CN211289039U - 一种螺旋波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋波纹管，包括有设于内部的光滑壁管和螺旋缠绕在光滑壁管外的缠绕管，缠绕管内的中部设有沿缠绕管的长度方向设置的支撑立板，支撑立板下侧连接在光滑壁管的外壁，上侧连接在缠绕管的顶部，缠绕管沿光滑壁管轴向的两侧分别设有支撑斜板，支撑斜板的上端与缠绕管的外侧面连接，下端与光滑壁管的外壁连接，支撑斜板沿缠绕管的长度方向设置，且与缠绕管一体成型。本实用新型具有材料用量少，抗弯和抗压性能强的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料管结构，特别是一种螺旋波纹管。
背景技术
螺旋波纹管,是波纹管和缠绕管结合的一种，是以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，制成光滑壁管和缠绕管，然后将缠绕管螺旋缠绕在光滑壁管外侧的一种管道。
随着塑料管道应用越来越广泛，在城市排污、线缆铺设、水气运输、工业生产等领域越来越受重视。传统的单壁塑料管由于抗压性能和抗弯性能不能满足使用需求，在越来越多的领域已经不能得到应用，而波纹管、缠绕管等增强型塑料管道并应运而生，解决了抗弯和抗压性能不足的问题。
但是，由于应用领域越来越重要，并且应用环境较差，现代应用中对于塑料管道的结构强度要求越来越高、越来越严格，常规的波纹管和缠绕管在一些高强度应用领域也还是存在抗弯和抗压能力不足的问题。因此，在管道厚度和材料的使用种类以及用量上变化不大的前提下，通过结构的改变来提高波纹管的抗弯和抗压性能，是塑料管道研发人员不断追求的目标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种螺旋波纹管。本实用新型具有材料用量少，抗弯和抗压性能强的特点。
本实用新型的技术方案：一种螺旋波纹管，包括有设于内部的光滑壁管和螺旋缠绕在光滑壁管外的缠绕管，缠绕管内的中部设有沿缠绕管的长度方向设置的支撑立板，支撑立板下侧连接在光滑壁管的外壁，上侧连接在缠绕管的顶部，缠绕管沿光滑壁管轴向的两侧分别设有支撑斜板，支撑斜板的上端与缠绕管的外侧面连接，下端与光滑壁管的外壁连接，支撑斜板沿缠绕管的长度方向设置，且与缠绕管一体成型。
前述的螺旋波纹管，所述缠绕管内设有沿缠绕管长度方向设置的支撑横板，支撑横板沿光滑壁管轴向的断面与光滑壁管的轴向平行。
前述的螺旋波纹管，所述缠绕管的断面呈倒U型，顶部为弧形顶，侧面为垂直于光滑壁管的立板。
前述的螺旋波纹管，所述支撑斜板连接在弧形顶与立板的交界处。
前述的螺旋波纹管，所述支撑斜板与光滑壁管的轴向成45°夹角。
本实用新型的有益效果
1、本实用新型通过在缠绕管的内部设置支撑立板，提高了波纹管的径向抗压性能；同时，通过在缠绕管的侧面设置支撑斜板，提高了波纹管的轴向抗弯性能。
2、本实用新型通过在缠绕管内设置支撑横板，提高了支撑斜板的结构强度，防止弯曲而压缩变形，进一步提高了波纹管的抗弯性能。
3、本实用新型通过将缠绕管的顶部设置成弧形顶，侧面设置成垂直于光滑壁管的立板，压力垂直作用于光滑壁管上，缠绕管受压变形难度更大，抗压性能更好，并且在支撑斜板的作用下，缠绕管受压向两侧变形的可能更小，进一步提高了抗压性能。
4、本实用新型通过将支撑斜板设置在弧形顶和立板的交界处，以及将支撑斜板设置为45°夹角，设计最为合理，支撑和抗弯、抗压性能最好。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为缠绕管的截面图。
附图标记说明：1-光滑壁管，2-缠绕管，3-支撑立板，4-支撑斜板，5-支撑横板，21-弧形顶，22-立板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例
一种螺旋波纹管，包括有设于内部的光滑壁管1和螺旋缠绕在光滑壁管1外的缠绕管2，缠绕管2内的中部设有沿缠绕管2的长度方向设置的支撑立板3，支撑立板3下侧连接在光滑壁管1的外壁，上侧连接在缠绕管2的顶部，缠绕管2沿光滑壁管1轴向的两侧分别设有支撑斜板4（支撑斜板4为平板，支撑效果更好），支撑斜板4的上端与缠绕管2的外侧面连接，下端与光滑壁管1的外壁连接，支撑斜板4沿缠绕管2的长度方向设置，且与缠绕管2一体成型。
制作时，先制作光滑壁管1，然后将光滑壁管1安装在缠绕轴上，将缠绕管2通过挤塑机挤出，缠绕在光滑壁管1的外部，连接处用粘结剂粘接即可。当遇到较大的径向压力时，缠绕管2和光滑壁管1共同抗压，并且在支撑立板3的作用下，抗压能力得到了很大的提高。当压力过大时，缠绕管2会发生侧向变形，因此，支撑斜板4的作用就是防止缠绕管2向两侧变形，进一步提高抗压的性能。同时，轴向弯曲时，缠绕管2和光滑壁管1共同抗弯，如果发生弯曲，则弯曲内侧缠绕管2与光滑壁管1之间的距离会变小，外侧的距离会增加，当设置支撑斜板4之后，在缠绕管2和光滑壁管1之间形成支撑和拉扯，弯曲时，缠绕管2和光滑壁管1的距离更难压缩和拉伸，从而提高了抗弯性能。
作为优选，所述缠绕管2内设有沿缠绕管2长度方向设置的支撑横板5，支撑横板5沿光滑壁管1轴向的断面与光滑壁管1的轴向平行。支撑横板5在缠绕管2和支撑斜板4挤出时一体成型，增强支撑斜板4的稳定性，结构强度更高。
作为优选，所述缠绕管2的断面呈倒U型，顶部为弧形顶21，侧面为垂直于光滑壁管1的立板22，提高抗压性能。
作为优选，所述支撑斜板4连接在弧形顶21与立板22的交界处。
作为优选，所述支撑斜板4与光滑壁管1的轴向成45°夹角。
以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造揭露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种螺旋波纹管，其特征在于：包括有设于内部的光滑壁管（1）和螺旋缠绕在光滑壁管（1）外的缠绕管（2），缠绕管（2）内的中部设有沿缠绕管（2）的长度方向设置的支撑立板（3），支撑立板（3）下侧连接在光滑壁管（1）的外壁，上侧连接在缠绕管（2）的顶部，缠绕管（2）沿光滑壁管（1）轴向的两侧分别设有支撑斜板（4），支撑斜板（4）的上端与缠绕管（2）的外侧面连接，下端与光滑壁管（1）的外壁连接，支撑斜板（4）沿缠绕管（2）的长度方向设置，且与缠绕管（2）一体成型。
2.根据权利要求1所述的螺旋波纹管，其特征在于：所述缠绕管（2）内设有沿缠绕管（2）长度方向设置的支撑横板（5），支撑横板（5）沿光滑壁管（1）轴向的断面与光滑壁管（1）的轴向平行。
3.根据权利要求1所述的螺旋波纹管，其特征在于：所述缠绕管（2）的断面呈倒U型，顶部为弧形顶（21），侧面为垂直于光滑壁管（1）的立板（22）。
4.根据权利要求3所述的螺旋波纹管，其特征在于：所述支撑斜板（4）连接在弧形顶（21）与立板（22）的交界处。
5.根据权利要求1所述的螺旋波纹管，其特征在于：所述支撑斜板（4）与光滑壁管（1）的轴向成45°夹角。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922256899.4U patent/CN211289039U/zh active Active
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