JPH02301611A - 排気消音器 - Google Patents

排気消音器

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JPH02301611A
JPH02301611A JP2108540A JP10854090A JPH02301611A JP H02301611 A JPH02301611 A JP H02301611A JP 2108540 A JP2108540 A JP 2108540A JP 10854090 A JP10854090 A JP 10854090A JP H02301611 A JPH02301611 A JP H02301611A
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housing
housing element
wall
axial
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Devil SA
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特に自動車及び二輪車のような車両で用いられ
つる内燃エンジン用排気消音器（サイレンサ）、又はマ
フラの範囲が対象である。
多数の消音器が既に内燃エンジン用に周知である。それ
らは、一般に夫々排気ガスの入口及び出口用に少なくと
も２つの孔があけられ、ガスを導く入口管及び出口管に
接続されるようにされた閉じた外囲体を形成する外側筐
体からなる。閉じた筐体は、排気ガスを膨張させ、入口
および出口孔間にそれを導く手段を含む。
例えば、Ｕ　Ｓ　−Ａ　−３，３３７，９３９に記載さ
れた最も広く用いられた筐体構造は、長手方向軸に沿っ
て縦方向に存在し、ビードを形成する外周クリンピング
でその端部を２つの横端壁に接続される管状外周側壁か
らなる。かかる構造は、特に、側壁及び端壁間の外周接
続クリンピングの存在故に、そのクリンピングが筐体を
形成する金属を除々に腐食する科学反応が起こるウェッ
ジを形成する領域に形成され、寿命が比較的短い欠点を
有する。
更に、外周ビードを有するかかるサイレンサの外面輪郭
は、所定の内容積に対し、サイレンサの全直径の増加を
導き、全件容積と効率の減少に関して有効容積の減少を
もたらす。又、このサイレンサ構造は異なる寸法のサイ
レンサの範囲の製造には適さず、異なる長さの２つのサ
イレンサを製造する為、異なる長さの長手方向管状外周
筐体を設けることが必要である。
他のサイレンサ構造はＦ　Ｒ−Ａ　−２，４６７、９７
４に記載されている。この文献では、サイレンサは、２
つの平坦燐基体にそって互いに接続された２つの半円筒
形半殻からなる外面保護筐体からなる。
対応する基体はクリンピングにより共に組立てられ、か
くてサイレンサの全長を占める２つの直径方向に対向し
たビードを形成する。外の横のビードは同じ内容積に対
し、サイレンサの寸法を増す。
更にある範囲の異なる長さのサイレンサを製造する為、
各サイレンサの全長を有する半殻を設けることが必要で
ある。、従って、この構造はある範囲の異なる長さのサ
イレンサの構成には適さない。
本発明の目的は、限られた数の標準素子から新しい構造
を提供することによりかかる従来のサイレンサ構造の欠
点を避け、異なる長さのサイレンサを製造することを可
能にする。そのため、多かれ少なかれ多数の異なる単位
素子は、その直径が実質的に同一であるが、その長さが
組立てられた素子の数及び構造に依存するサイレンサを
製造するよう軸方向に端を嵌合さる。
サイレンサ構造が少なくとも２つの単位素子で軸方向に
端で組立てることにより形成されることは既に周知であ
り、各単位素子は、その上端で自由環状縁部で画成され
、その第２の端でサイレンサ横端壁を形成する半径方向
に接続される軸方向外周側壁からなる。かかる構造は特
にＵＳ−Ａ−２，２０５，０２４、ＤＥ−Ｃ−４０２，
３５７、ＤＥ−Ａ−２゜６２３、１５３　、　Ｕ　Ｓ　
−Ａ　−３，６７０，８４５に記載されている。
Ｕ　Ｓ　−Ａ　−２，２０５，０２４に記載されている
ような構造は、共に組立てられる２つの部分の２つの自
由縁部がその組立中案内手段なしで、案内されるよう製
造するのが難しいことは確かである。溶接欠陥と大きな
製造の複雑さが生じる。
Ｄ　Ｅ　−Ｃ−４０２，３５７、Ｄ　Ｅ−Ａ−２，６２
３，１５３及びＵ　Ｓ　−Ａ　−３，６７０，８４５は
共に組立てられる素子の２つの縁部を外側で覆う外側ス
リーブを用いる組立体を教示する。この構造は溶接によ
る組立には適していなく、それは密封及び組立体の機械
的強度の見地から満足な結果を与えずにサイレンサの外
形寸法を増し、製造を複雑化する。
本発明の目的は軸方向に端で互いに接続されるサイレン
サ素子の縁部溶接を可能にする特別な構造により、これ
らの欠点に打ち勝つことであり、素子の構造は、共に溶
接される縁部が正確に、自動的に中心出しされるよう溶
接中互いに素子縁部の案内を確実にする。得られる溶接
は高品質で、実施するのが容易であり、密封は改善され
る。
本発明は、更に、溶接される２つの縁部を内側から適所
に保持することを可能にし、それらを動かすかそれらを
変形されることなしで、溶接中に向心力を縁部に加える
ことを可能にする。
本発明により縁部案内手段は、筐体素子の各縁部の形の
許容の実質的増加を可能にし、特にこれらの縁部のある
変形又は丸み化を除去することを可能にする。
本発明のある実施例では、それ自体を溶接中互いに素子
縁部を案内する手段は、２つの区画室に分割する機能又
はサイレンサ内の適所に別な素子を保持する機能のよう
な別な機能を提供する新しいサイレンサ構造は、特に従
来構造における外周又は長手方向ビードをなくすことに
より一定の外形寸法に対し筐体の容積も増す。
本発明は更にサイレンサの効率を増し、特にガス膨張雑
音を減少させる。
本発明の重要な目的はサイレンサの有効寿命の増加であ
り、この増加は、腐食される筐体を形成する金属の危険
性を減少し、振動抵抗を改善し、腐食されない物質から
できている特別な構造により得られる。
他と同様これらの目的を達成する為、本発明によるサイ
レンサ、構造は閉じた外囲体を形成し、その第１の端部
でサイレンサの長手方向軸に実質的に垂直な面を画成す
る第１の自由環状縁部で制限され、その第２の端部でサ
イレンサの該第１の横端壁を形成する半径部分に接続さ
れる管状軸方向部分と半径方向部分が識別される連続壁
を形成された少なくとも第１の筐体素子と、サイレンサ
の該軸方向外周側壁の一部を形成し、その該第１の端部
で該第１縁部と同じ形状のサイレンサの長手方向軸に実
質的に垂直な面を画成する第２の自由環状縁部で画成さ
れ、その第２の端部で、横壁を形成する半径方向部分に
接続された管状軸方向部分からなる連続端部で形成され
た少なくとも第２の筐体素子とからなり、該第１及び第
２の筐体素子は軸方向に共に端部を合わされた該第１お
よび第２の縁部で形成された中間外周環状接続領域に沿
って、軸方向に互いに対向して組立てられ、該筐体素子
はその接続領域の全外周に沿って共に密封して接合され
る外側筐体からなる。
２つの筐体素子は望ましくは例えば溶着により互いに固
定される。中間外周環状接続領域と整列して、円筒形外
周を有する内側部分は該縁部の近傍に第１と第２の筐体
素子の管状の閉じた軸方向部分の２つの内面を同時に支
える接続支持部を形成する。
溶着のような固定手段は第１及び第２の筐体素子の２つ
の縁部と支持形成内側部分とを同時に共に接合する。
望ましい実施例では、第１及び第２の筐体素子は例えば
フロー丸みづけ又は平坦化又は深絞りのような板材の軸
方向形状により別々に製造された部分を形成する。
第１と第２の筐体素子の少なくとも一つの環状軸方向部
分は半径方向部分に接続する領域の環状ネックからなる
。このネックは、別な筐体素子の第１の開口端部が僅か
な遊びを有して嵌合する縮径部分の管状軸方向領域を画
成する。
本発明の他の目的及び特長は以下図面と共に実施例の説
明により明らかとなろう。
実施例 第１図に示す実施例では、本発明による排気消音器（サ
イレンサ）は長手方向軸Ｉ−Ｉに沿って存在する軸方向
外周壁２で画成される閉じた外囲体を形成する外側筐体
ｌからなる。外囲体は第１の端部で第１の横端壁３によ
り閉じられ第２の端部で第２の横端壁４により閉じられ
る。図示の実施例では、第１の横端壁３は第１の孔５を
あけられ、第２の横端壁４は第２の孔６をあけられてい
る。
第１の端管７は第１の孔５に嵌合する。孔のあいた内側
長手方向管８はその第１の端により第１の端管７に嵌合
され、その第２の端により第２の孔６に嵌合される。第
２の端管９は孔のあいた内側長手方向管８の第２の端に
嵌合される。孔のあいた内側長手方向管８は筐体ｌを一
方から他方に通る。孔あき内側長手方向管８及びサイレ
ンサの外側筐体１間の空間は例えば亥武岩繊維、ステン
レス鋼繊維又は他の繊維状物質のような繊維状物質１０
のようなサンレンサの製造に通常用いられる物質を充填
される。
外側筐体ｌの内部空間は横中間壁１３で分離された第１
の区画室１１と第２の区画室１２の２つの区画室に分割
される。横中間壁１３は図示の如く外側筐体１の中間領
域と、孔あき内側長方向管８の中間領域とを接続する。
本発明は、特に本発明の目的を達成するよう、外側筐体
１及び横内面壁１３の構造及び形状に係る。
このため、第１図では、外側筐体１はいわゆる実質的に
第１の区画室１１の筐体を形成する第１の筐体素子１４
と実質的に第２の区画室１２の筐体を形成する第２の筐
体素子１５との２つの主要部分から形成されることが分
かる。
２つの筐体素子１４及び１５は同じ形状を有し、この形
状を第２図に更に詳細に示す。
本発明による筐体素子１４を示す第２図を参照するに、
筐体素子は、サイレンサの外周壁２の一部を形成し、そ
の第１の端が筐体素子の長手方向軸Ｉ−Ｉに実質的に垂
直な面１８に位置する自由環状縁部１７で画成される管
状軸方向部分１６からなる連続壁で形成されることがわ
かる。軸方向部分１６はその第？の端部でサイレンサの
横端壁の１つを形成する半径部分１９に接続される。半
径部分１９への接続領域では、管状軸方向部分１６は、
第２に示す如く、軸方向８部分１６の残りより小さい部
分の管状軸方向領域２１を画成する環状ネック２０から
なる。管状軸方向領域２１は、図に示す素子に等しい別
な筐体素子かわずかな遊びを持って嵌合するその環状縁
部１７に対応するその開口端部により該管状軸方向領域
２１に嵌合されるような部分を有する。換言すれば、ネ
ック２０は実質的に軸方向部分１６を形成する壁の厚さ
に対応する。
半径部分１９は外側に曲げられた凸部を有する擬似球面
であり、図示の実施例では、ガス通路管に嵌合する孔２
２からなる。孔２２は長手方向軸Ｉ−Ｉに実質的に平行
な軸で円筒を形成する突出管状リップ２３からなる。管
状リップ２３は少なくとも外周の一部で特別な形状の外
周領域で半径部分１９に接続され、該外周領域は第２図
に示す如く、半径部分を形成する壁の湾曲により形成さ
れた外側溝２４を形成する例えば、溝２４は約５ｍ＋に
等しい半径を有する半円形部分を有する。
図示の実施例では、孔２２は筐体素子の長手方向軸Ｉ−
Ｉに関して中心が偏っている。この場合、溝２４は、管
状リップ２３の外周の一部、即ち長手方向軸Ｉ−Ｉに近
い部分を占める。長手方向軸Ｉ−Ｉから更に離れた外側
部分２５は図示の如く単純丸み部で接続される。溝２４
は、管状リップ２３及び半径部分１９間の変形中間領域
を形成し、長手方向軸１−Ｉに関して管状リップ２３の
軸方向方位の小さな変化を可能にする。この可能性は、
比較的であるがそれでもなお、十分な範囲でサイレンサ
に関するガス通路管の方位を可能にする。
方位のこれらの変化は、使用中の物質の加熱、内燃エン
ジンを出るガスを燃やすことによって起こる加熱による
寸法の変化に従うことを可能にする。
溝２４の存在は、平坦端部を有する円筒形筐体に関して
容積の実質的損失なしに空気学的作用及び耐食性を促進
する。膨出部又は凸部壁３及び４の使用を可能にする。
溝２４の存在は、更に筐体素子の全体の長さを増すこと
なく、該リップ２３のガス通路管の適切な嵌合の為、管
状リップ２３の有効長を増す。
図示の実施例では、半径部分１９は、例えば１５ｍｍの
小さな半径を有する環状の丸み部分２７で管状軸方向領
域２１に接続された、例えば１２０ｍｍの比較的大きい
直径を有する中間部分２６から形成される。管状軸方向
領域２１は、一つの筐体素子を他に正しく嵌合させるよ
う、例えば１０ｗ程度の十分な長さを有する。
筐体素子の壁は互いに接触した数枚の薄い板で形成され
ることが有利であり、軸方向に成形することにより形成
される。第２図に示す実施例では、外側板２８及び゛内
側板２９がある。外側２８及び内側２９板の成形は、例
えば、深絞り、フロー丸みづけ、又は平坦化により同時
になされる。これらの技術により、管状筐体素子は、例
えば約２２０Ｂの長さに対して約１５０＋ｗの直径を有
して製造されうる。等級３０４のオーステナイト型ステ
ンレス鋼の２枚の板２８及び２９が用いられるとよい。
２枚の板２８及び２９は外囲体の外方への音波の伝達を
実質的に削減する二重殻をなす。他の実施例では、例え
ば、ステンレス鋼板−ステンレス鋼繊維ペアー又は例え
ば、ステンレス鋼板−エラストマー積層鋼板のような他
の多層材が用いられてもよい。構造は成形技術プラスチ
ック、炭素繊維基体合成体、又は耐熱応力の他の合成体
等の非金属材からなってもよい。
第１図に示すサイレンサを構成する為、第２図に示す筐
体素子のような２つの筐体素子、即ち第１の筐体素子！
４及び第２の筐体素子１５が用いられる。２つの筐体素
子１４及び１５は第１の素子１４の環状縁部１７により
形成された中間外周接続領域３０及び他に対して溝まで
軸方向に設けられた第２の素子１５の環状縁部３２に沿
って第１図に示す如（、逆に向けられ互いに軸方向に対
向して組立てられる。レーザ又はプラズマ溶接のような
固定手段３３は、それらの接続領域３ｏの全外周に沿っ
て封止的に２つの縁部１７及び３２を互いに接合する。
固定は接着、接溶着、クリンピングのような手段３３に
よっても達成されつる。
図示の実施例では、第１と第２の筐体素子の軸方向環状
部は、旧筒形軸方向の外周サイレンサ側壁を形成するよ
う円筒形で同じ部分を有し、用語「円筒形Ｊは広域の数
学的意味で理解されなげればならず、部分は円形、楕円
形等でよい。
図示の実施例では、中間外周接続領域３０と整列して横
の中間壁１３により形成された内側支持部分が配置され
る。横の中間壁１３を形成する該内側部分はそれらの各
縁部１７．３２の近傍に第１の筐体素子１４及び第２の
筐体素子１５の環状軸方向部分の２つの内燃を同時に示
される接続支持部を形成するような形状とされている。
そのため、横の中間壁１３を形成する内側部分は小幅接
触をするようその形状が縁部１７及び３２の円周形状に
対応する外周面３４からなる。
横の中間壁１３は第２図に示す筐体素子の半径部分１９
及び環状軸方向部分に２１と同じ形を有する部分で形成
されるとよい。かくて、この中間部分１３は第２図の筐
体素子の端部を形成するよう用いられたのと同じ道具で
作られる。製造を標準化する為、この解決方法により提
供される利点は容易に理解される。固定手段３３は２つ
の縁部１７と３２及び横の内側壁１３の円筒形外周部分
３４を同時に固定するのに用いられる。
別な可能性によると、中間外周接続領域３０と整列して
、単純なフープ又は円筒形環状素子で形成される内側支
持部分が配置される。フープは第１の筐体素子Ｉ４及び
第２の筐体素子１５の環状軸方向部分の縁部の２つの内
面を同時に支える接続支持部を形成するのに十分な長さ
を有する。
フープは小幅接触をなすようその形状が縁部１７及び３
２の内周面に対応する外周面３４を有する。
かくて、フープはサイレンサを２つの区画室に分割せず
、筐体素子の各縁部１７と３２を支持及び案内する機能
を単にはたす。
以下の図は、本発明によるサイレンサ構造のモジュラ−
の特徴を示す。それらは非常に少ない数の基本部分から
如何にサイレンサの変化する範囲が異なる長さを有して
製造されるのを示し、そこでは、外側筐体は第２図に示
す一般的構造を存する。
かくて、第３図では、第１の筐体素子１４と、第２の筐
体素子１５と、管状中間壁１３と、孔あき内部長手方向
管８及び２つの端管７と９を有する第１図のサイレンサ
の構造を概略的に示す。
第４図に示すサイレンサは、実質的に同じ構造を示すが
、次の相違がある：第１の端管に対応する孔はサイレン
サの長手方向軸Ｉ−Ｉに関して第１の側にずれており、
一方第２の端管９に対応する孔は他の方向にずれている
。この場合、第１の孔あき内部長手方向管８は、一方で
第１の端管７により、他方では中間壁１３に関して逆で
、同じ形状の中間壁１３０により所定位置に保持される
。
第２の孔あき内部長手方向管８０は、一方で第２の端管
９により、他方で横内壁１３により保持される。　第５
図では、サイレンサの外形は第１図の実施例で示したの
と同じである。第１の孔５と、第２の孔６と、第１の筐
体素子１４及び第２の筐体素子１５間の中間外周接続領
域３０とが示されている。第１の筐体素子１４の環状軸
方向領域２１及び第２の筐体素子１５の対応する環状軸
方向領域２１０は２つの縮径端部領域をて形成する。
これらの２つの領域は、それらが領域２１及び２１Ｏに
位置する時、該カラーが筐体の外径から突出しないよう
マーキングカラーを受容する。
第６図では、変形例が示され、そこでは第１の筐体素子
１４は、その第１の横端壁３上にある夫々燃料ガス入口
及び出口用の２つの孔３５と３６からなり、一方第２の
筐体素子１５は第２の閉じた横端壁４からなる。
第７図の実施例では、第１の筐体素子１４は第５図のも
のに等しく、一方第２の筐体素子１５は、閉じた第２の
横端壁４に配置されておらず側面外周壁に配置された第
２の孔６からなる。
第８図の実施例では、サイレンサは、中間面接続領域３
０を溶接されて第５図の実施例と同じ様に関連した第１
の筐体素子Ｉ４及び第２の筐体素子１５からなる。更に
第２図に示すのと同じ第３の筐体素子３７は、その開口
端部により第２の筐体素子１５の軸方向領域２１０に嵌
合され、かくて、最初の２つの筐体素子１４と１５で形
成された組立体を延ばす。溶接は、該第３の筐体素子３
７の端部縁３８の全外周に沿って第３の筐体素子３７を
第２の筐体素子Ｉ５に固定する。
第９図では、サイレンサは、更に小さい長さの第２の筐
体素子４０と関連して第２図に示すのと同じく相対的に
大きい長さの第１の筐体素子３９から形成される。例え
ば、第２の筐体素子４０は第１図に示す横中間壁１３と
同じ形状を有する。
第２図の半径部分１９と管状軸方向領域２１からなる部
分により形成されていてよい。
第１０図では、長手方向に互いに関連した４つの筐体素
子、即ちサイレンサの２つの端部を夫々形成し、端管７
と９に嵌合される、第１の筐体素子１４と第２の筐体素
子１５を存する実施例が示される。第１の筐体素子１４
は、第３の筐体素子４１の小さい部分の管状軸方向領域
でその縁部１７を嵌合され、第３の筐体素子自体は第４
の筐体に外周溶着領域４４に沿って端部を溶接され、第
４の筐体素子自体は、縮径部分のその管状軸方向領域に
第２の筐体素子１５の縁部３２を受容する。横のガス通
路孔４３は筐体素子４１及び４２間の溶着領域４４に設
けられる。
他の変形例は、例えば共に関連した異なる長さの筐体素
子を設け、その長さが比較的長さの連続した範囲で選ば
れるサイレンサを製造することにより実現されることが
容易に理解できる。
本発明は、図に示す如く、孔あき管を有するサイレンサ
の内部構造のみならず、かかる他の内部サイレンサの構
造とも又互換性があることが理解される。例えば、８０
と１００Ｈｚ間の公称周波数に関して高音減衰を与える
ＨＥＬＭＯＬＴＺ共振器からなる内部構造を例えば、用
いることは可能である。
本発明は、上述の実施例に限定されることなく、特許請
求範囲内に含まれるその変形例及び普遍化も含むもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１実施例のサイレンサ全体の長手方向
断面図、 第２図は本発明による筐体素子の長手方向断面図、 第３図は本発明によるサイレンサの２つの筐体素子を有
する１実施例の概略長手方向断面図、第４図は本発明に
よるサイレンサの２つの筐体素子を有する長手方向部分
で見た他の実施例の図、第５．６．７図は本発明による
サイレンサの２つの筐体素子を有する３つの他の実施例
を示す図、第８図は３つの筐体素子を有する本発明の一
実施例を示す図、 第９図は大きな長さの第１の筐体素子と短い長さの第２
の筐体素子からなるサイレンサの１実施例を示す図、 第１Ｏ図は本発明によるサイレンサの４つの筐体素子を
存する！実施例を示す図である。 ｌ・・・外側筐体、２・・・外周壁、３，４・・・横端
壁、５．６．２２，３５．３６．４３・・・孔、７，９
・・・端管、８・・・内側長手方向管、ｌＯ・・・繊維
状物質、１１．１２・・・区画室、１３，１３０・・・
中間壁、１４．１５．３７，３９．４０，４１．４２・
・・筐体素子、１６・・・軸方向部分、１７．３２・・
・管状縁部、１８・・・面、１９・・・半径部分、２０
・・・環状ネック、２１，２１０・・・管状軸方向領域
、２３・・・管状リップ、２４・・・溝、２５・・・外
面部分、２６・・・中間部分、２７・・・丸み部分、２
８．２９・・・板、３０・・・接続領域、３３・・−固
定手段、３４・・・円筒形外周部分、３８・・・端縁部
、４４・・・溶接領域、８０・・・穴あき内部長手方向
管。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）長手軸（Ｉ− I ）に沿って有在する軸方向外周
    側壁（２）で画成される閉じた外囲体と第１と第２の横
    端壁（３、４）を形成する外側筐体（１）よりなり、該
    筐体は、排気ガスの入口と出口用に夫々少なくとも２つ
    の孔（５、６）があけられ、入口管（７）と出口管（９
    ）の接続用に適合され、排気ガスの膨張及び入口と出口
    孔間の案内用の手段（８）を有し、該筐体は、 −該軸方向外周側壁（２）の一部を形成し、その第１の
    端部で第１の自由環状縁部（１７）で制限され、その第
    ２の端部で該第１の横端壁（３）を形成する半径部分（
    １９）に接続される管状軸方向部分（１６）からなる連
    続壁で形成された少なくとも第１の筐体素子（１４）と
    、 −該軸方向外周側壁（２）の一部を形成し、その第１の
    端部で該第１縁部（１７）と同じ形状の第２の自由環状
    縁部（３２）で画成されその第２の端部で横壁を形成す
    る半径部分に接続された管状軸方向部分からなる連続壁
    で形成された少なくとも第２の筐体素子（１５）とから
    なり、 −該第１（１４）及び第２（１５）の筐体素子は、軸方
    向に共に端部を合わされた該第１（１７）及び第２（３
    ２）の縁部で形成された中間外周環状接続領域（３０）
    に沿って、軸方向に互いに対向して組立てられ、該筐体
    素子（１４、１５）はその接続領域（３０）の全外周に
    沿って共に封止して接合され、 中間半径方向部分環状接続領域（３０）と整列して、該
    環状縁部（１７、３２）の近傍に第１（１４）及び第２
    （１５）の筐体素子の管状軸方向部分の２つの内面を同
    時に支える接続支持部を形成する円筒形外周面（３４）
    を有する内側部分（１３）からなることを特徴とする排
    気消音器。 （２）溶着、接着、接溶着、クリンピングのような固定
    手段（３３）は第１（１４）と第２（１５）の筐体素子
    の２つの縁部（１７、２３）及び内側部分（１３）を互
    いに同時に接合することを特徴とする請求項１記載の消
    音器。 （３）第１（１４）と第２（１５）の筐体素子は各板材
    の軸方向形状により別々に製造された部分をなすことを
    特徴とする請求項１又は２記載の消音器。 （４）内側部分（１３）は２つの別個の消音器区画室（
    １１、１２）を分割する横壁を形成することを特徴とす
    る請求項１又は２記載の消音器。 （５）第１又は第２の筐体素子（１４、１５）のうち少
    なくとも１つの管状軸方向部分（１６）は、半径部分（
    １９）に接続し、筺体素子の第１の開口端部が僅かな遊
    びで嵌合する縮径部分の管状軸方向領域（２１）を画成
    する領域の環状ネック（２０）からなることを特徴とす
    る請求項１乃至４のうちいずれか一項記載の消音器。 （６）横壁を形成する内側部分（１３）は管状軸方向領
    域（３４）と筐体素子の縮径部分（２１）及び半径部分
    （１９）の管状軸方向領域に各等しい半径部分からなり
    、該内側部分管状軸方向領域は接続支持部を形成するこ
    とを特徴とする請求項４又は５記載の消音器。 （７）消音器の端壁（３、４）は、外側に曲げられた凸
    部を有する擬球面であり、ガス通路管に嵌合する少なく
    とも１つの孔からなり、各孔 （２２）は、該補強領域が管状リップ（２３）及び端壁
    （１９）間の中間変形領域を形成し、消音器と該リップ
    （２３）に係合されたガス通路管間の軸方向方位のわず
    かな変化を可能にするよう該リップ（２３）の少なくと
    も外周部分の該端壁に形成された丸い部分を有する外面
    溝（２４）を形成する補強領域により端壁（１９）に接
    続された突出管状リップ（２３）からなることを特徴と
    する請求項１乃至６のうちいずれか一項記載の消音器。 （８）筐体素子の壁は互いに接触したステンレス鋼の２
    枚の薄い板（２８、２９）で形成され、互いに深絞りで
    形成されることを特徴とする請求項１乃至７のうちいず
    れか一項記載の消音器。 （９）対向して共にかつ中間壁（１３）で組立てられた
    ２つの同様な筐体素子（１４、１５）からなることを特
    徴とする請求項１乃至８のうちいずれか一項記載の消音
    器。 （１０）長い管状部分を有する第１の筐体素子（３９）
    と短い管状部分を有する第２の筐体素子（４０）とから
    なることを特徴とする請求項１乃至８のうちいずれか一
    項記載の消音器。 （１１）更に、その管状部分の開口端部（３８）により
    他の２つの素子（１４、１５）の一つ（１５）の縮径部
    （２１０）の管状軸方向領域に接続された第３の筐体素
    子（３７）からなることを特徴とする請求項５又は９記
    載の消音器。
JP2108540A 1989-04-25 1990-04-24 排気消音器 Pending JPH02301611A (ja)

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