KR102036147B1 - 내부평활도를 증대시킨 파형강관 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강재질의 외판을 공급하는 외판 공급장치와, 상기 외판 공급장치로부터 공급되는 외판의 상측으로 강재질의 내판을 공급하는 내판 공급장치와, 상기 외판 공급장치로부터 외판을 공급받아, 외판의 중앙 부분을 폭방향을 따라 파형으로 굴곡시켜 외판 요철부를 예비 성형하는 외판 예비 성형장치와, 상기 내판 공급장치로부터 내판을 공급받아, 내판의 양단 부분을 상기 외판 양단부의 적어도 일부 감싸는 형태로 굴곡시켜 내판 결합부를 예비 성형하는 내판 예비 성형장치를 구비하며, 상기 외판 예비 성형장치와 내판 예비 성형장치를 거쳐 예비 성형된 외판과 내판을 제공받아 진입시키되, 상기 외판의 진입각도와 내판의 진입각도를 평행하지 않고 일정한 각도를 유지하며 진입할 수 있도록 안내하는 가이드 장치가 구비되고,
상기 가이드 장치를 거쳐 안내된 외판과 내판을 나선 방향으로 감으면서 외판과 내판의 가장자리 부분을 감김 방향을 따라 겹치도록 안내하며, 성형 압착하며 결합시켜 이중파형 강관으로 조관하도록 이루어지는 조관장치를 구비하며, 상기 가이드 장치는 외판의 진입각도와 내판의 진입각도를 ±1° 내지 ±5° 경사를 가지고 진입하도록 진입각도를 조절할 수 있는 조절장치를 구비하도록 형성된 것을 특징으로 하는 이중파형강관 제조장치.

Description

내부평활도를 증대시킨 파형강관 및 이를 제조하는 방법 {Corrugated steel pipe with increased internal smoothness and method for manufacturing the same}

본 발명은 파형 요철부를 갖는 외부 관체에 내부 관체가 적층된 구조로 이루어진 이중파형 강관 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 관체 내부를 평활하게 구성하는 내부평활의 평활도를 증대시키고, 내부 평활 강관의 양단의 결합부가 외부의 파형 요철부를 갖는 외부 관체부의 양단을 압축시키도록 형성하여 내부에 형성된 내부 관체의 평활도를 증대시키는 한편, 결합부의 결속력을 증대시켜 결합부의 강도 증대와 결합부의 누설을 방지하는 내부평활도를 증대시킨 파형강관 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 이중파형 강관은 파형 요철부를 갖는 외부 관체에 내부 관체가 적층된 구조로 이루어져 강도를 높인 것으로, 생활하수관이나 도로배수용관 등에 사용되고 있다. 이러한 이중파형 강관은 콘크리트 제품에 비하여 사용이 간편하고 제조비용이 저렴한 장점이 있는바, 공사현장의 다양한 곳에 적용되고 있다.

이러한 이중파형 강관은 파형 요철부가 성형된 외판에 편평한 내판을 적층해서 나선형으로 감는 방식으로 제조될 수 있다. 이때, 적층된 외판과 내판을 감김 방향을 따라 겹쳐놓고 압착 결합시켜 결합부를 성형하게 된다. 이러한 이중파형 강관은 내부강판이 평활하지 못해 내부에 굴곡이 발생하여 조도계수가 나빠지고, 내부 굴곡부에 침전물이 고착되어 내구성에 치명적인 문제를 발생하게 된다.

이러한 문제를 방지하기 위해 내관부와 외관부를 가압하여 내관부의 평면부가 외관부에 형성된 파형 요철부의 일부를 감싸도록 형성하여 평활도를 증대시키는 방법이 있지만 이러한 방법은 추가적인 공정이 요구되어 생산효율이 저하되는 문제가 있다.

; 등록특허공보 제10-0713236호 ; 등록특허공보 제10-0761088호 : 일본 공개특허공보 JP08-116613A호 ; 등록특허공보 제10-1979339호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기본 파형강관의 파형 요철부가 성형되는 외판에서 예비 성형된 외판과 파형강관의 내부에 편평한 내판을 형성하는 내판을 적층하되, 상기 예비 성형된 외판과 예비 성형된 내판의 진입각도를 －1° 내지 －5°또는 1° 내지 5° 경사지게 진입시켜 적층된 요철부가 성형되는 외판과 내판을 나선 방향으로 감으면서 외판과 내판의 가장자리 부분을 감김 방향을 따라 겹치도록 형성하여 압착시켜 결합 시에 내관부가 인장될 수 있도록 형성하며, 또한 조관 공정에서 락심(Lock seam) 반대편으로 진입되는 내부 평활강판을 75° ~ 90°로 급격하게 성형하여 안으로 꺾여 들어가도록 하여 내부평활도를 증대시킨 파형강관을 제조하는 방법 및 이러한 방법에 의하여 제조되는 내부평활도를 증대시킨 이중파형 강관을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 이중파형 강관의 내외부의 강판은 도금된 강판인 외판의 외주면 및 도금된 강판인 내판의 내주면은 피복층[PVC(Poly Vinyl Chloride)―Sol]을 구비할 수 있으며, 이때에는 이중파형 강관의 내면 평활강판의 결속부에 수밀재를 부가할 수 있으며, 상기 수밀재는 상호 접합되는 평활강판 내부표면 피복층[PVC(Poly Vinyl Chloride)―Sol]과 결합하여 일체된 표면으로 형성하여 수밀성을 향상시킨 내외부에 피복층을 구비하며 내부평활도를 증대시킨 파형강관을 제조하는 방법 및 이러한 방법에 의하여 제조되는 내부평활도를 증대시킨 이중파형 강관을 제공하는 또 다른 목적이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 도금된 강판인 외판을 공급하는 외판 공급장치와, 상기 외판 공급장치로부터 공급되는 외판의 상측으로 도금된 강판인 내판을 공급하는 내판 공급장치와, 상기 외판 공급장치로부터 외판을 공급받아, 외판의 중앙 부분을 폭방향을 따라 파형으로 굴곡시켜 외판 요철부를 예비 성형하는 외판 예비 성형장치와, 상기 내판 공급장치로부터 내판을 공급받아, 내판의 양단 부분을 상기 외판 양단부의 적어도 일부 감싸는 형태로 굴곡시켜 내판 결합부를 예비 성형하는 내판 예비 성형장치를 구비하고;

상기 외판 예비 성형장치와 내판 예비 성형장치를 거쳐 예비 성형된 외판과 내판을 제공받아 진입시키되, 내판의 진입각도를 조절하여 상기 외판의 진입각도와 내판의 진입각도를 평행하지 않고 일정한 각도를 유지하며 진입할 수 있도록 안내하는 가이드 장치와, 상기 외판 예비 성형장치에서 예비 성형된 외판과 내판 예비 성형장치에서 예비 성형된 내판을 상기 가이드장치로 안내하여 적층하되, 상기 예비 성형된 외판과 예비 성형된 내판의 진입각도를 평행하지 않고 일정한 각도를 유지하도록 진입시켜 이중파형 강관으로 조관하는 조관공정을 통하여 내부평활도를 증대시키는 것이 제공된다.

바람직하게는 상기 가이드 장치는 내판의 진입각도를 조절할 수 있는 조절장치를 구비하여 외판의 진입각도와 내판의 진입각도를 －1° 내지 －5°또는 1° 내지 5° 경사를 가지도록 진입시켜 내부평활도를 증대시키는 것이다.

또한, 상기 조관 공정에 진입되는 내부 평활강판의 락심(Lock seam) 반대편 쪽의 강판 외면부를 75° ~ 90°로 예비 성형하여, 성형 압착시에 내부 평활강판의 외면이 안쪽으로 감기면서 압착하여 상기 내부 평활강판이 인장될 수 있도록 성형된다.

그리고 상기 조관장치를 거쳐 조관된 이중파형 강관을 설정 길이로 절단하는 절단장치와 상기 절단장치에 의해 절단된 이중파형 강관을 이송하는 이송장치를 포함하며;

상기 외판 예비 성형장치는 상하 엇갈리게 2열로 배치되어 외판의 중앙 부분을 통과시키면서 외판의 폭방향을 따라 파형으로 굴곡시켜 외판 요철부를 예비 성형하는 제1 외판 성형롤들과 상기 제1 외판 성형롤들의 최외곽 양쪽에 배치되어 외판의 양쪽 가장자리들에 외판 절곡부들을 예비 성형하는 제2 외판 성형롤들을 포함하며;

상기 내판 예비 성형장치는 상하 요철 구조로 맞물리게 2열로 배치되어, 내판의 중앙 부분을 통과시키면서 내판의 폭방향을 따라 내면을 평탄하도록 예비 성형하는 제1 내판 성형롤들과, 상기 제1 내판 성형롤들의 최외곽 양쪽에 배치되어 내판의 양쪽 가장자리 부분에 내판 절곡부들을 예비 성형하는 제2 내판 성형롤들을 포함한다.

또한, 상기 제2 내판 성형롤은 락심(Lock seam) 반대편으로 진입되는 내부 평활강판의 면을 75° ~ 90°로 예비 성형하여 내부평활도를 증대시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 이중파형 강관은 도금된 강판으로 형성할 수 있으나 내식성을 향상시키기 위하여 외판의 외주면 및 도금된 강판인 내판의 내주면은 피복층[PVC(Poly Vinyl Chloride)―Sol]을 구비할 수 있으며, 이때에는 이중파형 강관의 내면 평활강판의 결속부에 수밀재를 부가할 수 있으며, 상기 수밀재는 상호 접합되는 평활강판 내부표면 피복층[PVC(Poly Vinyl Chloride)―Sol]과 결합하여 일체된 표면으로 형성된다.

또한, 이중파형 강관은 상기 제시된 이중파형 강관 제조장치에 의하여 제작된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 기본 파형강관의 파형 요철부가 성형되는 외판에서 예비 성형된 외판과 파형강관의 내부에 편평한 내판을 형성하는 내판을 적층하되, 상기 예비 성형된 외판과 예비 성형된 내판의 진입각도를 -1도 내지 -5도 또는 +1도 내지 +5도 경사지게 진입시켜 적층된 요철부가 성형되는 외판과 내판을 나선 방향으로 감으면서 외판과 내판의 가장자리 부분을 감김 방향을 따라 겹치도록 형성하여 압착시켜 결합 시에 내관부가 인장될 수 있도록 형성하여 내부평활도를 증대시킨 파형강관을 제조하는 방법을 제공하며,

또한, 조관 공정에서 락심(Lock seam) 반대편으로 진입되는 내부 평활강판을 75° ~ 90°로 성형하여 성형 압착시에 내부 평활강판이 안쪽으로 감기면서 압착되어 상기 내부 평활강판이 인장될 수 있도록 하여 내부평활도를 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 이중파형 강관의 내외부의 강판은 도금된 강판인 외판의 외주면 및 도금된 강판인 내판의 내주면은 피복층[PVC(Poly Vinyl Chloride)―Sol]을 구비할 수 있으며, 이때에는 이중파형 강관의 내면 평활강판의 결속부에 수밀재를 부가할 수 있으며, 상기 수밀재는 상호 접합되는 평활강판 내부표면 피복층[PVC(Poly Vinyl Chloride)―Sol]과 결합하여 일체된 표면으로 형성하여 수밀성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 통상적인 파형강관의 제조공정을 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 외판 예비 성형장치를 나타낸 정면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 내판 예비 성형장치를 나타낸 정면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 외판 및 내판의 진입을 안내하는 가이드 장치를 나타낸 정면도
도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 성형 롤러와 락심 롤러를 나타내는 정면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 결합부의 단면을 나타내는 단면도.
도 7은 종래기술로 제작된 파형강관의 내면을 촬영한 사진
도 8은 본 발명으로 제작된 파형강관의 내면을 촬영한 사진
도 9는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 이중 파형 강관의 결속부에 수밀재가 도포되어 PVC-Sol 피복층과 결합된 단면을 나타내는 PVC-Sol 피복층과 결합된 개략도.

본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.

이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시 예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다. 여기서, 상하좌우, 우측, 좌측, 저면 등 방향과 관련된 표현은 모두 제시한 도면을 기준으로 기재하고 있음을 밝혀둔다.

본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

도 1을 참고하면, 도 1에는 이건 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 널리 사용되는 파형강관의 제조공정을 나타내고 있고, 통상적으로 이용되고 있는 이중파형 강관 제조장치(100)는 외판 공급장치(116)와, 내판 공급장치(111)와, 외판 예비 성형장치(121)와, 내판 예비 성형장치(126)와 안내장치(130)와, 조관장치(140)와 절단장치(150) 및 이송장치(160)를 포함하여 이루어진다.

이러한 외판 공급장치(116)는 도금된 강판인 외판(11)을 공급한다. 외판 공급장치(116)는 외판(11)을 외판 공급릴(112)에 궐취한 상태로부터 외판 공급릴(112)의 회전에 따라 풀어서 인출시킴에 따라 외판 예비 성형장치(121)로 공급할 수 있다. 외판 공급릴(112)은 공급대(110)에 회전 가능하게 지지된다. 외판 공급릴(112)은 회전 구동력을 제공받아 회전함에 따라 외판(11)을 풀어내어 인출시킬 수 있다.

또한, 내판 공급장치(111)는 외판 공급장치(116)로부터 공급되는 외판(11)의 상측으로 도금된 강판인 내판(12)를 공급하며, 상기 내판 공급장치(111)는 내판(12)을 내판 공급릴에 권취한 상태로부터 내판 공급릴의 회전에 따라 풀어서 인출시킴에 따라 내판 예비 성형장치(126)로 공급할 수 있다. 내판 공급릴은 공급대(110)에 회전 가능하게 지지된다. 내판 공급릴은 회전 구동력을 제공받아 회전함에 따라 내판(12)를 풀어내어 인출시킬 수 있다.

내판 공급릴은 공급대(110) 상에 외판 공급릴과 동일 높이로 배치될 수 있다. 이 경우, 내판 공급릴은 상측으로부터 내판(12)를 풀어서 인출시키며, 외판 공급릴은 하측으로부터 외판(11)을 풀어서 인출시킴으로써, 내판(12)은 외판(11)의 상측으로부터 이격된 상태로 내판 예비 성형장치(116)로 공급될 수 있다.

외판 예비 성형장치(121)는 외판 공급장치(116)로부터 외판(11)을 공급받아, 외판(11)의 중앙 부분을 폭방향을 따라 파형으로 굴곡시켜 외판 요철부(11a)를 예비 성형한다. 그리고 외판 예비 성형장치(121)는 외판(11)의 양쪽 가장자리 부분을 서로 반대 방향으로 절곡시켜 외판 절곡부들(11b, 11c)을 예비 성형할 수 있다. 외판 예비 성형장치(121)는 제1 외판 성형롤(122)들과 제2 외판 성형롤(123)들을 포함할 수 있다.

이와 같이 적층된 외판과 내판을 감김 방향을 따라 겹쳐놓고 압착 결합시켜 결합부를 성형하게 된다. 이러한 이중파형 강관은 내부강판이 평활하지 못해 내부에 굴곡이 발생하여 조도계수가 나빠지고, 내부 굴곡부에 침전물이 고착되어 내구성에 치명적인 문제를 발생하게 된다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 내부강판의 변형을 방지하기 위하여 상기 외판 예비 성형장치(121)와 내판 예비 성형장치(116)를 거쳐 예비 성형된 외판과 내판을 제공받아 진입시키되, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 외판의 진입각도와 내판의 진입각도를 평행하지 않고 일정한 각도를 유지하며 진입할 수 있도록 안내하는 가이드 장치가 구비되며,

상기 가이드 장치를 거쳐 안내된 외판과 내판을 나선 방향으로 감으면서 외판과 내판의 가장자리 부분을 감김 방향을 따라 겹치도록 안내하며, 성형 압착하며 결합시켜 이중파형강관으로 조관하도록 이루어지는 조관장치를 구비한다.

상기 가이드 장치는 외판의 진입각도와 내판의 진입각도를 －1° 내지 －5°또는 1° 내지 5° 경사를 가지고 진입하도록 진입각도를 조절할 수 있는 조절장치를 구비하도록 형성된다.

이와 같이 내판의 진입각도를 조절함에 따라 외판 예비 성형장치(121)에서 성형된 외판을 압축하거나, 내판을 당겨 인장력을 부가된다.

이와 같은 외판을 압축하거나, 내판을 인장할 수 있는 최적의 진입각도는 외판의 진입각도와 내판의 진입각도를 －1° 내지 －5°또는 1° 내지 5° 경사를 가지고 진입하도록 조절하는 것이다.

진입각도가 ±1도 이하로 형성하면, 외판을 압축하거나, 내판을 인장할 수 없어서 락심(Lock seam) 공정 시에 내판의 단부가 락심 내부로 완전하게 진입하지 못하게 되며, ±5도 이상이 되면 락심(Lock seam) 공정 시에 내판의 단부가 락심 내부로 과하게 진입되는 문제가 발생된다.

이를 해결하기 위하여는 진입각도는 이중파형 강관의 직경에 따라 -1도 내지 -5도 또는 +1도 내지 +5도 경사를 가지고 진입하도록 조절한다.

또한, 상기 외판 예비 성형장치는 상하 엇갈리게 2열로 배치되어 외판의 중앙 부분을 통과시키면서 외판의 폭방향을 따라 파형으로 굴곡시켜 외판 요철부를 예비 성형하는 제1 외판 성형 롤들과, 상기 제1 외판 성형롤들의 최외곽 양쪽에 배치되어 외판의 양쪽 가장자리들에 외판 절곡부들을 예비 성형하는 제2 외판 성형롤들을 포함하며;

상기 내판 예비 성형장치는 상하 요철 구조로 맞물리게 2열로 배치되어 내판의 중앙 부분을 통과시키면서 내판의 폭방향을 따라 내면을 평탄하도록 예비 성형하는 제1 내판 성형롤들과, 상기 제1 내판 성형롤들의 최외곽 양쪽에 배치되어 내판의 양쪽 가장자리 부분에 내판 절곡부들을 예비 성형하는 제2 내판 성형롤들을 포함한다.

또한, 상기 제2 내판 성형롤에서 성형되는 내판의 양쪽 가장자리 부분에서 락심(Lock seam) 반대편으로 진입되는 내부 평활강판을 75° ~ 90°로 예비 성형하여 성형 압착시에 내부 평활강판이 안쪽으로 감기면서 압착되어 다음 공정인 락심(Lock seam) 공정 시에 예비 성형된 내부 평활강판이 인장되면서 굴곡되어 상기 내부 평활강판이 인장되어 내부강판이 평평하고 미끄럽도록 성형되는 효과를 가질 수 있다.

상기 내부 평활강판을 75°이하로 성형되면 내부강판이 인장되지 않으며, 90° 이상의 성형되면 내부 평활강판의 굴곡부 내부로 외부 강판이 진입하지 못하는 문제점이 발견되어 최적의 예비 성형 각도는 75° ~ 90°이다.

도 8에서는 일반적인 공정에 의하여 제조된 이중파형 강관에서 내부강판이 굴곡되게 형성되어 있음을 할 수 있고, 도 9에서는 본원 발명의 제조장치의 의하여 제조된 이중파형 강관에서 내부강판이 평평하고 미끄럽도록 성형되어 있어, 내부 강판의 평활도가 개선됨을 알 수 있다.

또한, 이중파형 강관은 도금된 강판으로 형성할 수 있으나 내식성을 향상시키기 위하여 도금된 강판인 외판의 외주면 및 도금된 강판인 내판의 내주면은 피복층[PVC(Poly Vinyl Chloride)―Sol]을 더 형성하여 사용할 수 있으며, 결합부인 락심(Lock seam)의 수밀성을 향상시키기 위하여 내면 평활강판의 결속부에 수밀재를 부가할 수 있으며, 상기 수밀재는 상호 접합되는 평활강판 내부표면 피복층[PVC(Poly Vinyl Chloride)―Sol]과 결합하여 일체된 표면으로 형성하여 수밀성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 10에서 나타난 바와 같이 파형부를 가진 외주면과 평단부를 가진 내부면이 적층된 좌우 측의 단부가 접혀 결속된 결합부(13)의 내부면에 개발된 수밀재가 도포되고, 도포된 수밀재에 의하여 강판의 피복층인 PVC-Sol 층의 표면층이 용융되어 수밀재와 혼합되어 용착됨을 알 수 있다.

상기 수밀재는 염화 폴리비닐(POLY VINYL CHLORIDE) 20 ~ 40 wt%, 아세톤, 톨루엔을 포함하며, 또한, 상기 수밀재는 아세톤 25 ~ 35 wt%, 톨루엔 15 ~ 25 wt%, 메틸 에틸 케톤(METHYL ETHYL KETONE) 5 ~ 10 wt%를 더 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 수밀재는 시클로헥사논(cyclohexanone) 5% ~ 15%를 더 포함하며, 상기 염화 폴리비닐은 스티렌수지·아세트산비닐·아크릴산메틸·염화비닐리덴 등 중 하나 이상을 혼성 중합하는 것을 특징으로 한다.

본원 발명에 따른 수밀재에 사용되는 염화 폴리비닐은 스티렌수지·아세트산비닐·아크릴산메틸·염화비닐리덴 등 중 하나 이상을 혼성 중합하며, 이들은 수밀재가 경화되었을 때 도막을 형성하는 주성분으로 염화 폴리비닐(POLY VINYL CHLORIDE)의 함량은 20 ~ 40 wt%인 것이 바람직하다. 상기 폴리염화비닐 수지의 함량이 20 중량% 미만이면 도막의 내구성이 저하되고, 40 중량% 이상이면 수밀재 내에 수지분이 지나치게 많아지게 되어 도막의 유연성이 저하되는 문제가 있다.

또한, 수밀재의 용제는 취급의 용이성 및 도포 작업 시의 특성 등을 고려하여 적당량의 용제를 함유하는데, 용제로 아세톤, 톨루엔, 메틸 에틸 케톤(METHYL ETHYL KETONE)을 포함하여 이루어진다.

이와 같이 혼합된 용제에 의하여 도포된 수밀재가 의하여 강판의 피복층인 PVC-Sol층의 표면층이 용융되어 수밀재와 혼합되어 용착 경화시키기 위하여 아세톤 25 ~ 35 wt%, 톨루엔 15 ~ 25 wt%, 메틸 에틸 케톤(METHYL ETHYL KETONE) 5 ~ 10 wt%를 더 포함하여 이루어진다.

또한, 수밀재의 열화를 방지하기 위해 안정제 1 ∼ 2 wt%를 더 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 경화제로서, 아마이드계, 멜라민계, 아민계 등을 사용하며, 0.2 내지 2 wt%를 더 포함하여 이루어진다.

상기 경화촉진제의 함량이 0.1 중량부 미만이면 도막 경화가 충분히 되지 않아 수밀재 밀착성에서 문제가 있으며, 2 중량부를 초과하게 되면 보관 중에 경화가 진행되어 결함을 야기할 수 있다.

또한, 강판의 피복층인 PVC-Sol층의 표면층의 주성분인 폴리에스테르계 수지, 불소계 수지, 염화비닐 수지(PVC), 에폭시계 수지, 우레탄계 수지 및 아크릴계 수지를 용융시키는 톨루엔과 메틸 에틸 케톤을 혼합하여 사용하는데 이들의 함량은 톨루엔 15 ~ 25 wt%, 메틸 에틸 케톤(METHYL ETHYL KETONE) 5 ~ 10 wt%인 것이 바람직하다. 상기 톨루엔과 메틸 에틸 케톤의 함량의 합이 20 중량% 미만이면 경화된 PVC-Sol층의 표면층이 용융되지 않고, 35중량 % 이상이면 PVC-Sol층의 표면층이 지나치게 용융되어 강판의 표면층의 도막이 침식되어 내구성이 저하되는 문제가 있다.

또한, 강판의 피복 층은 폴리에스테르계 수지, 불소계 수지, 염화비닐 수지(PVC), 에폭시계 수지, 우레탄계 수지 및 아크릴계 수지에서 선택된 하나 이상인 것을 20 ~ 75 wt%, 용제 5 ~ 60 wt%, 분산체 3 ~ 15 wt%, 칼슘 및 아연계의 안정제 2 ∼ 5 wt%를 포함하여 이루어진다.

도 10에 도시된 내부 강판의 피복층인 PVC-Sol 층을 구비하여 결합된 결합부에 수밀제를 도포한 결합부를 상세하게 살펴보면, 강판에 피복된 PVC-Sol층(20)은 결합부(13)에 도포된 수밀재(50)에 의하여 도번 30에서 도시된 바와 같이 피복된 PVC-Sol 층이 용융됨을 알 수 있고, 또한, 결합부의 중앙부에는 외곽부에 비하여 많은 량의 수밀재에 도포되어 도포된 수밀재가 경화시에 강판에 피복된 PVC-Sol층의 표면층과 접하는 시간이 외곽부분에 비하여 많이 필요하게 됨에 따라, 액상의 수밀재에 포함된 용제에 의해 강판에 피복된 PVC-Sol층의 표면층이 용융되고, 용제에 의하여 용융되는 표면층은 외곽부에 비하여 많은 량이 용융되며, 용융된 표면층(PVC-Sol층)과 수밀재가 혼합되면서 혼합층(30)이 형성되고, 혼합된 혼합층이 용융된 표면층과 수밀재가 경화되어 밀착성이 향상되어 견고하게 부착됨을 알 수 있다.

또한, 이와 같이 제조된 이중파형 강관은 설정 길이로 절단하는 절단장치와, 상기 절단장치에 의해 절단된 이중파형 강관을 이송하는 이송장치를 포함할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시 예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

11 : 이중파형 강관의 외판 12 : 이중파형 강관의 내판
11b, 11c; 외판 절곡부 12b, 12c; 내판 절곡부
13 : 결합부 20 : PVC층
30 : 혼합층 50 : 수밀재
111 : 외판 공급장치 116 : 내판 공급장치
130 : 안내장치 140 : 조관장치
150 : 절단장치 160 : 이송장치

Claims (5)

1. 도금된 강판인 외판을 공급하는 외판 공급장치;
   상기 외판 공급장치로부터 공급되는 외판의 상측으로 도금된 강판인 내판을 공급하는 내판 공급장치;
   상기 외판 공급장치로부터 외판을 공급받아, 외판의 중앙 부분을 폭방향을 따라 파형으로 굴곡시켜 외판 요철부를 예비 성형하는 외판 예비 성형장치;
   상기 내판 공급장치로부터 내판을 공급받아, 내판의 양단 부분을 상기 외판 양단부의 적어도 일부 감싸는 형태로 굴곡시켜 내판 결합부를 예비 성형하는 내판 예비 성형장치;
   상기 외판 예비 성형장치와 내판 예비 성형장치를 거쳐 예비 성형된 외판과 내판을 제공받아 진입시키되, 내판의 진입각도를 조절하여 상기 외판의 진입각도와 내판의 진입각도를 평행하지 않고, 일정한 각도를 유지하며 진입할 수 있도록 안내하는 가이드 장치와,
   상기 외판 예비 성형장치에서 예비 성형된 외판과 내판 예비 성형장치에서 예비 성형된 내판을 상기 가이드장치로 안내하여 적층하되,
   상기 예비 성형된 외판과 예비 성형된 내판의 진입각도를 평행하지 않고, 일정한 각도를 유지하도록 진입시켜 적층하면서 이중파형 강관으로 조관하는 조관공정을 통하여 내부평활도를 증대시키는 것을 특징으로 하는 내부평활도를 증대시킨 파형강관을 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서
   상기 가이드 장치는 내판의 진입각도를 조절할 수 있는 조절장치를 구비하여 외판의 진입각도와 내판의 진입각도를 －1° 내지 －5°또는 1° 내지 5° 경사를 가지도록 진입시켜 내부평활도를 증대시키는 것을 특징으로 하는 내부평활도를 증대시킨 파형강관을 제조하는 방법.
3. 제2항에 있어서
   상기 조관 공정에 진입되는 내부 평활강판의 락심(Lock seam) 반대편 쪽의 강판 외면부를 75° ~ 90°로 예비 성형하여, 성형 압착시에 내부 평활강판의 외면이 안쪽으로 감기면서 압착하여 상기 내부 평활강판이 인장될 수 있도록 성형되는 것을 특징으로 내부평활도를 증대시킨 파형강관을 제조하는 방법.
4. 제1항에 있어서
   상기 외판 예비 성형장치는,
   상하 엇갈리게 2열로 배치되어 외판의 중앙 부분을 통과시키면서 외판의 폭방향을 따라 파형으로 굴곡시켜 외판 요철부를 예비 성형하는 제1 외판 성형롤들과, 상기 제1 외판 성형롤들의 최외곽 양쪽에 배치되어 외판의 양쪽 가장자리들에 외판 절곡부들을 예비 성형하는 제2 외판 성형롤들을 포함하며;
   상기 내판 예비 성형장치는,
   상하 요철 구조로 맞물리게 2열로 배치되어 내판의 중앙 부분을 통과시키면서 내판의 폭방향을 따라 내면을 평탄하도록 예비 성형하는 제1 내판 성형롤들과, 상기 제1 내판 성형롤들의 최외곽 양쪽에 배치되어 내판의 양쪽 가장자리 부분에 내판 절곡부들을 예비 성형하는 제2 내판 성형롤들을 포함하며,
   상기 제2 내판 성형롤은
   락심(Lock seam) 반대편으로 진입되는 내부 평활강판의 면을 75° ~ 90°로 예비 성형하여 내부평활도를 증대시키는 것을 특징으로 하는 내부평활도를 증대시킨 파형강관을 제조하는 방법.
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