JP2002264216A - 管形成用の帯状部材および管形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】既設管内にて管路の断面積の減少を少なくし、
管の形成も容易に行え、止水性も良好となる管形成用の
帯状部材及び管形成方法を提供する。 【解決手段】帯状部材を螺旋状に巻回しながら管を形成
するための帯状部材で、帯状部材は帯状基板、帯状基板
の幅方向一端側の側面部に幅方向に向けて突設される突
条、幅方向他方側の側面部に形成され隣接する帯状基板
の突条を受け入れる凹部とを備える。突条は帯状部材の
長手方向に連続して形成される嵌合部、嵌合部の突出先
端側に連続して形成され嵌合部より肉厚の薄いスライド
部、スライド部の突出先端側に連続して形成されスライ
ド部より厚肉の抜け止め突部とを備え、凹部は長手方向
に連続して形成され突条の抜け止め突部とスライド部が
遊嵌状に挿入されるスライド室、抜け止め部のスライド
室への挿入を可能とし抜けを阻止するスライド室の入
口、スライド室の入口に連続して形成されて嵌合部が嵌
合して嵌合部の凹部からの抜けを阻止する被嵌合部とを
備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状部材を螺旋状
に巻回しながら隣接する帯状部材を接合して管を形成す
ることのできる管形成用の帯状部材、および、この帯状
部材を用いて既設管内に、帯状部材を螺旋状に巻回しな
がら隣接する帯状部材を接合して管を形成する管形成方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水管や農水用管などの既設管を更生す
る手段として、例えば特開平１０−１７６７７１号公報
にも記載されているように、硬質塩化ビニル等の合成樹
脂製の帯状部材を用いて、既設管内に、帯状部材を螺旋
状に巻回しながら隣接する帯状部材を接合して管を形成
し、管と既設管との間にモルタルを充填して既設管を更
生するようにしたものが知られている。

【０００３】具体的には、管形成用の帯状部材Ａは、図
８に示すように、長尺な帯状に形成された帯状基板Ｂを
備えており、一方の外面に長手方向に沿って複数のリブ
Ｃが突設されており、さらに、その帯状基板Ｂの一側縁
部には、長手方向に沿って、上記リブＣよりも突設高さ
が低くなされた接合リブＤが突設されている。

【０００４】また、帯状基板Ｂにおける他側縁部に設け
たリブＣの突設位置における内面に、長手方向に沿っ
て、前記接合リブＤが接合される接合溝Ｅが形成されて
いる。そして、図８に示すように、帯状基板Ｂを螺旋状
に巻回しながら、接合リブＤを接合溝Ｅに接合させるこ
とで、管が形成できるようになっている。

【０００５】そして、既設管を更生する際には、帯状部
材Ａを、地上に設置した供給装置からマンホール内へと
繰り出して既設管内へと供給し、既設管内に設ける帯状
部材Ａの供給状態を安定させるための送り出し装置によ
り、帯状部材Ａを既設管内の奥深くへ供給しながら管形
成装置により管を形成するようになっている。

【０００６】管形成装置は、図示していないが、帯状部
材Ａの帯状基板Ｂの内面に接する内面ローラと、リブＣ
が突設されている帯状基板Ｂの外面に接する外面ローラ
とからなる接合ローラーと、接合ローラーにより接合さ
れた帯状部材Ａで形成される管の内面側を走行する複数
の案内ローラーとを備えている。なお、複数の案内ロー
ラーは、環状に所定間隔を空けて配設されている。

【０００７】そして、内面ローラと外面ローラとで帯状
基板Ｂを挟持しながら接合ローラーを回転駆動させるこ
とで、帯状基板Ｂに形成した接合リブＤを接合溝Ｅに接
合させ、さらに、接合ローラーを既設管の内面に沿って
周回移動させることにより管が形成されていき、形成さ
れて行く管の内面に案内ローラを圧接させることによ
り、管の形状を整えるようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、既設管内に
管を設ける場合、下水管などを更生する場合には、既設
管の腐食を防ぐために、既設管と管との間にモルタルを
充填して所定厚みのモルタル層を形成するのであるが、
例えば、既設管の内面に腐食が起こり難い農水用の管の
場合には、既設管内面に設ける管は、主として止水を目
的とし、腐食に関してはあまり考慮しなくともよいの
で、モルタル層の厚みをできるだけ薄くし、既設管の管
路の断面積の減少をできるだけ少なくするように管を形
成することがことが好ましい。

【０００９】しかしながら、管を形成するには、前記し
たように、管形成装置の接合ローラーにより帯状基板Ｂ
を接合していくようにしているため、既設管と管との間
には、接合ローラーにおける外面ローラーが通過できる
スペースを必要とし、少なくとも外面ローラーの外径の
通過スペース分だけ管の外径が既設管の内径よりも小さ
くなってしまう。

【００１０】そこで、帯状部材Ａを既設管の内径よりも
小径になるように予め管を形成しておいて、後に小径の
管を拡径させて既設管内面に密着させる方法が考えられ
る。

【００１１】ところが、図８に示す帯状部材Ａでは、帯
状基板Ｂの外面に突設された接合リブＤを内面に形成さ
れた接合溝Ｅに接合することで、管が形成されるように
なっており、接合リブＤの接合溝Ｅへの接合は、帯状基
板Ｂを上下方向に重ねることにより行われるようになっ
ている。

【００１２】さらに、接合リブＤと接合溝Ｅとの接合箇
所においては、一方の帯状基板Ｂの下面と他方の帯状基
板Ｂの上面とが重ね合わされる構造となっており、図示
していないが、接合箇所における隣接する帯状基板Ｂの
間のシール性を保持するために、一般に、重なり合った
帯状基板Ｂの間にはシール部材Ｆが設けられており、こ
のシール部材Ｆは、通常、接合前の帯状基板Ｂに既に取
り付けられている。

【００１３】従って、小径の管を拡径させるためには、
接合溝Ｅに接合リブＤを接合させた状態で、帯状基板Ｂ
を長手方向にスライドさせて拡径しなけばならないた
め、接合リブＤが密着状に接合溝Ｅに接合され、かつ、
重なり合った帯状基板Ｂの間にシール部材が設けられて
いると、帯状基板Ｂが滑りにくくなる。そこで、スライ
ドを円滑に行うためには、シール部材を設けないで、接
合リブＤを遊嵌状に接合溝Ｅに接合させ、かつ、重なり
あった帯状基板Ｂの間に隙間を形成する必要があるが、
隙間が形成されたままでは、止水性が確保できない問題
がある。また、止水性を確保しようとすると現場で製管
する際に接着剤を塗布するなどの煩雑な作業が必要とな
る。

【００１４】本発明は、上記のような従来の問題点を解
消するものであって、既設管内にて管の形成による管路
の断面積の減少をできるだけ少なくできながら、かつ、
管の形成も容易に行え、止水性も良好となる管形成用の
帯状部材を提供するとともに、この帯状部材を用いた管
形成方法を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明は、帯状部材を螺旋状に巻回しながら隣接する帯状
部材を接合して管を形成することのできる管形成用の帯
状部材であって、帯状部材は、帯状基板と、帯状基板の
幅方向一端側の側面部に幅方向に向けて突設される突条
と、幅方向他方側の側面部に形成され、隣接する帯状基
板の突条を受け入れる凹部とを備えており、突条は、帯
状部材の長手方向に連続して形成される嵌合部と、嵌合
部の突出先端側に連続して形成され、嵌合部より肉厚の
薄いスライド部と、スライド部の突出先端側に連続して
形成され、スライド部より厚肉の抜け止め突部とを備え
ており、凹部は、長手方向に連続して形成され、突条の
抜け止め突部とスライド部が遊嵌状に挿入されるスライ
ド室と、抜け止め部のスライド室への挿入を可能とし、
かつ、抜けを阻止するスライド室の入口と、スライド室
の入口に連続して形成され、嵌合部が嵌合され、嵌合部
の凹部からの抜けを阻止する被嵌合部とを備えている構
成とした。

【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の管形成用の帯状部材において、帯状基板の少なくとも
幅方向一方の側面部に、突条の嵌合部が凹部の被嵌合部
に嵌め込まれた状態のときに、隣接する帯状基板の側面
部間をシールするシール部材を設けていることを特徴と
する。

【００１７】請求項３に記載の発明は、既設管内に、管
形成用の帯状部材を螺旋状に巻回しながら隣接する帯状
部材を接合して管を形成する管形成方法であって、請求
項１または請求項２に記載の帯状部材を、既設管の内径
よりも小径となるように螺旋状に巻回しながら隣接する
帯状部材を、突条の嵌合部を凹部の被嵌合部に嵌合させ
ることなく、突条の抜け止め突部とスライド部を遊嵌状
に凹部のスライド室に挿入しながら小径の管を形成した
後、帯状基板の始端側を固定して終端側から始端側に向
けて帯状部材を送り込むことにより突条の抜け止め突部
とスライド部を凹部のスライド室内でスライドさせなが
ら小径の管を拡径していき、隣接する帯状基板の側面部
間に所定以上の圧接力がかかったときに、突条の嵌合部
を凹部の被嵌合部に嵌合させて突条の凹部に対する位置
を固定して所定の管径を有する管を形成するようにして
いることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の管形成方法に
使用される帯状部材１を示す断面図である。この管形成
方法においては、帯状部材１は、薄肉で表面が平滑な外
面部２１と内面部２２とを備えた帯状基板２を備えてお
り、帯状基板２における外面部２１と内面部２２との間
に、外面部２１と内面部２２とを連結するリブ２３が複
数形成されている。なお、帯状部材１は、熱可塑性樹脂
を用いて押出し成形により形成されている。

【００１９】本発明の帯状部材に用いられる熱可塑性樹
脂としては、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、塩素化ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、アクリ
ル樹脂などの押出可能な熱可塑性樹脂があげられ、これ
らは単独で用いても良く、二種以上を併用しても良い。

【００２０】さらに、帯状基板２の幅方向両端には、外
面部２１と内面部２２との間の隙間を閉鎖する側面部２
４ａ，２４ｂが形成されている。

【００２１】帯状基板２の一方の側面部２４ａには、帯
状基板２の幅方向に向けて延設される突条３が一体に突
設されており、この突条３は、帯状部材１の長手方向に
連続して形成される嵌合部３１と、嵌合部３１の突出先
端側に連続して形成され、嵌合部３１より肉厚の薄いス
ライド部３２と、スライド部３２の突出先端側に連続し
て形成され、スライド部３２より厚肉の断面円形状をし
た抜け止め突部３３とを備えている。

【００２２】嵌合部３１は、テーパー部３１ａと、テー
パー部３１ａに連続して形成され、テーパー部３１ａの
根元側端部と側面部２４ａとの間に形成される固定用凹
溝３１ｂとを備えている。

【００２３】テーパー部３１ａは、突出先端側から根元
に向けて外方に向けて傾斜し、帯状基板２の外面部２１
側と内面部２２側との両側に形成される２つのテーパー
面３１ｃを有している。

【００２４】スライド部３２は、後記する凹部４の入口
４２を挿通させられ、かつ、抜け止め突部３３の最大厚
み（断面円形の径）より小さい厚みとなるように形成さ
れている。

【００２５】なお、テーパー部３１ａのテーパー面３１
ｃの根元側端部における厚み（テーパー部の最大厚み）
は、抜け止め突部３３の最大厚みより大きく、かつ、側
面部２４ａの高さ（帯状基板２の厚み）より小さくなる
ように形成している。

【００２６】また、スライド部３２と抜け止め突部３３
は、本実施の形態では、押出し成形により帯状基板２の
長手方向に連続して形成されているが、長手方向に延び
る嵌合部３１の先端側に間隔を空けて突部を形成して成
すようにしてもよい。

【００２７】また、帯状基板２の他方の側面部２４ｂに
は、長手方向に連続して延び、幅方向に向けて開放され
る凹部４が形成されており、凹部４は、突条３の抜け止
め突部３３とスライド部３２が挿入されるスライド室４
１と、このスライド室４１の入口４２に連続して形成さ
れ、嵌合部３１が嵌合される被嵌合部４３とを備えてい
る。

【００２８】被嵌合部４３は、スライド室４１の入口４
２から連続して形成されるテーパー面４３ａと、嵌合部
３１の被嵌合部４３からの抜けを阻止し、突条３の固定
用凹溝３１ｂに嵌め込まれる固定用突出部４３ｂとを備
えている。被嵌合部４３に形成するテーパー面４３ａ
は、テーパー部３１ａに形成するテーパー面３１ｃに沿
うように形成されている。

【００２９】また、固定用突出部４３ｂは、帯状基板２
の厚み方向内方に向けて突設されており、固定用突出部
４３ｂを突条３の固定用凹溝３１ｂに弾性変形により嵌
め込むことにより、嵌合部３１が被嵌合部４３に嵌合固
定されて突条３の凹部４に対する位置が固定されるよう
になっている。

【００３０】また、固定用突出部４３ｂの先端部には、
突条３のテーパー部３１ａを案内しやすくするためのガ
イド面４３ｃが形成されている。

【００３１】スライド室４１の帯状基板厚み方向の長さ
は、抜け止め突部３３の最大厚みよりも大きく形成さ
れ、また、スライド室４１の入口４２における厚み方向
の長さは、スライド室４１の厚み方向長さよりも小さく
なるように形成されている。なお、入口４２は、抜け止
め突部３３を通過させる際に弾性変形され、この弾性変
形により抜け止め突部３３がスライド室４１に挿入さ
れ、入口４２はその後弾性回復するようになっている。

【００３２】また、スライド室４１の奥行き長さ（帯状
基板の幅方向長さ）は、図１から図３に示すように、ス
ライド室４１内に挿入された突条３の抜け止め突部３３
が、スライド室４１の入口４２に係止された状態から、
嵌合部３１が被嵌合部４３に嵌合されて固定用突出部４
３ｂが固定用凹溝３１ｂに嵌め込まれた状態となるまで
の距離を移動できるようにその長さを設定している。

【００３３】そして、図２に示すように、突条３の抜け
止め突部３３が入口４２を弾性変形させてスライド部３
２内に挿入すると、弾性回復した入口４２がストッパー
となって抜け止め突部３３が入口４２から抜け出るのが
阻止され、結果的に突条３の凹部４からの抜けが阻止さ
れるとともに、突条３の抜け止め突部３３とスライド部
３２はスライド室４１内で遊嵌状態で保持されることと
なる。

【００３４】このように帯状基板２を螺旋状に巻回して
帯状基板２を隣接させたとき、一方の帯状基板２の突条
３の抜け止め突部３３およびスライド部３２を、遊嵌状
態で他方の帯状基板２のスライド室４１内に位置させる
ことによりサブロック機構を構成している。

【００３５】具体的には、図２に示すように、一方の帯
状基板２に設ける突条３の抜け止め突部３３とスライド
部３２を、他方の帯状基板２に設ける凹部４のスライド
室４１内に挿入して、突条３の抜け止め突部３３をスラ
イド室４１の入口４２で受止めて突条３がスライド室４
１内から抜けるのを阻止するとともに、突条３の嵌合部
３１を凹部４の被嵌合部４３に嵌め込むことなく、突条
３の抜け止め突部３３とスライド部３２を遊嵌状態でス
ライド室４１内に位置させることによりサブロック状態
となる。

【００３６】さらに、突条３の嵌合部３１と凹部４の被
嵌合部４３によりメインロック機構を構成しており、図
２に示す突条３の抜け止め突部３３とスライド部３２を
遊嵌状態でスライド室４１内に位置させた状態から、図
３に示すように、突条３の嵌合部３１を凹部４の被嵌合
部４３に嵌合させて突条３の固定用凹溝３１ｂに固定用
突出部４３ｂを嵌め込むことにより突条３の凹部４に対
する位置が固定されるようになっている。

【００３７】また、図１に示すように、帯状基板２にお
ける突条３形成側の側面部２４ａには、突条３の嵌合部
３１が凹部４の被嵌合部４３に嵌め込まれた状態のとき
に、隣接する帯状基板２の側面部２４ａ，２４ｂ間をシ
ールするシール部材５が設けられており、シール部材５
により隣接する側面部２４ａ，２４ｂ間の止水性を向上
させている。

【００３８】このシール部材５は、帯状基板２の材質よ
り軟らかく弾性変形しやすい部材、例えば、ＳＢＲ、Ｎ
ＢＲ等を使用することが好ましい。さらに、シール部材
５は、帯状基板２における凹部４形成側の側面部２４ｂ
に設けてもよいし、両側面部２４ａ，２４ｂに設けるよ
うにしてもよい。

【００３９】シール部材５を設ける方法としては、エラ
ストマーを同時押出して接着させる方法、シール部材５
を接着剤で貼着する方法がとられる。なお、本発明で
は、シール部材を用いなくとも、嵌合部３１と被嵌合部
４３との嵌合によるシール性および隣接する側面部２４
ａ，２４ｂ同士の圧接によるシール性が得られるが、シ
ール部材を設けることにより、シール性をさらに向上さ
せることができる。

【００４０】次に、本実施の形態に係る管形成用の帯状
部材１を用いて管を形成する方法について説明する。

【００４１】本実施の形態では、図４に示すように、帯
状部材１を、既設管６内において管形成装置７に供給
し、帯状部材１の片面側が内側となるように螺旋状に巻
回して、図２に示すように、隣接する一方の帯状基板２
の凹部４内に、他方の帯状基板２の突条３を挿入して接
合することにより管８が形成されていくようになってい
る。

【００４２】なお、管形成装置７は、図２に示すよう
に、前記した帯状部材１を螺旋状に巻回しながら接合す
る際、隣接する帯状基板２を、突条３の嵌合部３１を凹
部４の被嵌合部４３に嵌合させることなく、突条３の抜
け止め突部３３とスライド部３２を遊嵌状に凹部４のス
ライド室４１に挿入しながら管８を形成していくように
なっている。

【００４３】そして、管形成装置７により管８を形成す
る場合、まず、図４に示すように、前記した帯状部材１
を、既設管６の内径よりも小径となるように螺旋状に巻
回しながら、かつ、隣接する帯状基板２を、突条３の嵌
合部３１を凹部４の被嵌合部４３に嵌合させることな
く、突条３の抜け止め突部３３とスライド部３２を遊嵌
状に凹部４のスライド室４１に挿入しながら小径の管８
を形成する。

【００４４】小径の管８が形成された状態は、サブロッ
クの状態となっており、図２に示すように、隣接する帯
状基板２の側面部２４ａ，２４ｂ間を離間させた状態で
隣接する帯状部材１が仮接合されている。

【００４５】そして、小径の管８を成形した後、図５に
示すように、帯状基板２の始端側を固定装置９により固
定しておいて、終端側から始端側に向けて帯状部材１を
送り込むことにより突条３の抜け止め突部３３とスライ
ド部３２を凹部４のスライド室４１内でスライドさせな
がら小径の管８を拡径していく。

【００４６】さらに、図６に示すように、隣接する帯状
基板２の側面部２４ａ，２４ｂ間に所定以上の圧接力が
かかったときに、即ち、管８の拡径により管８が既設管
６の内面に圧接すると、帯状部材１は、拡径する方向へ
の逃げ場を失い、帯状基板２は、幅方向に移動して隣接
する帯状基板２同士が圧接されて、突条３の嵌合部３１
が凹部４の被嵌合部４３に嵌合され、嵌合部３１の固定
用凹溝３１ｂに被嵌合部４３の固定用突出部４３ｂが嵌
め込まれて、突条３の凹部４に対する位置が固定され所
定の管径を有する管８が形成される。

【００４７】以上のように、本実施の形態では、突条３
の抜け止め突部３３とスライド部３２を遊嵌状に凹部４
のスライド室４１に挿入させ、かつ、突条３の抜け止め
突部３３がスライド室４１の入口４２から抜けるのも阻
止されているので、隣接する帯状部材１が離れることな
く管８を形成できながら、小径の管８を拡径させる際の
スライドもスムーズに行えるので、拡径による管８の形
成をスムーズに行えるのである。

【００４８】なお、管８を小径の状態から拡径していく
際、帯状基板２の一方の側面部２４ａ，２４ｂにシール
部材５を設けていても、隣接する帯状基板２の側面部２
４ａ，２４ｂ間を離間させた状態で一方の突条３を他方
の凹部４に対し長手方向にスライドさせられるので、シ
ール部材５が他方の側面部２４ａ，２４ｂに接触するこ
とがなくスライドの妨げとはならない。

【００４９】しかも、本実施の形態によれば、小径の管
８を形成しておいて管８を拡径させていくので、管形成
装置７の大きさに関係なく、既設管６の内面に密着させ
た状態で管を形成することができ、既設管６内に管８を
形成しても管路の断面積の減少をできるだけ少なくでき
るのである。

【００５０】さらに、嵌合部３１が被嵌合部４３に嵌合
されて接合状態が固定されたときに初めてシール部材５
により隣接する帯状基板２の側面部２４ａ，２４ｂ間の
シールを行うことになるので、管８の形成をスムーズに
行えながら、施工完了後の管８のシール性も確保できる
のである。

【００５１】なお、本実施の形態では、帯状基板２の一
方に側面部２４ａ，２４ｂに設けたシール部材５を設け
たが、シール部材５は、帯状基板２の両方の側面部２４
ａ，２４ｂに設けるようにしてもよいし、また、シール
部材５は設けないようにしてもよい。

【００５２】シール部材５を設けない場合は、嵌合部３
１が被嵌合部４３に嵌合して接合状態が固定されたとき
隣接する帯状基板２の側面部２４ａ，２４ｂ同士が長手
方向全長にわたって確実に圧接させるように嵌合部３１
のテーパー面３１ｃから側面部２４ａまでの距離と被嵌
合部４３のテーパー面４３ａから側面部２４ｂまでの距
離を設定する。

【００５３】このように設定することにより、シール部
材を設けなくとも、嵌合部３１と被嵌合部４３との嵌合
によるシールと帯状基板２の側面部２４ａ，２４ｂ同士
の圧接によるシールにより止水性を確保することができ
る。

【００５４】また、前記した図４から図６に示す管形成
方法では、マンホールの縦管から縦管までの距離に相当
する長さとなるように小径の管８を形成した後、管８を
拡径していくようにしたが、図７に示すように、管形成
装置７で小径の管８を形成しながら、順次小径の管８を
拡径していくようにしてもよい。

【００５５】具体的には、帯状部材１の始端側を固定装
置９に固定しておくとともに、管形成装置７に設ける帯
状部材１を接合するための接合ローラーの回転速度を、
接合ローラーを既設管の内面に沿って周回させる速度よ
りも速くすることにより、帯状部材１を常に終端側から
始端側に向けて送り込むことができるので、帯状部材１
を拡径させる際の突条３と凹部４との摩擦抵抗をさらに
少なくすることができので、施工性がさらに向上され
る。

【００５６】なお、前記した実施の形態では、帯状部材
１における帯状基板２の外面部２１は平滑面としたが、
外面部２１にモルタル注入用の溝を形成するようにして
もよい。

【００５７】モルタル注入用の溝を形成する場合には、
既設管と管のモルタル注入用溝との間にモルタル部を形
成することができるので確実に管を既設管に固定するこ
とができる。

【００５８】

【発明の効果】本発明の帯状部材、および、この帯状部
材を用いて螺旋状に巻回させて管を形成する管形成方法
によれば、突条の抜け止め突部とスライド部を遊嵌状に
凹部のスライド室に挿入させ、かつ、突条の抜け止め突
部がスライド室の入口から抜けるのも阻止されているの
で、隣接する帯状部材が離れることなく管を形成できな
がら、小径の管を拡径させる際のスライドもスムーズに
行えるので、管の施工をスムーズに行えるのである。

【００５９】しかも、小径の管を形成しておいて管を拡
径させていくので、管形成装置の大きさに関係なく、既
設管の内面に密着させた状態で管を形成することがで
き、既設管内に管を形成しても管路の断面積の減少をで
きるだけ少なくできる。

【００６０】さらに、嵌合部が被嵌合部に嵌合されて接
合状態が固定されることにより、嵌合部と被嵌合部との
嵌合によるシールと帯状基板の側面部同士の圧接による
シールにより止水性を確保することができる。

【００６１】また、帯状基板の少なくとも幅方向一方の
側面部に、突条の嵌合部が凹部の被嵌合部に嵌め込まれ
た状態のときに、隣接する帯状基板の側面部間をシール
するシール部材を設けることにより、嵌合部が被嵌合部
に嵌合されて接合状態が固定されたときになって、シー
ル部材により隣接する帯状基板の側面部間のシールを行
えるので、管の施工をスムーズに行えながら、施工完了
後の管のシール性も確保できるのである。

【００６２】なお、シール部材を設ける場合、管を小径
の状態から拡径していく際、隣接する帯状基板の側面部
間を離間させた状態で一方の突条を他方の凹部に対し長
手方向にスライドさせられるので、シール部材が他方の
側面部に接触することがなくスライドの妨げとはならな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯状部材の断面図である。

【図２】本発明の帯状部材を用いて管を形成した際の、
サブロック状態を示す断面斜視図である。

【図３】本発明の帯状部材を用いて管を形成した際の、
メインロック状態を示す断面斜視図である。

【図４】本発明の帯状部材を用いて管を形成する管形成
方法を説明するための図で、既設管内において帯状部材
で形成される小径の管が形成されている状態を示す。

【図５】本発明の帯状部材を用いて管を形成する管形成
方法を説明するための図で、既設管内において帯状部材
で形成される小径の管を拡径していく状態を示す。

【図６】本発明の帯状部材を用いて管を形成する管形成
方法を説明するための図で、図５の帯状部材で形成され
る管の拡径終了後であって、既設管を内面に密着させた
状態を示す。

【図７】本発明の帯状部材を用いて管を形成する他の管
形成方法を説明するための図で、既設管内において帯状
部材で小径の管を形成しながら拡径させていく状態を示
す。

【図８】従来の帯状部材を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 帯状部材 ２ 帯状基板 ２４ａ，２４ｂ 側面部 ３ 突条 ３１ 嵌合部 ３２ スライド部 ３３ 抜け止め突部 ４ 凹部 ４１ スライド室 ４２ 入口 ４３ 被嵌合部 ５ シール部材 ６ 既設管 ８ 管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状部材を螺旋状に巻回しながら隣接する
   帯状部材を接合して管を形成することのできる管形成用
   の帯状部材であって、帯状部材は、帯状基板と、帯状基
   板の幅方向一端側の側面部に幅方向に向けて突設される
   突条と、幅方向他方側の側面部に形成され、隣接する帯
   状基板の突条を受け入れる凹部とを備えており、突条
   は、帯状部材の長手方向に連続して形成される嵌合部
   と、嵌合部の突出先端側に連続して形成され、嵌合部よ
   り肉厚の薄いスライド部と、スライド部の突出先端側に
   連続して形成され、スライド部より厚肉の抜け止め突部
   とを備えており、凹部は、長手方向に連続して形成さ
   れ、突条の抜け止め突部とスライド部が遊嵌状に挿入さ
   れるスライド室と、抜け止め部のスライド室への挿入を
   可能とし、かつ、抜けを阻止するスライド室の入口と、
   スライド室の入口に連続して形成され、嵌合部が嵌合さ
   れ、嵌合部の凹部からの抜けを阻止する被嵌合部とを備
   えていることを特徴とする管形成用の帯状部材。
2. 【請求項２】帯状基板の少なくとも幅方向一方の側面部
   に、突条の嵌合部が凹部の被嵌合部に嵌め込まれた状態
   のときに、隣接する帯状基板の側面部間をシールするシ
   ール部材を設けていることを特徴とする請求項１に記載
   の管形成用の帯状部材。
3. 【請求項３】既設管内に、管形成用の帯状部材を螺旋状
   に巻回しながら隣接する帯状部材を接合して管を形成す
   る管形成方法であって、請求項１または請求項２に記載
   の帯状部材を、既設管の内径よりも小径となるように螺
   旋状に巻回しながら隣接する帯状部材を、突条の嵌合部
   を凹部の被嵌合部に嵌合させることなく、突条の抜け止
   め突部とスライド部を遊嵌状に凹部のスライド室に挿入
   しながら小径の管を形成した後、帯状基板の始端側を固
   定して終端側から始端側に向けて帯状部材を送り込むこ
   とにより突条の抜け止め突部とスライド部を凹部のスラ
   イド室内でスライドさせながら小径の管を拡径してい
   き、隣接する帯状基板の側面部間に所定以上の圧接力が
   かかったときに、突条の嵌合部を凹部の被嵌合部に嵌合
   させて突条の凹部に対する位置を固定して所定の管径を
   有する管を形成するようにしていることを特徴とする管
   形成方法。