JP2767630B2 - 蛇腹管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は蛇腹管に係り、特に自動車の排気管、或いは
振動を伴う各種機械、装置等での配管のように可撓性と
加振状態下での使用とが要求される場合に好適な蛇腹管
に関する。

（従来の技術） 金属製蛇腹管は振動吸収の機能を具備しているため、
自動車のエンジン室内の配管や船舶のエンジン廻りや、
空調関係のポンプ、コンプレッサなどの配管接続に広く
使用されている。

第５図は従来の金属製蛇腹管の構成を示す断面図で、
同図に示すように、例えば金属製の円筒体１の周面に、
周知のロール成形或いは液圧成形などの方法で波形壁２
が形成されている。

（発明が解決しようとする課題） 前述の従来の金属製蛇腹管では、製造の過程で金属製
蛇腹管に局部的に肉薄部分が発生しがちである。このよ
うな肉薄部分が蛇腹部に存在すると、使用時に蛇腹管に
与えられる振動によって蛇腹管が、その肉薄部分で折損
するおそれがある。

特に蛇腹管は、例えば自動車のエンジンルームなどの
狭い場所に屈折状態で配設されることが多く、その際に
固定部の近傍が肉薄となっていると、振動によって破損
し易くなる。

また、同一形状の蛇腹が同一周期で繰り返して形成さ
れている蛇腹管は、共振周波数が全長にわたってほぼ一
定で、外部振動に共振し易く折損事故を起し易い。

さらに、特定周波数に全体が共鳴しがちで、この共鳴
音が耳障りな騒音となることも知られている。

また、第５図の円筒体１として板材を同軸状に巻回し
た多重巻円筒体を使用すると多重巻円筒体の巻き終りの
側縁部が、波形壁形成工程で剥離して浮き上り、高品質
の蛇腹管が形成されないことがある。

この場合、巻き終りの側縁部を溶接して固定すること
も行われているが、側縁部を固定すると蛇腹管の可撓性
が低下すると共に波形壁形成時に、多重巻円筒体に歪み
が生じて、蛇腹管が脆くなることがある。

本発明は、前述したような金属製蛇腹管の現状に鑑み
てなされたものであり、その目的は簡単な構造で共振に
よる折損を防止し、騒音の発生も大幅に低減し、さらに
多重巻円筒体から蛇腹管を形成する場合には、波形壁形
成時に生ずる巻き終り側縁部の剥離をおさえることがで
きる蛇腹管を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は金属製円筒体か
ら形成されたその蛇腹部分の所定領域に予め軸方向に間
隔をおいて複数の薄肉の金属製管体を重合するよう嵌挿
して波付け加工されている蛇腹管を特徴とするものであ
り、また前記金属製円筒体は、複数の円筒体が同軸的に
嵌挿された多層円筒体、或いは薄板が巻回された多重巻
円筒体であるものである。

（作 用） 本発明によると、金属製円筒体から形成されたその蛇
腹部分の所定領域に、予め軸方向に間隔をおいて複数の
薄肉の金属製管体が重合するよう嵌挿されて波付け加工
されているので、蛇腹管の共振周波数がこの薄肉管体の
重合部分で他の部分とは異なり、蛇腹管全体が同一周波
数で共振することが防止される。

また、蛇腹管の屈折部分にこの薄肉管体の重合部分を
設けて蛇腹管を強化することができ、蛇腹管全体が特定
の周波数に共鳴することがなくなるので耳障りな管内騒
音の外部への洩れが防止される。

さらに、多重巻円筒体から蛇腹管を形成する場合に
は、波形壁形成時の剥離が激しい巻き終り側縁部をおさ
えて、品質のよい蛇腹管が形成される。

（実施例） 以下、本発明の実施例をその製造方法に基づいて、図
面を参照して説明する。

第２図は、実施例の製造工程を示す断面図で、金属製
円筒体１には、予めその外径よりも僅かに大きい内径の
薄肉の金属製管体３が軸方向に間隔をおいて複数（この
実施例では３個）重合するように嵌挿されている。それ
ぞれの管体３の軸方向の長さと円筒体１に嵌挿した時の
重合配設位置は、共振周波数の異なる領域をどこに設定
するか、どこに蛇腹管の屈折部を設けるか、どこに配設
するのが騒音減少上効果的か、蛇腹管のどの位置を補強
するかということに基づいて理論的或いは実験的に決定
する。

このようにして、円筒体１の周面の所定の位置に、所
定長の管体３をそれぞれ嵌挿した状態で、管体３が重合
された円筒体１に対して、周知の波付け加工の手段によ
って波付け加工が施される。

第１図は実施例の構成を示す断面図であり、前述のよ
うな波付け加工によって蛇腹部分の両端位置と中央位置
に管体３が嵌挿されている蛇腹管が形成される。

実施例においては、蛇腹管の両端近傍と中央部の壁厚
が他部分よりも厚くなっていて、共振周波数は蛇腹管の
全長を通じて等しくはない。

このため、外部振動に対して蛇腹管全体が共振して折
損事故が生じることはない。

また、実施例は蛇腹管の両端部分が固定されて使用さ
れる場合で、これらの両端近傍において蛇腹管は、管体
３によって補強され強固な構造となっている。

さらに、蛇腹管が部分的に管壁を異にしているため
に、特定の周波数に全体が共鳴して耳障りな騒音が発生
することもない。

第１図及び第２図では、金属製円筒体１の外側に金属
製管体３を重合するよう嵌挿したものを示したが、金属
製管体２の１つ以上又は全部を金属製円筒体１の内径よ
り僅かに小さい外径を有するように構成して、第４図の
ように金属製円筒体１の内側に嵌挿し、その後第３図の
ように波付け加工することも出来、さらに金属製円筒体
１として単一層の円筒体を使用した場合を説明したが、
円筒体１としてそれぞれの外径よりも僅かに大きな内径
を有する複数の金属製円筒体を互いに同軸的に嵌挿した
多層円筒体を使用してもよい。

また、第１図乃至第４図の金属製円筒体１として金属
製薄板が巻回された多重巻円筒体を使用してもよい。

このような多重巻円筒体を使用する場合には、多重巻
円筒体の巻き終り側縁部の３領域が管体３でおさえら
れ、巻き終り側縁部の剥離を効果的に減少させて、高品
質の蛇腹管を形成することが出来る。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明によると簡単な構
造で金属製蛇腹管が外部振動に共振して折損することが
防止され、特定周波数に共鳴して生ずる騒音を減少さ
せ、さらに多重巻円筒体から作成される金属製蛇腹管の
場合には、巻き終り側縁部の剥離を効果的に抑えること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の構成を示す断面図、第２図は
本発明の実施例の製造工程を示す断面図、第３図は他の
実施例を示す第１図相当図、第４図は第３図の第２図相
当図、第５図は従来の蛇腹管の構成を示す断面図であ
る。 １……円筒体、２……波形壁、３……管体。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属製円筒体から形成されたその蛇腹部分
   の所定領域に予め軸方向に間隔をおいて複数の薄肉の金
   属製管体を重合するよう嵌挿して波付け加工されている
   ことを特徴とする蛇腹管。
2. 【請求項２】前記金属製円筒体は、複数の円筒体が同軸
   的に嵌挿された多層円筒体であることを特徴とする請求
   項１記載の蛇腹管。
3. 【請求項３】前記金属製円筒体は、薄板が巻回された多
   重巻円筒体であることを特徴とする請求項１記載の蛇腹
   管。