DE102010020826B4

DE102010020826B4 - Abgasschalldämpfer für Brennkraftmaschinen und Tiefziehwerkzeug hierfür sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Schalldämpfers

Info

Publication number: DE102010020826B4
Application number: DE201010020826
Authority: DE
Inventors: Klaus Schröer
Original assignee: Tenneco GmbH
Current assignee: Tenneco GmbH
Priority date: 2010-05-18
Filing date: 2010-05-18
Publication date: 2013-06-06
Anticipated expiration: 2030-05-19
Also published as: CN102985194B; WO2011144621A1; EP2571636B1; DE102010020826A1; BR112012029354A2; US9440276B2; US20130056298A1; EP2571636A1; CN102985194A

Abstract

Schalenschalldämpfer (1) für eine Brennkraftmaschine gebildet aus einer ersten Schale (1.1) und mindestens einer zweiten Schale (1.2), die zwecks Bildung des Schalenschalldämpfers (1) am jeweiligen Randbereich BS verbunden sind, wobei der jeweilige Randbereich BS eine kastenförmige Innenkontur KSi mit vier Eckbereichen E1–E4 und einer Breite B und eine Länge L sowie eine Außenkontur KSa aufweist und die jeweilige Schale (1.1, 1.2) aus einem Schalenrohling R hergestellt ist, der durch Umformung eines Blechstreifens (2) durch Anwendung eines die Form der Schale (1.1, 1.2) aufweisenden Tiefziehwerkzeugs (3) gebildet ist, wobei der Rohling R nach dem Umformen einen Randbereich BR mit einer äußeren Kontur KR aufweist, der nach dem Zuschnitt des Rohlings R zwecks Bildung der Außenkontur KSa des Randbereichs BS der Schale (1.1, 1.2) zumindest teilweise entfernt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur KSi des Randbereichs BS der Schale (1.1, 1.2) über die kastenförmige Grundform G hinaus dadurch eine knochenförmige Grundform G bildet, dass mindestens ein Eckbereich E1–E4 über die Breite B und die Länge L hinaus erweitert ist und somit zumindest teilweise an die Kontur KR des zu beschneidenden Randbereichs BR des Rohlings R angepasst ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schalenschalldämpfer für eine Brennkraftmaschine gebildet aus einer ersten Schale und mindestens einer zweiten Schale, die zwecks Bildung des Schalenschalldämpfers am jeweiligen umlaufenden Randbereich B_S verbunden sind, wobei der jeweilige Randbereich B_S eine kastenförmige Innenkontur K_Si mit vier Eckbereichen E1–E4 und einer Breite B und eine Länge L sowie eine Außenkontur K_Sa aufweist und die jeweilige Schale aus einem Schalenrohling R hergestellt ist, der durch Umformung eines Blechstreifens durch Anwendung eines die Form der Schale aufweisenden Tiefziehwerkzeugs gebildet ist, wobei der Rohling R nach dem Umformen einen Randbereich B_R mit einer äußeren Kontur K_R aufweist, der nach dem Zuschnitt des Rohlings R zwecks Bildung einer Außenkontur K_Sa des Randbereichs B_S der Schale zumindest teilweise abgeschnitten ist.
Es ist bereits ein Abgasschalldämpfer aus der CA 2,058,136 bekannt, der aus einem Paar Formschalen gebildet ist, wobei die beiden Formschalen zwecks Verbindung an einer Randfläche gebördelt werden. Im Bereich der Randfläche sind weitere Zungen vorgesehen, die zum Befestigen eines Hitzeschildes dienen. Die Zungen sind in überschüssigen Bereichen der jeweiligen Formschale platziert, die sonst beim Zuschnitt abgeschnitten würden.
In der DE 20 2008 016 200 U1 werden Gehäuse für Schalldämpfer beschrieben, bei denen die Zwischenwände Rücksprünge aufweisen und die Gehäuse konkav geformt sind. Diese Oberflächengestaltung ist in Schnittebenen dargestellt, die rechtwinklig zur Hauptströmungsrichtung verlaufen und durch Tiefziehen nicht realisierbar ist.
Nach der US 5,164,551 A sind zweiteilige, tiefgezogene Gehäuse für Schalldämpfer bekannt, deren Außenkontur nach dem Tiefziehen idealisiert die gleiche rechteckige Kontur aufweisen, wie das ursprüngliche Blech vor dem Tiefziehen. Form- und Stärkeänderungen durch den Tiefziehprozess bleiben hier unberücksichtigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Abgasschalldämpfer aus Formschalen und ein Tiefziehwerkzeug zur Herstellung einer Formschale derart auszubilden und anzuordnen, dass eine Materialersparnis und ein verbessertes akustisches Verhalten gewährleistet sind.
Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass die Innenkontur K_Si des Randbereichs B_S der Schale ergänzend zu der kastenförmigen Grundform G mindestens einen Eckbereich E1–E4 aufweist, der über die Breite B und die Länge L hinaus erweitert ist und somit zumindest teilweise an die Außenkontur K_R des zu beschneidenden Randbereichs B_R des Rohlings R angepasst ist. Hierdurch wird erreicht, dass der abzuschneidende Randbereich B_R des Rohlings zwecks Bildung der Innen- bzw. Außenkontur K_Si, KS_a der Schale insgesamt gleichbleibender ausgebildet ist, so dass eine Materialeinsparung vorliegt. Ferner kann durch die Ausnutzung dieser Eck-Volumina das Volumen der jeweiligen Schale insgesamt vergrößert werden. Vor dem Hintergrund einer solchen Volumenvergrößerung kann die Schale insgesamt weniger breit bzw. weniger lang ausgebildet werden, um gleiches Volumen zu halten, womit eine weitere Materialeinsparung einhergeht. Im Falle der Anwendung einer vorstehend beschriebenen geringeren Breite der Schale kann auch der zum Tiefziehen verwendete Blechstreifen bzw. der entsprechende Coil schmaler ausgebildet sein.
Zudem wird durch die Ausnutzung dieser Eck-Bereiche des Randbereichs B_R des Rohlings eine von der üblichen kastenförmigen Grundform G abweichende Innen- bzw. Außenkontur K_Si bzw. KS_a der Schale bzw. des Randbereichs B_S erhalten, mit der ein günstiges Resonanzverhalten bzw. akustisches Verhalten einhergeht.
Vorteilhaft kann es hierzu auch sein, wenn die Außenkontur K_Sa eine von der Innenkontur K_Si abweichende Form aufweist. Vorzugsweise entsprechen die Innenkontur K_Si und die Außenkontur K_Sa einander. Jedoch kann die Außenkontur K_Sa über die Erweiterung der Innenkontur K_Si hinaus an die Kontur K_R des Rohlings bzw. dessen Eckbereiche angepasst werden, so dass auf die akustischen Eigenschaften günstig Einfluss genommen werden kann.
Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn die Innenkontur K_Si und/oder die Außenkontur K_Sa des Randbereichs B_S der Schale gebildet ist aus einer ersten Längskante L1, einer zweiten Längskante L2, einer ersten Querkante Q1 und einer zweiten Querkante Q2 sowie den vier Eckbereichen E1, E2, E3, E4, wobei der jeweilige Eckbereich E1, E2, E3, E4 eine Längskante L1, L2 mit einer Querkante Q1, Q2 verbindet und der Randbereich B_S der Schale zumindest im Bereich einer Längskante L1, L2 und/oder einer Querkante Q1, Q2 eine Taillierung T aufweist, die sich über mindestens 50% bis 80% einer Weite w1 und/oder einer Weite w2 der Schale erstreckt. Ausgehend von einer üblichen Kontur K_R eines Rohlings, die im Bereich der jeweiligen Ecke der auszuprägenden Schale einen deutlich größeren Überstand über die erwünschte Grundform G begründet als in dem Bereich zwischen der jeweiligen Ecke, ist das Aufgreifen einer Form mit einer Taillierung T vorteilhaft. Mit einer solchen Taillierung geht die Tatsache einher, dass die Schale im Bereich der Taillierung schmaler bzw. kürzer ausgebildet ist als im Bereich der jeweiligen Ecke, die jeweils Beginn und Ende der Taillierung begründen. Die obere Grenze der Taillierung ist je nach anzusetzendem Radius der Ecke wohl im Bereich von 90% bis 95% zu sehen. Bei 100% Taillierungsanteil ist keine Taillierung mehr vorhanden.
Vorteilhaft kann es auch sein, wenn die Innenkontur K_Si und/oder die Außenkontur K_Sa des Randbereichs B_S der Schale im Bereich beider Längskanten L1, L2 und/oder im Bereich beider Querkanten Q1, Q2 die Taillierung T aufweist. Die Taillierung kann wahlweise an verschiedenen Längs- bzw. Querkanten vorgesehen sein. Dies ist je nach gewünschter Ausgestaltung und dem damit einhergehenden Resonanzverhalten einerseits sowie der gewünschten Materialersparnis andererseits zu entscheiden. Günstig kann es sein, wenn die Taillierung sowohl an beiden Längs- als auch an beiden Querkanten vorgesehen ist, so dass sich insgesamt die vorgenannten Vorteile auf ein Maximum addieren.
Dabei kann es vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Innenkontur K_Si und/oder die Außenkontur K_Sa des Randbereichs B_S der Schale eine knochenförmige Grundform G begründet. Für den Fall, dass die Taillierung an allen vier Längskanten vorgesehen ist, ergibt sich eine nach Ausführungsbeispiel knochenförmige Grundform G, mit der aufgrund der erweiterten Eckbereiche das vorgehend beschriebene maximale Volumen unter Minimierung der Breite des verwendeten Blechstreifens einerseits sowie Minimierung der Länge des zu verwendenden Blechstreifens andererseits gewährleistet ist.
Von besonderer Bedeutung kann für die vorliegende Erfindung sein, wenn die jeweilige Schale eine Ausformung A zwecks Bildung einer Ein- oder Ausgangskalotte zum Anschließen eines Abgasrohres aufweist, wobei die Ausformung A relativ zur Grundform G der Innenkontur K_Si und/oder der Außenkontur K_Sa des Randbereichs B_S der Schale um eine Tiefe t hervorsteht, wobei die Tiefe t derart gewählt ist, dass zwecks Bildung der Ausformung A die Größe des Blechstreifens nicht größer gewählt werden muss als bei einem Ausbleiben der Ausformung A. In der Regel weist die jeweilige Schale zumindest im Bereich einer Längs- oder Querkante die Ausformung A für eine Ein- oder Ausgangskalotte auf. Die vorstehend beschriebenen Merkmale betreffend die maximale Tiefe t dieser Ausformung A gewährleisten die vorgehend beschriebenen Einsparungen betreffend die Breite bzw. Länge des verwendeten Blechstreifens.
Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung kann es von Vorteil sein, wenn die Innenkontur K_Si und/oder die Außenkontur K_Sa des Randbereichs B_S im Bereich der Ausformung A eine Einformung E aufweist, wobei die Einformung E ergänzend zu der Taillierung T vorgesehen ist. Da zwecks Bildung der Ausformung A eine Einformung E in entsprechender Größe bzw. Tiefe notwendig ist, würde die mit dieser Einformung E einhergehende lokale Taillierung T die genannten Vorteile nicht oder nur in geringem Teil begründen. Insoweit ist gemäß Definition der Erfindung die notwendige Einformung E nicht als zur Taillierung T gehörig anzusehen.
Gelöst wird die Aufgabe auch durch ein Tiefziehwerkzeug mit einer Außenkontur Kw zum Umformen eines Blechstreifens zwecks Bildung eines Rohlings R einer Schale eines Schalenschalldämpfers nach Art und Form wie vorhergehend beschrieben, wobei die Außenkontur Kw der Grundform G3 des Tiefziehwerkzeuges mindestens einen Eckbereich E1–E4 aufweist, der über die Breite B und die Länge L hinaus erweitert ist und somit zumindest teilweise an die Kontur K_R des zu beschneidenden Randbereichs B_R des Rohlings R angepasst ist. Die vorstehend beschriebenen Vorteile bezüglich der Akustik und der Materialeinsparung einer erfindungsgemäß gebildeten Schale bzw. eines Schalenschalldämpfers werden selbstverständlich auch durch ein entsprechend ausgebildetes Tiefziehwerkzeug erreicht. Die bei der Ausbildung des Tiefziehwerkzeugs erreichten Einsparungen betreffend die Breite und Länge desselben sind ebenfalls vorhanden, begründen demnach die wesentlichen Vorteile der Schale, die wie ausgeführt bei der Akustik und der Einsparung auf Seiten des Schalenschalldämpfers zu finden sind.
Gelöst wird die Aufgabe auch durch Verfahren zum Ermitteln einer Innen- und/oder Außenkontur K_Si, K_Sa eines Randbereichs B_S einer Schale zum Herstellen eines Schalldämpfers mit folgenden Verfahrensschritten:

a) Tiefziehen einer Schale aus einem Blechstreifen mit einem Tiefziehwerkzeug mit kastenförmiger Außenkontur Kw;
b) Ermitteln der Außenkontur K_R des tiefgezogenen Rohlings R;
c) Erweitern der Eckbereiche E1–E4 des Tiefziehwerkzeugs derart, dass die Außenkontur Kw an die Außenkontur K_R angenähert wird;
d) mindestens einmaliges Wiederholen der Verfahrensschritte a) bis c).

Die Ermittlung der Außen- bzw. Innenkontur K_Sa, K_Si auf iterativem Wege gewährleistet eine optimale Ausbildung der gewünschten Kontur.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt. Es zeigen:
1 eine Draufsicht einer Schale nach dem Stand der Technik;
2a eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Schale;
2b eine Schnittdarstellung S-S aus 2a;
3 eine perspektivische Ansicht eines Tiefziehwerkzeugs;
4 eine perspektivische Ansicht eines Schalenschalldämpfers.
Eine erste Schale 1.1 eines Schalenschalldämpfers 1 nach dem Stand der Technik wird gebildet durch Tiefziehen eines Blechstreifens 2, der ausgehend von einem Blechband-Coil rechteckförmig ausgebildet ist. Durch Tiefziehen einer gewünschten Kontur K_S der Schale 1.1 mit einer Grundform G, die nach 1 kastenförmig, also rechteckförmig mit abgerundeten Ecken ausgebildet ist, wird zunächst ein sogenannter Rohling R erhalten, dessen Rand eine Kontur K_R aufweist, die einerseits von der rechteckigen Form des Blechstreifens 2 abweicht und andererseits von der gewünschten kastenförmigen Kontur K_S der Schale 1.1 abweicht. Die Kontur K_R des Rohlings R wird auch als knochenförmig bezeichnet, da im Bereich der jeweiligen Ecke der verbleibende und zwecks Bildung der Kontur K_S bzw. Außenkontur K_Sa der Schale 1.1 abzuschneidende Rand wesentlich größer ist als in dem Bereich zwischen der jeweiligen Ecke.
Nach 2a ist die erfindungsgemäße Kontur K_S, also Außenkontur K_Sa und Innenkontur K_Si der Schale 1.1 an die knochenförmige Kontur K_R des Rohlings R angepasst. Die Schale 1.1 bzw. Kontur K_S weist hierzu eine Grundform G auf, bei der Eckbereiche E1–E4 über die Breite B und die Länge L hinaus erweitert sind, so dass die Kontur K_S zumindest teilweise an die Kontur K_R des zu beschneidenden Randbereichs B_R des Rohlings R angepasst ist. Somit ergeben sich zwei gegenüberliegenden Längskanten L1, L2 und zwei wiederum gegenüberliegenden Querkanten Q1, Q2, die jeweils über einen Eckbereich E1, E2, E3, E4 miteinander verbunden sind. Zwischen den jeweiligen Eckbereichen E1 bis E4 weist die Kontur K_S bzw. die Grundform G eine Taillierung T auf. Im Bereich der jeweiligen Taillierung T ist der Abstand der beiden Längskanten L1, L2 bzw. der beiden Querkanten Q1, Q2 kleiner als eine Länge w1 der Schale 1.1 bzw. eine Breite w2 der Schale 1.1. Mit der Erweiterung des jeweiligen Eckbereichs E1 bis E4 in die Eckzone eines Randbereichs B_R des Rohlings R ergeben sich eine Volumenvergrößerung des durch die Schale 1.1 einseitig begrenzten Volumens und eine Verkleinerung des abzuschneidenden Randbereichs B_R des Rohlings R. Durch diese Volumenvergrößerung kann die Gesamtweite w2 bzw. die Gesamtweite w1 zwecks Gewährleistung des gleichen Volumens der jeweiligen Schale 1.1 verkleinert werden.
Die hier dargestellte Schale 1.1 weist im Bereich ihrer Längskante L2 eine Ausformung A für eine Ein- bzw. Ausgangskalotte 1.3 nach 4 auf. Zwecks Bildung dieser Ausformung weist die Kontur im Bereich der Ausformung A eine Einformung E vorgesehen. Die Einformung E ist im Wesentlichen gebildet aus einem Verrundungsradius V_R1 und ist nicht als Teil der Taillierung T anzusehen. Die Ausformung A steht im Bereich der Längskante L2 über eine Tiefe t über die Innenkontur der Schale K_Si hervor. Die Tiefe t ist derart gewählt, dass der Blechstreifen 2 allein aufgrund der Ausformung A nicht breiter gewählt werden muss als in dem Fall ohne Ausformung A. Die Tiefe t entspricht der Dicke des Randbereichs B_S und setzt sich zusammen aus der Höhe eines Verrundungsradius V_R2 inklusive eines Verbindungsabschnitts V_A1 der Ausformung A.
Die Taillierung T verläuft über etwa 84% der Länge w1 und 66% der Breite w2. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Taillierung T auch nur an einem Teil der jeweiligen Längs- bzw. Querkante L1 bis Q2 vorgesehen sein.
Nach 2b, Schnittdarstellung S-S aus 2a (Teilschnitt rechte Hälfte) weist die Schale 1.1 einen verbleibenden Randbereich B_S auf, der nach dem Beschneiden des Randbereichs B_R des Rohlings R mit der Außenkontur K_R verbleibt. In diesem Randbereich B_S wird die Schale 1.1 mit einer korrespondierenden zweiten Schale 1.2 nach 4 verbunden. Dies kann durch Verschweißung oder Umbördelung erfolgen. Letztlich weist der Randbereich B_S eine Innenkontur K_Si sowie eine Außenkontur K_Sa auf, die nach Ausführungsbeispiel 2a, 2b gleich sind. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass die Innenkontur K_Si von der Außenkontur K_Sa abweicht. Zwecks Gewährleistung eines erfindungsgemäßen maximalen Volumens ist die erfindungsgemäße Ausprägung der Kontur K_S zumindest im Bereich der Innenkontur K_Si vorzusehen. Mithin folgt zumindest eine ähnlich große Ausprägung bzw. Erweiterung für die Außenkontur K_Sa. Die Ausprägung bzw. Erweiterung für die Außenkontur K_Sa kann auch größer sein als die der Innenkontur K_Si.
Ein in 3 dargestelltes Tiefziehwerkzeug 3 bzw. Ziehstempel weist ebenfalls eine Außenkontur K_W mit einer knochenförmigen Grundform G3 mit vier Eckbereichen E1–E4 auf. Das Tiefziehwerkzeug 3 weist zudem zwei Formen 3.1, 3.1' zur Bildung einer gewünschten Ausformung A für eine Ein- bzw. Ausgangskalotte 1.3 sowohl im Bereich der Längskante als auch im Bereich der Querkante auf.
Nach 4 weisen sowohl die erste Schale 1.1 als auch die zweite Schale 1.2 die korrespondierende und gleiche Grundform G bzw. Kontur K_S auf, die in den Eckbereichen E1–E4 nach 2a entsprechend dem in der Regel verbleibenden Randbereich B_R bzw. dessen Kontur K_R des Rohlings R nach ausgebildet bzw. erweitert sind. Die beiden Schalen 1.1 und 1.2 sind im Randbereich B_S miteinander verbunden, so dass sie insgesamt das pro Schale gewährleistete erweiterte Volumen in doppelter Form begrenzen. Die hier zu sehende knochenförmige Ausbildung des Schalenschalldämpfers 1 gewährleistet auch die vorgehend beschriebenen akustischen Vorteile. Darüber hinaus sind im Bereich der jeweiligen Schale Rippen 1.4, 1.4' vorgesehen, die ergänzend das akustische Verhalten bzw. Resonanzverhalten verbessern. Die Rippen 1.4, 1.4' verlaufen etwa parallel zur jeweiligen Querkante. Daneben können diese auch mehrfach vorgesehen sein und alternativ in einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel auch in andere Richtungen, insbesondere parallel zur jeweiligen Längskante, verlaufen.
5 zeigt die Detailansicht D aus 2a betreffend die Ausformung A mit den Verrundungsradien V_R1, V_R2 und dem Verbindungsabschnitt V_A, über die die Innenkontur K_Si in die Kontur der Ausformung A überführt wird.
Bezugszeichenliste

1: Schalenschalldämpfer
1.1: erste Schale
1.2: zweite Schale
1.3: Ein- oder Ausgangskalotte
1.4: Rippen
1.4': Rippen
2: Blechstreifen
3: Tiefziehwerkzeug
3.1: Form für Ein- oder Ausgangskalotte
3.1': Form für Ein- oder Ausgangskalotte
A: Ausformung
w1: Länge
w2: Breite
B: Breite
B_R: Randbereich
B_S: Randbereich
D: Detailansicht
E: Einformung
E1: Eckbereich
E2: Eckbereich
E3: Eckbereich
E4: Eckbereich
G: Grundform
G3: Grundform
K_R: Kontur Rohling
K_Si: Innenkontur Schale
K_Sa: Außenkontur Schale
K_W: Kontur Tiefziehwerkzeug
L: Länge
L1: erste Längskante
L2: zweite Längskante
Q1: erste Querkante
Q2: zweite Querkante
R: Schalenrohling
T: Taillierung
t: Tiefe
V_A: Verbindungsabschnitt
V_R1: Verrundungsradius
V_R2: Verrundungsradius

Claims

Schalenschalldämpfer (1) für eine Brennkraftmaschine gebildet aus einer ersten Schale (1.1) und mindestens einer zweiten Schale (1.2), die zwecks Bildung des Schalenschalldämpfers (1) am jeweiligen Randbereich B_S verbunden sind, wobei der jeweilige Randbereich B_S eine kastenförmige Innenkontur K_Si mit vier Eckbereichen E1–E4 und einer Breite B und eine Länge L sowie eine Außenkontur K_Sa aufweist und die jeweilige Schale (1.1, 1.2) aus einem Schalenrohling R hergestellt ist, der durch Umformung eines Blechstreifens (2) durch Anwendung eines die Form der Schale (1.1, 1.2) aufweisenden Tiefziehwerkzeugs (3) gebildet ist, wobei der Rohling R nach dem Umformen einen Randbereich B_R mit einer äußeren Kontur K_R aufweist, der nach dem Zuschnitt des Rohlings R zwecks Bildung der Außenkontur K_Sa des Randbereichs B_S der Schale (1.1, 1.2) zumindest teilweise entfernt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur K_Si des Randbereichs B_S der Schale (1.1, 1.2) über die kastenförmige Grundform G hinaus dadurch eine knochenförmige Grundform G bildet, dass mindestens ein Eckbereich E1–E4 über die Breite B und die Länge L hinaus erweitert ist und somit zumindest teilweise an die Kontur K_R des zu beschneidenden Randbereichs B_R des Rohlings R angepasst ist.
Schalenschalldämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur K_Sa eine von der Innenkontur K_Si abweichende Form aufweist.
Schalenschalldämpfer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur K_Si und/oder die Außenkontur K_Sa des Randbereichs B_S der Schale (1.1, 1.2) gebildet ist aus einer ersten Längskante L1, einer zweiten Längskante L2, einer ersten Querkante Q1 und einer zweiten Querkante Q2 sowie aus den vier Eckbereichen E1, E2, E3, E4, wobei der jeweilige Eckbereich E1, E2, E3, E4 eine Längskante L1, L2 mit einer Querkante Q1, Q2 verbindet und der Randbereich B_S der Schale (1.1, 1.2) zumindest im Bereich einer Längskante L1, L2 und/oder einer Querkante Q1, Q2 eine Taillierung T aufweist, die sich über mindestens 50% bis 80% einer Weite w1 und/oder einer Weite w2 der Schale (1.1, 1.2) erstreckt.
Schalenschalldämpfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur K_Si und/oder die Außenkontur K_Sa des Randbereichs B_S der Schale (1.1, 1.2) im Bereich beider Längskanten L1, L2 und/oder im Bereich beider Querkanten Q1, Q2 die Taillierung T aufweist.
Schalenschalldämpfer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur K_Si und/oder die Außenkontur K_Sa des Randbereichs B_S der Schale (1.1, 1.2) knochenförmig ausgebildet ist.
Schalenschalldämpfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Schale (1.1, 1.2) eine Ausformung A zwecks Bildung einer Ein- oder Ausgangskalotte (1.3) zum Anschließen eines Abgasrohres aufweist, wobei die Ausformung A relativ zur Grundform G der Innenkontur K_Si und/oder der Außenkontur K_Sa des Randbereichs B_S der Schale (1.1, 1.2) um eine Tiefe t hervorsteht, wobei die Tiefe t derart gewählt ist, dass zwecks Bildung der Ausformung A die Größe des Blechstreifens (2) nicht größer gewählt werden muss als bei einem Ausbleiben der Ausformung A.
Schalenschalldämpfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur K_Si und/oder die Außenkontur K_Sa des Randbereichs B_S im Bereich der Ausformung A eine Einformung E aufweist, wobei die Einformung E ergänzend zu der Taillierung T vorgesehen ist.
Tiefziehwerkzeug (3) mit einer Außenkontur Kw zum Umformen eines Blechstreifens (2) zwecks Bildung eines Rohlings R einer Schale (1.1, 1.2) eines Schalenschalldämpfers (1) nach Art und Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur Kw der Grundform G3 des Tiefziehwerkzeuges (3) mindestens einen Eckbereich E1–E4 aufweist, der über die Breite B und die Länge L hinaus erweitert ist und somit zumindest teilweise an die Kontur K_R des zu beschneidenden Randbereichs B_R des Rohlings R angepasst ist.
Verfahren zum Ermitteln einer Innen- und/oder Außenkontur K_Si, K_Sa eines Randbereichs B_S einer Schale (1.1, 1.2) zum Herstellen eines Schalldämpfers (1) nach Art und Form eines der Ansprüche 1–7 mit folgenden Verfahrensschritten a) Tiefziehen einer Schale (1.1, 1.2) aus einem Blechstreifen (2) mit einem Tiefziehwerkzeug (3) mit kastenförmiger Außenkontur Kw; b) ermitteln der Außenkontur K_R des tiefgezogenen Rohlings R; c) erweitern der Eckbereiche E1–E4 des Tiefziehwerkzeugs (3) derart, dass die Außenkontur Kw an die Außenkontur K_R angenähert wird; d) mindestens einmaliges Wiederholen der Verfahrensschritte a) bis c).