 강관 성형기의 입구측 가이드롤러 승강장치{device for going up and down front guide roller of steel pipe forming apparatus}

도 1은 주름형 강관을 나타낸 요부 사시도

도 2는 주름형 강관을 나타낸 요부 종단면도

도 3은 주름형 강관 성형기를 참고적으로 나타낸 정면도

도 4는 도 3에서 포밍부를 통과한 강판에 ㄷ자형 주름이 형성된 상태를 나타낸 요부 사시도

도 5a는 도 3에서 성형부를 확대하여 나타낸 정면도로서, 작은 직경의 주름형 강관을 성형하는 상태도

도 5b는 도 3에서 성형부를 확대하여 나타낸 정면도로서, 큰 직경의 주름형 강관을 성형하는 상태도

도 6은 도 3에서 성형부를 확대하여 나타낸 측면도

도 7a는 본 발명 입구측 가이드롤러 승강장치가 주름형 강관 성형기의 성형부에 구비된 상태를 확대하여 나타낸 정면도로서, 작은 직경의 주름형 강관을 성형하는 상태도

도 7b는 본 발명 입구측 가이드롤러 승강장치가 주름형 강관 성형기의 성형부에 구비된 상태를 확대하여 나타낸 정면도로서, 큰 직경의 주름형 강관을 성형하 는 상태도

도 8은 본 발명 입구측 가이드롤러 승강장치가 주름형 강관 성형기의 성형부에 구비된 상태를 확대하여 나타낸 측면도

도 9는 본 발명 요부 구성의 결합관계를 나타낸 사시도

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1. 주름형 강관 4. 성형부

401. 성형부 베이스 402. 입구측 가이드롤러

404. 회동브라켓 405. 중간측 가이드롤러

406. 출구측 가이드롤러 413. 승강받침부재

414. 가이드판 415. 모터

416. 케이싱 417. 워엄

418. 구동풀리 419. 종동풀리

420. 벨트 421. 워엄기어

본 발명은 주름형 강관 성형기 분야에 관련된 것으로, 더욱 상세하게는 포밍부에 의해 길이방향으로 복수열의 주름이 성형된 강판을 나선상으로 말면서 그 말아진 경계부분을 락심(lock seam) 연결하여 원통형태의 주름형 강관을 성형할 때 성형되는 주름형 강관의 수직 중심선(Ｘ1)과 락심 포인트 수직 중심선(Ｘ2)이 직경 크기에 상관없이 서로 일치할 수 있도록 하기 위해 주름이 형성된 강판이 성형부로 들어올 때 최초로 안내하는 입구측 가이드롤러를 필요한 높이 만큼 상승 및 하강시켜 주도록 한 주름형 강관 성형기의 입구측 가이드롤러 승강장치에 관한 것이다.

일반적으로 도로, 항만, 하수처리장 등에서 유체의 이동을 안내하는 관으로 콘크리트 흄관을 주로 사용하고 있는데, 상기 콘크리트 흄관은 자체의 중량 및 부피의 증가로 인하여 운반 및 취급시에 중장비의 투입이 요구되고, 시공시 거푸집의 설치 및 해체에 따른 작업성 저하와 함께 연결부의 증가로 인해 공사기간이 길어지며, 연결부를 잇는 기초 시멘트의 동결로 인한 계절적 제약을 받게되는 문제점을 갖게 된다.

따라서 근래에는 아연도금강판(이하 "강판"이라 한다)을 나선상으로 말면서 원통형태가 되도록 그 말아진 경계부분을 락심(lock seam) 연결한 강관이 사용되고 있는 실정이고 그 사용량이 점점더 증대되고 있는데, 상기 강관은 관몸체의 락심 연결부위를 제외한 나머지 부분이 모두 매끄러운 형태의 강관이 사용되거나 상기 관몸체(101)의 락심 연결부위를 제외한 나머지 부분에 역시 나선상으로 주름(102)이 형성된 주름형 강관(1)이 사용된다.

상기에서 락심 연결부위를 제외한 나머지 관몸체 부분이 모두 매끄러운 형태의 강관은 표면 강도가 약하므로 직경이 큰 대형의 강관일수록 성형후 변형성이 심하게 되어 강관 매설작업중 뒤틀림에 의해 락심 연결부위가 빠지게되는 문제점이 있음은 물론 강관 매설작업중에 부주의로 인해 외부적 충격이 가해졌을 경우 관몸체 표면이 찌그러들거나 심한 경우에는 찢겨지는 문제점이 있었다.

또한 락심 연결부위를 제외한 나머지 관몸체(101) 부분에 나선상의 주름(102)이 형성된 주름형 강관(1)은 그 주름(102)으로 인해 관몸체(101) 표면의 강도가 매우 강해져 직경이 큰 대형의 주름형 강관이라 하더라도 변형성이 심하지 않아 강관 매설작업중 뒤틀림이 거의 일어나지 않으므로 인해 락심 연결부위가 빠지거나 하는 일이 없음은 물론 강관 매설작업중에 작업자의 부주의로 인하여 외압이 작용할 경우 관몸체 표면이 쉽게 일그러지거나 심할 경우 일부가 찢겨지는 일도 없었다.

한편 상기 락심 연결부위를 제외한 나머지 관몸체(101) 부분에 나선상의 주름(102)이 형성된 주름형 강관(1)은 도시는 하지 않았지만 상기 관몸체(101)에 부드러운 물결모양의 주름이 연속적이면서 나선상으로 말아진 원통형태일 수도 있고, 도 과 1 및 도 2와 같이 관몸체(101)의 내경부 쪽이 개방되게 대략 ㄷ자형의 요입부를 갖는 주름(102)이 일정간격 이격된 상태에서 나선상으로 말아진 원통형태일 수도 있는데, 상기 도 1 및 도 2와 같은 형태의 주름형 강관(1)은 ㄷ자형의 요입부를 갖는 주름(102)으로 인해 관몸체(101)의 표면강도가 강해지면서도 내경부의 굴곡 면적이 심하지 않아 사용과정에서 유체의 이동을 크게 방해하는 일이 적어 근래에 들어서면서 아주 널리 사용되고 있다.

그럼 여기서 첨부된 도 3을 참고로 하여 주름형 강관을 성형하는 과정을 살펴보기로 한다.

언코일러부(2)에 롤상태로 감겨진 강판이 풀리면서 포밍부(3)를 통과하게 되면 상기 강판에는 상기 포밍부(3)의 구성요소인 포밍롤러(301)에 의해 이후 락심 연결이 가능하도록 그 길이방향 일측으로 일측 걸림편(103)이 절곡 형성됨과 함께 길이방향 타측으로는 타측 걸림편(104)이 절곡 형성되고, 상기 일측 걸림편(103)과 타측 걸림편(104) 사이에는 역시 포밍롤러(301)에 의해 ㄷ자형으로 절곡되게 복수열의 주름(102)이 형성되는데, 상기 포밍부(3)를 통과한 강판의 형상은 도 4와 같다.

상기에서 포밍부(3)를 통과함에 따라 일측 걸림편(103) 및 타측 걸림편(104)과 함께 복수열의 주름(102)이 형성되어 있는 강판은 그 선단이 성형부(4)를 통과하면서 나선상으로 말아지고, 그 말아지는 과정에서 경계부분인 일측 걸림편(103)과 타측 걸림편(104)이 서로 물리는 락심 연결이 이루어지고, 이에 따라 완전한 원통형태의 주름형 강관(1)이 성형되는 것이다.

한편 주름형 강관 성형기는 기 설명된 바와 같이 길이방향으로 복수열이 형성된 강판을 나선상으로 말아 그 말아지는 경계부분을 락심 연결하여 전체적으로 원통형태가 되도록 하는 것이므로, 필요에 따라 성형되는 강관의 직경 크기를 달리할 수 있는데, 상기 성형되는 강관(1)의 직경 크기를 달리하기 위해서는 도 3을 평면상태로 볼 때 포밍부(3)를 통과한 강판이 성형부(4)에 일정한 경사각도를 유지하면서 인입되어야 하므로 주름형 강관 성형기의 구성중 상기 성형부(4)를 제외한 나머지 구성요소(언코일러, 포밍부 등)가 하나의 대차(5)에 설치된 상태에서 상기 대차의 움직임에 의해 적정 각도의 경사를 이루도록 하고 있다.

따라서 도 3을 평면상태로 볼 때 직경이 작은 크기의 강관(1)을 성형하기 위해서는 성형부(4)의 전방 끝단을 잇는 임의의 수평선을 기준으로 하여 언코일러부 (2)와 포밍부(3)의 위치각도가 커지도록 대차(5)를 움직여야 하고, 반대로 직경이 큰 크기의 강관(1)을 성형하기 위해서는 성형부(4)의 전방 끝단을 잇는 임의의 수평선을 기준으로 하여 언코일러부(2)와 포밍부(3)의 위치각도가 작아지도록 대차(5)를 움직여야 한다.

그럼 여기서 주름형 강관 성형기의 성형부(4) 구조에 대하여 살펴보고 그에 다른 작용에 대해 설명하기로 한다.

전체적인 뼈대를 이루도록 성형부 베이스(401)가 구비되어 있고, 포밍부(3)를 통과하여 입입되는 강판을 상부로 떠 받쳐서 이후 나선상으로 말아질 강판의 직경 크기를 일차적으로 설정하도록 입구측 가이드롤러(402)가 상기 성형부 베이스(401)에 고정된 고정부재(403)에 회전가능하게 설치되어 있고, 상기 성형부 베이스(401)의 후방 상부에는 회동가능하게 회동브라켓(404)이 축결합되어 있으며, 상기 회동브라켓의 하부에는 입구측 가이드롤러(402)를 통과한 강판을 하부로 눌러서 말아질 직경 크기를 이차적으로 설정하도록 중간측 가이드롤러(405)가 회전가능하게 설치되어 있고, 입구측 가이드롤러(402)와 일정간격 이격된 상태에서 중간측 가이드롤러(405)를 통과한 강판을 상부로 떠받쳐서 말아질 직경 크기를 삼차적으로 설정하도록 출구측 가이드롤러(406)가 상기 성형부 베이스(401)에 좌,우로 이동가능하게 설치되어 있는 이동부재(407)에 회전가능하게 설치되어 있으며, 상기 이동부재는 스크류봉(408)의 회전방향에 따라 일측 및 타측으로 수평이동되는 구조를 가지고 있다.

상기에서 입구측 가이드롤러(402)와 중간측 가이드롤러(405) 그리고 출구측 가이드롤러(406)는 각각 여러개가 세트화되어 이후 이동되는 강판의 여러곳에 안정적으로 접촉되면서 회전하도록 한다.

또한 회동브라켓(404)중 중간측 가이드롤러(405)의 전방쪽에는 나선상으로 말아지는 강판의 일측 걸림편(103)과 타측 걸림편(104)을 락심 연결하기 위해 하부로 가압력을 제공하기 위한 상부 락심롤러(409)가 회전가능하게 설치됨과 함께 성형부 베이스(401)중 입구측 가이드롤러(402)와 출구측 가이드롤러(406) 사이에는 나선상으로 말아지는 강판의 일측 걸림편(103)과 타측 걸림편(104)을 락심 연결하기 위해 상부로 가압력을 제공하기 위한 하부 락심롤러(410)가 회동가능하게 설치되어 있고, 상기 회동브라켓(404)은 성형부 베이스(401)의 후방에 설치된 실린더(411)와 링크(412)의 작동으로 인해 힌지축을 기준으로 하여 회동할 수 있도록 되어 있다.

따라서 포밍부(3)를 통과함에 따라 복수열의 주름(102)이 형성됨과 함께 양측으로 각각 일측 걸림편(103) 및 타측 걸림편(104)이 형성된 강판이 성형부(4)로 인입되기 전에는 상기 강판의 인입이 원활하여야 하므로 회동브라켓(404)의 하부에 회전가능하게 설치되어 있는 중간측 가이드롤러(405)가 약간 들려져야 하는데, 이를 위해서는 도 6에 도시된 바와 같이 성형부 베이스(401)의 후방에 설치된 실린더(411)가 작동하여 링크(412)를 후방으로 밀어 주면 되고, 이 경우 상기 회동브라켓(404)은 힌지점을 기준으로 하여 도면상 시계방향으로 회동하므로 결국 상기 회동브라켓(404)에 설치되어 있는 중간측 가이드롤러(405)가 들리게 되면서 강판이 원활히 인입되도록 공간을 확보하는 것이다.

이후 복수열의 주름(102)이 형성됨과 함께 양측으로 각각 일측 걸림편(103) 및 타측 걸림편(104)이 형성된 강판이 성형부(4)로 일정 길이 만큼 인입시키고 나면 상기 인입 완료된 상태의 강판이 고정부재(403)에 설치된 입구측 가이드롤러(402)와 이동부재(407)에 설치된 출구측 가이드롤러(406)에 의해 하부가 접촉된 상태에 있게 됨과 함께 회동브라켓(404)에 설치된 중간측 가이드롤러(405)에 의해 상부가 접촉된 상태에 있게 된다.

계속해서 실린더(411)의 작동에 의해 링크(412)를 잡아당겨 주면 회동브라켓(404)은 힌지점을 기준으로 도면상 반시계방향으로 회동하므로 상기 회동브라켓(404)에 설치된 중간측 가이드롤러(405)가 강판을 하방으로 눌러주는데, 이때 상기 강판은 중간측 가이드롤러(405)에 의해 눌러진 부분을 기준으로 하여 그 양측부분이 입구측 가이드롤러(402) 및 출구측 가이드롤러(406)에 받쳐지는 상태가 되므로 결국 강판은 상기 중간측 가이드롤러(405)와 입구측 가이드롤러(402) 그리고 출구측 가이드롤러(406)에 의해 활처럼 휘는 상태가 되는 것이다.

이 상태에서 강판을 계속적으로 성형부(4)로 인입시켜 주면 상기 강판의 선단부는 일정 크기의 원을 이루면서 나선상으로 말아지고, 상기 성형부(4)에 의해 강판이 나선상으로 말아질 때 그 경계부분에 있는 일측 걸림편(103)과 타측 걸림편(104)은 서로 근접상태가 되면서 자연스럽게 회동브라켓(404)에 설치된 상부 락심롤러(409)와 성형부 베이스(401)에 설치된 하부 락심롤러(410) 사이를 지나가게 되고, 이 과정에서 걸림편(103)(104)은 상기 상,하부 락심롤러(409)(410)의 가압력을 받아 완전하게 오므라들게 됨에 따라 나선상으로 말아지는 강판의 경계부분이 락심 연결되면서 원통형태의 주름형 강관(1)이 성형되는 것이다.

한편 성형하고자 하는 주름형 강관(1)의 직경 크기를 더 크게 하고자 하거나 더 작게 하고자 할 경우에는 출구측 가이드롤러(406)가 설치되어 있는 이동부재(407)를 도면상(도 5a, 도 5b) 좌,우로 이동시켜야 하는데, 이때에는 작업자가 스크류봉(408)을 상기 이동부재(407)의 이동방향에 맞게 일측 및 다른 일측으로 회전시켜 주면 된다.

상기에서 출구측 가이드롤러(406)가 설치되어 있는 이동부재(407)를 입구측 가이드롤러(402)와 멀어지게 하면 할수록 강판이 말아지기 위한 선단부의 휘어짐이 완만하게 이루어지면서 직경 크기가 큰 주름형 강관(1)이 성형됨은 이해 가능하다.

그러나 이와 같은 주름형 강관 성형기는 성형부(4)의 구성요소인 입구측 가이드롤러(402)가 유동되지 못하고 항상 고정되어 있는 상태이고, 이 경우 나선상으로 말아지면서 성형되는 주름형 강관(1)의 직경 크기에 맞게 출구측 가이드롤러(406)의 위치는 적절히 조정할 수 있지만 입구측 가이드롤러(402)는 항상 그대로이기 때문에 특히 직경이 큰 주름형 강관의 성형을 위해 출구측 가이드롤러(406)가 도면상 우측으로 이동되었을 때 성형되는 주름형 강관의 수직 중심선(Ｘ1)과 락심 포인트 수직 중심선(Ｘ2)이 서로 일치하지 않아 락심 연결을 위한 강판의 일측 걸림편(103) 및 타측 걸림편(104)의 물림이 원활하지 못하게 되고, 이 경우 락심 연결이 견고하고 정확하게 이루어지지 못함에 따라 성형 제품의 불량으로 이어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 주름형 강관의 성형을 위해 강판에 휨력을 제공하는 입구측 가이드롤러를 승강가능하게 하여 성형될 강관의 직경 크기에 맞게 상기 입구측 가이드롤러의 높이를 적절하게 조절하므로서 주름형 강관의 성형 과정에서 강관 직경에 상관없이 항상 강관의 수직 중심선(Ｘ1)과 락심 포인트 수직 중심선(Ｘ2)이 서로 일치하게 하고, 이로 인해 나선상으로 말아지기 위한 락심 연결이 정확하고 견고하게 이루어지도록 하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 성형부를 구성하는 성형부 베이스에 입구측 가이드롤러가 구비됨과 함께 출구측 가이드롤러가 좌,우로 수평이동가능하게 설치되고, 상기 성형부 베이스에 회동가능하게 힌지결합된 회동브라켓에는 중간측 가이드롤러가 설치된 것에 있어서, 상기 입구측 가이드롤러는 승강받침부재에 설치되고, 상기 승강받침부재는 승강시 성형부 베이스에 고정된 가이드판의 안내를 받도록 하며, 상기 성형부 베이스에는 정,역구동력을 발생시키도록 모터가 고정되고, 상기 모터의 구동력은 동력전달수단을 통해 상,하이동력으로 변환되면서 승강받침부재에 전달되도록 함을 특징으로 하는 주름형 강관 성형기의 입구측 가이드롤러 승강장치를 제공함에 의해 달성될 수 있다.

이하 본 발명을 실시예로 도시한 첨부된 도 7 내지 도 9를 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 7a 및 7b는 본 발명 입구측 가이드롤러 승강장치가 주름형 강관 성형기의 성형부에 구비된 상태를 확대하여 나타낸 정면도이고, 도 8은 본 발명 입구측 가이드롤러 승강장치가 주름형 강관 성형기의 성형부에 구비된 상태를 확대하여 나타낸 측면도이며, 도 9는 본 발명 요부 구성의 결합관계를 나타낸 사시도로서, 본 발명은 성형부(4)를 구성하는 성형부 베이스(401)에 입구측 가이드롤러(402)가 구비됨과 함께 출구측 가이드롤러(406)가 좌,우로 수평이동가능하게 설치되고, 상기 성형부 베이스(401)에 회동가능하게 힌지결합된 회동브라켓(404)에는 중간측 가이드롤러(405)가 설치된 것은 기 설명된 일반적 기술과 같다.

이하 본 발명의 요부 구성을 설명하면 다음과 같다.

상기 입구측 가이드롤러(402)는 승강받침부재(413)에 설치되고, 상기 승강받침부재는 승강시 성형부 베이스(401)에 고정된 가이드판(414)의 안내를 받도록 하며, 상기 성형부 베이스(401)에는 정,역구동력을 발생시키도록 모터(415)가 고정되고, 상기 모터의 구동력은 동력전달수단을 통해 상,하이동력으로 변환되면서 승강받침부재(413)에 전달되도록 한다.

상기 동력전달수단은 성형부 베이스(401)중 승강받침부재(413)의 직하방에 고정된 케이싱(416)과, 상기 승강받침부재(413)의 하부에 수직상태로 고정되어 케이싱(416) 내부로 끼워져 있는 워엄(417)과, 상기 모터(415)에 축결합되어 모터의 구동력을 받아 정,역회전하는 구동풀리(418)와, 상기 케이싱(416)에 축결합되어 구동풀리(418)와 좌,우로 대응되게 위치된 종동풀리(419)와, 상기 구동풀리(418)와 종동풀리(419)를 연결하여 구동풀리(418)의 회전력이 종동풀리(419)로 전달되도록 하는 벨트(420)와, 상기 케이싱(416) 내부에서 종동풀리(419)의 축에 고정되어 종 동풀리와 함께 회전하면서 워엄(417)에 회전력을 부여하는 워엄기어(421)로 구성된다.

이와 같이 구성된 본 발명 입구측 가이드롤러의 승강장치에 의해 상기 입구측 가이드롤러(402)가 승강하면서 성형되는 주름형 강관(1)의 직경 크기에 맞게 그 높이가 조절되는 과정을 구체적으로 설명하기로 한다.

첨부된 도 은 이동부재(407)에 설치되어 있는 출구측 가이드롤러(406)가 입구측 가이드롤러(402)와 가깝게 이동되어 있는 상태로서, 이때는 성형되는 주름형 강관(1)의 직경 크기가 비교적 작은 직경의 주름형 강관을 성형하는 상태인데, 이 경우에는 승강받침부재(413)가 가이드판(414)에 안내된 상태에서 상승이동되어 있고, 상기 성형되는 주름형 강관(1)의 수직 중심선(Ｘ1)과 락심 포인트 수직 중심선(Ｘ2)은 서로 일치하고 있다.

이 상태에서 보다 직경이 큰 주름형 강관을 성형하기 위해 출구측 가이드롤러(406)를 도면상 우측으로 이동시켰을 경우 락심 포인트 수직 중심선(Ｘ2)을 기준으로 입구측 가이드롤러(402) 까지의 거리와 출구측 가이드롤러(406) 까지의 거리가 서로 다르게 되므로 이 경우 성형되는 주름형 강관(1)은 수직 중심선(Ｘ1)이 도면상 오른쪽으로 치우치게되어 결국 이 상태 그대로 주름형 강관을 성형한 경우라면 상기 수직 중심선(Ｘ1)과 락심 포인트 수직 중심선(Ｘ2)이 다를 수 밖에 없게 되는데, 이는 기 설명된 바와 같이 성형부로 인입되는 강판의 일측을 상부로 떠받치면서 밀어주는 입구측 가이드롤러(402)가 하강하지 않고 그대로 있기 때문일 것이다.

따라서 도 7a에 도시된 상태에서 직경이 큰 주름형 강관(1)을 성형하기 위해 출구측 가이드롤러(406)가 도면상 우측으로 이동되면 그 이동거리에 비례된 만큼 입구측 가이드롤러(402)를 하강시켜 보상하여 주어야 성형되는 주름형 강관(1)의 직경이 커지더라도 상기 강관의 수직 중심선(Ｘ1)과 락심 포인트 수직 중심선(Ｘ2)이 다르지 않고 일치되는 것이다.

그럼 여기서 입구측 가이드롤러(402)가 설치되어 있는 승강받침부재(413)를 하강시키는 과정을 설명하기로 한다.

성형부 베이스(401)에 고정되어 있는 모터(415)가 일방향으로 정구동하면 상기 모터에 축결합되어 있는 구동풀리(418)가 도면상 시계방향으로 회전하고, 이 시계방향 회전력은 벨트(420)를 통해 케이싱(416)에 축결합되어 있는 종동풀리(419)로 전달되므로 상기 종동풀리도 함께 도면상 시계방향으로 회전한다.

상기 종동풀리(419)가 도면상 시계방향으로 회전하면 케이싱(416) 내에 있는 워엄기어(421)가 종동풀리(419)의 축에 고정되어 있고, 승강받침부재(413)에 고정된 워웜(417)은 케이싱(416) 내부로 끼워진 상태에서 워엄기어(421)와 맞물려 있음을 감안할 때 상기 상기 종동풀리(419)의 도면상 시계방향 회전력이 워엄기어(421)와 워엄(417)를 거치면서 수직 하강력으로 바뀌어져 승강받침부재(413)에 전달되고, 이에 따라 상기 승강받침부재가 가이드판(414)에 안내되면서 하강하므로 결국 입구측 가이드롤러(402)의 높이가 도 도 7b와 같이 낮아지게 되는 것이다.

따라서 상기 입구측 가이드롤러(402)가 도 도 7b과 같이 낮아진 상태에서는 도 도 7a를 기준으로 할 때 큰 직경의 주름형 강관을 성형하기 위해 출구측 가이드 롤러(406)가 도면상 우측으로 이동되는 거리 만큼 입구측 가이드롤러(402)도 도면상 하부로 하강하고, 이 상태에서 직경이 큰 주름형 강관을 성형하게 될 경우 상기 성형되는 강관(1)의 수직 중심선(Ｘ1)과 락심 포인트 수직 중심선(Ｘ2)이 거의 일치하게 되어 이후 상부 락심롤러(409) 및 하부 락심롤러(410)에 의한 락심 연결이 견고하면서도 정확하게 수행되어 진다.

한편 도 7b와 같은 상태에서 다시 작은 직경의 주름형 강관을 성형하고자 할 경우에는 입구측 가이드롤러(402)를 하강시킬 때와 반대의 작용에 의해 상승시키면 된다.

이상의 본 발명에서 동력전달수단을 구성하는 워엄(417)과 워엄기어(421)는 수평상태의 회전력을 수직상태의 승강력으로 바꾸어 주기 위한 것으로, 본 발명의 기술적 사상을 이탈하지 않는 범위내에서는 기타 다른 구성요소로 대처가 얼마든지 가능한데, 그 일 예로 베벨기어 등이 있다.

그러므로 본 발명은 강판을 나선상으로 말아 주름형 강관을 성형할 때 그 성형을 위한 강관의 직경 크기에 맞게 출구측 가이드롤러(406)를 좌,우로 이동시킬 때 입구측 가이드롤러(402)를 상,하로 승강시켜 주므로 그 성형되는 강관은 직경 크기에 상관없이 언제나 강관의 수직 중심선(Ｘ1)과 락심 포인트 수직 중심선(Ｘ2)이 거의 일치하게 되고, 이에 따라 상부 락심롤러(409) 및 하부 락심롤러(410)에 의한 락심 연결을 수행할 때 강판의 일측 걸림편(103) 및 타측 걸림편(104)의 물림이 원활하게 되고, 이 경우 락심 연결이 견고하고 정확하게 이루어져 성형 제품의 품질이 향상되는 효과가 있다.

Claims

성형부를 구성하는 성형부 베이스에 입구측 가이드롤러가 구비됨과 함께 출구측 가이드롤러가 좌,우로 수평이동가능하게 설치되고, 상기 성형부 베이스에 회동가능하게 힌지결합된 회동브라켓에는 중간측 가이드롤러가 설치된 것에 있어서,

상기 입구측 가이드롤러는 승강받침부재에 설치되고, 상기 승강받침부재는 승강시 성형부 베이스에 고정된 가이드판의 안내를 받도록 하며, 상기 성형부 베이스에는 정,역구동력을 발생시키도록 모터가 고정되고, 상기 모터의 구동력은 동력전달수단을 통해 상,하이동력으로 변환되면서 승강받침부재에 전달되도록 함에 따라 상기 승강받침부재에 설치된 입구측 가이드롤러가 승강되는 것을 특징으로 하는 주름형 강관 성형기의 입구측 가이드롤러 승강장치.
제 1 항에 있어서,

동력전달수단은,

성형부 베이스중 승강받침부재의 직하방에 고정된 케이싱과,

상기 승강받침부재의 하부에 수직상태로 고정되어 케이싱 내부로 끼워져 있는 워엄과,

상기 모터에 축결합되어 모터의 구동력을 받아 정,역회전하는 구동풀리와,

상기 케이싱에 축결합되어 구동풀리와 좌,우로 대응되게 위치된 종동풀리와,

상기 구동풀리와 종동풀리를 연결하여 구동풀리의 회전력이 종동풀리로 전달 되도록 하는 벨트와,

상기 케이싱 내부에서 종동풀리의 축에 고정되어 종동풀리와 함께 회전하면서 워엄에 회전력을 부여하는 워엄기어로 구성된 것을 특징으로 하는 주름형 강관 성형기의 입구측 가이드롤러 승강장치.