JPH07259531A

JPH07259531A - 消音器

Info

Publication number: JPH07259531A
Application number: JP5727694A
Authority: JP
Inventors: Seiji Kato; 誠司加藤
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1994-03-28
Filing date: 1994-03-28
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、自動車の排気系に装着される消音
器に関し、詳しくは、その二重構造の筒状シェルの構造
に関し、消音器本体の剛性を高くし、筒状シェルから外
部へ伝搬される放射音等の異音を低くすることを目的と
する。【構成】アウタシェル６に凹状ビード部７が形成さ
れ、仕切板１１，１２にフランジ１１Ａ，１２Ａが形成
され、インナシェル５に、アウタシェル６の凹状ビード
部７の少なくとも一部及び仕切板１１，１２のフランジ
１１Ａ，１２Ａが接触され、アウタシェル６の凹状ビー
ド部７の少なくとも一部及びインナシェル５に仕切板１
１，１２のフランジ１１Ａ，１２Ａが溶接接合されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の排気系に装着
される消音器に関し、詳しくは、インナシェルとアウタ
シェルからなる二重構造の筒状シェルに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の排気系に消音器が装着される
が、軽量化の要請から消音器を構成する筒状シェル自体
も薄肉化が図られている。薄肉化の要請により、例え
ば、筒状シェル自体も板厚０．３ｍｍ程度の板材を２重
に巻き回して構成される。かかる構造の消音器では、そ
の板厚の薄い筒状シェル自体は通過する排気ガスの脈動
圧を受け、外部に放射音が伝搬されることになる。

【０００３】かかる放射音を防ぐため、発明協会公開技
報（公開番号９３−１８９９３号）に示す消音器の筒状
シェルの構造が知られている（図６，図７）。図におい
て、符号１０１は消音器本体で、この消音器本体１０１
は筒状シェル１０２と、この筒状シェル１０２の両端を
閉塞する端板１０３，１０４とで構成されている。

【０００４】筒状シェル１０２はインナシェル１０５と
アウタシェル１０６とで構成されている。図示されては
いないが、一般には、インナシェル１０５の端部とアウ
タシェル１０６の端部を重ねて端板１０３，１０４とと
もにかしめて巻き締めすることにより該端板１０３，１
０４が筒状シェル１０２の両端に固着される。

【０００５】インナシェル１０５には、図７に示すよう
に、補強手段としてのビード１０５Ａが形成される。そ
して、筒状シェル１０２内を分割する仕切板１０８は、
インナシェル１０５のビード１０５Ａを切り欠いた断面
形状となっており、該筒状シェル１０２とは固着されて
いない。

【０００６】かかる構造により、筒状シェル１０２の振
動が緩和され、放射音を防いでいる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
消音器にあっては、筒状シェル１０２のインナシェル１
０５とアウタシェル１０６の両端部は、端板１０３，１
０４で支持されているが、仕切板１０８は筒状シェル１
０２に固着されていないので、排気ガスの脈動圧で、筒
状シェル１０２の中央部が振動し易い状態となってい
る。

【０００８】従って、エンジンからの排気ガスの脈動圧
で筒状シェル１０２が、その両端を支持点として中央部
が外側に拡がるように振動し易く、筒状シェル１０２か
ら外部へ伝搬する放射音等の異音が高いという問題があ
った。

【０００９】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、消音器本体の剛性を高く
し、筒状シェルから外部へ伝搬される放射音等の異音を
低くすることができる消音器を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
インナシェルとアウタシェルからなる筒状シェルと、イ
ンナシェルの端部とアウタシェルの端部とともに巻き締
められた状態で該筒状シェルの両端部をそれぞれ閉塞す
る端板とで構成された消音器本体と、消音器本体の内部
を分割する仕切板とを有してなる消音器において、アウ
タシェルに凹状ビード部が形成され、仕切板にフランジ
が形成され、インナシェルに、アウタシェルの凹状ビー
ド部の少なくとも一部及び仕切板のフランジが接触さ
れ、アウタシェルの凹状ビード部の少なくとも一部及び
インナシェルに仕切板のフランジが溶接接合されている
ことを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の消
音器において、凹状ビード部は、格子状に形成されてい
ることを特徴とする。請求項３記載の発明は、請求項１
記載の消音器において、凹状ビード部は、円周方向に沿
って断面円形状となっていることを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の消
音器において、凹状ビード部は、軸線方向に沿って直線
状に形成されていることを特徴とする。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明においては、インナシェル
の外側に所定の空間を介してアウタシェルを配置し、ア
ウタシェルに凹状ビード部を形成しているので、筒状シ
ェルの剛性が向上する。

【００１４】その上、アウタシェルの凹状ビード部の少
なくとも一部，インナシェルに仕切板のフランジが溶接
接合されているので、筒状シェルに仕切板が一体化され
る。従って、消音器本体の、仕切板を一体化した筒状シ
ェルの剛性がより向上する。

【００１５】請求項２記載の発明においては、請求項１
記載の消音器において、凹状ビード部は、格子状に形成
されているので、筒状シェルの種々の方向からの剛性が
確保される。

【００１６】請求項３記載の発明においては、請求項１
記載の消音器において、凹状ビード部は、円周方向に沿
って断面円形状となっているので、曲げ応力に対しての
剛性が確保される。

【００１７】請求項４記載の発明においては、請求項１
記載の消音器において、凹状ビード部は、軸線方向に沿
って直線状に形成されているので、捩じり応力に対して
の剛性が確保される。

【００１８】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１ないし図３は本発明の実施例に係わる消音
器を示す。

【００１９】図において、符号１は消音器本体で、この
消音器本体１は筒状シェル２と、この筒状シェル２の両
端を閉塞する端板３，４とで構成されている。筒状シェ
ル２はインナシェル５とアウタシェル６とで構成され、
インナシェル５の外側にアウタシェル６が配置されてい
る。

【００２０】インナシェル５の端部５Ａとアウタシェル
６の端部６Ａとを重ねて端板３，４とともにかしめて巻
き締めすることにより該端板３，４が筒状シェル２に固
着される。図３には端板３と筒状シェル２の巻締部分Ｍ
が示されているが、端板４と筒状シェル２の巻締部分
は、巻締部分Ｍと同様の構造となっている。

【００２１】そして、アウタシェル６には凹状ビード部
７が形成されている。凹状ビード部７は、格子状に形成
され、円周方向に形成された複数の断面円形状の環状ビ
ード８と、環状ビード８に直交して軸線方向に沿って形
成された複数の直線ビード９とから構成されている。従
って、インナシェル５とアウタシェル６の間には、環状
ビード８と直線ビード９の間に位置して複数個の略矩形
形状のブロック空間１０が格子状に形成される。

【００２２】消音器本体１の内部は仕切板１１，１２で
分割され、第１消音室１３，第２消音室１４，及び第３
消音室１５が形成されている。インナシェル５，アウタ
シェル６の凹状ビード部７の環状ビード８の左から２列
目の部分７Ａ及び仕切板１１，１２のフランジ１１Ａ，
１２Ａを溶接接合することにより、アウタシェル６の凹
状ビード部７の一部，インナシェル５に仕切板１１，１
２のフランジ１１Ａ，１２Ａが固着される。これによ
り、筒状シェル２と仕切板１１，１２が一体化され、筒
状シェル２の中央部分が仕切板１１，１２で支持され
る。なお、上記の溶接接合の手段として、抵抗溶接また
は炭酸ガスアーク溶接等を用いた栓溶接がある。栓溶接
とは、２以上の金属板材にそれぞれ孔を穿設し、この孔
に炭酸ガスアーク溶接等を施し、孔をビードで埋めるこ
とにより、２以上の金属板材を溶着するものである。

【００２３】また、図中、符号１６，１７は排気導入
管，排気導出管を示す。しかして、本実施例において
は、インナシェル５の外側にアウタシェル６を配置し、
アウタシェル６に凹状ビード部７を形成しているので、
筒状シェルの剛性が向上する。

【００２４】その上、アウタシェル６の凹状ビード部７
の環状ビード８の２列目の部分８Ａ，インナシェル５に
仕切板１１，１２のフランジ１１Ａ，１２Ａが固着され
ているので、筒状シェル２に仕切板１１，１２が一体化
され、筒状シェル２は端部２点支持を含む４点支持とな
る。従って、消音器本体１の、仕切板１１，１２を一体
化した筒状シェル２の剛性がより向上する。

【００２５】また、凹状ビード部７は、格子状に形成さ
れているので、筒状シェル２の種々の方向からの剛性が
確保される。以上の如き構成によれば、インナシェル５
の外側にアウタシェル６が配置され、アウタシェル６に
凹状ビード部７を形成しているので、筒状シェル２の剛
性を向上させ、筒状シェル２から外部への放射音を低減
させることができる。

【００２６】その上、アウタシェル６の凹状ビード部
７，インナシェル５に仕切板１１，１２のフランジ１１
Ａ，１２Ａが固着されているので、筒状シェル２に仕切
板１１，１２が一体化される。従って、筒状シェル２が
３点支持以上（従来は２点支持）になり、消音器本体１
の仕切板１１，１２が一体化された筒状シェル２の剛性
をより向上させ、筒状シェル２から外部への放射音の低
減効果を顕著にできる。

【００２７】また、凹状ビード部７は、格子状に形成さ
れているので、筒状シェル２の種々の方向からの剛性を
確保できる。さらに、従来は筒状シェルを補強するの
に、インナシェルの側に補強を施しているが、本実施例
では、アウタシェル６の側に凹状ビード部７を施してい
るので、排気ガスの空気抵抗を少なくできる。

【００２８】そして、消音器本体１の内部の断面積が増
加するため、消音効果がアップする。なお、本実施例に
おいては、凹状ビード部７の環状ビード８の数は複数に
なっているが、環状ビード８，直線ビード９の数を１個
にすることもできる。

【００２９】また、本実施例においては、凹状ビード部
は、格子状に形成されているが、図４に示すように、凹
状ビード部２１を、円周方向に沿って断面円形状にする
ことができ、曲げ応力に対しての剛性を確保できる。

【００３０】さらに、本実施例においては、凹状ビード
部は、格子状に形成されているが、図５に示すように、
凹状ビード部２２を、軸線方向に沿って直線状に形成す
ることができ、捩じり応力に対しての剛性を確保でき
る。

【００３１】そして、本実施例においては、仕切板の数
は２個になっているが、１個でも良く、また、３個以上
にすることもできる。仕切板の数が多くなるに従って、
消音器本体の、仕切板を一体化した筒状シェルの剛性を
向上させることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明においては、インナシェルの外側にアウタシェルを配
置し、アウタシェルに凹状ビード部を形成しているの
で、筒状シェルの剛性を向上させ、筒状シェルから外部
への放射音を低減させることができる。

【００３３】その上、アウタシェルの凹状ビード部の少
なくとも一部，インナシェルに仕切板のフランジが溶接
接合されているので、筒状シェルに仕切板が一体化され
る。従って、筒状シェルが３点支持以上になり、消音器
本体の、仕切板で一体に支持された筒状シェルの剛性を
より向上させ、筒状シェルから外部への放射音の低減効
果を顕著にできる。

【００３４】請求項２記載の発明においては、請求項１
記載の消音器において、凹状ビード部は、格子状に形成
されているので、筒状シェルの種々の方向からの剛性を
確保できる。

【００３５】請求項３記載の発明においては、請求項１
記載の消音器において、凹状ビード部は、円周方向に沿
って断面円形状となっているので、曲げ応力に対しての
剛性を確保できる。

【００３６】請求項４記載の発明においては、請求項１
記載の消音器において、凹状ビード部は、軸線方向に沿
って直線状に形成されているので、捩じり応力に対して
の剛性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係わる消音器の側面図であ
る。

【図２】図１のＩ−Ｉ断面矢視図である。

【図３】図１の端板と筒状シェルを示す縦拡大断面図で
ある。

【図４】凹状ビード部の第１変形例を示す消音器の側面
図である。

【図５】凹状ビード部の第２変形例を示す消音器の側面
図である。

【図６】従来における消音器の側面図である。

【図７】同消音器の筒状シェルの断面を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１消音器本体２筒状シェル３端板４端板５インナシェル５Ａ端部６アウタシェル６Ａ端部７凹状ビード部８Ａ２列目の部分１１仕切板１１Ａフランジ１２仕切板１２Ａフランジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インナシェル（５）とアウタシェル
（６）からなる筒状シェル（２）と、インナシェル
（５）の端部（５Ａ）とアウタシェル（６）の端部（６
Ａ）とともに巻き締められた状態で該筒状シェル（２）
の両端部をそれぞれ閉塞する端板（３，４）とで構成さ
れた消音器本体（１）と、消音器本体（１）の内部を分割する仕切板（１１，１
２）とを有してなる消音器において、アウタシェル（６）に凹状ビード部（７）が形成され、仕切板（１１，１２）にフランジ（１１Ａ，１２Ａ）が
形成され、インナシェル（５）に、アウタシェル（６）の凹状ビー
ド部（７）の少なくとも一部及び仕切板（１１，１２）
のフランジ（１１Ａ，１２Ａ）が接触され、アウタシェル（６）の凹状ビード部（７）の少なくとも
一部及びインナシェル（５）に仕切板（１１，１２）の
フランジ（１１Ａ，１２Ａ）が溶接接合されていること
を特徴とする消音器。
【請求項２】凹状ビード部（７）は、格子状に形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の消音器。
【請求項３】凹状ビード部（２１）は、円周方向に沿
って断面円形状となっていることを特徴とする請求項１
記載の消音器。
【請求項４】凹状ビード部（２２）は、軸線方向に沿
って直線状に形成されていることを特徴とする請求項１
記載の消音器。