JP2007024455A

JP2007024455A - スパイラルダクト及びその製造方法

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Publication number: JP2007024455A
Application number: JP2005210811A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Okubo; 知明大久保; Kenji Mizuochi; 健二水落; Masanobu Kakimoto; 正信柿本; Hiroshige Ueda; 裕重上田
Original assignee: MIZUOCHI KOGYO KK; Fujimori Sangyo Co Ltd
Current assignee: MIZUOCHI KOGYO KK; Fujimori Sangyo Co Ltd
Priority date: 2005-07-21
Filing date: 2005-07-21
Publication date: 2007-02-01

Abstract

【課題】スパイラルダクトの外観に変化が生じて見栄えが悪くなることを防止するとともに、内側ハゼ部と外側ハゼ部との結合を確実に行うことができるようにする。
【解決手段】螺旋状に巻いた帯状板３の重なり部をハゼ嵌合したスパイラルダクト１において、ハゼ嵌合部10の内側ハゼ部５に、外側ハゼ部７方向に向かって、円錐状又は角錐状の突起９を形成し、該突起９を外側ハゼ部７に食い込ませることにより、内側ハゼ部５と外側ハゼ部７との結合を強化させる。突起９は、スパイラルダクトの周方向に２０ｍｍ〜１６０ｍｍのピッチで形成されるのが好ましい。
【選択図】図２

Description

本発明は、螺旋状に巻いた帯状板の重なり部をハゼ嵌合したスパイラルダクト及びその製造方法に関する。

帯状の鋼板その他の金属板を螺旋状に巻き、金属板の側縁の重なり部を接合した管は、いわゆるスパイラルダクトとして知られている。重なり部の接合方法として、金属板の側縁を互いにハゼ状に重ね合わせて行う、ハゼ嵌合と称される方法が知られている。このハゼ嵌合を用いて製造されたスパイラルダクトは、管の強度が高く、また長さも自由に形成し得る等の利点があり、空調設備用その他種々の用途に広く使用されている。
しかして、上記のようなスパイラルダクトのハゼ嵌合部に大きい外力が加わったとき、ハゼ嵌合部に緩みが生じたり、ハゼ嵌合部が解けてしまうという問題がある。例えば、空調設備用ダクトなどを施工する際、施工現場において、ダクトを取付け部位に適合する長さに切断し、ダクトの端部にリング状の取付部材を外嵌するとともに、ダクト本体の端縁を外周に向けてフランジ状に叩き出す作業が行われることがあるが、このとき、ハゼ嵌合部に力が加わって、緩みを生じたり、解けてしまうことがある。
特許文献１には、ハゼ嵌合部の４枚の鋼板が重なった部分が、鋼板の剛性に起因して管の表面から浮き上がる問題点を解消するため、「螺旋状に巻いた帯状鋼板の重なり部をハゼ嵌合してなる鋼板製スパイラル管において、該ハゼ嵌合部の上側表面に凹状圧刻条を５〜１５ｍｍの間隔で形成したことを特徴とする鋼板製スパイラル管。」が記載されている（請求項１）。

実開平７−２８２８３号公報

しかし、上記特許文献１に記載のスパイラル管は、ハゼ嵌合部の上側表面に凹状圧刻条を形成するため、管の外観に凹状圧刻条が現れて見栄えが悪くなり、美観が損なわれる。また、凹状圧刻条をハゼ嵌合部の全幅にわたって形成しているため、この凹状圧刻条の押込み段部（凹部）の面積が大きくなり、ハゼ嵌合部における内側ハゼ部と外側ハゼ部との接合が確実に行われにくい。
本発明は、上記のような従来技術における問題点を考慮してなされたものであり、スパイラルダクトの外観に変化が生じて見栄えが悪くなることを防止するとともに、内側ハゼ部と外側ハゼ部との結合を確実に行うことができるスパイラルダクト及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、螺旋状に巻いた帯状板の重なり部をハゼ嵌合したスパイラルダクトにおいて、ハゼ嵌合部の内側ハゼ部に、外側ハゼ部方向に向かって、円錐状又は角錐状の突起を形成し、該突起を外側ハゼ部に食い込ませることにより、内側ハゼ部と外側ハゼ部との結合を強化させたスパイラルダクトである。
また、本発明は、螺旋状に巻いた帯状板の重なり部をハゼ嵌合したスパイラルダクトの製造方法であって、ハゼ嵌合部をその外周側に配置されたクリンチングロールと内周側に配置された押えロールによってかしめ加工する際に、内側ハゼ部に前記押えロールの外周に形成された円錐突起又は角錐突起を押し込むことによって、内側ハゼ部に外側ハゼ部方向に向かって円錐状又は角錐状の突起を形成し、該突起を外側ハゼ部に食い込ませることを特徴とするスパイラルダクトの製造方法である。
本発明において、前記突起は、スパイラルダクトの周方向に２０ｍｍ〜１６０ｍｍのピッチで形成されるのが好ましい。

本発明に係るスパイラルダクト及びその製造方法によれば、ハゼ嵌合部の内側ハゼ部に、外側ハゼ部方向に向かって、円錐状又は角錐状の突起を形成するため、スパイラルダクトの外観に変化が生じて見栄えが悪くなることが防止されるとともに、内側ハゼ部と外側ハゼ部との結合を確実に行うことができる。また、円錐状又は角錐状の突起は、外側ハゼ部に食い込ませやすいので、比較的小さいプレス圧で簡単に形成することができ、内側ハゼ部と外側ハゼ部との結合を確実に行うことができる。
また、前記突起は、スパイラルダクトの周方向に２０ｍｍ〜１６０ｍｍのピッチで形成されている構成により、内側ハゼ部と外側ハゼ部との結合を適正に行うことができる。

本発明の実施例を挙げ、図面を参照して説明するが、本発明は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形、付加等が可能である。

図１は実施例のスパイラルダクト１の正面図、図２は図１のＡ部の拡大断面図（ハゼ嵌合部１０の断面端面図）、図３は実施例のスパイラルダクト１の斜視図である。

スパイラルダクト１は、帯状板３を螺旋状に巻いてその重なり部をハゼ嵌合することにより形成されている。帯状板３は、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、塩化ビニル樹脂被覆鋼板その他の金属板により構成され、その板厚は、通常、０．３〜２．０ｍｍ程度である。
ハゼ嵌合部１０は、内側ハゼ部５と外側ハゼ部７とがハゼ嵌合されることによって形成されている。
内側ハゼ部５は、帯状板３の一方の側縁に位置してダクトの内面の一部を形成する内方側縁部５ａと、この内方側縁部５ａに連なって断面Ｕ字形となるように外側にハゼ状に折り返された折り返し部５ｂとからなる。
外側ハゼ部７は、帯状板３の他方の側縁に位置してダクトの外面の一部を形成する外方側縁部７ａ（前記折り返し部５ｂの外側に巻きつく）と、この外方側縁部７ａに連なって断面Ｕ字形となるように内側にハゼ状に折り返された折り返し部７ｂとからなる。
内側ハゼ部５の折り返し部５ｂと外側ハゼ部７の折り返し部７ｂが、互いに相手側のハゼ部の断面Ｕ字形の隙間内に嵌合することにより、内側ハゼ部５と外側ハゼ部７とがハゼ嵌合して接合されている。

ハゼ嵌合部１０の内側ハゼ部５には、外側ハゼ部７方向に向かって、円錐状又は角錐状の突起９を形成し、該突起９を外側ハゼ部７に食い込ませている。すなわち、内側ハゼ部５の内方側縁部５ａに、外側に向けて円錐状又は角錐状の突起９を形成し、この突起９が外側ハゼ部７の折り返し部７ｂに食い込んで、内側ハゼ部５と外側ハゼ部７との結合が強化されている。
円錐状又は角錐状の突起９は、その中心の先端頂部に向けて断面積が小さくなるように隆起した形状であり、ハゼ嵌合部１０の長手方向に、所定間隔（ピッチ）をおいて設けられる。このような円錐状又は角錐状の突起９を設けることにより、内側ハゼ部５と外側ハゼ部７との結合が確実に行われる。また、後述するロールを用いた製造時、従来の凹状圧刻条等に比べて小さいプレス圧で、しかも確実に突起を形成することができるという利点がある。

円錐状又は角錐状の突起９のピッチＰ（図３参照）は、好ましくはスパイラルダクトの周方向（ハゼ嵌合部１０の延びる方向）に２０ｍｍ〜１６０ｍｍ、さらに好ましくは３０ｍｍ〜４０ｍｍである。ピッチが上記範囲より大きいと内側ハゼ部５と外側ハゼ部７との結合が確実に行われにくい。またピッチが上記範囲より小さいと、後述する押えロール３０の円錐突起又は角錐突起３１のピッチＰ（図５参照）も短くなるため、押えロール３０が回転して円錐突起又は角錐突起３１を内側ハゼ部５に押し込む際、隣り合う２つの以上の突起３１が内側ハゼ部５に接触しやすいものとなり、そうすると、押えロール３０の内側ハゼ部５に対する押圧力が弱まり、円錐状又は角錐状の突起９を形成しにくくなる。角錐突起の形状としては四角錘や三角錘などが代表的であるが、それ以外のものであってもよい。
円錐状又は角錐状の突起９の高さ（凹部として形成される内寸高さ）ｈは、帯状板３の厚さに応じて、後述する押えロール３０の外周に形成された円錐突起又は角錐突起３１の高さを適宜設定することにより決定され、これにより円錐状又は角錐状の突起９の外側ハゼ部７への食い込み程度を決めることができる。円錐状又は角錐状の突起９の食い込み程度が大きい場合、重ねられた外側の隣接層（外側ハゼ部７の折り返し部７ｂ、さらには内側ハゼ部５の折り返し部５ｂ）にも順次、円錐状又は角錐状の突起が形成されることになるが、少なくともハゼ嵌合部１０の最外面（外側ハゼ部７の外方側縁部７ａ）に円錐状又は角錐状の突起が表れないようにすることが肝要である。円錐状又は角錐状の突起９の高さ（凹部として形成される内寸高さ）ｈは、通常、０．２ｍｍ〜１．６ｍｍ程度であるが、例えば、一般に広く使用される空調設備用ダクトとして構成する場合、ハゼ嵌合部１０の突出高さＨが０．８ｍｍ〜１．２ｍｍ程度となるので、この場合、０．６ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲が望ましい。円錐状又は角錐状の突起９の径（凹部として形成される内径）は、通常、円錐状又は角錐状の突起９の高さの２〜３．５倍程度であるが、特に限定されない。

本発明に係るスパイラルダクトの製造方法について説明する。
図３は上記スパイラルダクト１の製造方法の説明図（断面図）である。図４は押えロール３０を概略的に示す斜視図である。
帯状板３を螺旋状に巻いてその側縁を互いに重ねてハゼ折りし、ハゼ嵌合部１０の外周側（ダクトの外面側）に配置されたクリンチングロール２０（外周面の幅方向の中央部にはハゼ嵌合部１０を所定寸法にかしめるための凹溝２０ａが形成されている。）と、ハゼ嵌合部１０の内周側（ダクトの内面側）に配置された押えロール３０によって、両ロール２０，３０でハゼ嵌合部１０を挟持しつつ回転させてかしめ加工する際に、内側ハゼ部５に、押えロール３０の外周にその周方向に所定ピッチＰをおいて形成された円錐突起又は角錐突起３１を押し込む。
これによって、内側ハゼ部５（５ａ）に外側ハゼ部７方向に向かって円錐状又は角錐状の突起９が所定ピッチＰで形成され、該突起９を外側ハゼ部７（７ｂ）に食い込ませることができる。従来使用されている押えロール３０に若干の加工を施すことで、円錐突起又は角錐突起３１を形成することができ、経済的であり、製造も簡単である。また、円錐状又は角錐状の突起９は隣接層に食い込ませやすいので、円錐状又は角錐状の突起９を、比較的小さいプレス圧で簡単に形成することができる。

実施例のスパイラルダクト１の正面図である。図１のＡ部の拡大断面図（ハゼ嵌合部１０の断面端面図）である。実施例のスパイラルダクト１の斜視図である。実施例のスパイラルダクト１の製造方法の説明図（断面図）である。押えロール３０を概略的に示す斜視図である。

符号の説明

１スパイラルダクト
３帯状板
５内側ハゼ部
７外側ハゼ部
９円錐状又は角錐状の突起
１０ハゼ嵌合部
２０クリンチングロール
３０押えロール
３１円錐突起又は角錐突起

Claims

螺旋状に巻いた帯状板の重なり部をハゼ嵌合したスパイラルダクトにおいて、ハゼ嵌合部の内側ハゼ部に、外側ハゼ部方向に向かって、円錐状又は角錐状の突起を形成し、該突起を外側ハゼ部に食い込ませることにより、内側ハゼ部と外側ハゼ部との結合を強化させたスパイラルダクト。
前記突起は、スパイラルダクトの周方向に２０ｍｍ〜１６０ｍｍのピッチで形成されている請求項１に記載のスパイラルダクト。
螺旋状に巻いた帯状板の重なり部をハゼ嵌合したスパイラルダクトの製造方法であって、ハゼ嵌合部をその外周側に配置されたクリンチングロールと内周側に配置された押えロールによってかしめ加工する際に、内側ハゼ部に前記押えロールの外周に形成された円錐突起又は角錐突起を押し込むことによって、内側ハゼ部に外側ハゼ部方向に向かって円錐状又は角錐状の突起を形成し、該突起を外側ハゼ部に食い込ませることを特徴とするスパイラルダクトの製造方法。
前記突起は、スパイラルダクトの周方向に２０ｍｍ〜１６０ｍｍのピッチで形成される請求項３に記載のスパイラルダクトの製造方法。