JP2623074B2 - 比較的曲率の大きいｕ形ベンド管の製法 - Google Patents
比較的曲率の大きいｕ形ベンド管の製法Info
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- JP2623074B2 JP2623074B2 JP6340997A JP34099794A JP2623074B2 JP 2623074 B2 JP2623074 B2 JP 2623074B2 JP 6340997 A JP6340997 A JP 6340997A JP 34099794 A JP34099794 A JP 34099794A JP 2623074 B2 JP2623074 B2 JP 2623074B2
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管材を屈曲して実施す
る比較的曲率の大きいＵ形ベンド管の製法に関する。
る比較的曲率の大きいＵ形ベンド管の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管材を屈曲してＵ形ベンド管を製造する
ことは従来より行われているが、その曲率が管材径に対
し過度に大きい場合は通常のパイプベンダーでは品質の
良好な状態に製造できないのであって、このため従来で
は例えば、管材の中に砂などを入れて全体を加熱し、こ
れを適当な曲げ具により任意な曲率で曲げるようにする
などしている。
ことは従来より行われているが、その曲率が管材径に対
し過度に大きい場合は通常のパイプベンダーでは品質の
良好な状態に製造できないのであって、このため従来で
は例えば、管材の中に砂などを入れて全体を加熱し、こ
れを適当な曲げ具により任意な曲率で曲げるようにする
などしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来
の、管材の曲げによる比較的曲率の大きいＵ形ベンド管
の製法では曲げ処理された後の屈曲部が偏平化したり、
屈曲部の曲げ半径内側部に皺が生じたり、若しくは管壁
の厚さに偏りが生じるなどの問題が未だ十分に解消され
ず、その修正処理に多くの手間が必要となったり、或い
はそのような問題は解消されるにはされても製造に多く
の手間が必要となるなどして不経済なものとなっている
のである。
の、管材の曲げによる比較的曲率の大きいＵ形ベンド管
の製法では曲げ処理された後の屈曲部が偏平化したり、
屈曲部の曲げ半径内側部に皺が生じたり、若しくは管壁
の厚さに偏りが生じるなどの問題が未だ十分に解消され
ず、その修正処理に多くの手間が必要となったり、或い
はそのような問題は解消されるにはされても製造に多く
の手間が必要となるなどして不経済なものとなっている
のである。
【０００４】本発明は斯かる事情の下、管材の曲げ処理
によることを前提として、品質のよい比較的曲率の大き
いＵ形ベンド管を経済的かつ能率的に得ることを目的と
する。
によることを前提として、品質のよい比較的曲率の大き
いＵ形ベンド管を経済的かつ能率的に得ることを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため本発明に係る比較的曲率の大きいＵ形ベンド管
の製法においては、管材の内方に金属細棒を密状に差込
み、続いてこの状態の管材をプレス機及び曲げ型の使用
によりＵ形に屈曲し、その後、管材を加熱してこの管材
から金属細棒を抜き取るように実施することを特徴とす
る。
するため本発明に係る比較的曲率の大きいＵ形ベンド管
の製法においては、管材の内方に金属細棒を密状に差込
み、続いてこの状態の管材をプレス機及び曲げ型の使用
によりＵ形に屈曲し、その後、管材を加熱してこの管材
から金属細棒を抜き取るように実施することを特徴とす
る。
【０００６】本発明によれば、管材は従来同様に屈曲時
に偏平化しようとするが、管材内の金属細棒群がこれに
効果的に抵抗し、管材は殆ど偏平化するものとならな
い。また金属細棒の抜き取りのさい管材の外面側を加熱
することは管材からの金属細棒の抜け出しを円滑とな
す。さらに金属細棒は管材から抜き取られる過程で管材
の不規則な変形を修正するように作用する。
に偏平化しようとするが、管材内の金属細棒群がこれに
効果的に抵抗し、管材は殆ど偏平化するものとならな
い。また金属細棒の抜き取りのさい管材の外面側を加熱
することは管材からの金属細棒の抜け出しを円滑とな
す。さらに金属細棒は管材から抜き取られる過程で管材
の不規則な変形を修正するように作用する。
【０００７】上記した本発明において、鋼線に銅メッキ
した金属細棒を使用すると、その銅成分が管材と金属細
棒の摩擦、或いは金属細棒同志のそれを小さくなし、そ
の抜き取りを容易となす。
した金属細棒を使用すると、その銅成分が管材と金属細
棒の摩擦、或いは金属細棒同志のそれを小さくなし、そ
の抜き取りを容易となす。
【０００８】また管材を支持するための一対のローラ
と、これらローラに関連した位置の縦線上をプレス機で
上下動される押し型とを形成し、各ローラの周面の周方
向部位及び、押し型の円弧状先端面の円弧方向部位に前
記管材の直径に適合した円弧状断面となされた案内溝を
設けたものとした曲げ型を使用すれば、管材は曲げ型の
案内作用により偏平化を抑制されつつ迅速にＵ形に屈曲
される。
と、これらローラに関連した位置の縦線上をプレス機で
上下動される押し型とを形成し、各ローラの周面の周方
向部位及び、押し型の円弧状先端面の円弧方向部位に前
記管材の直径に適合した円弧状断面となされた案内溝を
設けたものとした曲げ型を使用すれば、管材は曲げ型の
案内作用により偏平化を抑制されつつ迅速にＵ形に屈曲
される。
【０００９】さらに、特定直径の透孔を具備したリング
部材に引張部材を固着したものとした引抜き具を使用す
ると、管材の内方に差し込まれた金属細棒群が前記透孔
及び別途に用意された楔形打込み棒を介してリング部材
に強固に固定されると共に、引張部材を介して強力な引
張力を付与されて管材から簡易に抜き取られるものとな
る。
部材に引張部材を固着したものとした引抜き具を使用す
ると、管材の内方に差し込まれた金属細棒群が前記透孔
及び別途に用意された楔形打込み棒を介してリング部材
に強固に固定されると共に、引張部材を介して強力な引
張力を付与されて管材から簡易に抜き取られるものとな
る。
【００１０】
【実施例】以下、図１〜図６を参照しつつ本発明の一実
施例を説明する。先ず長尺の鋼管を切断するなどして図
１に示すような適当長さの管材１を形成し、一方では銅
メッキされた番線をこの管材１の寸法よりも僅かに長い
程度に切断するなどして適当長さの金属細棒２を形成す
る。
施例を説明する。先ず長尺の鋼管を切断するなどして図
１に示すような適当長さの管材１を形成し、一方では銅
メッキされた番線をこの管材１の寸法よりも僅かに長い
程度に切断するなどして適当長さの金属細棒２を形成す
る。
【００１１】そして、この金属細棒２を同図に示すよう
に管材１の内方へ手作業により密状に差し込む。このさ
い金属細棒群２・・・の一端部分は管材１の一端から適
当長さ（例えば１０ｃｍ程度）張り出した状態となす。
に管材１の内方へ手作業により密状に差し込む。このさ
い金属細棒群２・・・の一端部分は管材１の一端から適
当長さ（例えば１０ｃｍ程度）張り出した状態となす。
【００１２】続いて、金属細棒２の挿入された管材１を
図２に示すようなプレス機３及び曲げ型４の使用により
Ｕ形に屈曲するのであり、具体的には次のようにする。
図２に示すようなプレス機３及び曲げ型４の使用により
Ｕ形に屈曲するのであり、具体的には次のようにする。
【００１３】即ち、曲げ型４は固定部分ａに軸着された
一対のローラ５、５と、これらローラ５、５に関連した
位置の縦線上をプレス機３で上下動される押し型６とか
らなり、各ローラ５の周面の周方向部位及び、押し型６
の円弧状先端面の円弧方向部位に管材１の直径に適合し
た円弧状断面となされた案内溝５ａ、６ａ（図３参照）
を設けたものとなす。
一対のローラ５、５と、これらローラ５、５に関連した
位置の縦線上をプレス機３で上下動される押し型６とか
らなり、各ローラ５の周面の周方向部位及び、押し型６
の円弧状先端面の円弧方向部位に管材１の直径に適合し
た円弧状断面となされた案内溝５ａ、６ａ（図３参照）
を設けたものとなす。
【００１４】そして一対のローラ５、５の案内溝５ａ、
５ａ上に、金属細棒２の挿入された管材１を載せ、一方
ではプレス機３の出力端３ａに固定された押し型６を降
下作動させてこれの案内溝６ａを管材１の上部に嵌合さ
せ、さらに降下作動させて管材１を押し曲げるようにす
る。このさい押し型６は一挙に降下させず管材１の水平
位置を適当に変化させつつ徐々に降下させるなどしてそ
の曲がりをゆっくりと大きくなし、最終的に図２に仮想
線ｋで示すようにＵ形に曲げた状態となす。
５ａ上に、金属細棒２の挿入された管材１を載せ、一方
ではプレス機３の出力端３ａに固定された押し型６を降
下作動させてこれの案内溝６ａを管材１の上部に嵌合さ
せ、さらに降下作動させて管材１を押し曲げるようにす
る。このさい押し型６は一挙に降下させず管材１の水平
位置を適当に変化させつつ徐々に降下させるなどしてそ
の曲がりをゆっくりと大きくなし、最終的に図２に仮想
線ｋで示すようにＵ形に曲げた状態となす。
【００１５】この曲げ加工中、管材１の曲がり部分は偏
平化しようとするが、この部分に密状に詰まった金属細
棒群２・・・がこれに強力に抵抗するほか、ローラ５、
５及び押し型６の案内溝５ａ、６ａも管材１表面と密状
に接してその偏平化の阻止作用を補助するものとなり、
管材１は殆ど偏平化するものとならない。
平化しようとするが、この部分に密状に詰まった金属細
棒群２・・・がこれに強力に抵抗するほか、ローラ５、
５及び押し型６の案内溝５ａ、６ａも管材１表面と密状
に接してその偏平化の阻止作用を補助するものとなり、
管材１は殆ど偏平化するものとならない。
【００１６】かくしてＵ形に曲げられた管材１及び金属
細棒２は図４に示すような形態のものとなる。
細棒２は図４に示すような形態のものとなる。
【００１７】上記した管材１の曲げ加工中、管材１の曲
がり半径の内外位置の差によってその曲がり方向の長さ
が異ったものとなることから、金属細棒２は管材１の曲
がり変形中に他の金属細棒２との間に滑りを生じ、これ
が原因で金属細棒２の端部で形成された端面２ａは図４
に示すような斜状となる。このさいの金属細棒２相互間
の滑りは管材１の曲がり変形を容易となす上で寄与する
ものとなる。
がり半径の内外位置の差によってその曲がり方向の長さ
が異ったものとなることから、金属細棒２は管材１の曲
がり変形中に他の金属細棒２との間に滑りを生じ、これ
が原因で金属細棒２の端部で形成された端面２ａは図４
に示すような斜状となる。このさいの金属細棒２相互間
の滑りは管材１の曲がり変形を容易となす上で寄与する
ものとなる。
【００１８】この後、管材１から、適宜な用具を使用し
て金属細棒２を抜き取るのであるが、具体的には次のよ
うになす。
て金属細棒２を抜き取るのであるが、具体的には次のよ
うになす。
【００１９】即ち、図５に示すように板部材７に特定幅
の切欠溝７ａを設けたものを適宜な作業面上に固定部材
８などを介して起立状に固定する。
の切欠溝７ａを設けたものを適宜な作業面上に固定部材
８などを介して起立状に固定する。
【００２０】そして、一方では特定直径となされた透孔
９ａを具備したリング部材９を形成し、これにＵ形棒と
なされた引張部材１０を固着したものとした引抜き具を
形成する。
９ａを具備したリング部材９を形成し、これにＵ形棒と
なされた引張部材１０を固着したものとした引抜き具を
形成する。
【００２１】斯かる準備の後、図４に示した状態の管材
１の金属細棒群２・・・を前記切欠溝７ａ内へ上方から
嵌挿して管材１の一端面１ａを板部材７の一方の面に当
接させた状態となす。
１の金属細棒群２・・・を前記切欠溝７ａ内へ上方から
嵌挿して管材１の一端面１ａを板部材７の一方の面に当
接させた状態となす。
【００２２】続いて、この状態の金属細棒群２・・・に
リング部材９を外嵌し、この状態を保持して楔形打込み
矢ｗを金属細棒群２・・・の端面２ａに金属細棒２と沿
った方向へ打ち込む。これにより金属細棒群２・・・は
矢ｗの楔作用でその外径が拡大されてリング部材９の透
孔９ａ周面に強力に押しつけられ、抜出し不可能に固定
された状態となる。
リング部材９を外嵌し、この状態を保持して楔形打込み
矢ｗを金属細棒群２・・・の端面２ａに金属細棒２と沿
った方向へ打ち込む。これにより金属細棒群２・・・は
矢ｗの楔作用でその外径が拡大されてリング部材９の透
孔９ａ周面に強力に押しつけられ、抜出し不可能に固定
された状態となる。
【００２３】続いて、管材１の曲がり部分の外表面をガ
スバーナなどで加熱しながら引張部材１０にチェーンブ
ロックｂなどで適当な引張力を付与する。これにより金
属細線２が管材１を通じて加熱され、その表面が銅成分
の作用により滑り易くなり、金属細線２は管材１から円
滑に抜け出るものとなる。この抜け出る過程で、金属細
線群２・・・は加熱により軟らかくなっている管材１の
不規則な変形を修正するという重要な作用を奏するもの
となる。
スバーナなどで加熱しながら引張部材１０にチェーンブ
ロックｂなどで適当な引張力を付与する。これにより金
属細線２が管材１を通じて加熱され、その表面が銅成分
の作用により滑り易くなり、金属細線２は管材１から円
滑に抜け出るものとなる。この抜け出る過程で、金属細
線群２・・・は加熱により軟らかくなっている管材１の
不規則な変形を修正するという重要な作用を奏するもの
となる。
【００２４】かくして得られたＵ形の管材１は不要長さ
部分を切除され、続いて各端面を適宜に面取り処理され
て図６に示すようなＵ形ベンド管となされる。
部分を切除され、続いて各端面を適宜に面取り処理され
て図６に示すようなＵ形ベンド管となされる。
【００２５】なお、抜き取られた金属細棒２は管材１の
曲がり部分の内方に位置していた末端部分を切り除かれ
た後に再び使用に供される。このさい金属細棒２の余分
長さが大きい程、再使用し得る回数が増すものとなる。
曲がり部分の内方に位置していた末端部分を切り除かれ
た後に再び使用に供される。このさい金属細棒２の余分
長さが大きい程、再使用し得る回数が増すものとなる。
【００２６】
【発明の効果】上記した本発明によれば、管材を偏平部
分や皺などを生じさせないで簡便に曲げることができ、
これにより外観が奇麗で壁厚に偏りのない比較的曲率の
大きいＵ形ベンド管を安価かつ能率的に生産し得るので
ある。
分や皺などを生じさせないで簡便に曲げることができ、
これにより外観が奇麗で壁厚に偏りのない比較的曲率の
大きいＵ形ベンド管を安価かつ能率的に生産し得るので
ある。
【００２７】請求項２に記載したようにすれば、銅メッ
キが金属細線の外表面の滑りを良くするため管材からの
金属細線の抜き取りが容易に行える。
キが金属細線の外表面の滑りを良くするため管材からの
金属細線の抜き取りが容易に行える。
【００２８】請求項３に記載したようにすれば、ローラ
や押し型の案内作用により、管材の偏平化を抑制しつつ
その曲げ処理を迅速に行うことができる。
や押し型の案内作用により、管材の偏平化を抑制しつつ
その曲げ処理を迅速に行うことができる。
【００２９】請求項４に記載したようにすれば、複雑な
機械を必要とすることなく金属細線を管材から簡便に抜
き取ることができるのである。
機械を必要とすることなく金属細線を管材から簡便に抜
き取ることができるのである。
【図１】本発明に係る金属細線の挿入された管材を示す
図である。
図である。
【図２】本発明に係り、プレス機及び曲げ型を使用して
管材を曲げる様子を示す説明図である。
管材を曲げる様子を示す説明図である。
【図３】本発明に係り、曲げ型と管材の関係を示す図で
ある。
ある。
【図４】本発明に係り、曲げ処理された後の管材を示す
図である。
図である。
【図５】本発明に係り、管材から金属細棒を抜き取る様
子を示す説明図である。
子を示す説明図である。
【図６】本発明により製造されたＵ形ベンド管を示す図
である。
である。
１ 管材 ２ 金属細棒 ３ プレス機 ４ 曲げ型 ５ ローラ ５ａ 案内溝 ６ 押し型 ６ａ 案内溝 ９ リング部材 ９ａ 透孔 １０ 引張部材
Claims (4)
- 【請求項１】 管材の内方に金属細棒を密状に差込み、
続いてこの管材をプレス機及び曲げ型の使用によりＵ形
に屈曲し、その後、管材を加熱して同管材から金属細棒
を抜き取るように実施することを特徴とする比較的曲率
の大きいＵ形ベンド管の製法。 - 【請求項２】 金属細棒を鋼線に銅メッキしたものとな
して実施することを特徴とする請求項１記載の比較的曲
率の大きいＵ形ベンド管の製法。 - 【請求項３】 管材を支持するための一対のローラと、
これらローラと関連した位置の縦線上をプレス機で上下
動される押し型とからなり、各ローラの周面の周方向部
位及び、押し型の円弧状先端面の円弧方向部位に前記管
材の直径に適合した円弧状断面となされた案内溝を設け
たものとした曲げ型を使用して実施することを特徴とす
る請求項１又は２記載の比較的曲率の大きいＵ形ベンド
管の製法。 - 【請求項４】 特定直径となされた透孔を具備したリン
グ部材に引張部材を固着したものとした引抜き具を使用
して実施することを特徴とする請求項１、２又は３記載
の比較的曲率の大きいＵ形ベンド管の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340997A JP2623074B2 (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 比較的曲率の大きいｕ形ベンド管の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340997A JP2623074B2 (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 比較的曲率の大きいｕ形ベンド管の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08187521A JPH08187521A (ja) | 1996-07-23 |
| JP2623074B2 true JP2623074B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=18342253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6340997A Expired - Lifetime JP2623074B2 (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 比較的曲率の大きいｕ形ベンド管の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2623074B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020082708A (ko) * | 2001-04-25 | 2002-10-31 | 현대자동차주식회사 | 밴딩 금형 |
| JP4815718B2 (ja) * | 2001-08-24 | 2011-11-16 | 東レ株式会社 | 中空糸膜モジュールの製造方法及び装置 |
| CN102513459B (zh) * | 2011-12-20 | 2014-02-12 | 渤海造船厂集团有限公司 | 一种大口径u形管开口尺寸校形模具 |
| CN106964705B (zh) * | 2017-05-25 | 2018-10-09 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 管梁弯制模具 |
| CN107511414A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-26 | 张家港凯航通力船用设备有限公司 | 一种方钢压弯装置 |
-
1994
- 1994-12-30 JP JP6340997A patent/JP2623074B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08187521A (ja) | 1996-07-23 |
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|---|---|---|---|
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