KR101875069B1 - 락심 결합력이 강화된 파형강관 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 락심 결합력 강화된 파형강관 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 강판의 양측에 상호 반대방향으로 절곡되어 락심 연결된 절곡부들 간의 이탈을 방지할 수 있는 락심 결합력이 강화된 파형강관 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 락심결합력이 강화된 파형강관은 락심에 형성된 풀림방지홈에 의해 외압강도가 증가되므로 내구성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 락심결합력이 강화된 파형강관 제조방법은 락심연결부 가압시 상부락심롤러 또는 하부락심롤러에 형성된 가압돌기에 의해 락심에 풀림방지홈을 형성하므로 외압강도가 증가되어 내구성이 향상된 파형강관을 제조할 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 락심결합력이 강화된 파형강관은 락심에 형성된 풀림방지홈에 의해 외압강도가 증가되므로 내구성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 락심결합력이 강화된 파형강관 제조방법은 락심연결부 가압시 상부락심롤러 또는 하부락심롤러에 형성된 가압돌기에 의해 락심에 풀림방지홈을 형성하므로 외압강도가 증가되어 내구성이 향상된 파형강관을 제조할 수 있는 이점이 있다.
Description
본 발명은 락심 결합력 강화된 파형강관 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 강판의 양측에 상호 반대방향으로 절곡되어 락심 연결된 락심연결부들 간의 이탈을 방지할 수 있는 락심 결합력이 강화된 파형강관 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
도로, 항만, 하수종말 처리장 등에서는 유체를 이동시키기 위한 방안으로 통상 콘크리트 흄관이 주로 사용되어지고 있으나, 콘크리트 흄관은 자체의 중량 및 부피의 증가로 인하여 운반 및 취급에 많은 어려움이 있으며, 시공시 거푸집의 설치 및 해체에 따른 작업성의 저하와 연결부의 증가로 인하여 공기가 길어지는 원인이 있었다. 또한 콘크리트 흄관은 강도는 높지만 운반 및 시공하는 과정에서 외부로부터 가해지는 적은 충격에 의하여 쉽게 파손되는 원인이 있었다.
이러한 원인을 해소하기 위한 방안으로 높은 외압강도, 내구성 및 시공성 등이 높은 강관이 제안되면서, 소정 두께를 갖는 강판의 양측 가장자리에 걸고리 형태를 갖는 락심(Lock Seam)을 형성하고, 락심이 서로 맞물리도록 결합시킨 평관의 형태를 갖도록 하여 콘크리트 흄관에 비하여 전체적으로 하중을 가볍게 한 강관이 사용되었으나, 락심과 락심 사이의 강도가 낮아져 쉽게 변형되는 또 다른 문제점이이 있었다.
이에 따라, 강관의 락심과 락심 사이의 강도를 높이기 위하여 강판에 파형을 형성한 상태에서 나선상으로 말아 강판의 양측을 락심결합함으로써 락심과 락심 사이의 강도를 높일 수 있도록 한 파형강관이 주로 사용되고 있다.
그런데, 파형강관도 대체로 지하에 매설되므로 토압과 같은 외부 압력에 의해 락심연결부가 느슨해지거나 결합상태가 풀릴 수 있는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 파형강관의 양측 가장자리에 절곡형성되어 상호 걸리도록 접하는 락심연결부를 가압하여 형성되는 락심의 외압강도를 높일 수 있는 락심 결합력이 향상된 파형강관 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 락심 결합력이 강화된 파형강관 제조방법은 언코일러에 감겨진 강판을 권취해제하는 언코일링 단계와; 상기 언코일러에서 권취해제된 강판을 롤포밍부에 통과시켜 파형으로 성형하고, 강판의 양측 가장자리를 상호 반대방향으로 절곡시켜 상호 걸림 가능한 락심연결부를 형성시키는 파형 성형 및 락심연결부 성형단계와; 파형으로 성형된 강판을 강관성형기로 공급하여 상기 강판을 나선형으로 감으면서 상호 접하는 상기 락심연결부를 가압하여 락심을 형성하여 파형강관으로 성형하는 파형강관성형단계와; 형성된 상기 파형강관을 일정길이로 절단하는 파형강관절단단계;를 포함하며, 상기 파형강관성형단계는 파형으로 성형된 파형강판을 강관성형기로 진입시켜 나선형으로 감는 파형강판권취단계와, 상기 파형강판 권취시 상호 접하는 락심연결부를 상하방에 각각 위치된 상기 강관성형기의 상부락심롤러와 하부락심롤러를 이용하여 가압하여 상기 락심을 형성하되, 상기 상부락심롤러 또는 하부락심롤러에 형성된 가압돌기에 의해 상기 락심에 상기 락심연결부간 풀림을 방지하는 풀림방지홈을 형성하는 락심 형성 및 풀림방지홈 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 가압돌기는 상기 락심 연장방향을 따라 상기 락심에 상기 풀림방지홈이 연장형성되게, 상기 상부락심롤러와 상기 하부락심롤러 사이에 위치되어 가압되는 상기 락심연결부 방향으로 돌출되며 원주방향으로 연장되는 것이 바람직하다.
상기 가압돌기는 원주방향으로 연장되되, 상기 상부락심롤러 또는 상기 하부락심롤러의 회전방향에 교차하는 방향의 상기 상부락심롤러 또는 상기 하부락심롤러의 일측과 타측에 대해 멀어지거나 인접하도록 지그재그형상이 연속되게 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 락심 결합력이 강화된 파형강관은 파형으로 형성된 파형강판의 양측 가장자리에 상호 반대방향으로 각각 절곡된 락심연결부가 상호 걸림 가능도록 상기 파형강판이 나선형으로 감기면서 상기 락심연결부가 가압된 락심을 통해 형성되되, 외압에 상기 락심연결부 간 결합상태가 유지될 수 있도록 상기 락심에 상기 락심의 외측에서 내측 방향으로 인입된 풀림방지홈을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 풀림방지홈은 상기 락심의 연장방향을 따라 연장되되, 상기 락심의 길이방향에 교차하는 방향의 상기 락심의 일측과 타측에 대해 멀어지거나 인접하도록 지그재그형상이 연속되게 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 락심 결합력이 강화된 파형강관은 상기 락심이 길이방향에 교차하는 방향으로 절곡형성되도록 상기 락심의 일측에 입입 형성된 상기 풀림방지홈에 대응되게 상기 락심의 타측으로 돌출형성된 풀림방지돌기를 더 구비한다.
본 발명의 락심결합력이 강화된 파형강관은 락심에 형성된 풀림방지홈에 의해 외압강도가 증가되므로 내구성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 락심결합력이 강화된 파형강관 제조방법은 락심연결부 가압시 상부락심롤러 또는 하부락심롤러에 형성된 가압돌기에 의해 락심에 풀림방지홈을 형성하므로 외압강도가 증가되어 내구성이 향상된 파형강관을 제조할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 일반적인 파형강관에 대한 사시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관을 제조하기 위한 일반적인 파형강관성형기에 대한 측면도이고,
도 3은 도 2의 본 발명에 따른 파형강관성형기의 롤포밍기를 통과하여 형성된 파형강판에 대한 사시도이고,
도 4는 도 3의 파형강판의 락심연결부가 상호 걸리는 상태를 도시한 일부측면도이고,
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관을 제조하기 위한 락심연결부 가압상태를 도시한 일부측면도이고,
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관을 제조하기위한 락심연결부 가압상태를 도시한 일부측면도이고,
도 7은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관을 제조하기 위한 락심연결부 가압상태를 도시한 일부측면도이고,
도 8은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관을 제조하기위한 락심연결부 가압상태를 도시한 일부측면도이고,
도 9은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관을 제조하기 위한 락심연결부 가압상태를 도시한 일부측면도이고,
도 10은 본 발명에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관 제조방법에 대한 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관을 제조하기 위한 일반적인 파형강관성형기에 대한 측면도이고,
도 3은 도 2의 본 발명에 따른 파형강관성형기의 롤포밍기를 통과하여 형성된 파형강판에 대한 사시도이고,
도 4는 도 3의 파형강판의 락심연결부가 상호 걸리는 상태를 도시한 일부측면도이고,
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관을 제조하기 위한 락심연결부 가압상태를 도시한 일부측면도이고,
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관을 제조하기위한 락심연결부 가압상태를 도시한 일부측면도이고,
도 7은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관을 제조하기 위한 락심연결부 가압상태를 도시한 일부측면도이고,
도 8은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관을 제조하기위한 락심연결부 가압상태를 도시한 일부측면도이고,
도 9은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관을 제조하기 위한 락심연결부 가압상태를 도시한 일부측면도이고,
도 10은 본 발명에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관 제조방법에 대한 블록도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관 및 이의 제조방법에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 1에 도시된, 일반적으로 파형강관(1)은 지중에 매설되기 때문에 토압과 같은 외압에 의해 락심(3)이 느슨해지거나 풀어져, 형상이 변형 또는 파손되거나 이에 따라 연장방향을 따라 내측에 흐르는 이송대상물이 누설되는 문제점이 발생되곤 한다.
본 발명의 제1실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관의 제조방법은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 락심의 결합력이 강화된 것으로서, 도 10을 참고하면, 언코일링단계(S1)와, 파형 성형 및 락심연결부 성형단계(S2)와, 파형강관성형단계(S3)와, 파형강관절단계(S6)를 포함한다.
언코일링 단계(S1)는 언코일러(10)에 권취된 강판(100)이 일정속도로 권취해제되어 롤포밍부(20)로 공급되도록 하는 단계이다.
파형 성형 및 락심연결부 성형단계(S2)는 강판(100)을 롤포밍부(20)에 통과시켜 파형으로 성형하고, 강판(100)의 양측 가장자리를 상호 반대방향으로 절곡시켜 상호 걸림 가능한 락심연결부(113,114)를 형성시키는 단계이다.
롤 포밍부(20)는 도 1을 참고하면, 상하로 배치된 한 쌍의 상부 및 하부포밍롤러(21,22)가 강판 연장방향으로 다수 개 배치된다.
상부 및 하부포밍롤러(21,22)는 구체적으로 형성되지는 않았으나, 강판(100)을 사이에 두고 상호 맞물려 강판(100)에 골(118)과 산(119)이 형성되고 양측 가장자리에 상호 반대방향으로 절곡된 일측 및 타측 락심연결부(113,114)가 형성되게 강판을 가압할 수 있는 상부 및 하부가압부(미도시)가 각각 형성된다.
상부 및 하부가압부의 형상은 강판(100)에 길이방향으로 연장된 다수의 골(118)과 산(119)이 형성되고 강판의 양측에 일측 및 타측 락심연결부(113,114)가 형성되게 강판을 가압할 수 있으면 한정되지 않으나, 양측 락심연결부(103,104) 사이에 2~3개의 골이나 산이 형성되게 강판(100)을 가압할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.
파형강관성형단계(S3)는 파형으로 성형된 파형강판(110)을 강관성형기(30)로 공급하여 파형강판(110)을 나선형으로 감으면서 상호 접하는 일측 및 타측 락심연결부(113,114)를 가압하여 락심(125)을 형성하여 파형강관(120)으로 성형하는 단계이다.
파형강관성형단계(S3) 설명에 앞서, 강관성형기(30)에 대해 먼저 설명한다. 강관성형기(30)는 길이방향으로 복수의 골(118)과 산(119)이 형성된 파형강판(110)을 나선상으로 말아 그 말아지는 경계부분 즉 일측 및 타측 락심연결부(113,114)를 락심(125) 연결하여 원통형태가 되도록 하는 것이다.
파형강판(110)이 강관성형기(30)를 통과하여 파형강관(120)으로 형성되는 과정을 대략적으로 설명하면 다음과 같다. 파형강판(110)의 선단이 강관성형기(30)를 통과하면서 강관성형기(30)의 구성요소인 전방가이드롤러(31)와 후방가이드롤러(32)에 의해 나선상으로 말아지고 그 말아지는 과정에서 경계부분인 일측 락심연결부(113)와 타측 락심연결부(114)가 서로 물림 가능하게 근접된다.
강관성형기(30)에는 전방가이드롤러(31)와 후방가이드롤러(32) 사이에 락심형성을 위한 상부락심롤러(33)와 하부락심롤러(35)가 축결합되어 있어 근접된 락심연결부(113,114)가 상부락심롤러(33)와 하부락심롤러(35) 사이를 지나면서 물려들어가 압착되고, 이에 따라 나선상의 말리는 파형강판(110)의 경계부분이 락심(Lock seam)이 형성되면서 완전한 원통형태의 파형강관(120)이 성형된다.
도 5를 참조하면, 하부락심롤러(35)는 상부락심롤러(33)보다 긴 폭을 갖도록 형성되고,외주면 중심측에 원주방향으로 인입되어 락심연결부(113,114)가 안착되는 락심연결부 수용부(36)가 형성된다.
파형강관성형단계(S3)는 파형강판권취단계(S4)와 락심 형성 및 풀림방지홈 형성단계(S5)를 포함한다.
파형강판권취단계(S4)는 파형강판(110)의 선단을 강관성형기(30)로 통과시켜 강관성형기(30)의 구성요소인 전방가이드롤러(31)와 후방가이드롤러(32)에 의해 나선상으로 말아지게 하여 파형강판(110)을 감는 단계이다.
락심형성 및 풀림방지홈 형성단계(S5)는 도 5를 참고하면, 파형강판(110) 권취시 상호 접하는 락심연결부(113,114)를 상하방에 각각 위치된 강관성형기(30)의 상부락심롤러(33)와 하부락심롤러(35)를 이용하여 가압하여 락심(125)을 형성하되, 상부락심롤러(33)에 형성된 제1가압돌기(34)에 의해 락심(125)에 락심연결부(113,114) 간 풀림을 방지하는 제1풀림방지홈(116)을 형성하는 단계이다.
제1가압돌기(34)는 락심(125) 연장방향을 따라 락심(125)의 외측방향에서 내측방향으로 인입형성된 제1풀림방지홈(116)이 연장형성되게 락심을 가압한다.
제1가압돌기(34)는 상부락심롤러(33)와 하부락심롤러(35) 사이에 위치되는 락심연결부(113,114) 방향으로 돌출되게, 상부락심롤러(33)의 외주면에 대해 돌출되되 원주방향으로 연장형성된다.
본 발명에 따른 파형강관(120)은 락심 형성 및 풀림방지홈 형성단계(S5)에서 락심(125)이 상부락심롤러(33)에 형성된 제1가압돌기(34)에 의해 가압되어 일측에 제1풀림방지홈(116)이 형성되게 절곡됨에 따라 락심연결부(113,114) 간의 결속력이 강화된다.
파형강관 절단단계(S6)는 파형강관성형기(30)에서 형성관 파형강관(120)을 절단기(미도시)에 의하여 일정길이로 절단하는 단계이다. 파형강관성형기(30)에서 연속적으로 형성되는 파형강관(120)은 파형강판(110)이 파형강관성형기(30)로 진입되는 방향에 직교하는 방향으로 연장되어지는데, 절단기(미도시)는 필요에 따른 길이로 연장된 파형강관(120)을 종방향으로 절단한다.
본 발명의 제 1실시 예에 따른 락심결합력이 강화된 파형강관(120)은 락심(125)에 형성된 제1풀림방지홈(116)에 의해 외압강도가 증가되므로 내구성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 제 1실시 예에 다른 락심결합력이 강화된 파형강관 제조방법은 락심연결부(113,114) 가압시 상부락심롤러(33)에 형성된 제1가압돌기(34)에 의해 락심(125)에 제1풀림방지홈(116)을 형성하므로 외압강도가 증가되어 내구성이 향상된 파형강관(120)을 제조할 수 있는 이점이 있다.
한편, 도 6에는 본 발명의 제2실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관 및 이의 제조방법을 실시 하기 락심연결부(113,114) 가압상태를 도시한 일부측면도이다.
본 발명의 제2실시 예에 따른 파형강관 및 이의 제조방법은 본 발명의 제1실시 예에 따른 파형강관 및 이의 제조방법과 동일하되, 파형강관성형기의 하부락심롤러(135)에 수용홈이(137) 더 형성된다.
하부가압롤러(135)는 상부가압롤러(33)의 제1가압돌기(34)에 대응되는 위치의 락심연결부수용부(36)에 중심측으로 제1가압돌기의 형상에 대응되게 인입되되 원주방향으로 연장된 수용홈(137)이 형성된다.
이에 따라, 파형강판(110)의 일측 락심연결부(113)와 타측 락심연결부(114)가 맞물려 상부락심롤러(33)와 하부락심롤러(135)에 가압되어 형성되는 락심(225)은 일측에 인입된 제1풀림방지홈(116)이 형성되고 타측에 제1풀림방지홈(116)에 대응되게 돌출형성된 풀림방지돌기(117)가 형성되어, 길이방향에 교차하는 방향으로 절곡된 형상을 갖는다.
본 발명의 제2실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관은 락심 형성시 제1가압돌기(34)에 가압되어 형성되는 제1풀림방지홈(116) 만큼 수용홈(137)으로 돌출되는 풀림방지돌기(117)가 형성되므로 락심 결합력이 더욱 강화될 수 있다.
한편, 도 7에는 본 발명의 제3실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관 및 이의 제조방법을 실시 하기 락심연결부(113,114) 가압상태를 도시한 일부측면도이다.
본 발명의 제3실시 예에 따른 파형강관 및 이의 제조방법은 본 발명의 제1실시 예에 따른 파형강관 및 이의 제조방법과 동일하되, 본 발명의 제3실시 예에 다른 파형강관성형기(30)의 상부락심롤러(133)에는 제1가압돌기(34)가 형성되지 않고, 하부락심롤러(235)에 제2가압돌기(236)가 형성되어 있다.
본 발명의 제3실시 예에 따른 락심형성 및 풀림방지홈 형성단계(S5)는 도 7를 참고하면, 파형강판(110) 권취시 상호 접하는 락심연결부(113,114)를 상하방에 각각 위치된 강관성형기(30)의 상부락심롤러(133)와 하부락심롤러(235)를 이용하여 가압하여 락심(125)을 형성하되, 하부락심롤러(235)에 형성된 제2가압돌기(236)에 의해 락심(325)에 락심연결부(113,114) 간 풀림을 방지하는 제2풀림방지홈(216)을 형성하는 단계이다.
제2가압돌기(236)는 락심연결부수용부(36)의 중심측에서 상부락심롤러 방향, 즉 상부락심롤러(133)와 하부락심롤러(235) 사이에 위치되어 가압되는 락심연결부(113,114) 방향으로 돌출되되 원주방향으로 연장된다.
제2가압돌기(236)는 상부락심롤러(133)와 하부락심롤러(235)가 락심연결부(113,114) 가압시, 하부락심롤러(235)의 락심연결부수용부(36)와 마주하는 락심(325)의 타측에 제2풀림방지홈(216)이 락심의 연장방향을 따라 연장형성되게 한다. 이에 따라, 본 발명의 제3실시 예에 따른 파형강관의 락심(325)은 타측에 상호 마주하는 방향으로 인입된 제2풀림방지홈(216)이 길이방향으로 연장형성된다.
본 발명의 제 3 실시 예에 따른 락심결합력이 강화된 파형강관 제조방법은 락심연결부 가압시 하부락심롤러(235)에 형성된 제2가압돌기(236)에 의해 락심에 제2풀림방지홈(216)을 형성하므로 외압강도가 증가되어 내구성이 향상된 파형강관을 제조할 수 있는 이점이 있다.
한편, 도 8에는 본 발명의 제4실시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관 및 이의 제조방법을 실시 하기 위해 락심연결부(113,114) 가압상태를 도시한 일부측면도이다.
본 발명의 제4실시 예에 따른 파형강관 및 이의 제조방법은 본 발명의 제1실시 예에 따른 파형강관 및 이의 제조방법과 동일하되, 제2가압돌기(236)가 형성된 하부락심롤러(235)가 적용된다.
본 발명의 제4실시 예에 따른 락심형성 및 풀림방지홈 형성단계(S5)는 도 8를 참고하면, 파형강판(110) 권취시 상호 접하는 락심연결부(113,114)를 상하방에 각각 위치된 강관성형기(30)의 상부락심롤러(33)와 하부락심롤러(235)를 이용하여 가압하여 락심(425)을 형성하되, 상부 및 하부락심롤러(33,235)에 형성된 제1 및 제2가압돌기(34,236)에 의해 락심(425)에 락심연결부(113,114) 간 풀림을 방지하는 제1 및 제2풀림방지홈(116,216)을 형성하는 단계이다.
이에 따라, 본 발명의 제4실시 예에 따른 파형강관의 락심(425)은 일측과 타측에 상호 마주하는 방향으로 인입된 제1 및 제2풀림방지홈(116,216)이 길이방향으로 연장형성된다.
한편, 도 9에는 본 발명의 제5시 예에 따른 락심 결합력이 강화된 파형강관 및 이의 제조방법을 실시 하기 락심연결부(113,114) 가압상태를 도시한 일부측면도이다.
본 발명의 제5실시 예에 따른 파형강관 및 이의 제조방법은 본 발명의 제4실시 예에 따른 파형강관 및 이의 제조방법과 동일하되, 상부락심롤러와 하부락심롤러(333,335)에 제3 및 제4가압돌기(334,336)가 형성된다.
또한, 본 발명의 제5실시 예에 따른 락심형성 및 풀림방지홈 형성단계(S5)는 파형강판(110) 권취시 상호 접하는 락심연결부(113,114)를 상하방에 각각 위치된 강관성형기(30)의 상부락심롤러(333)와 하부락심롤러(335)를 이용하여 가압하여 락심(525)을 형성하되, 상부 및 하부락심롤러(333,335)에 형성된 제3 및 제4가압돌기(334,336)에 의해 락심(525)에 락심연결부(113,114) 간 풀림을 방지하는 제3 및 제4풀림방지홈(316,416)을 형성하는 단계이다.
도 9를 참고하면, 제3가압돌기(334)는 상부락심롤러(333)의 외주면 중심측에 하부락심롤러방향으로 돌출되되 상부락심롤러(333)의 원주방향으로 연장된다. 제4가압돌기(336)은 제3가압돌기(334)의 위치에 대응되는 하부락심롤러(335)의 락심연결부수용부(36)의 중심측에 상부락심롤러(333) 방향으로 돌출되되 하부락심롤러(335)의 원주방향으로 연장된다. 그리고, 제3 및 제4가압돌기(334,336)은 각각 락심(525)의 연장방향으로 연장되되 상부락심롤러(333) 또는 하부락심롤러(335)의 회전방향에 교차하는 방향의 상부락심롤러(333) 또는 상기 하부락심롤러(335)의 일측과 타측에 대해 멀어지거나 인접하도록 지그재그형상으로 연장형성된다.
이에 따라, 본 발명의 제5실시 예에 따른 파형강관의 락심(525)은 일측과 타측에 상호 마주하는 방향으로 인입된 제3 및 제4풀림방지홈(316,416)이 락심(525)의 연장방향으로 연장되며, 제3 및 제4풀림방지홈(316,416)은 락심(525)의 길이방향에 교차하는 방향의 락심(525)의 일측과 타측에 대해 멀어지거나 인접하도록 지그재그형상이 연속되게 형성된다.
락심(525)의 일측과 타측은 파형강관의 외측과 내측에 각각 대응될 수 있으나, 반대로 락심의 일측은 파형강관의 내측을 지칭하고 타측은 파형강관의 외측을 지칭하는 것일 수 있다.
지금 가지 본 발명에 따른 락심결합력이 강화된 파형강관은 락심에 형성된 풀림방지홈에 의해 외압강도가 증가되므로 내구성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명에 따란 락심결합력이 강화된 파형강관 제조방법은 락심연결부 가압시 락심에 제1 내지 제4풀림방지홈을 형성하므로 외압강도가 증가되어 내구성이 향상된 파형강관을 제조할 수 있는 이점이 있다.
이상, 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10 : 언코일러 20 : 롤 포밍기
30 : 파형강관 성형기 33 : 상부락심롤러
34 : 제1가압돌기 35,135 : 하부락심롤러
100 : 강판 110 : 파형강판
113 : 일측 락심연결부 114 : 타측 락심연결부
116 : 제1풀림방지홈 117 : 풀림방지돌기
120 : 파형강관 125 : 락심
137 : 수용홈
S1 : 언코일링 단계
S2 : 강판 파형성형 및 락신연결부 성형단계
S3: 파형강관 성형단계
S4 : 파형강판 권취단계
S5 : 락심형성 및 풀림방지홈 형성단계
S6 : 파형강관 절단단계
30 : 파형강관 성형기 33 : 상부락심롤러
34 : 제1가압돌기 35,135 : 하부락심롤러
100 : 강판 110 : 파형강판
113 : 일측 락심연결부 114 : 타측 락심연결부
116 : 제1풀림방지홈 117 : 풀림방지돌기
120 : 파형강관 125 : 락심
137 : 수용홈
S1 : 언코일링 단계
S2 : 강판 파형성형 및 락신연결부 성형단계
S3: 파형강관 성형단계
S4 : 파형강판 권취단계
S5 : 락심형성 및 풀림방지홈 형성단계
S6 : 파형강관 절단단계
Claims (6)
- 언코일러에 감겨진 강판을 권취해제하는 언코일링 단계와;
상기 언코일러에서 권취해제된 강판을 롤포밍부에 통과시켜 파형으로 성형하고, 강판의 양측 가장자리를 상호 반대방향으로 절곡시켜 상호 걸림 가능한 락심연결부를 형성시키는 파형 성형 및 락심연결부 성형단계와;
파형으로 성형된 강판을 강관성형기로 공급하여 상기 강판을 나선형으로 감으면서 상호 접하는 상기 락심연결부를 가압하여 락심을 형성하여 파형강관으로 성형하는 파형강관성형단계와;
형성된 상기 파형강관을 일정길이로 절단하는 파형강관절단단계;를 포함하며,
상기 파형강관성형단계는
파형으로 성형된 파형강판을 강관성형기로 진입시켜 나선형으로 감는 파형강판권취단계와, 상기 파형강판 권취시 상호 접하는 락심연결부를 상하방에 각각 위치된 상기 강관성형기의 상부락심롤러와 하부락심롤러로 가압하여 상기 락심을 형성하되, 상기 상부락심롤러 또는 하부락심롤러에 형성된 가압돌기에 의해 상기 락심에 상기 락심연결부간 풀림을 방지하는 풀림방지홈을 형성하는 락심 형성 및 풀림방지홈 형성단계를 포함하며,
상기 가압돌기는
상기 락심 연장방향을 따라 상기 락심에 상기 풀림방지홈이 연장형성되게, 상기 상부락심롤러와 상기 하부락심롤러 사이에 위치되어 가압되는 상기 락심연결부 방향으로 돌출되며 원주방향으로 연장되되, 상기 상부락심롤러 또는 상기 하부락심롤러의 회전방향에 교차하는 방향의 상기 상부락심롤러 또는 상기 하부락심롤러의 일측과 타측에 대해 멀어지거나 인접하도록 지그재그형상이 연속되게 형성되는 것을 특징으로 하는 락심 결합력이 강화된 파형강관 제조방법. - 삭제
- 삭제
- 파형으로 형성된 파형강판의 양측 가장자리에 상호 반대방향으로 각각 절곡된 락심연결부가 상호 걸림 가능도록 상기 파형강판이 나선형으로 감기면서 상기 락심연결부가 가압된 락심을 통해 형성되되, 외압에 상기 락심연결부 간 결합상태가 유지될 수 있도록 상기 락심에 상기 락심의 외측에서 내측 방향으로 인입형성된 풀림방지홈을 구비하고,
상기 풀림방지홈은
상기 락심의 연장방향을 따라 연장되되, 상기 락심의 길이방향에 교차하는 방향의 상기 락심의 일측과 타측에 대해 멀어지거나 인접하도록 지그재그형상이 연속되게 형성되는 것을 특징으로 하는 락심 결합력이 강화된 파형강관. - 삭제
- 제 4항에 있어서,
상기 락심이 길이방향에 교차하는 방향으로 절곡형성되도록 상기 락심의 일측에 입입 형성된 상기 풀림방지홈에 대응되게 상기 락심의 타측으로 돌출형성된 풀림방지돌기를 구비하는 것을 특징으로 하는 락심결합력이 강화된 파형강관.
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Cited By (2)
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KR20200112098A (ko) * | 2019-03-20 | 2020-10-05 | 서기문 | 파형강판을 이용한 이중구조를 갖는 강관의 제조 방법 |
KR102664526B1 (ko) | 2023-06-14 | 2024-05-10 | 주식회사 성훈테크 | 수밀성이 향상된 파형강관 및 이의 제조방법 |
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JP2007024455A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Fujimori Sangyo Kk | スパイラルダクト及びその製造方法 |
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