JP2883685B2 - 多層蛇腹管の製造方法 - Google Patents
多層蛇腹管の製造方法Info
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- JP2883685B2 JP2883685B2 JP2140456A JP14045690A JP2883685B2 JP 2883685 B2 JP2883685 B2 JP 2883685B2 JP 2140456 A JP2140456 A JP 2140456A JP 14045690 A JP14045690 A JP 14045690A JP 2883685 B2 JP2883685 B2 JP 2883685B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一般に自動車の排気管、或いは加振状態下
にある各種機械、装置等での配管及びその接続にあっ
て、排気管の減衰、振動吸収或いは可撓性の保持等に関
連して使用される多層蛇腹管の製造方法に関するもので
ある。
にある各種機械、装置等での配管及びその接続にあっ
て、排気管の減衰、振動吸収或いは可撓性の保持等に関
連して使用される多層蛇腹管の製造方法に関するもので
ある。
（従来の技術） 従来、この種の多層蛇腹管の製造方法としては、金属
製の平板を所定の管径で、かつその管壁が複数層になる
ように重ね巻きし、これを蛇腹状に形成したもの（実開
昭62−47720号公報）、また、１枚の金属板を多層に巻
回し、その最外周巻終端部を溶接した円筒体に波付け整
形したもの（実開昭62−62086号公報）等がある。
製の平板を所定の管径で、かつその管壁が複数層になる
ように重ね巻きし、これを蛇腹状に形成したもの（実開
昭62−47720号公報）、また、１枚の金属板を多層に巻
回し、その最外周巻終端部を溶接した円筒体に波付け整
形したもの（実開昭62−62086号公報）等がある。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の技術において、前者
はフープ端縁部が密着せず、外観が悪く、その上、商品
価値も低い。また、危険であり、埃等の侵入により排気
管の減衰、振動吸収、或いは可撓性等の性能も低下す
る。次に、後者はフープ端縁部を溶接しているため、フ
レキシビリティに劣るという問題点があった。
はフープ端縁部が密着せず、外観が悪く、その上、商品
価値も低い。また、危険であり、埃等の侵入により排気
管の減衰、振動吸収、或いは可撓性等の性能も低下す
る。次に、後者はフープ端縁部を溶接しているため、フ
レキシビリティに劣るという問題点があった。
したがって、本発明は従来技術の有する前記問題点に
鑑みてなされたもので、フープの端縁部が密着するフレ
キシビリティの高い多層の蛇腹管を製造する方法を提供
することを目的とするものである。
鑑みてなされたもので、フープの端縁部が密着するフレ
キシビリティの高い多層の蛇腹管を製造する方法を提供
することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の多層蛇腹管の製
造方法においは、フープ材の少なくとも長手方向の一端
縁部に所定幅をもって、管体の円筒部の曲率半径より小
さい曲率半径になるようくせ付け加工をし、このくせ付
け加工をした一端縁部が外側となるようフープ材を巻回
して管体を形成し、この管体に波付け加工を施すように
したものである。
造方法においは、フープ材の少なくとも長手方向の一端
縁部に所定幅をもって、管体の円筒部の曲率半径より小
さい曲率半径になるようくせ付け加工をし、このくせ付
け加工をした一端縁部が外側となるようフープ材を巻回
して管体を形成し、この管体に波付け加工を施すように
したものである。
また、フープ材の一端縁側から他端縁部に向って曲率
半径が序々に大となるようくせ付け加工をし、曲率半径
が大である他端縁部を内側としてフープ材を巻回して管
体を形成し、この管体に波付け加工を施こすようにした
ものである。
半径が序々に大となるようくせ付け加工をし、曲率半径
が大である他端縁部を内側としてフープ材を巻回して管
体を形成し、この管体に波付け加工を施こすようにした
ものである。
（作 用） 次に本発明を添付図面に基づいて説明すると、予め製
品の外周側となるフープ材１の一端縁部１′に製品円筒
部の曲率半径よりも小さい曲率半径にくせ付け加工をし
ておき（第２図（イ）及び（ロ）参照）、フープ材１を
多層に巻回して管体２を形成する（第３図参照）。この
管体２には外周端縁部に隙間３が存在するが、波付け加
工を施して蛇腹部４を形成すると外周端縁部は第１図の
通り完全に密着（見た目に隙間がない程度）した多層蛇
腹管を得ることができる。
品の外周側となるフープ材１の一端縁部１′に製品円筒
部の曲率半径よりも小さい曲率半径にくせ付け加工をし
ておき（第２図（イ）及び（ロ）参照）、フープ材１を
多層に巻回して管体２を形成する（第３図参照）。この
管体２には外周端縁部に隙間３が存在するが、波付け加
工を施して蛇腹部４を形成すると外周端縁部は第１図の
通り完全に密着（見た目に隙間がない程度）した多層蛇
腹管を得ることができる。
（実施例） 次に、本発明を実施例に基づいて説明する。
板厚0.15mm、幅500mm、材質SUS304Lのフープ材をその
端縁部を予め弯曲させて外径が30mmになるようくせ付け
加工を施し、この一端縁部が外側となるよう同軸上に巻
回重合して、外径81.7mmの４層巻きの素管を成形した。
その結果、外周端縁部が浮き上がりを生せず、しかし外
周端縁部30mmの間に僅かに隙間を有する素管が得られ
た。
端縁部を予め弯曲させて外径が30mmになるようくせ付け
加工を施し、この一端縁部が外側となるよう同軸上に巻
回重合して、外径81.7mmの４層巻きの素管を成形した。
その結果、外周端縁部が浮き上がりを生せず、しかし外
周端縁部30mmの間に僅かに隙間を有する素管が得られ
た。
次に、この素管外径の1.2〜1.3倍、ここでは素管外径
81.7mmに対して1.24倍の外径101.7mmの蛇腹成形を行な
い、長さ300mmの蛇腹管を形成せしめた。その結果、外
側端縁部での隙間はなくなり密着したものが得られた。
また出来上がった製品は蛇腹を軸方向、軸直角方向に変
形させても見た目に隙間を生じなかった。また、そのリ
ーク量を計った結果は0.5〜0.7kgf/cm2の空気圧で５〜1
0N lit/minで、使用に充分満足できた。
81.7mmに対して1.24倍の外径101.7mmの蛇腹成形を行な
い、長さ300mmの蛇腹管を形成せしめた。その結果、外
側端縁部での隙間はなくなり密着したものが得られた。
また出来上がった製品は蛇腹を軸方向、軸直角方向に変
形させても見た目に隙間を生じなかった。また、そのリ
ーク量を計った結果は0.5〜0.7kgf/cm2の空気圧で５〜1
0N lit/minで、使用に充分満足できた。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明は製造が容易で、外側端
縁部に剥離（浮き上り）が生じたり、また最外周巻端部
を溶接することなく、製品の端縁部は密着し、品質価値
の高い多重巻き蛇腹管を提供できる効果がある。
縁部に剥離（浮き上り）が生じたり、また最外周巻端部
を溶接することなく、製品の端縁部は密着し、品質価値
の高い多重巻き蛇腹管を提供できる効果がある。
第１図は本発明の方法で得られた蛇腹管の外周端縁部の
拡大横断断面図、第２図（イ）及び（ロ）は夫々本発明
に用いるフープ材の正面図及び斜視図、第３図は成形さ
れた管体の第１図相当図である。 １……フープ材、１′……端縁部、２……管体、３……
隙間、４……蛇腹部。
拡大横断断面図、第２図（イ）及び（ロ）は夫々本発明
に用いるフープ材の正面図及び斜視図、第３図は成形さ
れた管体の第１図相当図である。 １……フープ材、１′……端縁部、２……管体、３……
隙間、４……蛇腹部。
Claims (2)
- 【請求項１】フープ材の少なくとも長手方向の一端縁部
に所定幅をもって、管体の円筒部の曲率半径より小さい
曲率半径になるようくせ付け加工をし、このくせ付け加
工をした一端縁部が外側となるようフープ材を巻回して
管体を形成し、この管体に波付け加工を施した多層蛇腹
管の製造方法。 - 【請求項２】フープ材の一端縁側から他端縁部に向って
曲率半径が序々に大となるようくせ付け加工をし、曲率
半径が大である他端縁部を内側としてフープ材を巻回し
て管体を形成し、この管体に波付け加工を施した請求項
１記載の多層蛇腹管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2140456A JP2883685B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 多層蛇腹管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2140456A JP2883685B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 多層蛇腹管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0434284A JPH0434284A (ja) | 1992-02-05 |
| JP2883685B2 true JP2883685B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=15269035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2140456A Expired - Fee Related JP2883685B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 多層蛇腹管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2883685B2 (ja) |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP2140456A patent/JP2883685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434284A (ja) | 1992-02-05 |
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Legal Events
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