JPS59107776A - 金属管溶接時の開先部の圧締方法 - Google Patents
金属管溶接時の開先部の圧締方法Info
- Publication number
- JPS59107776A JPS59107776A JP21782082A JP21782082A JPS59107776A JP S59107776 A JPS59107776 A JP S59107776A JP 21782082 A JP21782082 A JP 21782082A JP 21782082 A JP21782082 A JP 21782082A JP S59107776 A JPS59107776 A JP S59107776A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- groove
- welding
- work
- pressing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0535—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor longitudinal pipe seam alignment clamps
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属板特に鋼板を円筒状又はテーバ付管状に彎
曲させ、次いでこれの開先部を溶接して管材を製造する
ものに於いて、該開先部を圧締する方法に関する。
曲させ、次いでこれの開先部を溶接して管材を製造する
ものに於いて、該開先部を圧締する方法に関する。
従来金属板を彎曲させて形成した第１図に示すごときワ
ークａを、バッキング部材上にこれを囲繞するごとく供
給し、且つ該ワークａの開先部すを、バンキング部材の
上面に臨ませた上下動自在のガイド板に力゛イドさせて
直上に位置させた状態に保ち次いで開先部に沿って移動
する溶接トーチによシ開先部を溶接する式のものは例え
ば、特開昭５３−１２７３４２号公報に知られる。
ークａを、バッキング部材上にこれを囲繞するごとく供
給し、且つ該ワークａの開先部すを、バンキング部材の
上面に臨ませた上下動自在のガイド板に力゛イドさせて
直上に位置させた状態に保ち次いで開先部に沿って移動
する溶接トーチによシ開先部を溶接する式のものは例え
ば、特開昭５３−１２７３４２号公報に知られる。
しかしこの種金属板を円筒状又はテーバ付管状に彎曲さ
せる式のものでは一般に鼻曲げ部の存在等により開先部
を正しく真上に位置させることが困難で、これによれば
、開先部を外れて溶接することがま＼発生するの不都合
がある。
せる式のものでは一般に鼻曲げ部の存在等により開先部
を正しく真上に位置させることが困難で、これによれば
、開先部を外れて溶接することがま＼発生するの不都合
がある。
本発明はか＼る不都合のない圧締方法を得ることをその
目的とするもので、金属板を彎曲させたワークを、バッ
キング部材上にこれを囲繞する状態に供給し、且つ該ワ
ークの開先部をバッキング部材の上面に臨まゼたガイド
板にガイドさせて、該開先部を該ワークの上面に位置さ
せて開先部を溶接する式のものに於いて、その溶接に先
だって該ワークを該ノずツキング部材に支持させた状態
でその両側に臨凍せた第１の押圧部材によシその仕上シ
径になる１で開先部を圧締させた後該開先部の両側を挟
持部材に挾持させ、次いでワークの下面に臨ませた第２
の抑圧部材を上動させてワークの上下の径が仕上シ寸法
又はこれよシ稍かに小径となる壕で圧締し、次いで第１
の押圧部材と第２の押圧部材による圧締の解除と圧締と
を１回乃至数回交互に行なった後該ガイド板を上動させ
るようにしたことを特徴とする。
目的とするもので、金属板を彎曲させたワークを、バッ
キング部材上にこれを囲繞する状態に供給し、且つ該ワ
ークの開先部をバッキング部材の上面に臨まゼたガイド
板にガイドさせて、該開先部を該ワークの上面に位置さ
せて開先部を溶接する式のものに於いて、その溶接に先
だって該ワークを該ノずツキング部材に支持させた状態
でその両側に臨凍せた第１の押圧部材によシその仕上シ
径になる１で開先部を圧締させた後該開先部の両側を挟
持部材に挾持させ、次いでワークの下面に臨ませた第２
の抑圧部材を上動させてワークの上下の径が仕上シ寸法
又はこれよシ稍かに小径となる壕で圧締し、次いで第１
の押圧部材と第２の押圧部材による圧締の解除と圧締と
を１回乃至数回交互に行なった後該ガイド板を上動させ
るようにしたことを特徴とする。
図面は本発明方法を実施する装置の１例を示すもので、
これを説明すると、（１）は金属板の待期位置、（２）
は待期位置（１）から押出装置（３）にょシ供給される
金属板を彎曲させて筒状又は、テーパ管状に彎曲形成す
るベンディング装置、（４）は該ベンディング装置（２
）によ、！ｌｌｌ彎曲させたワークａの開先部すを溶接
する溶接ステーションを示し、図示する溶接ステーショ
ン（４）は第２図、第３図ＶＣ示すごとく左右１対に設
け、これに該ベンディング装置（２）からのワークａを
移送装ｆ（５１Ｋｊｐ振分供給する。
これを説明すると、（１）は金属板の待期位置、（２）
は待期位置（１）から押出装置（３）にょシ供給される
金属板を彎曲させて筒状又は、テーパ管状に彎曲形成す
るベンディング装置、（４）は該ベンディング装置（２
）によ、！ｌｌｌ彎曲させたワークａの開先部すを溶接
する溶接ステーションを示し、図示する溶接ステーショ
ン（４）は第２図、第３図ＶＣ示すごとく左右１対に設
け、これに該ベンディング装置（２）からのワークａを
移送装ｆ（５１Ｋｊｐ振分供給する。
溶接ステーション（４）は第４図、第５図に示すごとく
移送装置（５）で送られて来たワークａをストックする
ストック部（４ａ）と次いでワークａの開先部すを溶接
する溶接部（４ｂ）とからなる。
移送装置（５）で送られて来たワークａをストックする
ストック部（４ａ）と次いでワークａの開先部すを溶接
する溶接部（４ｂ）とからなる。
ストック部（４ａ）と溶接部（４りには両者にｇＤ且つ
ワークａの両側に臨む第１の押圧部材（６）とワークａ
の下面に臨む第２の押圧部材（７）をそれぞれ備えると
共に、両部（４ａ） （４ｂ）のそれぞれに該ワークａ
を支持する円筒状のバッキング部材（８）（９）と、該
バンキング部材（８）（９）の上面に開先部すが位置す
るごとくガイドするガイド板００）αυを備えて成シ、
特に溶接部（４ｂ）側に設けたガイド板θ吋ムエアーシ
リンダ鰺に連動して昇降動自在に設ける。
ワークａの両側に臨む第１の押圧部材（６）とワークａ
の下面に臨む第２の押圧部材（７）をそれぞれ備えると
共に、両部（４ａ） （４ｂ）のそれぞれに該ワークａ
を支持する円筒状のバッキング部材（８）（９）と、該
バンキング部材（８）（９）の上面に開先部すが位置す
るごとくガイドするガイド板００）αυを備えて成シ、
特に溶接部（４ｂ）側に設けたガイド板θ吋ムエアーシ
リンダ鰺に連動して昇降動自在に設ける。
第１第２の押圧部材（６） （７）は、コロα４の多数
を併設したワークａの長さ方向に沿うフレームα３）を
油圧シリンダ０５）でワークａ側に押圧するようにして
成シ、更に図示するものでは、両部材（６）（７）を機
枠ａ旬に対し高さを調節自在に設けた。
を併設したワークａの長さ方向に沿うフレームα３）を
油圧シリンダ０５）でワークａ側に押圧するようにして
成シ、更に図示するものでは、両部材（６）（７）を機
枠ａ旬に対し高さを調節自在に設けた。
これを詳述すると、下部のフレーム（１３）は機枠（１
６）に設けた垂直の螺杵α７）の下半部（１７ａ）に螺
合させた蝶片０８）に第２押圧部材（７）を構成するフ
レーム（１３１を昇降自在に設けると共に該蝶片０８）
に前記油圧シリンダ（Ｉ５）によ多動作する倍力機構ａ
９を介して取付けて成り、側方の抑圧部材（５）を構成
するフレームα３）は、該螺杵αＤの上半部（１７ｂ）
に螺合した蝶片（２０）上に支持させた前記油圧シリン
ダ（１５１のピストン（１５ａ）の先端部に支持させる
と共に、機枠（１６）の上部に板端を支持させた連片（
２Ｉ）と前記蝶片ａ印に板端を支持させた連片（２４と
を各先端部に支持させて設け、螺杵αηを電動機（ハ）
によυ駆動させることでその取付高さ位置が調節されＸ
常にワークａの中心部を押圧部材（６） （７１にょシ
押圧出来るようにした。尚螺杵αｎは下半部のピッチ（
１７ａ）を上半部（１７ｂ）のそれの２倍とする。
６）に設けた垂直の螺杵α７）の下半部（１７ａ）に螺
合させた蝶片０８）に第２押圧部材（７）を構成するフ
レーム（１３１を昇降自在に設けると共に該蝶片０８）
に前記油圧シリンダ（Ｉ５）によ多動作する倍力機構ａ
９を介して取付けて成り、側方の抑圧部材（５）を構成
するフレームα３）は、該螺杵αＤの上半部（１７ｂ）
に螺合した蝶片（２０）上に支持させた前記油圧シリン
ダ（１５１のピストン（１５ａ）の先端部に支持させる
と共に、機枠（１６）の上部に板端を支持させた連片（
２Ｉ）と前記蝶片ａ印に板端を支持させた連片（２４と
を各先端部に支持させて設け、螺杵αηを電動機（ハ）
によυ駆動させることでその取付高さ位置が調節されＸ
常にワークａの中心部を押圧部材（６） （７１にょシ
押圧出来るようにした。尚螺杵αｎは下半部のピッチ（
１７ａ）を上半部（１７ｂ）のそれの２倍とする。
図面でｃ！４１は溶接部（４ａ）に設けた開先部すの両
側部をバッキング部材（９）と協動して挾持する挾持部
材を示し、該挾持部材（２（イ）は中間を機枠α６）に
支持させた揺動レバ□□□の先端にチップ（イ）を取付
けると共に根部に油圧シリンダ（２力を連結して構成す
る。
側部をバッキング部材（９）と協動して挾持する挾持部
材を示し、該挾持部材（２（イ）は中間を機枠α６）に
支持させた揺動レバ□□□の先端にチップ（イ）を取付
けると共に根部に油圧シリンダ（２力を連結して構成す
る。
（２８）ｌｄ溶接部（４ｂ）の上面に配設したガイド杆
（２９）に沿って移動自在に設けた３個の炭酸ガスアー
ク式溶接トーチを示し、該トーチ（２８）は第１番目の
トーチ（２８）を電動機Ｑ９） Ｋよシ駆動される螺杵
（３ｏ）に螺合させて螺杵■の回動によりその長さ方向
に移動させるようにすると共に、他のトーチ（２８ｂ）
（２８ｃ）は該トーチ（２８ａ）と連杆Ｃ３１）を介し
て連結させ−トーチ（２８ａ）にともなわれて移動させ
る。
（２９）に沿って移動自在に設けた３個の炭酸ガスアー
ク式溶接トーチを示し、該トーチ（２８）は第１番目の
トーチ（２８）を電動機Ｑ９） Ｋよシ駆動される螺杵
（３ｏ）に螺合させて螺杵■の回動によりその長さ方向
に移動させるようにすると共に、他のトーチ（２８ｂ）
（２８ｃ）は該トーチ（２８ａ）と連杆Ｃ３１）を介し
て連結させ−トーチ（２８ａ）にともなわれて移動させ
る。
（３）はストック部（４ａ）に設けたバッキング部材（
８）の後端に設けたワーク引込軸を示し、該引込軸（３
つはその後端に傾動目在の爪片（至）を有し、該引込軸
０２をワーク＆に挿入するとき該爪片（至）は鎖線で示
すごとく前傾してワ〜りａへの挿入の防げとならないが
該ワークａの後端部ニジ突肯するとぎ起立してワークａ
の後端と係合する。
８）の後端に設けたワーク引込軸を示し、該引込軸（３
つはその後端に傾動目在の爪片（至）を有し、該引込軸
０２をワーク＆に挿入するとき該爪片（至）は鎖線で示
すごとく前傾してワ〜りａへの挿入の防げとならないが
該ワークａの後端部ニジ突肯するとぎ起立してワークａ
の後端と係合する。
従って該引込軸′ｃ３２を前進させるときワークａはと
れにともなわ扛て特機部（４ａ）の所定位Ｒにσ１込ま
れる。
れにともなわ扛て特機部（４ａ）の所定位Ｒにσ１込ま
れる。
更に前記第２押圧部材（５）のフレームｏ３）上にはｆ
’ｆ、、 ：／ ニア ”７ ヘア０噌を取付け、こ
れによって、待期部（４ａ）に供給されたワークａを溶
接部（４ｂ）Ｋ供給すると共に該溶接部（４ｂ）からの
送シ出しを行わせる。
’ｆ、、 ：／ ニア ”７ ヘア０噌を取付け、こ
れによって、待期部（４ａ）に供給されたワークａを溶
接部（４ｂ）Ｋ供給すると共に該溶接部（４ｂ）からの
送シ出しを行わせる。
０９（Ａは溶接部（４ａ）の後端位置に設けた、溶接開
始時にワークａの端部に１筐せるダブ板の供給箱並びに
ダブ板供給用のエアシリンダ、（３７）は溶接部（４ａ
）に設けたバッキング部材（９）の前端に臨ませたワー
クａの前端位置決め用のレバーを示シ、該レバー ｏ７
）は油圧シリンダ□□□に連動シテワークａの送り出し
時に鎖線で示すごとくバッキング部材（９）の前端がら
後退する。
始時にワークａの端部に１筐せるダブ板の供給箱並びに
ダブ板供給用のエアシリンダ、（３７）は溶接部（４ａ
）に設けたバッキング部材（９）の前端に臨ませたワー
クａの前端位置決め用のレバーを示シ、該レバー ｏ７
）は油圧シリンダ□□□に連動シテワークａの送り出し
時に鎖線で示すごとくバッキング部材（９）の前端がら
後退する。
本装置に−よる溶接に先立つ開先部の圧Ｈは、溶接部（
４ｂ）に設けたガイド板ａｏｊを下動させた状態とし、
この状態で各部（４ａ） （４ｂ）に設けたガイド板（
１０１（［υにワークａの開先部すを案内させっ＼各部
（４ａ）（４ｂ）にワークａを供給する。
４ｂ）に設けたガイド板ａｏｊを下動させた状態とし、
この状態で各部（４ａ） （４ｂ）に設けたガイド板（
１０１（［υにワークａの開先部すを案内させっ＼各部
（４ａ）（４ｂ）にワークａを供給する。
このとき第１押圧部材（６）並びに第２抑圧部材（７）
をワークａの中心部に合致するごとく調節しておく。
をワークａの中心部に合致するごとく調節しておく。
この状態でまづ第１押圧部材（６）にょシヮークａをそ
の左右からは！仕上巾寸法になるまで押圧し、開先部す
を構成するワークａの端縁をガイド板００１Ｏυに圧接
させる。
の左右からは！仕上巾寸法になるまで押圧し、開先部す
を構成するワークａの端縁をガイド板００１Ｏυに圧接
させる。
次いで、挾持部材（２４Ｊを作動させて該開先部すを該
挾持部材ｔ２−１）とバッキング部材（９）との間に挾
持させる。その後ワークａの下面に臨ませた第２押圧部
材（７）を上動させてワークａの径が仕上シ寸法又はこ
れより稍かに小径となる葦で圧締する。
挾持部材ｔ２−１）とバッキング部材（９）との間に挾
持させる。その後ワークａの下面に臨ませた第２押圧部
材（７）を上動させてワークａの径が仕上シ寸法又はこ
れより稍かに小径となる葦で圧締する。
かくするときはワークａＦｉ第１押圧部材（６）（６）
並びに第２押圧部材（７）とに押されては〈仕上シ寸法
を備えた状態になる。しかし前述したごとく金属板を円
筒状又はテーバ付管状に彎曲させる式のものでは、一般
に鼻曲げ部の存在等によシワークａは必ずしも真円とな
らない等の原因によシ第１、第２の押圧部材（６１（７
１で押圧するときワークａにか＼る押圧力は各部均等で
なく、従って次いでガイド仮住υを上動させるとき、そ
の押圧力の差で開先部すが真上に来ない状態となる場合
が発生する。
並びに第２押圧部材（７）とに押されては〈仕上シ寸法
を備えた状態になる。しかし前述したごとく金属板を円
筒状又はテーバ付管状に彎曲させる式のものでは、一般
に鼻曲げ部の存在等によシワークａは必ずしも真円とな
らない等の原因によシ第１、第２の押圧部材（６１（７
１で押圧するときワークａにか＼る押圧力は各部均等で
なく、従って次いでガイド仮住υを上動させるとき、そ
の押圧力の差で開先部すが真上に来ない状態となる場合
が発生する。
これを更正するため第１抑圧部材（６）による押圧を解
いてワークａを押圧するときにワークａに生じる左右方
向の歪みを解消し、再び第１抑圧部材（６）による押圧
を施した後−第２押圧部材（７）による押圧を解いて上
下方向の歪みを除き−再び第２押圧部材（７）による押
圧を行う。
いてワークａを押圧するときにワークａに生じる左右方
向の歪みを解消し、再び第１抑圧部材（６）による押圧
を施した後−第２押圧部材（７）による押圧を解いて上
下方向の歪みを除き−再び第２押圧部材（７）による押
圧を行う。
か＼る作業を繰返すことで第１、第２抑圧部材（６）
（７１による抑圧時に発生する片寄って歪を取除いた後
ガイド板００）を上昇させる。
（７１による抑圧時に発生する片寄って歪を取除いた後
ガイド板００）を上昇させる。
かくすると舌ハ、開先部すを正しくバッキング部材（９
）の真上に位置させることが出来る。
）の真上に位置させることが出来る。
次いで、溶接トーチ（２８１を下動畜せ・開先部すに沿
ってこれを移動させつ一溶接する。
ってこれを移動させつ一溶接する。
そして溶接完了後ワークａを送シ出すには・ワークａの
先端位置決め用のレバー（３７，を後退させｆＣ後チェ
ンコンベヤーを駆動して行なう。
先端位置決め用のレバー（３７，を後退させｆＣ後チェ
ンコンベヤーを駆動して行なう。
本発明によるときは、溶接に先だってワークａをその両
側に臨ませた第１の抑圧部材によりその仕上シ径になる
まで圧締し、開先部ｂ６ガイド板に当接させ、次いで該
開先部す両端を挾持部材に挾持させ、次いでワークａの
下面に１壕せた第２の抑圧部材を上勤嘔せてワークａの
上下の径が仕上り寸法又はこれよシ稍かに小径となるま
で圧締させた後、次いで第１の押圧部材と第２の押圧部
材による圧締の解除と圧締とを１回乃至数回交互に行な
った後、ガイド板を上動させるようにしたので、該両部
材による圧締の解除時に圧締による歪の片寄シを解除さ
せて、は！均一な圧締状態とした後ガイド板を上動させ
ることが出来、これによって開先部すを正しくバッキン
グ部材の上面に位置させ、次いで行う開先部の溶接を正
しく行い得られるの効果がある。
側に臨ませた第１の抑圧部材によりその仕上シ径になる
まで圧締し、開先部ｂ６ガイド板に当接させ、次いで該
開先部す両端を挾持部材に挾持させ、次いでワークａの
下面に１壕せた第２の抑圧部材を上勤嘔せてワークａの
上下の径が仕上り寸法又はこれよシ稍かに小径となるま
で圧締させた後、次いで第１の押圧部材と第２の押圧部
材による圧締の解除と圧締とを１回乃至数回交互に行な
った後、ガイド板を上動させるようにしたので、該両部
材による圧締の解除時に圧締による歪の片寄シを解除さ
せて、は！均一な圧締状態とした後ガイド板を上動させ
ることが出来、これによって開先部すを正しくバッキン
グ部材の上面に位置させ、次いで行う開先部の溶接を正
しく行い得られるの効果がある。
図面は本発明方法を実施する１例を示すもので、第１図
はワークの斜面図、第２図は平面図、第３図は側面図、
第４図は要部の拡大裁断側面図１第５図はその■−Ｖ線
截線面断面図る。 （６）・・・・・・第１の抑圧部材 （７１・・・・・・第２の押圧部材 （９）・・・・・・バンキング部材 αＶ・・・・・・ ガ イ ド 板特許出願人
日本アーム工業株式会社同 上 株式会社伊藤鉄工
所 外２名
はワークの斜面図、第２図は平面図、第３図は側面図、
第４図は要部の拡大裁断側面図１第５図はその■−Ｖ線
截線面断面図る。 （６）・・・・・・第１の抑圧部材 （７１・・・・・・第２の押圧部材 （９）・・・・・・バンキング部材 αＶ・・・・・・ ガ イ ド 板特許出願人
日本アーム工業株式会社同 上 株式会社伊藤鉄工
所 外２名
Claims (1)
- 金属板を彎曲させたワークを、バッキング部材上にこれ
を囲繞する状態に供給し、且つ該ワークのＲ先部をバッ
キング部材の上面に臨ませたガイド板にガイドさせて、
該開先部を該ワークの上面に位置させて開先部を溶接す
る式のものに於いて、その溶接に先だって該ワークを該
バッキング部材に支持させた状態でその両側に臨ませた
第１の押圧部材によシその仕上り径になるまで開先部を
圧締させた後該開先部の両側を挾持部材に挾持させ、次
いでワークの下面に臨ませた第２の押圧部材を上動させ
てワークの上下の径が仕上９寸法又はこれよシ稍かに小
型となるまで圧締し、次いで第１の押圧部材と第２の抑
圧部材による圧締の解除と圧締とを１回乃至数回交互に
行なった後、該ガイド板を上動させるようにしたことを
特徴とする金属管溶接時の開先部の圧締方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21782082A JPS59107776A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 金属管溶接時の開先部の圧締方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21782082A JPS59107776A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 金属管溶接時の開先部の圧締方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107776A true JPS59107776A (ja) | 1984-06-22 |
Family
ID=16710252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21782082A Pending JPS59107776A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 金属管溶接時の開先部の圧締方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107776A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0701878A1 (de) * | 1994-09-14 | 1996-03-20 | Weil Engineering GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Rohren |
| JP2008514429A (ja) * | 2004-09-24 | 2008-05-08 | ティッセンクルップ スチール アクチェンゲゼルシャフト | 長手方向に溶接された中空形材を製造する方法及び装置 |
| JP2009142840A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Akihisa Murata | パイプの溶接方法及びパイプの水平自動溶接装置 |
| JP2010137267A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Akihisa Murata | ワークの水平型自動溶接装置及びこれを用いたワークの溶接方法 |
| CN101885011A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-17 | 潍坊长安铁塔股份有限公司 | 高强钢直缝钢管制作工艺 |
| CN102416412A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-04-18 | 韦英发 | 精加工钢管的生产设备 |
| CN102886593A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-23 | 山东电力集团公司电力科学研究院 | 一种特高压输电钢管塔q460高强钢钢管的焊接方法 |
| CN104028908A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-10 | 山西利民工业有限责任公司 | 焊接药筒纵缝自动焊接装置 |
| CN104057186A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-24 | 国家电网公司 | 一种特高压输电钢管塔q690高强钢钢管的焊接方法 |
| CN104889666A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-09 | 安庆市天润工程机械有限责任公司 | 一种简易缸筒套件的定位装置 |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP21782082A patent/JPS59107776A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0701878A1 (de) * | 1994-09-14 | 1996-03-20 | Weil Engineering GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Rohren |
| JP2008514429A (ja) * | 2004-09-24 | 2008-05-08 | ティッセンクルップ スチール アクチェンゲゼルシャフト | 長手方向に溶接された中空形材を製造する方法及び装置 |
| JP2009142840A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Akihisa Murata | パイプの溶接方法及びパイプの水平自動溶接装置 |
| JP2010137267A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Akihisa Murata | ワークの水平型自動溶接装置及びこれを用いたワークの溶接方法 |
| CN101885011A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-17 | 潍坊长安铁塔股份有限公司 | 高强钢直缝钢管制作工艺 |
| CN102416412A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-04-18 | 韦英发 | 精加工钢管的生产设备 |
| CN102886593A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-23 | 山东电力集团公司电力科学研究院 | 一种特高压输电钢管塔q460高强钢钢管的焊接方法 |
| CN102886593B (zh) * | 2012-10-17 | 2015-10-28 | 山东电力集团公司电力科学研究院 | 一种特高压输电钢管塔q460高强钢钢管的焊接方法 |
| CN104057186A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-24 | 国家电网公司 | 一种特高压输电钢管塔q690高强钢钢管的焊接方法 |
| CN104028908A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-10 | 山西利民工业有限责任公司 | 焊接药筒纵缝自动焊接装置 |
| CN104889666A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-09 | 安庆市天润工程机械有限责任公司 | 一种简易缸筒套件的定位装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW397731B (en) | A welding method and the construction members to be welded | |
| US9440274B2 (en) | Bending-straightening machine for a long workpiece, device for feeding in and removing said workpiece and method for bend-straightening long workpieces | |
| US3934324A (en) | Method and apparatus for forming automotive wheel rim blanks | |
| US3731514A (en) | Cleat bender | |
| JPS59107776A (ja) | 金属管溶接時の開先部の圧締方法 | |
| US3878720A (en) | Tube shaping apparatus for radius-bending, end-flaring and the like | |
| JP6996931B2 (ja) | 溝付き金属管の製造装置及び方法 | |
| JP2899276B1 (ja) | 帯状金属薄板の突き合せ接合装置及び接合方法 | |
| KR102204517B1 (ko) | 플레이트 에지 프리밴딩 머신 | |
| CN214444003U (zh) | 一种自动点焊机 | |
| JP3401496B2 (ja) | 中空成形体ブランクを移送するための方法および装置 | |
| JPH0763842B2 (ja) | 鋼管内面溶接の終端割れ防止方法およびその装置 | |
| US3667266A (en) | Method and apparatus for inflating fluid passageways in metal strip | |
| JP6957780B1 (ja) | 異形棒材の把持装置 | |
| US2350046A (en) | Method and apparatus for bending structural shapes | |
| JPS59166325A (ja) | 曲げ加工方法及び装置 | |
| CN118650259B (en) | Welding equipment and method for railway rail processing | |
| CN219541411U (zh) | 一种空心管u形成型装置 | |
| CN211052235U (zh) | 一种手扶弯管机 | |
| JP3201743B2 (ja) | 帯状金属材接合装置 | |
| JP4365465B2 (ja) | 金属板加工部材の接合方法及び接合装置 | |
| CN218856014U (zh) | 管道拼焊对接工装 | |
| JPS623685B2 (ja) | ||
| JPH0437413A (ja) | 大径角形鋼管の製造方法および装置 | |
| JPS6027415A (ja) | ロ−ル引抜装置 |