CN104259329B - 洗碗机内胆的咬边工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种洗碗机内胆的咬边工艺,首先对顶板和中板的咬合边的形状进行了独特设计，然后将中板和顶板进行套接，再利用压料机和成型镶块对套接后的顶板和中板进行一系列程序的压制，实现顶板边缘和中板边缘的紧密咬合。采用本发明，不但可以实现效果良好的咬合效果，而且生产厂家只需要在几台常规的油压机就可以完成咬合工作，不需要仅为咬边工作而额外增加咬边机。
Description
技术领域
本发明涉及洗碗机制造技术领域，特别涉及一种洗碗机内胆的咬边工艺。
背景技术
参见图1，目前洗碗机内胆200的生产工艺中，对于洗碗机内胆200的顶板210和中板220的固定连接通常采用焊接或利用咬边机进行常规咬边的工艺，目前主要的缺陷是固定连接的效果不好，并且还要配置专门的咬边机专机生产，会导致一次性投入成本高。
所以着眼于提高顶板和中板的固定连接效果以及降低投资成本和风险，需要提供一种新的技术方案，以解决目前存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种洗碗机内胆的咬边工艺，其可以解决目前技术存在的问题。
本发明提供了一种洗碗机内胆的咬边工艺，所述咬边工艺用以将所述洗碗机内胆的顶板和中板进行咬合，包括以下步骤：
1.1、准备所述顶板，所述顶板的咬合边包括位于内侧的与所述顶板主体连接的竖直向下的顶板基面、位于外侧的垂直设置的第一直角折弯面、位于中间的连接所述顶板基面和第一直角折弯面的水平设置的第二直角折弯面；
准备所述中板，所述中板的咬合边包括竖直设置的中板基面以及与所述中板基面连接的向外直角折弯的第三直角折弯面；
1.2、用压料器将所述顶板的第二直角折弯面压住，用一具有倾斜坡面的第一镶块在水平方向上利用所述倾斜坡面挤压所述第一直角折弯面，将所述第一直角折弯面与水平方向的90度夹角挤压减小为第一夹角；
1.3、将所述中板的第三直角折弯面套入所述顶板第一直角折弯面的第一夹角中，并使所述中板基面与所述顶板基面保持竖直对齐，用一下模镶块向上顶住所述顶板第一直角折弯面，并用一第二镶块向下压制所述顶板第二直角折弯面，致使所述顶板第一直角折弯面和第二直角折弯面将所述中板第三直角折弯面夹住；
1.4、用压料器压住所述中板基面与所述顶板基面，并用一具有倾斜坡面的第三镶块在水平方向上利用所述倾斜坡面挤压所述顶板第一直角折弯面和第二直角折弯面夹住所述中板第三直角折弯面的部分，致使该部分向所述中板基面上贴近。
作为一实施例，所述步骤1.4中，所述第三镶块在水平方向上利用所述倾斜坡面挤压所述顶板第一直角折弯面和第二直角折弯面夹住所述中板第三直角折弯面的部分，致使该部分向所述中板基面上贴近，使该部分与水平方向呈60度至80度角范围。
作为一实施例，执行完毕所述步骤1.4后，还执行以下步骤：保持所述压料器位置不变，使用一第四镶块在水平方向上对贴近所述中板基面的所述顶板第一直角折弯面和第二直角折弯面夹住所述中板第三直角折弯面的部分进行压平，以使该部分紧贴所述中板基面。
作为一实施例，所述步骤1.2中，所述的第一夹角的角度为30度到45度范围。
本发明的优点在于，首先对顶板和中板的咬合边的形状进行了独特设计，然后将中板和顶板进行套接，再利用压料机和成型镶块对套接后的顶板和中板进行一系列程序的压制，实现顶板边缘和中板边缘的紧密咬合。采用本发明，不但可以实现效果良好的咬合效果，而且生产厂家只需要在几台常规的油压机就可以完成咬合工作，不需要仅为咬边工作而额外增加咬边机。
附图说明
图1为本发明所述洗碗机内胆的结构示意图；
图2为本发明所述顶板咬合处在咬合前的结构示意图；
图3为本发明所述中板咬合处在咬合前的结构示意图；
图4为本发明所述顶板套在中板时的示意图；
图5为本发明所述步骤102的示意图；
图6为本发明所述步骤103的示意图；
图7为本发明所述步骤104的示意图；
图8为本发明所述步骤105的示意图。
其中，咬边工艺100，洗碗机内胆200，顶板210，顶板基面211，第一直角折弯面212，第二直角折弯面213，中板220，中板基面221，第三直角折弯面222，压料器230，第一镶块240，第一夹角M，下模镶块250，第二镶块260，第三镶块270，第四镶块280。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供一种洗碗机内胆200的咬边工艺100，所述咬边工艺100用以将所述洗碗机内胆200的顶板210和中板220进行咬合(参见图1)，包括以下步骤：
步骤101，准备所述顶板210，参见图2，所述顶板210的咬合边包括位于内侧的与所述顶板210主体连接的竖直向下的顶板基面211、位于外侧的垂直设置的第一直角折弯面212、位于中间的连接所述顶板基面211和第一直角折弯面212的水平设置的第二直角折弯面213。
准备所述中板220，参见图3，所述中板220的咬合边包括竖直设置的中板基面221以及与所述中板基面221连接的向外直角折弯的第三直角折弯面222。
步骤102，参见图5，用压料器230将所述顶板210的第二直角折弯面213压住，用一具有倾斜坡面的第一镶块240在水平方向上利用所述倾斜坡面挤压所述第一直角折弯面212，将所述第一直角折弯面212与水平方向的90度夹角挤压减小为第一夹角M；作为一实施例，所述的第一夹角M的角度为30度到45度范围。30°-45°角的折边是为了利于本序的模具的更好的折边，也是为了下序的洗碗机顶板210较好的套到中板220上。折边角度小于30°时，增加了下序的将洗碗机顶板210套到中板220上的工作难度。而折边角度大于45°，在后续拍平工作中，零件拍平后会有叠边情况，增加了零件的报废率。
步骤103，参见图4和图6，将所述中板220的第三直角折弯面222套入所述顶板第一直角折弯面212的第一夹角M中，并使所述中板基面221与所述顶板基面211保持竖直对齐，用一下模镶块250向上顶住所述顶板第一直角折弯面212，并用一第二镶块260向下压制所述顶板第二直角折弯面213，致使所述顶板第一直角折弯面212和第二直角折弯面213将所述中板220第三直角折弯面222夹住。
步骤104，参见图7，用压料器230压住所述中板基面221与所述顶板基面211，并用一具有倾斜坡面的第三镶块270在水平方向上利用所述倾斜坡面挤压所述顶板第一直角折弯面212和第二直角折弯面213夹住所述中板220第三直角折弯面222的部分，致使该部分向所述中板基面221上贴近。作为一实施例，所述步骤104中，所述第三镶块270在水平方向上利用所述倾斜坡面挤压所述顶板第一直角折弯面212和第二直角折弯面213夹住所述中板220第三直角折弯面222的部分，致使该部分向所述中板基面221上贴近，使该部分与水平方向呈60度至80度角范围，参见图7中的角度N。
步骤105,，参见图8，保持所述压料器230位置不变，使用一第四镶块280在水平方向上对贴近所述中板基面221的所述顶板第一直角折弯面212和第二直角折弯面213夹住所述中板220第三直角折弯面222的部分进行压平，以使该部分紧贴所述中板基面221。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种洗碗机内胆的咬边工艺，所述咬边工艺用以将所述洗碗机内胆的顶板和中板进行咬合，其特征在于，包括以下步骤：
1.1、准备所述顶板，所述顶板的咬合边包括位于内侧的与所述顶板主体连接的竖直向下的顶板基面、位于外侧的垂直设置的第一直角折弯面、位于中间的连接所述顶板基面和第一直角折弯面的水平设置的第二直角折弯面，所述顶板基面与所述第一直角折弯面平行，所述第二直角折弯面分别与所述顶板基面和第一直角折弯面保持垂直；
准备所述中板，所述中板的咬合边包括竖直设置的中板基面以及与所述中板基面连接的向外直角折弯的第三直角折弯面；
1.2、用压料器将所述顶板的第二直角折弯面压住，用一具有倾斜坡面的第一镶块在水平方向上利用所述倾斜坡面挤压所述第一直角折弯面，将所述第一直角折弯面与水平方向的90度夹角挤压减小为第一夹角；
1.3、将所述中板的第三直角折弯面套入所述顶板第一直角折弯面的第一夹角中，并使所述中板基面与所述顶板基面保持竖直对齐，用一下模镶块向上顶住所述顶板第一直角折弯面，并用一第二镶块向下压制所述顶板第二直角折弯面，致使所述顶板第一直角折弯面和第二直角折弯面将所述中板第三直角折弯面夹住；
1.4、用压料器压住所述中板基面与所述顶板基面，并用一具有倾斜坡面的第三镶块在水平方向上利用所述倾斜坡面挤压所述顶板第一直角折弯面和第二直角折弯面夹住所述中板第三直角折弯面的部分，致使该部分向所述中板基面上贴近。
2.如权利要求1所述的咬边工艺，其特征在于，所述步骤1.4中，所述第三镶块在水平方向上利用所述倾斜坡面挤压所述顶板第一直角折弯面和第二直角折弯面夹住所述中板第三直角折弯面的部分，致使该部分向所述中板基面上贴近，使该部分与水平方向呈60度至80度角范围。
3.如权利要求1或2所述的咬边工艺，其特征在于，执行完毕所述步骤1.4后，还执行以下步骤：保持所述压料器位置不变，使用一第四镶块在水平方向上对贴近所述中板基面的所述顶板第一直角折弯面和第二直角折弯面夹住所述中板第三直角折弯面的部分进行压平，以使该部分紧贴所述中板基面。
4.如权利要求1所述的咬边工艺，其特征在于，所述步骤1.2中，所述的第一夹角的角度为30度到45度范围。
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