JPH0386325A - 多層蛇腹管の製造方法 - Google Patents
多層蛇腹管の製造方法Info
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- JPH0386325A JPH0386325A JP22112489A JP22112489A JPH0386325A JP H0386325 A JPH0386325 A JP H0386325A JP 22112489 A JP22112489 A JP 22112489A JP 22112489 A JP22112489 A JP 22112489A JP H0386325 A JPH0386325 A JP H0386325A
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は多層蛇腹管の製造方法に関する。
（従来の技術〉
多層蛇腹管は可撓性に富んでいて、外部からの衝撃を吸
収し、また振動吸収の機能をも有するために、自動車の
排気装置の配管、船舶のエンジン廻りの配管、空調関係
のポンプ、コンプレッサの配管などに広く使用されてい
る。
収し、また振動吸収の機能をも有するために、自動車の
排気装置の配管、船舶のエンジン廻りの配管、空調関係
のポンプ、コンプレッサの配管などに広く使用されてい
る。
従来の多層蛇腹管は、実開昭６２−４７７２０号公報に
開示され、蛇腹管への適用が提案されているように、金
属製平板を所定の管径で且つその管壁が複数層になるよ
うに重ね巻きしてなる複数層構造の排気管の周面に波付
は成形を施して作成されていた。
開示され、蛇腹管への適用が提案されているように、金
属製平板を所定の管径で且つその管壁が複数層になるよ
うに重ね巻きしてなる複数層構造の排気管の周面に波付
は成形を施して作成されていた。
しかし、この方法で作成される蛇腹管９では、第６図に
示すように、巻終り側縁部１に浮き上り（剥離〉を生じ
、外観を損ねて商品価値を低下させると共に、浮き上り
で生じた間隙２に異物が入リ、異物侵入部に局部的応力
が印加されたり、或いは異物侵入部が腐蝕されたりして
、蛇腹管の破壊を早めることもある。
示すように、巻終り側縁部１に浮き上り（剥離〉を生じ
、外観を損ねて商品価値を低下させると共に、浮き上り
で生じた間隙２に異物が入リ、異物侵入部に局部的応力
が印加されたり、或いは異物侵入部が腐蝕されたりして
、蛇腹管の破壊を早めることもある。
そこで、この浮き上りを防止するために、実開昭６２−
６２０８６号公報において、１枚の金属薄板を多層に巻
回し、その最外周巻終端部を溶接した円筒体に、波付は
成形した多層ベローズ管が提案されている。
６２０８６号公報において、１枚の金属薄板を多層に巻
回し、その最外周巻終端部を溶接した円筒体に、波付は
成形した多層ベローズ管が提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
前述の実開昭６２−６２０８６号公報で提案されている
多層ベローズ管では、最外周巻終端部が溶接されている
ので、巻終り側縁部に浮き上りを生じることはないが、
溶接によって巻終り側縁部が周面に固定しているため、
多層ベロース管の可撓性が低下する。
多層ベローズ管では、最外周巻終端部が溶接されている
ので、巻終り側縁部に浮き上りを生じることはないが、
溶接によって巻終り側縁部が周面に固定しているため、
多層ベロース管の可撓性が低下する。
多層ベローズ管の可撓性が低下すると、振動や外部衝撃
によって多層ベローズ管が破損することがある。
によって多層ベローズ管が破損することがある。
本発明は、前述したような多層蛇腹管の現状に鑑みてな
されたものであり、その目的は簡単な工程で巻終り側縁
部での浮き上りのない多層蛇腹管を得る多層蛇腹管の製
造方法を提供することをその目自勺とする。
されたものであり、その目的は簡単な工程で巻終り側縁
部での浮き上りのない多層蛇腹管を得る多層蛇腹管の製
造方法を提供することをその目自勺とする。
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するために、本発明では、金属薄板を所
定の管径で管壁が複数層になるように巻回して多層管体
を形成し、この多層管体を少なくとも巻終り側縁部にお
いて固定手段によって固定し、この固定手段によって固
定された前記多層管体の周面に波付は成形を行ない、こ
の波付は成形後に前記固定手段の固定を解除して多層蛇
腹管を製造する。
定の管径で管壁が複数層になるように巻回して多層管体
を形成し、この多層管体を少なくとも巻終り側縁部にお
いて固定手段によって固定し、この固定手段によって固
定された前記多層管体の周面に波付は成形を行ない、こ
の波付は成形後に前記固定手段の固定を解除して多層蛇
腹管を製造する。
（作 用〉
本発明によると、多層管体を少なくとも巻終り側縁部で
固定手段によって固定した状態で、多層体に対して波付
は成形を施すので、波付は成形によって巻終り側縁部が
浮き上がらず、高品質の多層蛇腹管が得られる。
固定手段によって固定した状態で、多層体に対して波付
は成形を施すので、波付は成形によって巻終り側縁部が
浮き上がらず、高品質の多層蛇腹管が得られる。
（実施例）
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。第１図
乃至第３図は第１の実施例を説明する図で、第１図に示
すように、拡縮芯体３に１枚のステンレス等の薄金属板
４を密に所定の厚み（外径）になるまで巻回して多層管
体５を形成する。
乃至第３図は第１の実施例を説明する図で、第１図に示
すように、拡縮芯体３に１枚のステンレス等の薄金属板
４を密に所定の厚み（外径）になるまで巻回して多層管
体５を形成する。
この多層管体５に、多層管体５の外径よりも僅かに大き
な内径の樹脂管６を挿通させ、樹脂管６で多層管体５の
巻終り側縁部■を多層管体５の周面に固定する。
な内径の樹脂管６を挿通させ、樹脂管６で多層管体５の
巻終り側縁部■を多層管体５の周面に固定する。
次いで、第２図に示すように、拡縮芯体３の外径を縮小
して同図の矢印方向に抜き取り、樹脂管６に挿通させた
多層管体５に対して、公知の波付は成形機を使用して、
波付は成形を施して、第３図（ａ）に示すように外周を
樹脂層８で被われた多層蛇腹管が形成され、外周から樹
脂層８を除去することにより、第３図（ｂ）に示す目的
の多層蛇腹管９が得られる。
して同図の矢印方向に抜き取り、樹脂管６に挿通させた
多層管体５に対して、公知の波付は成形機を使用して、
波付は成形を施して、第３図（ａ）に示すように外周を
樹脂層８で被われた多層蛇腹管が形成され、外周から樹
脂層８を除去することにより、第３図（ｂ）に示す目的
の多層蛇腹管９が得られる。
この多層蛇腹管９は、巻終り側縁部■を樹脂管６で周面
に固定した状態で波付は成形が行われているので、波付
は成形によって側縁部ｌが浮き上ることがなく、高品質
の製品が得られる。
に固定した状態で波付は成形が行われているので、波付
は成形によって側縁部ｌが浮き上ることがなく、高品質
の製品が得られる。
第４図は、第２の実施例を説明する図で、第２の実施例
では拡縮芯体３に巻回された多層管体５の巻終り側縁部
■を、金属薄板１０を多層管体５に巻回することによっ
て固定する。この状態から拡縮芯体３を抜き取って第１
の実施例と同様に、金属薄板１０が巻回された多層管体
５に対して波付は成形を行い、金属薄板１０を除去して
、第３図（ｂ）に示す多層蛇腹管９が得られる。
では拡縮芯体３に巻回された多層管体５の巻終り側縁部
■を、金属薄板１０を多層管体５に巻回することによっ
て固定する。この状態から拡縮芯体３を抜き取って第１
の実施例と同様に、金属薄板１０が巻回された多層管体
５に対して波付は成形を行い、金属薄板１０を除去して
、第３図（ｂ）に示す多層蛇腹管９が得られる。
第５図は、第３の実施例を説明する図で、第３の実施例
では拡縮芯体３に巻回された多層管体５の巻終り側縁部
１を、粘着テープ１１を巻終り側縁部１を被って貼着す
ることにより固定する。第１の実施例と同様に、粘着テ
ープ１１が貼着された多層管体５に対して波付は成形を
行い、粘着テープ１１を除去して第３図（ｂ）に示す多
層蛇腹管９が得られる。
では拡縮芯体３に巻回された多層管体５の巻終り側縁部
１を、粘着テープ１１を巻終り側縁部１を被って貼着す
ることにより固定する。第１の実施例と同様に、粘着テ
ープ１１が貼着された多層管体５に対して波付は成形を
行い、粘着テープ１１を除去して第３図（ｂ）に示す多
層蛇腹管９が得られる。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、本発明によると簡単な工程
で波付は成形時に多層体の巻終り側縁部に浮き上りが生
じない高品質の多層蛇腹管を製造することができる。
で波付は成形時に多層体の巻終り側縁部に浮き上りが生
じない高品質の多層蛇腹管を製造することができる。
第１図乃至第５図は、本発明の詳細な説明する図で、第
１図は第１の実施例の巻終り側縁部の固定時の斜視図、
第２図は第１の実施例の拡縮芯体抜取り時の斜視図、第
３図（ａ）は波付は成形特の断面図、第３図（ｂ）は製
造された多層蛇腹管の断面図、第４図は第２の実施例の
巻終り側縁部の固定時の斜視図、第５図は第３の実施例
の巻終り側縁部の固定時の斜視図、第６図は従来の多層
蛇腹管の巻終り側縁部の浮き上りを示す断面図である。 １・・・巻終り側縁部、２・・・間隙、３・・・拡縮芯
体、４・・・薄金属板、５・・・多層管体、６・・・樹
脂管、８・・・樹脂層、９・・・多層蛇腹管、１０・・
・金属薄板、１１・・・粘着テープ。
１図は第１の実施例の巻終り側縁部の固定時の斜視図、
第２図は第１の実施例の拡縮芯体抜取り時の斜視図、第
３図（ａ）は波付は成形特の断面図、第３図（ｂ）は製
造された多層蛇腹管の断面図、第４図は第２の実施例の
巻終り側縁部の固定時の斜視図、第５図は第３の実施例
の巻終り側縁部の固定時の斜視図、第６図は従来の多層
蛇腹管の巻終り側縁部の浮き上りを示す断面図である。 １・・・巻終り側縁部、２・・・間隙、３・・・拡縮芯
体、４・・・薄金属板、５・・・多層管体、６・・・樹
脂管、８・・・樹脂層、９・・・多層蛇腹管、１０・・
・金属薄板、１１・・・粘着テープ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属薄板を所定の管径で管壁が複数層になるように
巻回して多層管体を形成し、この多層管体を少なくとも
巻終り側縁部において固定手段によって固定し、この固
定手段によって固定された前記多層管体の周面に波付け
成形を行ない、この波付け成形後に前記固定手段の固定
を解除して多層蛇腹管を得ることを特徴とする多層蛇腹
管の製造方法。 ２、固定手段が、多層管体に嵌装される樹脂管であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の多層蛇腹管の製造方法
。 ３、固定手段が、多層管体に巻装される金属薄板である
ことを特徴とする請求項１に記載の多層蛇腹管の製造方
法。 ４、固定手段が、多層管体の巻終り側縁部を固定する粘
着テープであることを特徴とする請求項１に記載の多層
蛇腹管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221124A JP2772834B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 多層蛇腹管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221124A JP2772834B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 多層蛇腹管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386325A true JPH0386325A (ja) | 1991-04-11 |
| JP2772834B2 JP2772834B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=16761845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1221124A Expired - Fee Related JP2772834B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 多層蛇腹管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772834B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0732038A (ja) * | 1993-04-10 | 1995-02-03 | Gkn Automot Ag | 輪郭を有する中空軸の製造方法 |
| CN105562493A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-05-11 | 天津职业技术师范大学 | 一种基于形状记忆聚合物的薄壁金属波纹管成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163318U (ja) * | 1984-10-02 | 1986-04-30 |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP1221124A patent/JP2772834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163318U (ja) * | 1984-10-02 | 1986-04-30 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0732038A (ja) * | 1993-04-10 | 1995-02-03 | Gkn Automot Ag | 輪郭を有する中空軸の製造方法 |
| CN105562493A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-05-11 | 天津职业技术师范大学 | 一种基于形状记忆聚合物的薄壁金属波纹管成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2772834B2 (ja) | 1998-07-09 |
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Legal Events
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