JP7048371B2 - 螺旋管用帯状部材及びその巻出し方法 - Google Patents
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Description
製管機は、一対の駆動ローラと、環状の内周規制体(リンクローラ)を有している。駆動ローラによって前記凹凸嵌合がなされる。製管中、更生管の端部の一周部分が内周規制体(リンクローラ)の外周に巻き付けられることよって更生管径が決定される。
本発明は、かかる事情に鑑み、帯状部材から螺旋管を形成する際の巻出し作業を簡易かつ迅速に行なえるようにすることを目的とする。
一定断面の定常帯部と、
前記定常帯部の巻き方向の上流側に連なる巻出し帯部と、
を有し、前記巻出し帯部には前記定常帯部より断面剛性が低い剛性低減部が設定されていることを特徴とする。
これによって、巻出し帯部を螺旋状に巻きやすくなり、目標の巻出し径にしやすくなる。したがって、巻出し作業を簡易かつ迅速に行なうことができる。自走式の製管機による製管工法においても、短時間で製管を開始できる。
これによって、帯状部材を製管機の一対の駆動ローラ間に挿し込みやすくなり、製管機への組み付けを容易化できる。かつ巻出し端部分の剛性を確実に低く出来、巻出しを容易化できる。
これによって、帯状部材を製管機に一層組み付けやすくなる。かつ、巻出し端部分の巻き方向上流側に向かうにしたがって剛性を漸次低く出来、巻出しを容易化できる。
前記帯状部材の幅方向の前記第1縁側部とは反対側の第2縁側部には、前記凹部に嵌合可能な凸部を含む第2嵌合部が形成され、
前記巻出し帯部における前記第1縁側部が、前記第2縁側部よりも巻き方向上流側へ延び出ており、これら第1、第2縁側部の巻き方向上流端どうしが斜め又は階段状の縁部によって結ばれていることが好ましい。
これによって、巻出し端部分の巻き方向上流側に向かうにしたがって剛性を漸次低く出来、巻出しを容易化できる。かつ第2嵌合部の凸部を一周先行する第1嵌合部の凹部に嵌合させることができる。
4分の1倍以上とすることで、巻出し端部分の少なくとも4分の1周以上を容易に目標の曲率に近づくように曲げることができ、巻出し作業を容易化できる。1倍以下とすることで、巻出し端部分を一周程度巻いたとき、第2嵌合部の凸部を第1嵌合部の凹部に嵌合させることができ、最小巻き数の巻出し螺旋管を確実に形成できる。
前記巻出し帯部における前記第1縁側部が前記第2縁側部よりも延び出た部分の長さは、前記螺旋管の周長の2分の1~1倍であることが、より好ましい。
これによって、巻出し帯部の少なくとも巻き方向上流側の部分は、補強帯材が無いために容易に曲げることができる。ひいては巻出しを容易化できる。
これによって、巻出し帯部の剛性を確実に低くできる。
これによって、巻出し帯部の巻き方向上流側の部分の剛性を確実に低くできる。
前記帯状部材における一定断面の定常帯部の巻き方向上流側に設けられた巻出し帯部の剛性を前記定常帯部の剛性より低くしておき、
前記巻出し帯部を螺旋状に巻き出すとともに前記製管機に組み付けることを特徴とする。
<第1実施形態>
図5は、老朽化した既設管1を更生する様子を示したものである。既設管1としては、下水道管、上水道管、農業用水管、水力発電導水管、ガス管等が挙げられる。既設管1の内周に更生管9がライニングされることで、既設管1が更生されている。
製管は、製管機3によって行われる。ここでは、自走式の製管機3が用いられている。
第2嵌合部14の凸部14aは、内周側(図2において下方)へ突出されている。
図4に示すように、螺旋状に巻かれた帯状部材10の凸部14aが、凹部13aの一周先行する部分に嵌合されることで、製管がなされる。
なお、図示した帯状部材10の断面形状はあくまで例示であり、本発明は帯状部材10の多様な断面形状に適用可能である。
なお、帯状部材10における巻出しに用いられる部分は、巻出し帯部15だけでなく、一定断面の定常帯部19の一部に跨っていてもよい。
巻出し端部分16(第1縁側部10aが第2縁側部10bよりも延び出た部分)の長さL16は、好ましくは更生管9の周長の4分の1~1倍であり、より好ましくは更生管9の周長の2分の1~1倍である。
更に、図2(a)に示すように、巻出し帯部15における巻出し端部分16は、補強帯材20が無いことに加えて主帯材11の幅が小さいために、定常帯部19よりも断面剛性が一層低くなっている。しかも、巻出し端部分16は斜めにカットされているために、断面剛性が巻き方向上流端へ向かうにしたがって漸減されている。
図3に示すように、帯状部材10から更生管9を製管する際は、それに先立って以下の巻出し作業を行なう。
先ず、図3において二点鎖線にて簡略的に図示する自走式製管機3の一対の駆動ローラ(ピンチローラ)3a間に巻出し帯部15の巻出し方向上流端を挿し込む。巻出し端部分16を斜めカットしておくことで、前記挿し込み操作を容易に行なうことができる。
さらに、巻出し端部分16ひいては巻出し帯部15を、製管機3における目標更生管径の環状をなすリンクローラ3b(内周規制体3)のまわりに螺旋状に一周巻く。巻出し帯部15は剛性が低減されているから、作業者の人力で容易に巻くことができる。特に、巻出し帯部15の巻出し端部分16は、巻き方向上流側の部分ほど断面剛性が低いから、リンクローラ3bの外周にできるだけ近づけて巻くことができる。
巻出し螺旋管9eを含む更生管9の発進人孔4内への突出端部9dは、製管工程の途中又は製管後に切除する。
<第2実施形態>
図6は、本発明の第2実施形態を示したものである。
第2実施形態の帯状部材10Bにおいては、巻出し端部分16における第1縁側部10a(一方の縁)と第2縁側部10bの巻き方向上流端どうしを結ぶ縁部16f(他方の縁)が、階段状になっている。階段状縁部16fの段数は、適宜設定できる。
図示は省略するが、複数列のリブを有する帯状部材においては、階段状縁部16fの各段の幅を隣接するリブどうしの間隔に合わせてもよい。
図7及び図8は、本発明の第3実施形態を示したものである。
図7に示すように、第3実施形態の帯状部材10Cにおいては、補強帯材20が巻出し帯部15まで延びている。巻出し帯部15における補強帯材20に複数のスリット25(断面欠損部)が形成されている。図8に示すように、各スリット25は、補強帯材20の腹部21の幅方向に延びている。図7に示すように、複数のスリット25が、補強帯材20の長手方向に間隔を置いて並んでいる。
これらスリット25によって巻出し帯部15(剛性低減部)の剛性が低減され、巻出し帯部15が曲げやすくなっている。これによって、巻出し作業を簡易かつ迅速に行なうことができる。
図9は、本発明の第4実施形態を示したものである。
第4実施形態に係る帯状部材10Dは、第3実施形態の変形態様であり、巻出し帯部15の巻き方向上流側へ向かうにしたがって、スリット25が密に配置されている。すなわち、巻出し帯部15の巻き方向上流側におけるスリット25の配置密度が、巻出し帯部15の定常帯部側におけるスリット25の配置密度より大きい。
これによって、巻出し帯部15の巻き方向上流側の部分を一層曲げやすくでき、巻出し作業を一層簡易かつ迅速に行なうことができる。
例えば、第3、第4実施形態(図7~図9)の変形例として、スリット25からなる断面欠損部に代えて、孔からなる断面欠損部を設けてもよい。スリット又は孔からなる断面欠損部を樹脂製の主帯材11に形成してもよい。
第1、第2実施形態の斜めカット又は階段状カット構造と、第3、第4実施形態の断面欠損部とを組み合わせてもよい。
巻出し帯部15又は巻出し端部分16が、定常帯部19とは別体の帯部材によって構成されていてもよい。該別体の帯部材によって最小巻き数以上の巻出し螺旋管9eを作製した後、定常帯部19を前記別体の帯部材に帯連結手段を介して接合してもよい。
帯状部材が樹脂製帯材11だけで構成され、補強帯材20が省略されていてもよい。
元押し式又は牽引式によって更生管9を製管してもよい。本発明の帯状部材は、リンクローラ3b(内周規制体)を有さない製管機にも適用できる。
3 製管機
9 更生管
9e 巻出し螺旋管
10,10B~10D 帯状部材
10a 第1縁側部(一方の縁)
10b 第2縁側部
11 主帯材
13 第1嵌合部
13a 凹部
14 第2嵌合部
14a 凸部
15 巻出し帯部
16 巻出し端部分
16e 斜めの縁部(他方の縁)
16f 階段状の縁部(他方の縁)
19 定常帯部
20 補強帯材
25 スリット
Claims (7)
- 製管機によって螺旋管に製管される帯状部材であって、
一定断面の定常帯部と、
前記定常帯部の長手方向の先端側に連なり、巻き出される巻出し帯部と、
を有し、前記巻出し帯部には前記定常帯部より断面剛性が低い剛性低減部が設定され、
前記帯状部材が、前記定常帯部及び前記巻出し帯部にわたる合成樹脂製の主帯材と、前記定常帯部における前記主帯材を補強する金属製の補強帯材とを有し、前記主帯材が、前記補強帯材より長手方向の先端側へ延び出る延出部分を有し、前記延出部分が前記巻出し帯部及び前記剛性低減部を構成しており、前記延出部分における前記定常帯部との境から前記延出部分の長手方向の中間部までの断面は一定であり、前記延出部分の前記中間部から先端側の巻出し端部分は、先端へ向かうにしたがって断面剛性が漸減されていることを特徴とする帯状部材。 - 製管機によって螺旋管に製管される帯状部材であって、
一定断面の定常帯部と、
前記定常帯部の長手方向の先端側に連なり、巻き出される巻出し帯部と、
を有し、前記巻出し帯部には前記定常帯部より断面剛性が低い剛性低減部が設定され、
前記帯状部材が、前記定常帯部及び前記巻出し帯部にわたる合成樹脂製の主帯材と、前記定常帯部及び前記巻出し帯部にわたって前記主帯材を補強する金属製の補強帯材とを有し、
前記巻出し帯部の前記補強帯部における前記螺旋管の外周部を構成する腹部には、前記腹部の幅方向に延びるスリット状の断面欠損部が前記長手方向に間隔を置いて複数形成され、
前記巻出し帯部の長手方向の先端側における前記断面欠損部の配置間隔が、前記巻出し帯部の定常帯部側における前記断面欠損部の配置間隔より小さいことを特徴とする帯状部材。 - 前記巻出し帯部の少なくとも長手方向の先端側の巻出し端部分の幅が、前記定常帯部の幅より小さいことを特徴とする請求項1又は2に記載の帯状部材。
- 前記巻出し端部分の幅方向の一方の縁に他方の縁が巻き方向の上流端へ向かうにしたがって近づいていることを特徴とする請求項3に記載の帯状部材。
- 前記主帯材の幅方向の第1縁側部には、凹部を含む第1嵌合部が形成され、
前記主帯材の幅方向の前記第1縁側部とは反対側の第2縁側部には、前記凹部に嵌合可能な凸部を含む第2嵌合部が形成され、
前記巻出し帯部における前記第1縁側部が、前記第2縁側部よりも長手方向の先端側へ延び出ており、これら第1、第2縁側部の長手方向の先端どうしが斜め又は階段状の縁部によって結ばれていることを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載の帯状部材。 - 前記巻出し帯部における前記第1縁側部が前記第2縁側部よりも延び出た部分の長さが、前記螺旋管の周長の4分の1~1倍であることを特徴とする請求項5に記載の帯状部材。
- 製管機によって螺旋管に製管される帯状部材を巻き出す方法であって、
請求項1~6の何れか1項に記載の帯状部材を形成することによって、前記帯状部材における一定断面の定常帯部の長手方向の先端側に設けられた巻出し帯部の剛性を前記定常帯部の剛性より低くしておき、
前記巻出し帯部を螺旋状に巻き出すとともに前記製管機に組み付けることを特徴とする帯状部材の巻出方法。
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