JP2000314488A - 螺旋管形成用帯状部材及び既設管のライニング方法 - Google Patents
螺旋管形成用帯状部材及び既設管のライニング方法Info
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- JP2000314488A JP2000314488A JP11122339A JP12233999A JP2000314488A JP 2000314488 A JP2000314488 A JP 2000314488A JP 11122339 A JP11122339 A JP 11122339A JP 12233999 A JP12233999 A JP 12233999A JP 2000314488 A JP2000314488 A JP 2000314488A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】既設管内に形成した螺旋管の接合部同士間を滑
動させつつ拡径させる作業をスムーズに行うことがで
き、且つ、既設管内を拡径状態の螺旋管を水密性に優れ
た状態となしてライニングすることができる螺旋管形成
用帯状部材及び既設管のライニング方法を提供する。 【解決手段】主帯状部材１１とシール用帯状部材１２と
からなる螺旋管形成用帯状部材であって、前記シール用
帯状部材１２が、両側縁部に係止部１２２が設けられ、
表面にシール材１２３が装着されているものからなり、
前記主帯状部材１１が、両側縁部に接合部１１２，１１
４が設けられ、螺旋状に巻回し隣接する接合部間を相互
に接合させて螺旋管を形成可能とされているとともに、
両側縁部の接合部１１２，１１４に隣接し、該係合部よ
りも中央側に、それぞれ、前記シール用帯状部材１２の
係止部２２４が係合する係合部１１４，１１７が設けら
れているものからなる。
動させつつ拡径させる作業をスムーズに行うことがで
き、且つ、既設管内を拡径状態の螺旋管を水密性に優れ
た状態となしてライニングすることができる螺旋管形成
用帯状部材及び既設管のライニング方法を提供する。 【解決手段】主帯状部材１１とシール用帯状部材１２と
からなる螺旋管形成用帯状部材であって、前記シール用
帯状部材１２が、両側縁部に係止部１２２が設けられ、
表面にシール材１２３が装着されているものからなり、
前記主帯状部材１１が、両側縁部に接合部１１２，１１
４が設けられ、螺旋状に巻回し隣接する接合部間を相互
に接合させて螺旋管を形成可能とされているとともに、
両側縁部の接合部１１２，１１４に隣接し、該係合部よ
りも中央側に、それぞれ、前記シール用帯状部材１２の
係止部２２４が係合する係合部１１４，１１７が設けら
れているものからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水道管等の既設
管内をライニングするのに用いられる螺旋管形成用帯状
部材及び既設管のライニング方法に関するものである。
管内をライニングするのに用いられる螺旋管形成用帯状
部材及び既設管のライニング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水道管等の既設管内をライニン
グする方法として、既設管内において、帯状部材を螺旋
状に巻回し、隣接する接合部同士を接合することにより
螺旋管を形成し、その螺旋管により既設管内面をライニ
ングする方法が提案されている（特開平４─１９４４７
５号公報参照）。
グする方法として、既設管内において、帯状部材を螺旋
状に巻回し、隣接する接合部同士を接合することにより
螺旋管を形成し、その螺旋管により既設管内面をライニ
ングする方法が提案されている（特開平４─１９４４７
５号公報参照）。
【０００３】これによれば、帯状部材に線材等の固定材
を接合部同士間に嵌め込んで製管し、同時に潤滑剤兼止
水剤を嵌合部に注入し、その後、固定材を引き抜いて帯
状部材の接合部同士間を滑動させつつ拡径させ、嵌合部
の止水も確保する方法が開示されている。
を接合部同士間に嵌め込んで製管し、同時に潤滑剤兼止
水剤を嵌合部に注入し、その後、固定材を引き抜いて帯
状部材の接合部同士間を滑動させつつ拡径させ、嵌合部
の止水も確保する方法が開示されている。
【０００４】しかしながら、この方法では、帯状部材の
接合部間の水密性を確保するため、螺旋管の製管時に潤
滑剤兼止水剤を嵌合部に注入していた。しかしながら、
せっかく注入した止水剤がたれてしまい、止水性を確保
できないという問題点がある。
接合部間の水密性を確保するため、螺旋管の製管時に潤
滑剤兼止水剤を嵌合部に注入していた。しかしながら、
せっかく注入した止水剤がたれてしまい、止水性を確保
できないという問題点がある。
【０００５】又、潤滑剤兼止水剤の代わりに、シール材
を用いた場合には、シール材は通常エラストマー等の滑
りにくい材料からなるなるので、既設管内に形成した螺
旋管の接合部同士間を滑動させつつ拡径させる作業をス
ムーズに行うことができないという問題点がある。
を用いた場合には、シール材は通常エラストマー等の滑
りにくい材料からなるなるので、既設管内に形成した螺
旋管の接合部同士間を滑動させつつ拡径させる作業をス
ムーズに行うことができないという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、既設管内に形成した螺旋管の
接合部同士間を滑動させつつ拡径させる作業をスムーズ
に行うことができ、且つ、既設管内を拡径状態の螺旋管
を水密性に優れた状態となしてライニングすることがで
きる螺旋管形成用帯状部材及び既設管のライニング方法
を提供することを目的としてなされたものである。
な従来の問題点を解消し、既設管内に形成した螺旋管の
接合部同士間を滑動させつつ拡径させる作業をスムーズ
に行うことができ、且つ、既設管内を拡径状態の螺旋管
を水密性に優れた状態となしてライニングすることがで
きる螺旋管形成用帯状部材及び既設管のライニング方法
を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、主帯状部材とシール用帯状部材と
からなる螺旋管形成用帯状部材であって、前記シール用
帯状部材が、両側縁部に係止部が設けられ、略中央部の
表面にシール材が装着されているものからなり、前記主
帯状部材が、両側縁部に接合部が設けられ、螺旋状に巻
回し隣接する接合部間を相互に接合させて螺旋管を形成
可能とされているとともに、両側縁部の接合部に隣接
し、該係合部よりも中央側に、それぞれ、前記シール用
帯状部材の係止部が係合する係合部が設けられているも
のからなる螺旋管形成用帯状部材である。
発明（本発明１）は、主帯状部材とシール用帯状部材と
からなる螺旋管形成用帯状部材であって、前記シール用
帯状部材が、両側縁部に係止部が設けられ、略中央部の
表面にシール材が装着されているものからなり、前記主
帯状部材が、両側縁部に接合部が設けられ、螺旋状に巻
回し隣接する接合部間を相互に接合させて螺旋管を形成
可能とされているとともに、両側縁部の接合部に隣接
し、該係合部よりも中央側に、それぞれ、前記シール用
帯状部材の係止部が係合する係合部が設けられているも
のからなる螺旋管形成用帯状部材である。
【０００８】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、主帯状部材とシール用帯状部材とからなる螺旋管形
成用帯状部材であって、前記シール用帯状部材が、一側
縁部に係止部が設けられ、他側縁部に段部被覆部が設け
られ、該段部被覆部の表面にシール材が装着されている
ものからなり、前記主帯状部材が、一側縁部に前記シー
ル用帯状部材の段部被覆部が当接する段部が形成され、
該段部に一方の接合部が設けられ、他側縁部に他方の接
合部が設けられ、螺旋状に巻回し隣接する一方の接合部
と他方の接合部間を相互に接合させて螺旋管を形成可能
とされているとともに、一方の側縁部の接合部に隣接し
それよりも中央側に、前記シール用帯状部材の係止部が
係合する係合部が設けられているものからなる螺旋管形
成用帯状部材である。
は、主帯状部材とシール用帯状部材とからなる螺旋管形
成用帯状部材であって、前記シール用帯状部材が、一側
縁部に係止部が設けられ、他側縁部に段部被覆部が設け
られ、該段部被覆部の表面にシール材が装着されている
ものからなり、前記主帯状部材が、一側縁部に前記シー
ル用帯状部材の段部被覆部が当接する段部が形成され、
該段部に一方の接合部が設けられ、他側縁部に他方の接
合部が設けられ、螺旋状に巻回し隣接する一方の接合部
と他方の接合部間を相互に接合させて螺旋管を形成可能
とされているとともに、一方の側縁部の接合部に隣接し
それよりも中央側に、前記シール用帯状部材の係止部が
係合する係合部が設けられているものからなる螺旋管形
成用帯状部材である。
【０００９】本願の請求項３に記載の発明（本発明３）
は、本発明１に記載の螺旋管形成用帯状部材を用いた既
設管のライニング方法であって、既設管内に、前記螺旋
管形成用帯状部材の主帯状部材を供給して螺旋状に巻回
するとともに、相接する接合部同士を接合させて螺旋管
を形成する工程と、該螺旋管を前記接合部同士の接合し
た部分を滑動させるようにして拡径する工程と、拡径し
た螺旋管内に前記螺旋管形成用帯状部材のシール用帯状
部材を供給して、該シール用帯状部材を主帯状部材の接
合した部分にまたがるようにして、その係止部を主帯状
部材の係合部に係合させる工程とからなる既設管のライ
ニング方法である。
は、本発明１に記載の螺旋管形成用帯状部材を用いた既
設管のライニング方法であって、既設管内に、前記螺旋
管形成用帯状部材の主帯状部材を供給して螺旋状に巻回
するとともに、相接する接合部同士を接合させて螺旋管
を形成する工程と、該螺旋管を前記接合部同士の接合し
た部分を滑動させるようにして拡径する工程と、拡径し
た螺旋管内に前記螺旋管形成用帯状部材のシール用帯状
部材を供給して、該シール用帯状部材を主帯状部材の接
合した部分にまたがるようにして、その係止部を主帯状
部材の係合部に係合させる工程とからなる既設管のライ
ニング方法である。
【００１０】本願の請求項４に記載の発明（本発明４）
は、本発明２に記載の螺旋管形成用帯状部材を用いた既
設管のライニング方法であって、既設管内に、前記螺旋
管形成用帯状部材の主帯状部材を供給して螺旋状に巻回
するとともに、相接する一方の接合部と他方の接合部同
士を接合させて螺旋管を形成する工程と、該螺旋管を前
記接合部同士の接合した部分を滑動させるようにして拡
径する工程と、拡径した螺旋管内に前記螺旋管形成用帯
状部材のシール用帯状部材を供給して、該シール用帯状
部材を、その係止部を前記主帯状部材の係合部に係合さ
せるとともに、その段部被覆部を前記主帯状部材の接合
した部分にまたがるようにその段部に当接させる既設管
のライニング方法である。
は、本発明２に記載の螺旋管形成用帯状部材を用いた既
設管のライニング方法であって、既設管内に、前記螺旋
管形成用帯状部材の主帯状部材を供給して螺旋状に巻回
するとともに、相接する一方の接合部と他方の接合部同
士を接合させて螺旋管を形成する工程と、該螺旋管を前
記接合部同士の接合した部分を滑動させるようにして拡
径する工程と、拡径した螺旋管内に前記螺旋管形成用帯
状部材のシール用帯状部材を供給して、該シール用帯状
部材を、その係止部を前記主帯状部材の係合部に係合さ
せるとともに、その段部被覆部を前記主帯状部材の接合
した部分にまたがるようにその段部に当接させる既設管
のライニング方法である。
【００１１】本発明において、主帯状部材及びシール用
帯状部材の材質としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル─エチレン共
重合体等が挙げられるが、中でも溶接がし易いポリエチ
レンや塩化ビニル─エチレン共重合体等が好適である。
帯状部材の材質としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル─エチレン共
重合体等が挙げられるが、中でも溶接がし易いポリエチ
レンや塩化ビニル─エチレン共重合体等が好適である。
【００１２】
【作用】本発明１の螺旋管形成用帯状部材は、前記シー
ル用帯状部材が、両側縁部に係止部が設けられ、略中央
部の表面にシール材が装着されているものからなり、前
記主帯状部材が、両側縁部に接合部が設けられ、螺旋状
に巻回し隣接する接合部間を相互に接合させて螺旋管を
形成可能とされているとともに、両側縁部の接合部に隣
接し、該係合部よりも中央側に、それぞれ、前記シール
用帯状部材の係止部が係合する係合部が設けられている
ものからなることにより、主帯状部材の接合部付近には
滑りにくい材料からなるシール材が装着されていないの
で、既設管内に形成した螺旋管の拡径が容易であり、且
つ、拡径状態の螺旋管の接合した部分にシール用帯状部
材を装着して水密性に優れた状態となすことができる。
ル用帯状部材が、両側縁部に係止部が設けられ、略中央
部の表面にシール材が装着されているものからなり、前
記主帯状部材が、両側縁部に接合部が設けられ、螺旋状
に巻回し隣接する接合部間を相互に接合させて螺旋管を
形成可能とされているとともに、両側縁部の接合部に隣
接し、該係合部よりも中央側に、それぞれ、前記シール
用帯状部材の係止部が係合する係合部が設けられている
ものからなることにより、主帯状部材の接合部付近には
滑りにくい材料からなるシール材が装着されていないの
で、既設管内に形成した螺旋管の拡径が容易であり、且
つ、拡径状態の螺旋管の接合した部分にシール用帯状部
材を装着して水密性に優れた状態となすことができる。
【００１３】本発明２の螺旋管形成用帯状部材は、前記
シール用帯状部材が、一側縁部に係止部が設けられ、他
側縁部に段部被覆部が設けられ、該段部被覆部の表面に
シール材が装着されているものからなり、前記主帯状部
材が、一側縁部に前記シール用帯状部材の段部被覆部が
当接する段部が形成され、該段部に一方の接合部が設け
られ、他側縁部に他方の接合部が設けられ、螺旋状に巻
回し隣接する一方の接合部と他方の接合部間を相互に接
合させて螺旋管を形成可能とされているとともに、一方
の側縁部の接合部に隣接しそれよりも中央側に、前記シ
ール用帯状部材の係止部が係合する係合部が設けられて
いることにより、主帯状部材の接合部付近には滑りにく
い材料からなるシール材が装着されていないので、既設
管内に形成した螺旋管の拡径が容易であり、且つ、拡径
状態の螺旋管の接合した部分にシール用帯状部材を装着
して水密性に優れた状態となすことができる。
シール用帯状部材が、一側縁部に係止部が設けられ、他
側縁部に段部被覆部が設けられ、該段部被覆部の表面に
シール材が装着されているものからなり、前記主帯状部
材が、一側縁部に前記シール用帯状部材の段部被覆部が
当接する段部が形成され、該段部に一方の接合部が設け
られ、他側縁部に他方の接合部が設けられ、螺旋状に巻
回し隣接する一方の接合部と他方の接合部間を相互に接
合させて螺旋管を形成可能とされているとともに、一方
の側縁部の接合部に隣接しそれよりも中央側に、前記シ
ール用帯状部材の係止部が係合する係合部が設けられて
いることにより、主帯状部材の接合部付近には滑りにく
い材料からなるシール材が装着されていないので、既設
管内に形成した螺旋管の拡径が容易であり、且つ、拡径
状態の螺旋管の接合した部分にシール用帯状部材を装着
して水密性に優れた状態となすことができる。
【００１４】本発明３の既設管のライニング方法は、既
設管内に、前記螺旋管形成用帯状部材の主帯状部材を供
給して螺旋状に巻回するとともに、相接する接合部同士
を接合させて螺旋管を形成する工程と、該螺旋管を前記
接合部同士の接合した部分を滑動させるようにして拡径
する工程と、拡径した螺旋管内に前記螺旋管形成用帯状
部材のシール用帯状部材を供給して、該シール用帯状部
材を主帯状部材の接合した部分にまたがるようにして、
その係止部を主帯状部材の係合部に係合させる工程とか
らなることにより、拡径工程においては、主帯状部材の
両接合部間及びそれに隣接する滑動部分には、エラスト
マー等の滑りにくい材料からなるシール材が介在するこ
とがないので、容易に拡径を行うことができ、しかも、
シール用帯状部材の主帯状部材への係合工程において、
螺旋管の内部から主帯状部材の接合した部分につながる
流路を遮断することができる。
設管内に、前記螺旋管形成用帯状部材の主帯状部材を供
給して螺旋状に巻回するとともに、相接する接合部同士
を接合させて螺旋管を形成する工程と、該螺旋管を前記
接合部同士の接合した部分を滑動させるようにして拡径
する工程と、拡径した螺旋管内に前記螺旋管形成用帯状
部材のシール用帯状部材を供給して、該シール用帯状部
材を主帯状部材の接合した部分にまたがるようにして、
その係止部を主帯状部材の係合部に係合させる工程とか
らなることにより、拡径工程においては、主帯状部材の
両接合部間及びそれに隣接する滑動部分には、エラスト
マー等の滑りにくい材料からなるシール材が介在するこ
とがないので、容易に拡径を行うことができ、しかも、
シール用帯状部材の主帯状部材への係合工程において、
螺旋管の内部から主帯状部材の接合した部分につながる
流路を遮断することができる。
【００１５】本発明４の既設管のライニング方法は、既
設管内に、前記螺旋管形成用帯状部材の主帯状部材を供
給して螺旋状に巻回するとともに、相接する一方の接合
部と他方の接合部同士を接合させて螺旋管を形成する工
程と、該螺旋管を前記接合部同士の接合した部分を滑動
させるようにして拡径する工程と、拡径した螺旋管内に
前記螺旋管形成用帯状部材のシール用帯状部材を供給し
て、該シール用帯状部材を、その係止部を前記主帯状部
材の係合部に係合させるとともに、その段部被覆部を前
記主帯状部材の接合した部分にまたがるようにその段部
に当接させることにより、拡径工程においては、主帯状
部材の両接合部間及びそれに隣接する滑動部分には、エ
ラストマー等の滑りにくい材料からなるシール材が介在
することがないので、容易に拡径を行うことができ、し
かも、シール用帯状部材の主帯状部材への係合工程にお
いて、螺旋管の内部から主帯状部材の接合した部分につ
ながる流路を遮断することができる。
設管内に、前記螺旋管形成用帯状部材の主帯状部材を供
給して螺旋状に巻回するとともに、相接する一方の接合
部と他方の接合部同士を接合させて螺旋管を形成する工
程と、該螺旋管を前記接合部同士の接合した部分を滑動
させるようにして拡径する工程と、拡径した螺旋管内に
前記螺旋管形成用帯状部材のシール用帯状部材を供給し
て、該シール用帯状部材を、その係止部を前記主帯状部
材の係合部に係合させるとともに、その段部被覆部を前
記主帯状部材の接合した部分にまたがるようにその段部
に当接させることにより、拡径工程においては、主帯状
部材の両接合部間及びそれに隣接する滑動部分には、エ
ラストマー等の滑りにくい材料からなるシール材が介在
することがないので、容易に拡径を行うことができ、し
かも、シール用帯状部材の主帯状部材への係合工程にお
いて、螺旋管の内部から主帯状部材の接合した部分につ
ながる流路を遮断することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の螺旋管形成用帯
状部材の一例を示す断面図であって、主帯状部材１１
と、シール用帯状部材１２とからなる。
を参照して説明する。図１は、本発明の螺旋管形成用帯
状部材の一例を示す断面図であって、主帯状部材１１
と、シール用帯状部材１２とからなる。
【００１７】図１（ｂ）に示すように、シール用帯状部
材１２は、帯状基板１２１の両側縁の他方の片面に長手
方向に沿って係止部１２２，１２２が立設されている。
１２３は帯状基板１２１の中央部の他方の片面に設けら
れたエラストマー等からシール材である。
材１２は、帯状基板１２１の両側縁の他方の片面に長手
方向に沿って係止部１２２，１２２が立設されている。
１２３は帯状基板１２１の中央部の他方の片面に設けら
れたエラストマー等からシール材である。
【００１８】図１（ａ）に示すように、主帯状部材１１
は、帯状基板１１１の一側縁部の片面に長手方向に沿っ
て段部１１３が形成され、段部１１３に他方の片面側に
突出する一方の接合部である突条１１２が長手方向に沿
って設けられている。突条１１２は支柱部とその先端に
設けられた球状の挿入部からなる。帯状基板１１１の突
条１１２よりも中央側であって、段部１１３の境界付近
に一方の係合部である係合溝１１４が片面側に開口する
ように長手方向に沿って設けられている。
は、帯状基板１１１の一側縁部の片面に長手方向に沿っ
て段部１１３が形成され、段部１１３に他方の片面側に
突出する一方の接合部である突条１１２が長手方向に沿
って設けられている。突条１１２は支柱部とその先端に
設けられた球状の挿入部からなる。帯状基板１１１の突
条１１２よりも中央側であって、段部１１３の境界付近
に一方の係合部である係合溝１１４が片面側に開口する
ように長手方向に沿って設けられている。
【００１９】帯状基板１１１の他側縁部の片面に長手方
向に沿って段部１１６が形成され、段部１１６に他方の
接合部である凹溝１１５が片面側に開口するように長手
方向に沿って設けられている。帯状基板１１１の凹溝１
１５よりも中央側であって、段部１１６の境界付近に他
方の係合部である係合溝１１７が片面側に開口するよう
に長手方向に沿って設けられている。
向に沿って段部１１６が形成され、段部１１６に他方の
接合部である凹溝１１５が片面側に開口するように長手
方向に沿って設けられている。帯状基板１１１の凹溝１
１５よりも中央側であって、段部１１６の境界付近に他
方の係合部である係合溝１１７が片面側に開口するよう
に長手方向に沿って設けられている。
【００２０】帯状基板１１１の他方の片面の中央側に
は、断面Ｔ形の複数のリブ１１８が長手方向に沿って設
けられている。そして、螺旋状に巻回して螺旋管を形成
するときに、隣接する一方の接合部である凹溝１１５内
に他方の接合部である突条１１２が嵌合するように接合
できるようになっている。
は、断面Ｔ形の複数のリブ１１８が長手方向に沿って設
けられている。そして、螺旋状に巻回して螺旋管を形成
するときに、隣接する一方の接合部である凹溝１１５内
に他方の接合部である突条１１２が嵌合するように接合
できるようになっている。
【００２１】以下、図１に示す螺旋管形成用帯状部材を
用いた、本発明の既設管のライニング方法の一例を図２
及び図３を参照して説明する。まず、最初の工程におい
て、図３に示すように、既設管Ｐ内において、自走式製
管機Ｓに図１（ａ）に示す主帯状部材１１を連続的に供
給し、その片面側を内側となるように螺旋状に巻回しつ
つつ、自走式製管機Ｓを周回させるようにして、図２
（ａ）に示すように、隣接する他方の接合部である凹溝
１１５内に一方の接合部である突条１１２を嵌合させる
ように接合していって螺旋管を形成する。
用いた、本発明の既設管のライニング方法の一例を図２
及び図３を参照して説明する。まず、最初の工程におい
て、図３に示すように、既設管Ｐ内において、自走式製
管機Ｓに図１（ａ）に示す主帯状部材１１を連続的に供
給し、その片面側を内側となるように螺旋状に巻回しつ
つつ、自走式製管機Ｓを周回させるようにして、図２
（ａ）に示すように、隣接する他方の接合部である凹溝
１１５内に一方の接合部である突条１１２を嵌合させる
ように接合していって螺旋管を形成する。
【００２２】次の工程において、図３に示すように、自
走式製管機Ｓの周回を停止させ、その自走式製管機Ｓに
主帯状部材１１を強制的に供給するようにして、両接合
部間を滑動させるようにして拡径させる。このとき、両
接合部間及びそれに隣接する滑動部分には、エラストマ
ー等の滑りにくい材料からなるシール材が介在すること
がないので、容易に拡径を行うことができる。
走式製管機Ｓの周回を停止させ、その自走式製管機Ｓに
主帯状部材１１を強制的に供給するようにして、両接合
部間を滑動させるようにして拡径させる。このとき、両
接合部間及びそれに隣接する滑動部分には、エラストマ
ー等の滑りにくい材料からなるシール材が介在すること
がないので、容易に拡径を行うことができる。
【００２３】最後の工程において、図２（ｂ）に示すよ
うに、拡径した螺旋管Ｒ内に図１（ｂ）に示すシール用
帯状部材１２を連続的に供給し、図２（ｂ）に示すよう
に、主帯状部材１１の接合した部分にまたがるようにし
て、その係止部１２２，１２２を主帯状部材１１の係合
部１１４，１１７に係合して、接合した部分のシールを
行う。順次、上記と同様の操作を繰り返すことにより、
既設管Ｐ内を螺旋管Ｒにてライニングしていく。
うに、拡径した螺旋管Ｒ内に図１（ｂ）に示すシール用
帯状部材１２を連続的に供給し、図２（ｂ）に示すよう
に、主帯状部材１１の接合した部分にまたがるようにし
て、その係止部１２２，１２２を主帯状部材１１の係合
部１１４，１１７に係合して、接合した部分のシールを
行う。順次、上記と同様の操作を繰り返すことにより、
既設管Ｐ内を螺旋管Ｒにてライニングしていく。
【００２４】この例の場合は、シール用帯状部材１２の
他の片面に表面にシール材１２３が装着されているの
で、そのシール材１２３により、主帯状部材１１の接合
した部分につながる段部１１３，１１６面とシール用帯
状部材１２の片面間にシール材１２３が介在することと
なり、螺旋管の内部から主帯状部材１１の接合した部分
につながる流路が遮断されることとなる。
他の片面に表面にシール材１２３が装着されているの
で、そのシール材１２３により、主帯状部材１１の接合
した部分につながる段部１１３，１１６面とシール用帯
状部材１２の片面間にシール材１２３が介在することと
なり、螺旋管の内部から主帯状部材１１の接合した部分
につながる流路が遮断されることとなる。
【００２５】図４は、本発明の螺旋管形成用帯状部材の
別の例を示す断面図であって、主帯状部材２１と、シー
ル用帯状部材２２とからなる。図４（ｂ）に示すよう
に、シール用帯状部材２２は、一側縁部の他の片面に穂
先状の係止部２２１が設けられ、他側縁部に水平に延び
る段部被覆部２２２が設けられている。２２３は、段部
被覆部２２２の他方の片面に設けられたエラストマー等
からなるシール材である。
別の例を示す断面図であって、主帯状部材２１と、シー
ル用帯状部材２２とからなる。図４（ｂ）に示すよう
に、シール用帯状部材２２は、一側縁部の他の片面に穂
先状の係止部２２１が設けられ、他側縁部に水平に延び
る段部被覆部２２２が設けられている。２２３は、段部
被覆部２２２の他方の片面に設けられたエラストマー等
からなるシール材である。
【００２６】図４（ａ）に示すように、主帯状部材２１
は、帯状基板２１１の一側縁部に、螺旋管形成時にシー
ル用帯状部材２２の段部被覆部２２２が当接する段部２
１３が長手方向に沿って設けられ、段部２１３に一方の
接合部である凹溝２１２が長手方向に沿って設けられて
いる。
は、帯状基板２１１の一側縁部に、螺旋管形成時にシー
ル用帯状部材２２の段部被覆部２２２が当接する段部２
１３が長手方向に沿って設けられ、段部２１３に一方の
接合部である凹溝２１２が長手方向に沿って設けられて
いる。
【００２７】帯状基板２１１の他方の片面の中央側に
は、断面Ｔ形の複数のリブ２１８が長手方向に沿って設
けられている。リブ２１８間には、断面略Ｗ形の補強材
２１９が長手方向に沿って挿着されている。そして、螺
旋状に巻回して螺旋管を形成するときに、隣接する一方
の接合部である凹溝２１２内に他方の接合部である突条
１１５が嵌合するように接合できるようになっている。
は、断面Ｔ形の複数のリブ２１８が長手方向に沿って設
けられている。リブ２１８間には、断面略Ｗ形の補強材
２１９が長手方向に沿って挿着されている。そして、螺
旋状に巻回して螺旋管を形成するときに、隣接する一方
の接合部である凹溝２１２内に他方の接合部である突条
１１５が嵌合するように接合できるようになっている。
【００２８】帯状基板２１１の他側縁部の片面に、段部
２１６が長手方向に沿って設けられ、段部２１６に他方
の接合部である突条２１５が他の側面側に長手方向に沿
って突出するように設けられている。帯状基板２１１の
一方の側縁部の段部２１３には、凹溝２１２よりも中央
側に、シール用帯状部材２２の係止部２２１が係合する
係合部である係合溝２１４が片面側に開口するように長
手方向に沿って設けられている。
２１６が長手方向に沿って設けられ、段部２１６に他方
の接合部である突条２１５が他の側面側に長手方向に沿
って突出するように設けられている。帯状基板２１１の
一方の側縁部の段部２１３には、凹溝２１２よりも中央
側に、シール用帯状部材２２の係止部２２１が係合する
係合部である係合溝２１４が片面側に開口するように長
手方向に沿って設けられている。
【００２９】以下、図４に示す螺旋管形成用帯状部材を
用いた、本発明の既設管のライニング方法の別の例を図
５及び図３を参照して説明する。まず、最初の工程にお
いて、図３に示すように、既設管Ｐ内において、自走式
製管機Ｓに図４（ａ）に示す主帯状部材２１を供給し、
片面側を内側となるように螺旋状に巻回しつつつ、自走
式製管機Ｓを周回させるようにして、図５（ａ）に示す
ように、隣接する他方の接合部である凹溝２１２に一方
の接合部である突条１１５を嵌合させるように接合して
いって螺旋管を形成する。
用いた、本発明の既設管のライニング方法の別の例を図
５及び図３を参照して説明する。まず、最初の工程にお
いて、図３に示すように、既設管Ｐ内において、自走式
製管機Ｓに図４（ａ）に示す主帯状部材２１を供給し、
片面側を内側となるように螺旋状に巻回しつつつ、自走
式製管機Ｓを周回させるようにして、図５（ａ）に示す
ように、隣接する他方の接合部である凹溝２１２に一方
の接合部である突条１１５を嵌合させるように接合して
いって螺旋管を形成する。
【００３０】次の工程において、図３に示すように、自
走式製管機Ｓの周回を停止させ、その自走式製管機Ｓに
主帯状部材２１を強制的に供給するようにして、両接合
部間を滑動させるようにして拡径させる。このとき、両
接合部間及びそれに隣接する滑動部分には、エラストマ
ー等の滑りにくい材料からなるシール材が介在すること
がないので、容易に拡径を行うことができる。
走式製管機Ｓの周回を停止させ、その自走式製管機Ｓに
主帯状部材２１を強制的に供給するようにして、両接合
部間を滑動させるようにして拡径させる。このとき、両
接合部間及びそれに隣接する滑動部分には、エラストマ
ー等の滑りにくい材料からなるシール材が介在すること
がないので、容易に拡径を行うことができる。
【００３１】最後の工程において、図３（ｂ）に示すよ
うに、拡径した螺旋管Ｒ内に図４（ｂ）に示すシール用
帯状部材２２を供給し、図５（ｂ）に示すように、主帯
状部材の係合溝２１４にその係止部２２１を嵌合させる
ように係合するとともに、主帯状部材２１の接合した部
分にまたがるようにして、その段部被覆部２２２を当接
させて、主帯状部材２１の接合した部分のシールを行
う。順次この操作を繰り返すことにより、既設管Ｐ内を
螺旋管Ｒにてライニングしていく。
うに、拡径した螺旋管Ｒ内に図４（ｂ）に示すシール用
帯状部材２２を供給し、図５（ｂ）に示すように、主帯
状部材の係合溝２１４にその係止部２２１を嵌合させる
ように係合するとともに、主帯状部材２１の接合した部
分にまたがるようにして、その段部被覆部２２２を当接
させて、主帯状部材２１の接合した部分のシールを行
う。順次この操作を繰り返すことにより、既設管Ｐ内を
螺旋管Ｒにてライニングしていく。
【００３２】この例の場合は、シール用帯状部材２２の
断面被覆部２２２の他方の片面にシール材２２３が装着
されているので、そのシール材２２３が主帯状部材の他
方の側縁部に設けられた断部２１６面と断面被覆部２２
２の他方の片面間に介在することとなり、そのシール材
２２３と、主帯状部材２１の係合溝２１４内に係合した
シール用帯状部材２２の係止部２２１により、螺旋管の
内部と主帯状部材２１の接合した部分につながる流路が
遮断されることとなる。
断面被覆部２２２の他方の片面にシール材２２３が装着
されているので、そのシール材２２３が主帯状部材の他
方の側縁部に設けられた断部２１６面と断面被覆部２２
２の他方の片面間に介在することとなり、そのシール材
２２３と、主帯状部材２１の係合溝２１４内に係合した
シール用帯状部材２２の係止部２２１により、螺旋管の
内部と主帯状部材２１の接合した部分につながる流路が
遮断されることとなる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の螺旋管形成用帯用部材は、上記
のとおりとされているので、既設管内に形成する螺旋管
の拡径が容易で、且つ、既設管内を拡径状態の螺旋管で
水密性に優れた状態にてライニングできる材料として用
いることができる。
のとおりとされているので、既設管内に形成する螺旋管
の拡径が容易で、且つ、既設管内を拡径状態の螺旋管で
水密性に優れた状態にてライニングできる材料として用
いることができる。
【００３４】本発明の既設管のランニング方法は、上記
のとおりとされているので、既設管内に形成した螺旋管
の接合部同士間を滑動させつつ拡径させる作業をスムー
ズに行うことができ、且つ、既設管内を拡径状態の螺旋
管を水密性に優れた状態となしてライニングすることが
できる。
のとおりとされているので、既設管内に形成した螺旋管
の接合部同士間を滑動させつつ拡径させる作業をスムー
ズに行うことができ、且つ、既設管内を拡径状態の螺旋
管を水密性に優れた状態となしてライニングすることが
できる。
【図１】本発明の螺旋管形成用帯状部材の一例を示す説
明図であり、（ａ）はその主帯状部材を示す断面図、
（ｂ）はシール用帯状部材を示す断面図である。
明図であり、（ａ）はその主帯状部材を示す断面図、
（ｂ）はシール用帯状部材を示す断面図である。
【図２】図１に示す螺旋管形成用帯状部材を用いた、本
発明の既設管のライニング方法の一例を説明する説明図
であり、（ａ）はその前半の工程を説明する断面図、
（ｂ）は後半の工程を説明する断面図である。
発明の既設管のライニング方法の一例を説明する説明図
であり、（ａ）はその前半の工程を説明する断面図、
（ｂ）は後半の工程を説明する断面図である。
【図３】本発明の既設管のライニング方法を説明する断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の螺旋管形成用帯状部材の別の例を示す
説明図であり、（ａ）はその主帯状部材を示す断面図、
（ｂ）はシール用帯状部材を示す断面図である。
説明図であり、（ａ）はその主帯状部材を示す断面図、
（ｂ）はシール用帯状部材を示す断面図である。
【図５】図４に示す螺旋管形成用帯状部材を用いた、本
発明の既設管のライニング方法の別の例を説明する説明
図であり、（ａ）はその前半の工程を説明する断面図、
（ｂ）は後半の工程を説明する断面図である。
発明の既設管のライニング方法の別の例を説明する説明
図であり、（ａ）はその前半の工程を説明する断面図、
（ｂ）は後半の工程を説明する断面図である。
Ｐ 既設管 Ｒ 拡径した螺旋管 １１，２１ 主帯状部材 １２，２２ シール用帯状部材 １１２，２１５ 突条（接合部） １１５，２１２ 凹溝（接合部） １２２，２２１ 係止部 １１４，１１７，２１４ 係合溝（係合部） ２２２ 段部被覆部 １１３，１１５，２１３，２１６ 段部
Claims (4)
- 【請求項１】 主帯状部材とシール用帯状部材とからな
る螺旋管形成用帯状部材であって、前記シール用帯状部
材が、両側縁部に係止部が設けられ、表面にシール材が
装着されているものからなり、前記主帯状部材が、両側
縁部に接合部が設けられ、螺旋状に巻回し隣接する接合
部間を相互に接合させて螺旋管を形成可能とされている
とともに、両側縁部の接合部に隣接し、該係合部よりも
中央側に、それぞれ、前記シール用帯状部材の係止部が
係合する係合部が設けられているものからなることを特
徴とする螺旋管形成用帯状部材。 - 【請求項２】 主帯状部材とシール用帯状部材とからな
る螺旋管形成用帯状部材であって、前記シール用帯状部
材が、一側縁部に係止部が設けられ、他側縁部に段部被
覆部が設けられ、段部被覆部の表面にシール材が装着さ
れているものからなり、前記主帯状部材が、一側縁部に
前記シール用帯状部材の段部被覆部が当接する段部が形
成され、該段部に一方の接合部が設けられ、他側縁部に
他方の接合部が設けられ、螺旋状に巻回し隣接する一方
の接合部と他方の接合部間を相互に接合させて螺旋管を
形成可能とされているとともに、一方の側縁部の接合部
に隣接しそれよりも中央側に、前記シール用帯状部材の
係止部が係合する係合部が設けられているものからなる
ことを特徴とする螺旋管形成用帯状部材。 - 【請求項３】 請求項１に記載の螺旋管形成用帯状部材
を用いた既設管のライニング方法であって、既設管内
に、前記螺旋管形成用帯状部材の主帯状部材を供給して
螺旋状に巻回するとともに、相接する接合部同士を接合
させて螺旋管を形成する工程と、該螺旋管を前記接合部
同士の接合した部分を滑動させるようにして拡径する工
程と、拡径した螺旋管内に前記螺旋管形成用帯状部材の
シール用帯状部材を供給して、該シール用帯状部材を主
帯状部材の接合した部分にまたがるようにして、その係
止部を主帯状部材の係合部に係合させる工程とからなる
ことを特徴とする既設管のライニング方法。 - 【請求項４】 請求項２に記載の螺旋管形成用帯状部材
を用いた既設管のライニング方法であって、既設管内
に、前記螺旋管形成用帯状部材の主帯状部材を供給して
螺旋状に巻回するとともに、相接する一方の接合部と他
方の接合部同士を接合させて螺旋管を形成する工程と、
該螺旋管を前記接合部同士の接合した部分を滑動させる
ようにして拡径する工程と、拡径した螺旋管内に前記螺
旋管形成用帯状部材のシール用帯状部材を供給して、該
シール用帯状部材を、その係止部を前記主帯状部材の係
合部に係合させるとともに、その段部被覆部を前記主帯
状部材の接合した部分にまたがるようにその段部に当接
させることを特徴とする既設管のライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122339A JP2000314488A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 螺旋管形成用帯状部材及び既設管のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122339A JP2000314488A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 螺旋管形成用帯状部材及び既設管のライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000314488A true JP2000314488A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14833526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11122339A Withdrawn JP2000314488A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 螺旋管形成用帯状部材及び既設管のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000314488A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114251517A (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-29 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 一种管排卡及管的固定方法 |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP11122339A patent/JP2000314488A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114251517A (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-29 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 一种管排卡及管的固定方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060221 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090212 |