KR100817418B1 - 강관 성형방법 및 강관 성형장치 - Google Patents

강관 성형방법 및 강관 성형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 강관성형방법 및 강관성형장치에 관한 것이다.
본 발명은 아우터 언코일러에서 풀려지는 아우터강판이 나선형태로 감겨 강관이 제조되어지는 강관성형방법에 있어서, 상기 강관성형방법은 아우터 언코일러에서 풀려지는 아우터강판의 가장자리 양측에 제1락심로울러와 제2락심로울러에 의하여 아우터강판에 락심이 성형되어지는 아우터강판 락심성형단계와; 상기 락심이 성형된 아우터강판의 중앙 및 중앙과 락심 사이에 제1파형로울러와 제2파형로울러에 의하여 파형절곡부가 성형되어지게 절곡되어지는 아우터강판 파형절곡단계와; 상기 파형형태로 절곡된 아우터강판의 상부에 인너 언코일러에서 풀려지는 인너강판의 하부가 맞대어져 제3락심로울러로 공급되어지는 인너강판 공급단계와; 상기 아우터강판과 인너강판이 맞대어진 이중강판의 가장자리 양측이 제3락심로울러 및 제4락심로울러에 의하여 이중락심이 성형되어지는 아우터강판 및 인너강판 락심성형단계와; 상기 이중강판의 가장자리에 성형된 각각의 이중락심이 맞물려지면서 제관부에 감겨짐과 동시에 락심가압부에 의하여 가압되어지는 강판권취 및 락심가압단계 및; 상기 제관부에 의하여 제조되어진 강관이 절단부에 의하여 절단되어지는 강관절단단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
아우터 언코일러, 아우터강판, 락심로울러, 파형로울러, 이중강판, 제관부

Description

강관 성형방법 및 강관 성형장치{steel pipe forming mothod and steel pipe forming equipment}
본 발명은 강관성형방법 및 강관성형장치에 관한 것으로서 특히, 아우터 언코일러에서 일정한 속도로 풀려지는 아우터강판이 프레임에 설치된 각각의 제1,2락심로울러와 제1,2파형로울러를 통과하는 과정에서 순차적으로 락심과 파형절곡부가 길이방향으로 연속되게 성형되어지고, 인너 언코일러에서 풀려지는 인너강판이 락심과 파형절곡부가 형성된 상부로 얹혀진 이중강판의 형태를 갖는 가운데 제3,4락심로울러를 통과하는 과정에서 아우터강판에 미리 성형된 락심에 인너강판의 가장자리가 맞닿도록 절곡되어 이중락심이 성형되어지도록 하고, 아우터강판 및 인너강판의 가장자리에 성형된 이중락심이 서로 맞물려 락심가압부에 의하여 가압되어지면서 제관부에 감겨져 제관되어지도록 하고, 제관되어진 강관을 일정한 길이로 절단함으로써, 강관성형에 소요되어지는 동력이 효율적으로 사용되어지도록 하면서 아우터강판 및 인너강판이 용이하게 절곡되어질 수 있도록 하고, 프레임과 로울러들의 크기를 줄여 공간활용율을 더 높일 수 있도록 하면서 강관의 락심 사이의 간격을 줄여 강도가 높은 양질의 강관을 얻을 수 있도록 한 것이다.
도로, 항만, 하수종말 처리장 등에서는 유체를 이동시키기 위한 방안으로 통상 콘크리트 흄관이 주로 사용되어지고 있으나, 콘크리트 흄관은 자체의 중량 및 부피의 증가로 인하여 운반 및 취급에 많은 어려움이 있으며, 시공시 거푸집의 설치 및 해체에 따른 작업성의 저하와 연결부의 증가로 인하여 공기가 길어지는 원인이 있었다. 또한 콘크리트 흄관은 강도는 높지만 운반 및 시공하는 과정에서 외부로부터 가해지는 적은 충격에 의하여 쉽게 파손되는 원인이 있었다.
이러한 원인을 해소하기 위한 방안으로 높은 외압강도, 내구성 및 시공성 등이 높은 강관이 제안되어지고 있고, 이 같은 강관은 소정 두께를 갖는 아연도금강판의 양측 가장자리에 걸고리 형태를 갖는 락심을 형성하고, 락심이 서로 맞물리도록 결합시킨 평관의 형태를 갖도록 하여 콘크리트 흄관에 비하여 전체적으로 하중을 가볍게 하였으나, 락심과 락심 사이의 강도가 낮아져 쉽게 변형되는 또 다른 원인이 있었다.
강관의 락심과 락심 사이의 강도를 높이기 위한 또 다른 방안으로 아연도금강판이 나선상으로 말아지기 이전에 아연도금강판에 파형이 형성되어지도록 한 상태에서 말아지도록 함으로써 락심과 락심 사이의 강도를 높일 수 있도록 하였다.
그러나 락심 사이가 파형의 형태를 갖도록 할 경우, 내면이 울퉁 불퉁한 나선형태의 골과 산이 연속되어지게 됨에 따라 유속저항으로 작용하여 유체의 흐름이 원활하지 못한 또 다른 문제점이 있었다.
이 같은 문제점을 해소하기 위한 방안으로 실용신안등록 제 245020(2001. 8.21)호의 파형강관 성형장치가 제안되었고, 제안된 파형강관 성형장치는 강판장착용 언코일러에 롤상태로 감겨진 아연도금강판이 제1강판 피딩롤러에 의하여 파형형성부의 파형형성용 롤러를 통과하는 과정에서 파형이 형성되어진 후 물림편형성용 롤러를 통과함에 따라 물림편이 절곡되어지게 성형되고, 이때 철판장착부재에 장착된 철판이 철판 피딩롤러에 의해 피딩되어 물림편형성용 롤러로 물려 들어감으로써 철판이 아연도금강판의 상부에 접촉된 상태로 철판의 양단부분이 아연도금강판에 형성되는 물림편과 함께 중첩된 상태로 절곡되어지고, 제2강판 피딩롤러에 의해 락심 연결부를 통과하면서 나선상으로 말아지며 가압용 롤러에 의해 가압되어 원통형상의 파형강관이 성형되어지도록 하였으나, 파형성형용 롤러에 의하여 파형만이 성형되어진 강판위에 철판이 얹혀진 상태로 강판과 철판이 동시에 중첩되어지도록 절곡시키는 과정에서 많은 동력이 소요되어지게 됨에 따라 롤러를 비롯한 파형성형부의 자체가 커지게 됨으로써 동력을 효율적으로 사용하지 못하고, 절곡되어지는 두께가 두꺼움으로써 부분적으로 절곡이 부정확하게 되어지는 문제점 있었다. 또한 이러한 원인으로 인하여 파형강관의 품질이 낮아지는 또 다른 문제점이 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위해 창출된 것으로서 아우터 언코일러에서 일정한 속도로 풀려지는 아우터강판이 프레임에 설치된 각각의 제1,2락심 로울러와 제1,2파형로울러를 통과하는 과정에서 순차적으로 락심과 파형절곡부가 길이방향으로 연속되게 성형되어지도록하고, 인너 언코일러에서 풀려지는 인너강판이 락심과 파형절곡부가 형성된 상부로 얹혀진 이중강판의 형태를 갖는 가운데 제3,4락심로울러를 통과하는 과정에서 아우터강판에 미리 성형된 락심에 인너강판의 가장자리가 맞닿도록 절곡되어 이중락심이 성형되어지도록 하고, 아우터강판 및 인너강판의 가장자리에 성형된 이중락심이 서로 맞물려 락심가압부에 의하여 가압되어지면서 제관부에 감겨져 제관되어지도록 하고, 제관되어진 강관을 일정한 길이로 절단토록 함으로써, 강관성형에 소요되어지는 동력이 효율적으로 사용되어지도록 하면서 아우터강판 및 인너강판이 용이하게 절곡되어질 수 있도록 하고, 프레임의 길이를 줄여 공간활용율을 더 높일 수 있도록 하면서 강관의 락심 사이의 간격을 줄여 강도가 높은 강관을 얻을 수 있는 강관성형방법 및 강관성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 아우터 언코일러에서 풀려지는 아우터강판이 나선형태로 감겨 강관이 제조되어지는 강관성형방법에 있어서, 상기 강관성형방법은 아우터 언코일러(100)에서 풀려지는 아우터강판(110)의 가장자리 양측에 제1락심로울러(200)와 제2락심로울러(210)에 의하여 아우터강판(110)에 락심(111)(111')이 성형되어지는 아우터강판 락심성형단계(S100)와; 상기 락심(111)(111')이 성형된 아우터강판(110)의 중앙 및 중앙과 락심(111)(111') 사이에 제1파형로울러(220)와 제2파형 로울러(230)에 의하여 파형절곡부(112)(112')가 성형되어지게 절곡되어지는 아우터강판 파형절곡단계(S200)와;상기 파형형태로 절곡된 아우터강판(110)의 상부에 인너 언코일러(400)에서 풀려지는 인너강판(410)의 하부가 맞대어져 제3락심로울러(240)로 공급되어지는 인너강판 공급단계(S300)와; 상기 아우터강판(110)과 인너강판(410)이 맞대어진 이중강판(120)의 가장자리 양측이 제3락심로울러(240) 및 제4락심로울러(250)에 의하여 이중락심(121)(121')이 성형되어지는 아우터강판 및 인너강판 락심성형단계(S400)와; 상기 이중강판(120)의 가장자리에 성형된 각각의 이중락심(121)(121')이 맞물려지면서 제관부(300)에 감겨짐과 동시에 락심가압부(310)에 의하여 가압되어지는 강판권취 및 락심가압단계(S500) 및; 상기 제관부(300)에 의하여 제조되어진 강관(130)이 절단부(500)에 의하여 절단되어지는 강관절단단계(S600)로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한 아우터 언코일러에서 풀려지는 아우터강판을 나선형태로 감아 강관이 제조되어지는 강관성형장치에 있어서, 상기 강관성형장치는 프레임(F)의 일측에 아우터강판(110)이 감겨진 아우터 언코일러(100)가 설치되어지며 상기 프레임(F)의 타측에 락심가압부(310)가 결합된 제관부(300)가 설치되어지고, 상기 프레임(F)에 아우터 언코일러(100)의 방향으로부터 락심가압부(310)가 설치된 방향을 향하여 각각 제1락심로울러(200), 제2락심로울러(210), 제1파형로울러(220), 제2파형로울러(230), 제3락심로울러(240) 및 제4락심로울러(250)가 순차적으로 설치되어지고, 상기 프레임(F)의 상부에 인너 언코일러(400)에서 풀려지는 인너강판(410)이 가이드부(420)에 의하여 안내되어 상기 제2파형로울러(230)의 상부를 경유하여 락 심(111)(111')과 파형절곡부(112)(112')가 미리 절곡된 아우터강판(110)의 상부에 맞대어져 제3락심로울러(240)로 인입되어지도록 구성됨을 특징으로 한다.
본 발명은 아우터 언코일러에서 일정한 속도로 풀려지는 아우터강판이 프레임에 설치된 각각의 제1,2락심로울러와 제1,2파형로울러를 통과하는 과정에서 순차적으로 락심과 파형절곡부가 길이방향으로 연속되게 성형되어지도록하고, 인너 언코일러에서 풀려지는 인너강판이 락심과 파형절곡부가 형성된 상부로 얹혀진 이중강판의 형태를 갖는 가운데 제3,4락심로울러를 통과하는 과정에서 아우터강판에 미리 성형된 락심에 인너강판의 가장자리가 맞닿도록 절곡되어 이중락심이 성형되어지도록 함으로써, 강관성형에 소요되어지는 동력이 효율적으로 사용되어지도록 하면서 아우터강판 및 인너강판을 용이하게 절곡시켜 양질의 강관을 얻을 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한 적은 동력이 사용되어지도록 함으로써, 프레임을 비롯하여 각각의 로울러의 크기를 줄여 공간활용율을 더 높일 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.
본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도4는 본 발명에 따른 강관성형방법에 사용되어지는 강관성형장치를 도시한 구성도이고, 도5a~5f는 도4의 A-A~FF선 단면도이고, 도6은 본 발명에 따른 강관성 형장치에 의하여 아우터강판과 인너강판이 절곡되어진 상태를 분리 도시한 사시도이고, 도7은 본 발명에 따른 강관성형장치에 의하여 아우터강판과 인너강판이 절곡된 상태를 도시한 사시도이다.
본 발명에 따른 강관성형방법에 사용되어지는 강관성형장치는 도4 내지 도5a~5f에 도시된 바와 같이, 아우터 언코일러(100)에서 풀려지는 아우터강판(110)이 프레임(F)에 설치된 제1락심로울러(200), 제2락심로울러(210), 제1파형로울러(220) 및 제2파형로울러(230)를 순차적으로 통과되면서 락심(111)(111')과 파형절곡부(112)(112')가 형성되어지도록 하고, 락심(111)(111')과 파형절곡부(112)(112')가 형성된 아우터강판(110)의 상부에 인너강판(410)이 맞대어지도록 한 상태에서 제3락심로울러(240) 및 제4락심로울러(250)를 통해 아우터강판(110)에 형성된 락심(111)(111')에 인너강판(410)의 가장자리가 서로 맞닿도록 이중락심(121)(121')이 형성되어지고, 이중락심(121)(121')이 형성된 이중강판(120)이 락심가압부(310)에 의하여 가압되어지면서 제관부(300)에 감겨진 상태로 인출되어지고, 인출된 강관(130)이 절단부(500)에 의하여 절단되어지도록 구성되어 있다.
즉, 이러한 강관성형장치는 프레임(F)의 일측에 아우터강판(110)이 감겨진 아우터 언코일러(100)가 설치되어지며 상기 프레임(F)의 타측에 락심가압부(310)가 결합된 제관부(300)가 설치되어지도록 구성되어 있다.
또한 상기 프레임(F)에 아우터 언코일러(100)의 방향으로부터 락심가압부(310)가 설치된 방향을 향하여 각각 제1락심로울러(200), 제2락심로울러(210), 제1파형로울러(220), 제2파형로울러(230), 제3락심로울러(240) 및 제4락심로울 러(250)가 순차적으로 설치되어지도록 구성되어 있다.
상기 제1락심로울러(200)는 도5a에 도시된 바와 같이, 프레임(F) 사이로 베어링(B)에 의하여 회전가능하게 설치된 한쌍으로 이루어지고, 상기 제1락심로울러(200)의 양측단은 서로 맞물리는 형태를 갖도록 형성된 제1락심가압부(201)(202)가 형성되어지고, 상측으로 위치된 제1락심로울러(200)에는 스프라켓휘일(S)이 결합되어지도록 구성되어 미도시한 구동모터의 체인 이나 기타의 구동수단에 의하여 회전되어지도록 구성되어 있다.
상기 제2락심로울러(210)는 도5b에 도시된 바와 같이, 프레임(F) 사이로 베어링(B)에 의하여 회전가능하게 설치된 한쌍으로 이루어지고, 상기 제2락심로울러(210)의 양측단은 서로 맞물리는 형태를 갖도록 형성된 제2락심가압부(211)(212)가 형성되어지고, 상측으로 위치된 제2락심로울러(210)에는 스프라켓휘일(S)이 결합되어지도록 구성되어 미도시한 구동모터의 체인 이나 기타의 구동수단에 의하여 회전되어지도록 구성되어 있다.
상기 제1파형로울러(220)는 도5c에 도시된 바와 같이, 프레임(F) 사이로 베어링(B)에 의하여 회전가능하게 설치된 파형부(224)가 맞물리는 한쌍으로 이루어지고, 상기 제1파형로울러(220)의 양측단은 서로 맞물리는 형태를 갖도록 형성된 락심유지부(221)(222)가 형성되어지고, 상측으로 위치된 제1파형로울러(220)에는 스프라켓휘일(S)이 결합되어지도록 구성되어 미도시한 구동모터의 체인 이나 기타의 구동수단에 의하여 회전되어지도록 구성되어 있다.
상기 제2파형로울러(230)는 도5d에 도시된 바와 같이, 프레임(F) 사이로 베 어링(B)에 의하여 회전가능하게 설치된 다른 파형부(234)가 맞물리도록 한쌍으로 이루어지고, 상기 제2파형로울러(230)의 양측단은 서로 맞물리는 형태를 갖도록 형성된 다른 락심유지부(231)(232)가 형성되어지고, 상측으로 위치된 제2파형로울러(230)에는 스프라켓휘일(S)이 결합되어지도록 구성되어 미도시한 구동모터의 체인 이나 기타의 구동수단에 의하여 회전되어지도록 구성되어 있다.
상기 제3락심로울러(240)는 도5e에 도시된 바와 같이, 프레임(F) 사이로 베어링(B)에 의하여 회전가능하게 설치된 한쌍으로 이루어지되, 상측으로 위치된 제3락심로울러(240)는 곧은 직선의 형태를 갖도록 형성되어지고, 하측으로 위치된 제3락심로울러(240)는 파형의 형태를 갖도록 형성되어지고, 양측단이 물리는 각각의 제3락심로울러(240)의 양측은 서로 맞물리는 형태를 갖도록 형성된 락심가압부(241)(242)가 형성되어지고, 상측으로 위치된 제3락심로울러(240)에는 스프라켓휘일(S)이 결합되어지도록 구성되어 미도시한 구동모터의 체인 이나 기타의 구동수단에 의하여 회전되어지도록 구성되어 있다.
상기 제4락심로울러(250)는 도5f에 도시된 바와 같이, 프레임(F) 사이로 베어링(B)에 의하여 회전가능하게 설치된 한쌍으로 이루어지되, 상측으로 위치된 제3락심로울러(250)는 직선형태를 갖도록 형성되어지고, 하측으로 위치된 제4락심로울러(240)는 파형의 형태를 갖도록 형성되어지고, 양측단이 물리는 각각의 제4락심로울러(250)의 양측은 서로 맞물리는 형태를 갖도록 형성된 다른 락심가압부(251)(252)가 형성되어지고, 상측으로 위치된 제4락심로울러(250)에는 스프라켓휘일(S)이 결합되어지도록 구성되어 미도시한 구동모터의 체인 이나 기타의 구동수 단에 의하여 회전되어지도록 구성되어 있다.
상기 각각의 제1락심로울러(200), 제2락심로울러(210), 제1파형로울러(220), 제2파형로울러(230), 제3락심로울러(240) 및 제4락심로울러(250)는 구동모터의 체인이나 기타의 구동수단에 의하여 동시에 회전되어지도록 하는 것이 바람직하다.
또한 상기 프레임(F)의 상부에는 인너 언코일러(400)에서 풀려지는 인너강판(410)이 가이드부(420)에 의하여 안내되어 상기 제2파형로울러(230)의 상부를 경유하여 락심(111)(111')이 형성되어지며 파형절곡부(112)(112')가 절곡된 아우터강판(110)의 상부에 맞대어져 제3락심로울러(240)로 인입되어지도록 구성되어 있다.
상기 가이드부(420)는 제1락심로울러(200)가 설치된 프레임(F)의 상부 앞쪽에 가이드홈(421)이 형성된 로울러(422)가 설치되어 인너강판(410)의 양측이 안내되어지도록 구성되고, 상기 제2락심로울러(210)와 제1파형로울러(220) 사이의 프레임(F) 상부에 한쌍의 제1수평로울러(423)가 설치되어지도록 구성되어 있다.
또한, 상기 제2파형로울러(230)와 제3락심로울러(240) 사이의 프레임(F) 중간부분에 한쌍의 제2수평로울러(424)가 설치되어 들뜸없이 제3락심로울러(240)로 인너강판(410)이 용이하게 물려 들어갈 수 있도록 구성되어 있다.
한편, 상기 제관부(300)는 외주연부에 다수개의 위성로울러(320)가 형성되어 이중강판(120)이 용이하게 감겨질 수 있도록 구성되어지고, 이중강판(120)이 인입되어지는 부분에는 한쌍의 가압로울러로 이루어진 락심가압부(310)가 설치되어 제4락심로울러(250)를 통해 인출되어지는 이중강판(120)의 가장자리에 각각 형성된 이중락심(121)(121')이 서로 맞물린 상태로 가압되어 눌려질 수 있도록 구성되어 있 다.
도1은 본 발명에 따른 강관성형방법을 도시한 흐름도이고, 도2는 본 발명에 따른 강관성형방법을 도시한 상세 흐름도이고, 도3a~3f는 본 발명에 따른 강관성형방법을 도시한 공정도로써 강관이 제조되어지는 과정은 다음과 같다.
먼저, 아우터강판 락심성형단계(S100)로 아우터 언코일러(100)에서 풀려지는 아우터강판(110)의 가장자리 양측에 도5a에 도시된 바와 같은 제1락심로울러(200)를 통과하는 과정에서 제1락심가압부(201)(202)에 의하여 도3a에 도시된 바와 같이 아우터강판(110)에 넓은 형태를 갖는 락심(111)(111')이 성형되어지고, 넓은 형태를 갖는 락심(111)(111')이 성형된 아우터강판(110)은 이어 도5b에 도시된 제2락심로울러(210)를 통과하는 과정에서 도3b에 도시된 바와 같이 아우터강판(110)에 거의 완전한 형태를 갖는 락심(111)(111')이 성형되어지게 된다. 즉, 이러한 아우터강판 락심성형단계(S100)는 도2에 도시된 바와 같이, 아우터강판(110)이 제1락심로울러(200)의 가압력에 의하여 락심(111)(111') 초기형태로 절곡되어지는 아우터강판 락심 가성형단계(S110) 및 상기 락심(111)(111')이 가성형된 아우터강판(110)이 제2락심로울러(210)를 통과하면서 가압력에 의하여 락심(111)(111')이 더 성형되어지는 아우터강판 락심 본성형단계(S120)로 이루어지게 된다.
다음, 아우터강판 파형절곡단계(S200)로 상기 락심(111)(111')이 성형된 아우터강판(110)이 도5c에 도시된 바와 같이 제1파형로울러(220)사이를 통과하는 과정에서 파형홈부(224)에 의하여 아우터강판(110)의 중앙 및 중앙과 락심(111) (111') 사이에 도3c에 도시된 바와 같은 파형절곡부(112)(112')가 절곡되게 성형짐 과 동시에 미리 성형되어진 락심(111)(111')는 그 양측에 형성된 락심유지부(221)(222)에 의하여 유지되어지게 된다. 이어 도5d에 도시된 바와 같은 제2파형로울러(230)를 통과하는 과정에서 다른 락심유지부(231)(232)에 의하여 락심(111)(111')가 유지된 상태에서 아우터강판(110)에 성형된 파형절곡부(112) (112')는 도3d에 도시된 바와 같이 거의 완전한 형태를 갖게 된다. 즉, 상기 아우터강판 파형절곡단계(S200)는 락심(111)(111')이 형성된 아우터강판(110)의 중앙과 가장자리 사이가 제1파형로울러(220)에 의하여 파형의 초기형태로 절곡된 파형절곡부(112)(112')가 성형되어지는 아우터강판 파형절곡 가성형 단계(S210)와, 상기 파형의 형태로 가절곡된 아우터강판(110)이 제2파형로울러(230) 사이를 통과하면서 완전한 파형형태로 절곡되어지는 아우터강판 파형절곡 본성형 단계(S220)로 이루어지게 된다.
다음, 인너강판 공급단계(S300)로 도3d와 도4에 도시된 바와 같이 상기 파형형태로 절곡된 아우터강판(110)의 상부에 인너 언코일러(400)에서 풀려지는 인너강판(410)의 하부가 맞대어져 제3락심로울러(240)로 공급되어지게 된다.
다음, 아우터강판 및 인너강판 락심성형단계(S400)로 아우터강판(110)과 인너강판(410)이 맞대어진 이중강판(120)이 도5e에 도시된 제3락심로울러(240)를 통과하는 과정에서 락심가압부(241)(242)에 의하여 도3e에 도시된 바와 같이 이중락심(121)(121')이 절곡되어지도록 성형되어지고, 이어 도5f에 도시된 제4락심로울러(250)을 통과하는 과정에서 도3f에 도시된 바와 같이 거의 완전한 형태를 갖는 이중락심(121)(121')이 더 성형되어지게 된다. 즉, 아우터강판(110)과 인너강 판(410)이 맞대어진 이중강판(120)의 가장자리 양측이 각각 제3락심로울러(240)의 가압력에 의하여 가압되어 인너강판(410)의 양끝이 아우터강판(110)에 미리 성형된 락심(111)(111')에 맞닿도록 이중락심(121)(121')이 성형되어지는 인너강판 락심 가성형단계(S410) 및 상기 아우터강판(110)의 락심(111)(111')에 인너강판(410)이 맞닿도록 절곡된 이중락심(121)(121')이 제4락심로울러(250)에 의하여 더 절곡되어 완전한 형태의 이중락심(121)(121')으로 성형되어지는 아우터강판 및 인너강판 락심 본성형단계(S420)로 이루어지게 된다.
다음, 상기 이중강판(120)의 가장자리에 성형된 각각의 이중락심(121)(121')이 서로 맞물려지면서 제관부(300)에 감겨짐과 동시에 락심가압부(310)에 의하여 가압되어지는 강판권취 및 락심가압단계(S500)을 경유한 후 도1 또는 도4에 도시된 바와 같이, 제관부(300)에 의하여 제조되어진 강관(130)이 절단부(500)에 의하여 절단되어지는 강관절단단계(S600)를 통해 강관이 제조되어지게 된다.
도1은 본 발명에 따른 강관성형방법을 도시한 흐름도.
도2는 본 발명에 따른 강관성형방법을 도시한 상세 흐름도.
도3a~3f는 본 발명에 따른 강관성형방법을 도시한 공정도.
도4는 본 발명에 따른 강관성형방법에 사용되어지는 강관성형장치를 도시한 구성도.
도5a~5f는 도4의 A-A~FF선 단면도.
도6은 본 발명에 따른 강관성형장치에 의하여 아우터강판과 인너강판이 절곡되어진 상태를 분리도시한 사시도.
도7은 본 발명에 따른 강관성형장치에 의하여 아우터강판과 인너강판이 절곡된 상태를 도시한 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
S100:아우터강판 락심성형단계 S200:아우터강판 파형절곡단계
S300:인너강판 공급단계 S400:아우터강판 및 인너강판 락심성형단계
S500:강판권취 및 락심가압단계 S600:강관절단단계
100:아우터 언코일러 110:아우터강판
111,111':락심 112,112':파형절곡부
120:이중강판 121,121':이중락심
130:강관 200:제1락심로울러
210:제2락심로울러 220:제1파형로울러
230:제2파형로울러 240:제3락심로울러
250:제4락심로울러 300:제관부
310:락심가압부 400:인너 언코일러
410:인너강판 500:절단부

Claims (6)

  1. 아우터 언코일러에서 풀려지는 아우터강판이 나선형태로 감겨 강관이 제조되어지는 강관성형방법에 있어서,
    상기 강관성형방법은 아우터 언코일러(100)에서 풀려지는 아우터강판(110)의 가장자리 양측에 제1락심로울러(200)와 제2락심로울러(210)에 의하여 아우터강판(110)에 락심(111)(111')이 성형되어지는 아우터강판 락심성형단계(S100)와;
    상기 락심(111)(111')이 성형된 아우터강판(110)의 중앙 및 중앙과 락심(111)(111') 사이에 제1파형로울러(220)와 제2파형로울러(230)에 의하여 파형절곡부(112)(112')가 성형되어지게 절곡되어지는 아우터강판 파형절곡단계(S200)와;
    상기 파형형태로 절곡된 아우터강판(110)의 상부에 인너 언코일러(400)에서 풀려지는 인너강판(410)의 하부가 맞대어져 제3락심로울러(240)로 공급되어지는 인너강판 공급단계(S300)와;
    상기 아우터강판(110)과 인너강판(410)이 맞대어진 이중강판(120)의 가장자리 양측이 제3락심로울러(240) 및 제4락심로울러(250)에 의하여 이중락심(121)(121')이 성형되어지는 아우터강판 및 인너강판 락심성형단계(S400)와;
    상기 이중강판(120)의 가장자리에 성형된 각각의 이중락심(121)(121')이 맞물려지면서 제관부(300)에 감겨짐과 동시에 락심가압부(310)에 의하여 가압되어지는 강판권취 및 락심가압단계(S500) 및;
    상기 제관부(300)에 의하여 제조되어진 강관(130)이 절단부(500)에 의하여 절단되어지는 강관절단단계(S600)로 이루어짐을 특징으로 하는 강관성형방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 아우터강판 락심성형단계(S100)는
    아우터강판(110)이 제1락심로울러(200)의 가압력에 의하여 락심(111)(111') 초기형태로 절곡되어지는 아우터강판 락심 가성형단계(S110)와;
    상기 락심(111)(111')이 가성형된 아우터강판(110)이 제2락심로울러(210)를 통과하면서 가압력에 의하여 락심(111)(111')이 더 성형되어지는 아우터강판 락심 본성형단계(S120)로 이루어짐을 특징으로 하는 강관성형방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 아우터강판 파형절곡단계(S200)는
    락심(111)(111')이 성형된 아우터강판(110)의 중앙과 가장자리 사이가 제1파형로울러(220)에 의하여 파형의 초기형태로 절곡된 파형절곡부(112)(112')가 성형되어지는 아우터강판 파형절곡 가성형 단계(S210)와;
    상기 파형의 형태로 가절곡된 아우터강판(110)이 제2파형로울러(230) 사이를 통과하면서 완전한 파형형태로 절곡되어지는 아우터강판 파형절곡 본성형 단계(S220)로 이루어짐을 특징으로 하는 강관성형방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 아우터강판 및 인너강판 락심성형단계(S400)는
    아우터강판(110)과 인너강판(410)이 맞대어진 이중강판(120)의 가장자리 양측이 각각 제3락심로울러(240)의 가압력에 의하여 가압되어 인너강판(410)의 양끝이 아우터강판(110)에 미리 성형된 락심(111)(111')에 맞닿도록 이중락심(121)(121')이 성형되어지는 인너강판 락심 가성형단계(S410)와;
    상기 아우터강판(110)의 락심(111)(111')에 인너강판(410)이 맞닿도록 절곡된 이중락심(121)(121')이 제4락심로울러(250)에 의하여 더 절곡되어 완전한 형태의 이중락심(121)(121')으로 성형되어지는 아우터강판 및 인너강판 락심 본성형단계(S420)로 이루어짐을 특징으로 하는 강관성형방법.
  5. 아우터 언코일러에서 풀려지는 아우터강판을 나선형태로 감아 강관이 제조되어지는 강관성형장치에 있어서,
    상기 강관성형장치는 프레임(F)의 일측에 아우터강판(110)이 감겨진 아우터 언코일러(100)가 설치되어지며 상기 프레임(F)의 타측에 락심가압부(310)가 결합된 제관부(300)가 설치되어지고, 상기 프레임(F)에 아우터 언코일러(100)의 방향으로부터 락심가압부(310)가 설치된 방향을 향하여 각각 제1락심로울러(200), 제2락심로울러(210), 제1파형로울러(220), 제2파형로울러(230), 제3락심로울러(240) 및 제4락심로울러(250)가 순차적으로 설치되어지고, 상기 프레임(F)의 상부에 인너 언코일러(400)에서 풀려지는 인너강판(410)이 가이드부(420)에 의하여 안내되어 상기 제2파형로울러(230)의 상부를 경유하여 락심(111)(111')과 파형절곡부(112)(112') 가 미리 절곡된 아우터강판(110)의 상부에 맞대어져 제3락심로울러(240)로 인입되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 강관성형장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 가이드부(420)는 제1락심로울러(200)가 설치된 프레임(F)의 상부 앞쪽에 가이드홈(421)이 형성된 로울러(422)가 설치되어 인너강판(410)의 양측이 안내되어지도록 구성되고, 상기 제2락심로울러(210)와 제1파형로울러(220) 사이의 프레임(F) 상부에 한쌍의 제1수평로울러(423)가 설치되어지고, 상기 제2파형로울러(230)와 제3락심로울러(240) 사이의 프레임(F) 중간부분에 한쌍의 제2수평로울러(424)가 설치되어짐을 특징으로 하는 강관성형장치.
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