CN103357767A - 螺旋仓身的制造方法及螺旋仓机系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开螺旋仓身的制造方法及螺旋仓机系统。公开的螺旋仓身的制造方法中；经过成型过程，卷板形成第一折边部分和第二折边部分；所述第一折边部分包括第一咬合基段，第二折边部分包括第二咬合基段；经过咬合过程，上方螺旋的第二折边部分和下方螺旋的第一折边部分咬合形成咬合连接边；在咬合过程中，第一咬合基段与水平面之间的角度保持等于成型过程后所述第一咬合基段与水平面之间的角度，第二咬合基段与水平面之间的角度保持等于成型过程后所述第二咬合基段与水平面之间的角度，且第二咬合基段保持与第一咬合基段贴合。该制造方法可以在保证螺旋仓身的咬合连接边的连接质量的同时，减少第二咬合基段和中间段之间的撕裂现象。

Description

螺旋仓身的制造方法及螺旋仓机系统

技术领域

本发明涉及螺旋筒仓的制造技术，特别涉及一种螺旋仓身的制造方法及螺旋仓机系统。

背景技术

螺旋筒仓包括筒状的仓身，仓身一般以卷板为材料制造形成，即由卷板沿预定的螺旋线旋转咬合形成。请参考图1，该图为卷板形成仓身的原理示意图。卷板110以螺旋方式旋转，形成多个上下相邻的多个螺旋；图中，螺旋111和螺旋112上下相邻，且螺旋111的下侧边与螺旋112的上侧边咬合相连，形成咬合连接边。更多个螺旋顺序相连可以形成具有预定高度的圆筒状的仓身，该仓身可以称为螺旋仓身，该螺旋仓身形成一个轴向中心线。

当前，螺旋仓身的制造方法包括成型过程和咬合过程。一般可以利用螺旋仓机系统制造螺旋仓身。请参考图2，该图为螺旋仓机系统制造螺旋仓身的原理示意图。螺旋仓机系统可以包括开卷机210、成型机220和弯折机230。开卷机210能够将卷板110展开，并在预定方向上延伸。成型机220包括在卷板110行走方向上顺序排列的多个成型机组，每个成型机组包括两对分别与卷板110两侧对应的成型辊。弯折机230包括在卷板110行走方向上顺序排列的多个咬合机组，每个咬合机组包括压紧轮和一对咬合辊。

在成型过程中，卷板110顺序通过多个成型机组；每个成型机组的两对成型辊分别对卷板110的上侧边和下侧边进行弯折，使卷板110的上侧边和下侧边形成相应的折边。请参考图3，该图为一种已知的成型过程的基本原理。A0为成型过程初始时卷板110的截面示意图，A1至A5为成型过程5个弯折步骤，并相应示意出了每个弯折步骤后卷板110的截面示意图。经过成型过程，卷板110的中间部分形成中间段h，上下两侧分别形成第一折边部分和第二折边部分，第一折边部分包括两段，即包括与中间段h相连的第一咬合基段a、与第一咬合基段a相连第一咬合次段b；第二折边部分包括顺序相连的第二咬合基段c、第二咬合次段d和咬合包边段e；第二咬合基段c连接在所述中间段h和咬合包边段之间。第一咬合次段b和第一咬合基段a之间的角度为Q1，第一咬合基段a和中间段h之间的角度为Q2，第二咬合基段c和中间段h之间的角度为Q3，第二咬合基段c和第二咬合次段d之间的角度为Q4，第二咬合次段d和咬合包边段e之间的角度为Q5。其中Q1=Q2=Q3=Q4=Q5=90°。如图所示，Q1通过A1和A2两步弯折形成；Q2通过A3、A4和A5三步弯折形成；Q3通过A1至A4四步弯折形成；Q4通过A1至A4四步弯折形成；Q5通过A4至A5两步弯折形成。

在咬合过程中，卷板110相对于预定支架以螺旋方式旋转，形成上下相邻的螺旋（如螺旋111和螺旋112）；弯折机230中，压紧轮可以使上方螺旋111和下方螺旋112所形成的螺旋仓身100的内表面上下平齐，咬合辊可以使上方螺旋111的下侧的折边与下方螺旋112的上侧的折边咬合相连，形成咬合连接边，使卷板110卷成筒状的螺旋仓身100。请参考图4，该图为已知的一种咬合过程的基本原理示意图。上方螺旋111的第二折边部分与下方螺旋112的第一折边部分匹配，B0为咬合过程初始时上方螺旋111的第二折边部分与下方螺旋112的第一折边部分的配合示意图，第一折边部分插入第二折边部分中的第二咬合基段c和咬合包边段e形成的槽中，且第一咬合基段a和第二咬合基段c相贴合。B1至B5为咬合过程的5个弯折步骤，图中相应示意出了每个弯折部分后咬合连接边的截面结构。在B1过程中，弯折咬合包边段e；在B2中，弯折第一咬合基段a和第二咬合基段c，并同时弯折咬合包边段e，并将第一咬合次段b包裹；在B3至B5中，同时弯折第一咬合次段b和第二咬合次段d，形成咬合连接边。

利用上述加工方式，虽然可以形成螺旋仓身，但在实际过程中，在咬合过程中或咬合过程后，第二咬合基段c和中间段h之间经常会出现撕裂现象；当前，在出现撕裂现象时，通常调整机构，使一对或多对咬合辊之间的压紧力减小，以通过减小咬合辊对卷板110的作用力减少撕裂现象。但减小咬合辊之间的压紧力就会影响咬合连接边的精度，影响咬合连接边的连接质量，进而影响螺旋仓身的气密性能和强度。当前，使咬合辊之间具有适合的压紧力主要通过操作人员的经验实现；获得合适的压紧力往往通过操作人员反复调整，这不仅导致操作人员劳动强度较高，还会影响螺旋仓身的制造效率。

因此，如何在保证螺旋仓身的咬合连接边的连接质量的同时，减少第二咬合基段c和中间段h之间的撕裂现象是当前本领域技术人员需要解决的技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种螺旋仓身的制造方法，利用该制造方法可以在保证螺旋仓身的咬合连接边的连接质量的同时，减少第二咬合基段和中间段之间的撕裂现象。

在提供上述制造方法的同时，本发明还提供一种螺旋仓机系统，利用该螺旋仓机系统制造螺旋仓身，可以在保证螺旋仓身的咬合连接边的连接质量的同时，减少第二咬合基段和中间段之间的撕裂现象。

本发明提供的螺旋仓身的制造方法，包括对卷板的成型过程和咬合过程；经过成型过程，卷板形成中间段，第一折边部分和第二折边部分；所述第一折边部分包括与中间段相连的第一咬合基段，所述第二折边部分包括与中间段相连的第二咬合基段；所述第一咬合基段和所述中间段之间形成第二夹角，所述第二咬合基段和所述中间段形成第三夹角；

经过咬合过程，卷板中，上方螺旋的第二折边部分和下方螺旋的第一折边部分咬合形成咬合连接边；

在咬合过程中，所述第一咬合基段与水平面之间的角度保持等于成型过程后所述第一咬合基段与水平面之间的角度，所述第二咬合基段与水平面之间的角度保持等于成型过程后所述第二咬合基段与水平面之间的角度，且所述第二咬合基段保持与所述第一咬合基段贴合。

可选的，经过所述成型过程，所述第二夹角和第三夹角之和等于180度。

可选的，所述第三夹角小于90度。

可选的，所述第三夹角大于50度，小于75度。

可选的，所述成型过程包括：

步骤S110，弯折所述卷板的第一侧的部分，形成第一咬合次段；弯折所述卷板的第二侧的部分，形成预留段和所述第二咬合基段；所述第二咬合基段连接在所述卷板的中间其余部分和所述预留段之间；所述第一咬合次段与所述卷板的中间其余部分之间的夹角大于90度，小于180度；所述预留段与所述卷板的中间其余部分平行；所述第二咬合基段与所述卷板的中间其余部分之间的夹角大于90度，小于180度；

步骤S120，同向弯折所述第一咬合次段；同向弯折所述第二咬合基段，同时使所述预留段与所述卷板的中间其余部分保持平行；

步骤S130，同向弯折所述第一咬合次段；同向弯折所述第二咬合基段，同时使所述预留段与所述卷板的中间其余部分保持平行；

步骤S140，弯折所述卷板的中间其余部分的第一侧部分，形成所述第一咬合基段，并使所述卷板的中间其余部分形成中间段；所述第一咬合基段连接在所述中间段与所述第一咬合次段之间；同向弯折所述第二咬合基段，同时使所述预留段与所述中间段保持平行，使所述第二咬合基段与所述中间段之间的夹角等于所述第三夹角；

步骤S150，同向弯折所述第一咬合基段，使所述第一咬合基段与所述中间段之间夹角等于所述第二夹角；弯折所述预留段中靠近外侧边的部分，使所述预留段中，未弯折部分形成第二咬合次段，弯折部分形成咬合包边段，所述第二咬合次段与咬合包边段之间的夹角大于90度，小于180度；

步骤S160，同向弯折所述第一咬合次段；同向弯折所述咬合包边段。

可选的，在所述步骤S110中，使所述第一咬合次段与所述卷板的中间其余部分之间的夹角在150度至160度之间；使所述第二咬合基段与所述卷板的中间其余部分之间的夹角在150度至160度之间；

在所述步骤S120中，使所述第一咬合次段与所述卷板的中间其余部分之间的夹角在120度至130度之间；使所述第二咬合基段与所述卷板的中间其余部分之间的夹角在120度至130度之间；

在所述步骤S130中，使所述第一咬合次段与所述卷板的中间其余部分之间的夹角在90度至100度之间；使所述第二咬合基段与所述卷板的中间其余部分之间的夹角在90度至100度之间；

在所述步骤S140中，使所述第一咬合基段与所述中间段h之间的夹角在145度至155度之间；使所述第三夹角在55度到65度之间；

在所述步骤S150中，使所述第二咬合次段与咬合包边段之间的夹角在140度到150度之间；并使所述第二夹角在115度到125度之间；

在所述步骤S160中，使所述第一咬合基段与所述第一咬合次段之间的夹角在55度到65度之间；使所述第二咬合次段与咬合包边段之间的夹角在105度到125度之间。

可选的，在所述咬合过程的各步骤中，使预定的咬合辊中的作用面与所述第二咬合基段的表面贴合。

可选的，所述咬合过程包括：

步骤S210，所述第一咬合基段与所述第二咬合基段贴合，使所述第一咬合次段靠近所述第二咬合次段，再弯折所述咬合包边段，使咬合包边段靠近所述第一咬合次段；

步骤S220，同向弯折所述咬合包边段，使咬合包边段与所述第一咬合次段贴合；

步骤S230，同时弯折所述第一咬合次段和第二咬合次段，使所述咬合包边段靠近所述第一咬合基段；

步骤S240，同时弯折所述第一咬合次段和第二咬合次段，使所述咬合包边段贴合所述第一咬合基段。

提供的螺旋仓机系统包括成型机和弯折机，所述成型机包括顺序排列的多个成型机组，每一个所述成型机组包括与预定的卷板两侧对应的两对成型辊；所述弯折机包括顺序排列的多个的咬合机组，每个所述咬合机组包括压紧轮和一对咬合辊；

在所述成型机中的成型辊中，与所述卷板第一折边部分的第一咬合基段最终成型时对应的第一成型作用面具有第一斜度；与所述卷板的第二咬合基段最终成型时对应的第二成型作用面具有第二斜度；所述第一斜度和第二斜度相等；

任一所述咬合机组中，均具有与所述第二咬合基段对应的咬合辊的咬合定位作用面，所述咬合定位作用面的斜度与所述第一斜度相等。

可选的，所述第一成型作用面使所述第一咬合基段倾斜向上延伸。

本发明提供的螺旋仓身的制造方法中，经过成型过程，由于所述第一折边部分的第一咬合基段和所述中间段之间形成第二夹角，第二折边部分的第二咬合基段和所述中间段形成第三夹角，均进行了相应弯折；经过咬合过程，卷板中，上方螺旋的第二折边部分和下方螺旋的第一折边部分咬合形成咬合连接边，可以将下螺旋和下螺旋连接在一起。在咬合过程中，由于所述第一咬合基段与水平面之间的角度保持等于成型过程后所述第一咬合基段与水平面之间的角度；所述第二咬合基段与水平面之间的角度也保持等于成型过程后所述第二咬合基段与水平面之间的角度，且所述第二咬合基段保持与所述第一咬合基段贴合。这样，在咬合过程中，就不需要弯折第一咬合基段，也不需要弯折第二咬合基段。进而，就可以避免或大幅度地减小咬合过程中第二咬合基段和中间段的连接部分的受力，进而减少第二咬合基段和中间段之间的撕裂现象；基于不需要弯折第二咬合基段与所述第一咬合基段，可以改善咬合连接边的受力情况，减少因为局部应力过大导致的撕边现象（在中间段与第二咬合基段连接的位置，受力最大，最容易发生撕边现象）；同时简化了咬合过程中的弯折过程。另外，咬合过程中，所述第二咬合基段保持与所述第一咬合基段贴合；即第二咬合基段与所述第一咬合基段均经过成型过程确定，在成型过程中通过弯折单层材料成型，可以比较容易地保证第二咬合基段与所述第一咬合基段弯折角度的精度，进而可以提高第二咬合基段与所述第一咬合基段贴合的精度，这也有利于保证咬合连接边的质量。

在进一步的技术方案中，所述第三夹角小于90度；即第二咬合基段和第一咬合基段均倾斜向上伸出。由于螺旋仓身制造过程中，卷板为从下向上螺旋运动，且在咬合过程中，基于咬合机组的咬合位置一般高于成型机组的成型位置，上方螺旋相对于上方螺旋具有向上运动的趋势；进而，使第二咬合基段和第一咬合基段均倾斜向上伸出，就可以利用上方螺旋向上运动的趋势，为第二咬合基段沿第一咬合基段的表面滑动提供有利条件，进而为第一折边部分和第二折边部分的配合及咬合提供有利条件。

在进一步的技术方案中，在成型过程中，各段在各步骤中弯折的角度比较均匀，进而可以减小在弯折过程中各段连接处的应力突变，保证段与段之间的连接强度，减轻卷板材料的损伤，进而有利于提高提高螺旋仓身的整体强度。

在进一步的技术方案中，在所述咬合过程的各步骤中，使咬合辊中的作用面与所述第二咬合基段表面贴合。这样，一方面可以保证第二咬合基段角度的准确性，另一方面可以增加第二咬合基段与咬合辊之间的接触面，减小或避免第二咬合基段和中间段连接部分的受力，保证第二咬合基段和中间段连接部分强度，提高螺旋仓身的整体强度。

提供的螺旋仓机系统可以实施上述螺旋仓身的制造方法，具有相应的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为卷板形成仓身的原理示意图；

图2为螺旋仓机系统制造螺旋仓身的原理示意图；

图3为一种已知的成型过程的基本原理；

图4为一种已知的咬合过程的基本原理示意图；

图5为咬合过程中，卷板相关部分的受力分析图；

图6为本发明实施例提供的螺旋仓身的制造方法中，成型过程原理示意图；

图7为本发明实施例提供的螺旋仓身的制造方法中，咬合过程原理示意图；

图8-1为第一折边部分的第一咬合基段最终成型原理示意图；

图8-2为第二折边部分的第二咬合基段最终成型原理示意图；

图8-3示意出了咬合过程中一个步骤中咬合定位作用面的工作原理示意图。

具体实施方式

基于背景技术部分的技术难题，申请人对已知的螺旋仓身的成型过程及咬合过程进行了分析。在对成型过程的5个步骤及咬合过程的5个步骤进行分析基础上，申请人认为咬合过程中B2步骤可能对第二咬合基段c和中间段h之间的撕裂现象影响较大。请参考图5，该图为咬合过程中B2步骤时，卷板110相关部分的受力分析图。在进行B2步骤时，第一辊231和第二辊232组成一对咬合辊。第一辊231的作用面与第二折边部分的第二咬合基段c匹配，第一辊231的作用面形成的棱角对第二咬合基段c和中间段h的连接处施加作用力F1；第二辊232的作用面形成的棱角对第一咬合基段a和第一咬合次段b的连接处施加作用力F2；在第二辊232的作用下，使第二咬合基段c和第一咬合基段a同时以第二咬合基段c和中间段h的连接处为支点向上弯折。申请人分析认为，由于要使第二咬合基段c和第一咬合基段a同时向上弯折，F2就会比较大，此时，F1一方面要与F2实现平衡，也比较大；再加上弯折塑性变形造成的应力，这就导致第二咬合基段c和中间段h的连接处应力较大，进而使得第二咬合基段c和中间段h之间容易被撕裂。基于该分析，申请人提出解决上述技术难题的技术方案，以下通过具体实施方式进行详细说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明提供的技术方案。

请参考图6，该图为本发明实施例提供的螺旋仓身的制造方法中，成型过程原理示意图。为了描述的方便，图中仅示出了卷板110在成型过程中的截面结构。

该实施例提供的制造方法中，成型过程包括6个步骤。各步骤可以利用相应的成型机组实施。

成型过程初始时，卷板110的截面大体为竖向的“一”字形结构。

在步骤S110中，弯折卷板110的第一侧（图中为上侧，下同）的部分，形成第一咬合次段b；弯折卷板110的第二侧（图中为下侧，下同）的部分，形成预留段de和第二咬合基段c。第二咬合基段c连接在卷板110的中间其余部分（与成型过程初始相比，未弯折部分，下同）和预留段de之间。

第一咬合次段b与卷板110的中间其余部分之间的夹角大于90度，小于180度；可以使第一咬合次段b与卷板110的中间其余部分（未弯折部分）之间的夹角在150度至160度之间；具体实施例中，该夹角为155度；该步骤中，第一咬合次段b弯折25度。

第二咬合基段c与卷板110的中间其余部分之间的夹角大于90度，小于180度；可以使第二咬合基段c与卷板110的中间其余部分之间的夹角在150度至160度之间；具体实施例中，该夹角为155度；该步骤中，第二咬合基段c弯折25度。

预留段de可以与卷板110的中间其余部分平行；进而，预留段de和第二咬合基段c之间的夹角与第二咬合基段c和卷板110的中间其余部分之间的夹角相等。具体实施例中，预留段de和第二咬合基段c之间的夹角为155度；该步骤中，预留段de相对于第二咬合基段c弯折25度。

步骤S120，同向弯折第一咬合次段b（同向是指对该段的弯折方向与该段的上一次的弯折方向相同，下同）；同向弯折第二咬合基段c，同时可以使预留段de与卷板110的中间其余部分保持平行。

通过该步骤，可以使第一咬合次段b与卷板110的中间其余部分之间的夹角在120度至130度之间；具体实施例中，该夹角为125度；该步骤中，第一咬合次段b弯折30度。

可以使第二咬合基段c与卷板110的中间其余部分之间的夹角在120度至130度之间；具体实施例中，该夹角为125度；该步骤中，第二咬合基段c弯折30度。

同样，预留段de可以与卷板110的中间其余部分平行；进而，预留段de和第二咬合基段c之间的夹角与第二咬合基段c和卷板110的中间其余部分之间的夹角相等；具体实施例中，预留段de和第二咬合基段c之间的夹角为125度；预留段de相对于第二咬合基段c弯折30度。

步骤S130，同向弯折第一咬合次段b；同向弯折第二咬合基段c，同时使预留段de与卷板110的中间其余部分保持平行。

通过该步骤，可以在步骤S130中，使第一咬合次段b与卷板110的中间其余部分之间的夹角在90度至100度之间；具体实施例中，该夹角为95度；该步骤中，第一咬合次段b弯折30度。

可以使第二咬合基段c与卷板110的中间其余部分之间的夹角在90度至100度之间。具体实施例中，该夹角为95度；该步骤中，第二咬合基段c弯折30度。

同样，预留段de可以与卷板110的中间其余部分平行；进而，预留段de和第二咬合基段c之间的夹角与第二咬合基段c和卷板110的中间其余部分之间的夹角相等。具体实施例中，预留段de相对于第二咬合基段c弯折30度。

步骤S140，弯折卷板110的中间其余部分的第一侧部分，形成第一咬合基段a，使卷板110的中间其余部分形成中间段h；第一咬合基段a连接在中间段h与第一咬合次段b之间；同向弯折第二咬合基段c，同时使预留段de与中间段h保持平行，使第二咬合基段c与中间段h之间的夹角等于第三夹角R3；并使预留段de和第二咬合基段c之间的夹角为第四夹角R4。该步骤中，第一咬合次段b与第一咬合基段a之间的夹角可以保持不弯。

通过该步骤，可以使第一咬合基段a与中间段h之间的夹角在145度至155度之间；使第三夹角R3在55度到65度之间。具体实施例中，第一咬合基段a相对于中间段h弯折30度，使第一咬合基段a与中间段h之间的夹角为150度；第二咬合基段c相对于中间段h弯折35度，使第三夹角R3为60度。由于预留段de与中间段h保持平行，预留段de相对于第二咬合基段c弯折35度，第四夹角R4为60度。

步骤S150，同向弯折第一咬合基段a，使第一咬合基段a与中间段h之间夹角形成第二夹角R2；弯折预留段de中靠近外侧边的部分，使预留段de中，未弯折部分形成第二咬合次段d，弯折部分形成咬合包边段e，第二咬合次段d与咬合包边段e之间的夹角大于90度，小于180度；且弯折形成咬合包边段e时的弯折方向与弯折c的方向相反，以包裹其他段。第一咬合基段a与第一咬合次段b之间的夹角、第二咬合基段c与中间段h之间的夹角及第二咬合基段c与形成的第二咬合次段d之间的夹角均可以保持不变。

通过该步骤，可以使第二夹角R2在115度到125度之间。具体实施例中，第二夹角R2为120度。还可以使第二咬合次段d与咬合包边段e之间的夹角在140度到150度之间。具体实施例中，该夹角为145度；该步骤咬合包边段e相对于第二咬合次段d弯折35度。

步骤S160，同向弯折第一咬合次段b，使第一咬合基段a与第一咬合次段b之间形成夹角R1；同向弯折咬合包边段e，使第二咬合次段d与咬合包边段e之间形成夹角R5。

通过该步骤，可以使夹角R1在55度到65度之间；还可以使夹角R5在105度到125度之间。具体实施例中，夹角R1为60度；夹角R5为110度。

请参考图7，该图为本发明实施例提供的螺旋仓身的制造方法中，咬合过程原理示意图。

该咬合过程是基于经过上述成型过程的卷板进行加工。在咬合之前，卷板110沿预定螺旋线从下向上移动，并使下方螺旋的第一折边部分与上方螺旋的第二折边部分相对。

该实施例提供的制造方法中，咬合过程包括4个步骤。各步骤可以利用相应的咬合机组实施。

如图所示，该咬合过程包括以下步骤。

步骤S210，第一咬合基段a与第二咬合基段c贴合，使第一咬合次段b与第二咬合次段d靠近；为了后续弯折第一咬合次段b和第二咬合次段d提供前提，此时，一般可以使第一咬合次段b和第二咬合次段d之间具有相应的间隙；再弯折咬合包边段e，使咬合包边段e靠近第一咬合次段b。

通过该步骤，可以使第一折边部分（即图中的凸筋部分）插入第二折边部分（即图中的凹槽部分）中；使咬合包边段e靠近第一咬合次段b；可以实现第一折边部分和第二折边部分之间的初步相互定位。

步骤S220，同向弯折咬合包边段e，使咬合包边段e与第一咬合次段b贴合。通过两个步骤，使咬合包边段e与第一咬合次段b保持固定；通过两个步骤弯折咬合包边段e，可以减小弯折应力集中，保证咬合包边段e与第二咬合次段d连接处的强度。

步骤S230，同时弯折第一咬合次段b和第二咬合次段d，使咬合包边段e靠近第一咬合基段a。

步骤S240，同时弯折第一咬合次段b和第二咬合次段d，使咬合包边段e贴合第一咬合基段a，形成咬合连接边。通过两个步骤弯折第一咬合次段b和第二咬合次段d，同样可以减小弯折应力集中，保证连接处的强度。

利用上述螺旋仓身的制造方法，经过成型过程，由于第一折边部分的第一咬合基段a和中间段h之间形成第二夹角R2，第二折边部分的第二咬合基段c和中间段h形成第三夹角R3，均进行了相应弯折；经过咬合过程，卷板中，下方螺旋的第一折边部分和上方螺旋的第二折边部分咬合形成咬合连接边，可以将下方螺旋和上方螺旋连接在一起。在咬合过程中，第一咬合基段a与卷板110未弯折部分之间的角度保持不变，即在咬合过程，第一咬合基段a与水平面之间的角度保持等于成型过程后第一咬合基段a与水平面之间的角度；同时，第二咬合基段c与水平面之间的角度也保持等于成型过程后第二咬合基段c与水平面之间的角度，且所述第二咬合基段保持与所述第一咬合基段贴合。这样，在咬合过程中，就不需要弯折第一咬合基段a，也不需要弯折第二咬合基段c。这样就可以避免或大幅度地减小咬合过程中第二咬合基段c和中间段h连接部分的受力，进而减少第二咬合基段c和中间段h之间的撕裂现象。基于不需要弯折第二咬合基段c与第一咬合基段a，可以改善咬合连接边的受力情况，减少因为局部应力过大导致的撕边现象（在中间段h与第二咬合基段c连接的位置，受力最大，最容易发生撕边现象）；同时简化了咬合过程中的弯折过程。另外，咬合过程中，第二咬合基段c保持与第一咬合基段a贴合；即第二咬合基段c与第一咬合基段a均经过成型过程中确定，在成型过程中通过弯折单层材料成型，可以比较容易地保证第二咬合基段c与第一咬合基段a弯折角度的精度，进而可以提高第二咬合基段c与第一咬合基段a贴合弯折精度，这也有利于保证咬合连接边的质量。

在已知技术中，使第一咬合基段a与第二咬合基段c水平延伸时，由于卷板110为从下向上螺旋运动时，且在咬合过程中，基于咬合机组的咬合位置一般高于成型机组的成型位置，下方螺旋相对于上方螺旋具有向上运动的趋势，进而，下方螺旋的第一折边部分很容易偏离上方螺旋的第二折边部分；进而就需要人工或设置相关的装置支撑上方螺旋部分；由于卷板110时刻运动，造成支撑劳动强度非常大或支撑困难。基于该问题，上述具体实施方式中，使第三夹角R3为60度；第二咬合基段c和第一咬合基段a均倾斜向上伸出。再参考图7中左部部分(左数第一张图)，由于螺旋仓身制造过程中，由于第二咬合基段c和第一咬合基段a均倾斜向上伸出，进而为第一折边部分和第二折边部分的配合及咬合提供有利条件。第二咬合基段c和第一咬合基段a均倾斜向上伸出的技术内容与卷板110从下向上螺旋运动的制造规律相结合，可以大大方便第一折边部分与第二折边部分配合，使第一咬合基段a与第二咬合基段c贴合，使第一咬合次段b与第二咬合次段d靠近。可以理解，第三夹角R3不限于为60度，在小于90度的情况下，使第二咬合基段c和第一咬合基段a均倾斜向上伸出，就可以方便下方螺旋的第一折边部分与上方螺旋的第二折边部分的相对。第三夹角R2优选在大于50度，小于75度的范围内。

在卷板110的中间段h与螺旋仓身的轴向中心线平行，或者是上方螺旋的中间段h和下方螺旋的中间段h保持平行时，可以使第二夹角R2和第三夹角R3之和等于180度。当然，在上方螺旋的中间段h和下方螺旋的中间段h不平行时，第二夹角R2和第三夹角R3之和可以大于180度或小于180度。

请再参考图6，上述实施例中，在成型过程中，第一咬合基段a弯折角度分别为：30度、30度；第一咬合次段b弯折角度分别为：25度、30度、30度、35度；第二咬合基段c弯折角度分别为：25度、30度、30度、35度；咬合包边段e弯折角度分别为：35度、35度。即各段在各步骤中弯折的角度最大35度，最小25度；已知的制造方法中，最大弯折角度为45度，最小弯折角度为25度；相对于已知的技术，本发明提供的实施例中，弯折角度比较均匀，进而可以减小各段连接处的应力突变，减轻卷板110材料的损伤，保证段与段之间的连接强度，进而有利于提高螺旋仓身的整体强度。

请再参考图7，本发明提供的实施例中，在咬合过程的各步骤中，还可以在各咬合机组中，设置咬合辊701至705；并在每一个步骤中，使一个咬合机组中的一个咬合辊中的作用面与第二咬合基段c的表面保持贴合。这样，一方面可以保证第二咬合基段c角度的准确性，另一方面可以增加第二咬合基段c与咬合辊之间的接触面，减小或避免弯折其他咬合段过程中，第二咬合基段c和中间段h连接部分的受力，保证第二咬合基段c和中间段h连接部分强度，提高螺旋仓身的整体强度。

请再参考图3和图4，已知技术中，在成型过程中，第一咬合基段a相对于中间段h顺时针（以附图所示为参考）弯折；在咬合过程中，第一咬合基段a相对于中间段h逆时针弯折。这种反复弯折的处理步骤对于第一咬合基段a和中间段h连接处的强度影响很大。请结合图6和图7，本发明提供实施例中，在整体制造过程（包括成型过程和咬合过程）中，各段均向同一方向弯折，未出现反复弯折情况；这样，利用该制造方法更能够保证段与段之间连接强度。

根据上述描述，本领域技术人员可以理解，第一折边部分和第二折边部分的具体结构可以根据螺旋仓身的连接需要确定，第一折边部分不限于包括第一咬合基段a和第一咬合次段b；第二折边部分不限于包括第二咬合基段c、第二咬合次段d和咬合包边段e。在咬合过程中，使第一咬合基段a与水平面之间的角度保持等于成型过程后第一咬合基段a与水平面之间的角度，第二咬合基段c与水平面之间的角度保持等于成型过程后第二咬合基段c与水平面之间的角度，并使第二咬合基段c保持与第一咬合基段a贴合。这样在咬合过程中，就不需要弯折第一咬合基段a，也不需要弯折第二咬合基段c。这样就可以避免或大幅度地减小咬合过程中第二咬合基段c和中间段h连接部分的受力，进而减少第二咬合基段c和中间段h之间的撕裂现象。基于不需要弯折第二咬合基段c与第一咬合基段a，改善咬合连接边的受力情况，减少因为局部应力过大导致的撕边现象（在中间段h与第二咬合基段c连接的位置，受力最大，最容易发生撕边现象）；同时简化了咬合过程中的弯折过程。

在提供上述螺旋仓身的制造方法的基础上，本发明实施例还提供一种螺旋仓机系统。本发明实施例提供的螺旋仓机系统可以用于实施上述螺旋仓身的制造方法，但实施上述螺旋仓身的制造方法不限于应用该螺旋仓机系统，该螺旋仓机系统也不限于仅用于实施上述螺旋仓身的制造方法。

本发明实施例提供的螺旋仓机系统包括成型机和弯折机，成型机包括顺序排列的多个成型机组，每一个成型机组包括与预定的卷板110两侧对应的两对成型辊；弯折机包括顺序排列的多个的咬合机组，每个咬合机组包括压紧轮和一对咬合辊。

请参考图8-1，该图为第一折边部分的第一咬合基段a最终成型原理示意图。在成型机中的成型辊中，与卷板110的第一折边部分的第一咬合基段a最终成型时对应的第一成型作用面801具有第一斜度Y1。第一折边部分的第一咬合基段a与卷板110的中间段h一侧相连。通过成型辊的加工，第一成型作用面801可以使第一折边部分的第一咬合基段a与中间段h具有预定的角度。如图所示，第一斜度Y1以预定的参考平面P为参考确定，参考平面P可以与需要制造螺旋仓身的轴向中心线垂直。

请参考图8-2，该图为第二折边部分的第二咬合基段c最终成型原理示意图。所述的第二咬合基段c与卷板110的中间段h的另一侧相连。与卷板110的第二咬合基段c最终成型时对应的第二成型作用面802具有第二斜度Y2。通过成型辊的加工，第二成型作用面802可以使第二折边部分的第二咬合基段c与中间段h具有预定的角度。如图所示，第二斜度Y2以上述参考平面P为参考确定。第一斜度Y1和第二斜度Y2保持相等。

任一咬合机组中，均具有与第二咬合基段c对应的咬合辊的咬合定位作用面803。请参考图8-3，该图示意出了咬合过程中，其中一个步骤中咬合定位作用面803的工作原理示意图。咬合定位作用面803的斜度Y3与第一斜度Y1相等。在咬合过程中，咬合定位作用面803可以与第二咬合基段c的表面保持贴合；进而可以保证第二咬合基段c角度的准确性，增加第二咬合基段c与咬合辊之间的接触面，减小或避免第二咬合基段c和中间段h连接部分的受力。每个咬合机组中，压紧轮可以对上述第一折边部分施加作用力，使第一折边部分与第二折边部分配合（即可以使第一折边部分插入到第二折部分中），并可以使上方螺旋和下方螺旋上下平齐。

另外，还可以适当设置第一成型作用面801使第一咬合基段a倾斜向上延伸；当然，根据第一成型作用面801的第一斜度Y1，可以适当设置第二成型作用面802和咬合定位作用面803。优选技术方案中，第一成型作用面的第一斜度Y1可以为60度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋仓身的制造方法，包括对卷板（110）的成型过程和咬合过程；经过成型过程，卷板（110）形成中间段（h），第一折边部分和第二折边部分；所述第一折边部分包括与中间段（h）相连的第一咬合基段（a），所述第二折边部分包括与中间段（h）相连的第二咬合基段（c）；所述第一咬合基段（a）和所述中间段（h）之间形成第二夹角（R2），所述第二咬合基段（c）和所述中间段（h）形成第三夹角（R3）；

经过咬合过程，卷板（110）中，上方螺旋（111）的第二折边部分和下方螺旋（112）的第一折边部分咬合形成咬合连接边；其特征在于：

在咬合过程中，所述第一咬合基段（a）与水平面之间的角度保持等于成型过程后所述第一咬合基段（a）与水平面之间的角度，所述第二咬合基段（c）与水平面之间的角度保持等于成型过程后所述第二咬合基段（c）与水平面之间的角度，且所述第二咬合基段（c）保持与所述第一咬合基段（a）贴合。

2.根据权利要求1所述的螺旋仓身的制造方法，其特征在于，

经过所述成型过程，所述第二夹角（R2）和第三夹角（R3）之和等于180度。

3.根据权利要求2所述的螺旋仓身的制造方法，其特征在于，所述第三夹角（R3）小于90度。

4.根据权利要求3所述的螺旋仓身的制造方法，其特征在于，所述第三夹角（R3）大于50度，小于75度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的螺旋仓身的制造方法，其特征在于，

所述成型过程包括：

步骤S110，弯折所述卷板（110）的第一侧的部分，形成第一咬合次段（b）；弯折所述卷板（110）的第二侧的部分，形成预留段（de）和所述第二咬合基段（c）；所述第二咬合基段（c）连接在所述卷板（110）的中间其余部分和所述预留段（de）之间；所述第一咬合次段（b）与所述卷板（110）的中间其余部分之间的夹角大于90度，小于180度；所述预留段（de）与所述卷板（110）的中间其余部分平行；所述第二咬合基段（c）与所述卷板（110）的中间其余部分之间的夹角大于90度，小于180度；

步骤S120，同向弯折所述第一咬合次段（b）；同向弯折所述第二咬合基段（c），同时使所述预留段（de）与所述卷板（110）的中间其余部分保持平行；

步骤S130，同向弯折所述第一咬合次段（b）；同向弯折所述第二咬合基段（c），同时使所述预留段（de）与所述卷板（110）的中间其余部分保持平行；

步骤S140，弯折所述卷板（110）的中间其余部分的第一侧部分，形成所述第一咬合基段（a），并使所述卷板（110）的中间其余部分形成中间段（h）；所述第一咬合基段（a）连接在所述中间段（h）与所述第一咬合次段（b）之间；同向弯折所述第二咬合基段（c），同时使所述预留段（de）与所述中间段（h）保持平行，使所述第二咬合基段（c）与所述中间段（h）之间的夹角等于所述第三夹角（R3）；

步骤S150，同向弯折所述第一咬合基段（a），使所述第一咬合基段（a）与所述中间段（h）之间夹角等于所述第二夹角（R2）；弯折所述预留段（de）中靠近外侧边的部分，使所述预留段（de）中，未弯折部分形成第二咬合次段（d），弯折部分形成咬合包边段（e），所述第二咬合次段（d）与咬合包边段（e）之间的夹角大于90度，小于180度；

步骤S160，同向弯折所述第一咬合次段（b）；同向弯折所述咬合包边段（e）。

6.根据权利要求5所述的螺旋仓身的制造方法，其特征在于，

在所述步骤S110中，使所述第一咬合次段（b）与所述卷板（110）的中间其余部分之间的夹角在150度至160度之间；使所述第二咬合基段（c）与所述卷板（110）的中间其余部分之间的夹角在150度至160度之间；

在所述步骤S120中，使所述第一咬合次段（b）与所述卷板（110）的中间其余部分之间的夹角在120度至130度之间；使所述第二咬合基段（c）与所述卷板（110）的中间其余部分之间的夹角在120度至130度之间；

在所述步骤S130中，使所述第一咬合次段（b）与所述卷板（110）的中间其余部分之间的夹角在90度至100度之间；使所述第二咬合基段（c）与所述卷板（110）的中间其余部分之间的夹角在90度至100度之间；

在所述步骤S140中，使所述第一咬合基段（a）与所述中间段h之间的夹角在145度至155度之间；使所述第三夹角（R3）在55度到65度之间；

在所述步骤S150中，使所述第二咬合次段（d）与咬合包边段（e）之间的夹角在140度到150度之间；并使所述第二夹角（R2）在115度到125度之间；

在所述步骤S160中，使所述第一咬合基段（a）与所述第一咬合次段（b）之间的夹角（R1）在55度到65度之间；使所述第二咬合次段（d）与咬合包边段（e）之间的夹角（R5）在105度到125度之间。

7.根据权利要求5所述的螺旋仓身的制造方法，其特征在于，

在所述咬合过程的各步骤中，使预定的咬合辊中的作用面与所述第二咬合基段（c）的表面贴合。

8.根据权利要求7所述的螺旋仓身的制造方法，其特征在于，

所述咬合过程包括：

步骤S210，所述第一咬合基段（a）与所述第二咬合基段（c）贴合，使所述第一咬合次段（b）靠近所述第二咬合次段（d），再弯折所述咬合包边段（e），使咬合包边段（e）靠近所述第一咬合次段（b）；

步骤S220，同向弯折所述咬合包边段（e），使咬合包边段（e）与所述第一咬合次段（b）贴合；

步骤S230，同时弯折所述第一咬合次段（b）和第二咬合次段（d），使所述咬合包边段（e）靠近所述第一咬合基段（a）；

步骤S240，同时弯折所述第一咬合次段（b）和第二咬合次段（d），使所述咬合包边段（e）贴合所述第一咬合基段（a）。

9.一种螺旋仓机系统，包括成型机和弯折机，所述成型机包括顺序排列的多个成型机组，每一个所述成型机组包括与预定的卷板（110）两侧对应的两对成型辊；所述弯折机包括顺序排列的多个的咬合机组，每个所述咬合机组包括压紧轮和一对咬合辊；

在所述成型机中的成型辊中，与所述卷板（110）第一折边部分的第一咬合基段（a）最终成型时对应的第一成型作用面（801）具有第一斜度（Y1）；与所述卷板（110）的第二咬合基段（c）最终成型时对应的第二成型作用面（802）具有第二斜度（Y2）；所述第一斜度（Y1）和第二斜度（Y2）相等；

其特征在于，

任一所述咬合机组中，均具有与所述第二咬合基段（c）对应的咬合辊的咬合定位作用面（803），所述咬合定位作用面（803）的斜度（Y3）与所述第一斜度（Y1）相等。

10.根据权利要求9所述的螺旋仓机系统，其特征在于，所述第一成型作用面（801）使所述第一咬合基段（a）倾斜向上延伸。

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