CN204685848U - 一种多角度同时折弯弯曲模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多角度同时折弯弯曲模，属于材料加工冲压领域，包括凸模、压板、凹模，挡块、侧推装置和毛坯，所述凹模由可动的凹模拼块和弹簧构成，所述凹模的各拼块间距形成凹模槽宽，初始凹模槽宽是与毛坯形状相适应的，用于最后成形的凹模槽宽是在侧推装置的作用下形成的，凹模拼块之间装有两层弹簧来复位。本实用新型将凹模做成活动拼块式的，使工件的成形在水平和垂直两个方向渐次进行，从而使得多角度弯曲在一套模具中得以顺利成形，提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多角度同时折弯弯曲模，属于材料加工冲压领域。
背景技术
弯曲是冲压基本工序之一，而且是冲压成形加工中应用非常广泛的一种工艺方法，弯曲形状有单角、双角及多角弯曲。对于四角以上的多角弯曲，由于受材料变形的限制，如果同时弯曲，材料流动相互牵制，极易在弯曲过程中发生弯裂的现象，故通常采用多套模具来逐渐成形，这样生产周期长，效率低，制造成本高。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种同时完成多角度折弯的模具结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种多角度同时折弯弯曲模，包括凸模（1）、压板（2）、毛坯（3）、凹模（4）、侧推装置（5）、挡块（6）和弹簧（7）,所述凹模由凹模拼块和弹簧构成，其特征在于：凹模拼块是可动的，所述凹模的各拼块间距形成凹模槽宽，其特征在于：初始凹模槽宽是与毛坯形状相适应的，用于最后成形的凹模槽宽是在侧推装置（5）的作用下形成的，凹模拼块之间装有两层弹簧（7）来复位。
附图说明
图1为本发明的模具的初始状态。
图2为本发明的模具的凹模的闭合状态。
图3为本发明的模具的垂直合模状态。
具体实施方式
首先，将预成形的毛坯置于拼块凹模上，上压板下降，将毛坯压紧在凹模面上，如图1所示。然后，侧推装置向内推动凹模拼块，直到各凹模拼块之间的距离达到成形件要求的凹模槽宽时，侧推装置停止运动。此时，工件完成第一步成形，如图2所示。随后，凸模继续下行，与已经达到槽宽要求的凹模完成工件的最终成形，如图3所示。弯曲结束，凸模和压板上升，侧推装置复位，凹模拼块在双层弹簧的作用下复位，准备下一次弯曲。
Claims (3)
1.一种多角度同时折弯弯曲模，包括凸模（1）、压板（2）、毛坯（3）、凹模（4）、侧推装置（5）、挡块（6）和弹簧（7），所述凹模由凹模拼块和弹簧构成，其特征在于：凹模拼块是可动的，所述凹模的各拼块间距形成凹模槽宽。
2.根据权利要求1所述的一种多角度同时折弯弯曲模，其特征在于：初始凹模槽宽是与毛坯形状相适应的，用于最后成形的凹模槽宽是在侧推装置（5）的作用下形成的。
3.根据权利要求1或2所述的一种多角度同时折弯弯曲模，其特征在于：所述凹模拼块之间装有两层弹簧（7）来复位。
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