JP2000000889A - 既設管のライニング方法 - Google Patents
既設管のライニング方法Info
- Publication number
- JP2000000889A JP2000000889A JP16525198A JP16525198A JP2000000889A JP 2000000889 A JP2000000889 A JP 2000000889A JP 16525198 A JP16525198 A JP 16525198A JP 16525198 A JP16525198 A JP 16525198A JP 2000000889 A JP2000000889 A JP 2000000889A
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- Japan
- Prior art keywords
- existing pipe
- pipe
- joints
- spiral
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】止水剤を用いることなく、既設管内を螺旋管に
て拡径後の接合部間の止水性を確保するするようにライ
ニングすることができる既設管のライニング方法を提供
する。 【解決手段】既設管内において、両側縁部に接合部１０
Ａ，１０Ｂが形成され、該接合部１０Ｂに長手方向に沿
って電熱線１７が設けられた長尺の帯状部材１０を連続
的に供給するとともに螺旋状に巻回し、隣接する接合部
１０Ａ，１０Ｂ間を相互に接合させつつ前記既設管の内
径よりも小さな外径を有する螺旋管を形成した後、接合
部１０Ａ，１０Ｂ間を滑動させて拡径し、その螺旋管を
前記既設管の内面に密着させた後、前記電熱線１７に通
電することにより接合部間を融着固定することを特徴と
する既設管のライニング方法。
て拡径後の接合部間の止水性を確保するするようにライ
ニングすることができる既設管のライニング方法を提供
する。 【解決手段】既設管内において、両側縁部に接合部１０
Ａ，１０Ｂが形成され、該接合部１０Ｂに長手方向に沿
って電熱線１７が設けられた長尺の帯状部材１０を連続
的に供給するとともに螺旋状に巻回し、隣接する接合部
１０Ａ，１０Ｂ間を相互に接合させつつ前記既設管の内
径よりも小さな外径を有する螺旋管を形成した後、接合
部１０Ａ，１０Ｂ間を滑動させて拡径し、その螺旋管を
前記既設管の内面に密着させた後、前記電熱線１７に通
電することにより接合部間を融着固定することを特徴と
する既設管のライニング方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水道管、上水道
管及びガス管等の既設管内を螺旋管にてライニングする
既設管のライニング方法に関するものである。
管及びガス管等の既設管内を螺旋管にてライニングする
既設管のライニング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水道管、上水道管及びガス管等
の既設管内をライニングする方法として、既設管内にお
いて帯状部材を螺旋状に巻回し、相互に隣接する帯状部
材の端縁部同士を接合させることにより螺旋管を形成
し、この螺旋管により既設管内面をライニングする方法
が提案されている（特開平４─１９４４７５号公報参
照）。
の既設管内をライニングする方法として、既設管内にお
いて帯状部材を螺旋状に巻回し、相互に隣接する帯状部
材の端縁部同士を接合させることにより螺旋管を形成
し、この螺旋管により既設管内面をライニングする方法
が提案されている（特開平４─１９４４７５号公報参
照）。
【０００３】これによれば、帯状部材に線材等の固定材
を嵌めこんで製管し、同時に潤滑剤兼止水剤を嵌合部に
注入し、その後、固定材を引きぬいて帯状部材の端縁部
を滑動させつつ拡径させ、嵌合部の止水も確保する方法
が開示されている。
を嵌めこんで製管し、同時に潤滑剤兼止水剤を嵌合部に
注入し、その後、固定材を引きぬいて帯状部材の端縁部
を滑動させつつ拡径させ、嵌合部の止水も確保する方法
が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、拡径した後の帯状部材の嵌合部の水密性（止水
性）を確保するため、螺旋管の製管時に潤滑剤兼止水剤
である湿気反応型の止水剤を嵌合部に注入していた。し
かしながら、せっかく注入した止水剤がたれてしまい、
止水性を確保できなかったり、拡径が終わってから湿気
で硬化すればよいが、製管する時間が長い場合には、製
管終了以前に止水剤が湿気硬化して拡径できないことが
あるという問題点がある。
法では、拡径した後の帯状部材の嵌合部の水密性（止水
性）を確保するため、螺旋管の製管時に潤滑剤兼止水剤
である湿気反応型の止水剤を嵌合部に注入していた。し
かしながら、せっかく注入した止水剤がたれてしまい、
止水性を確保できなかったり、拡径が終わってから湿気
で硬化すればよいが、製管する時間が長い場合には、製
管終了以前に止水剤が湿気硬化して拡径できないことが
あるという問題点がある。
【０００５】本発明は、上記の従来の止水剤を用いる場
合の問題点を解消し、止水剤を用いることなく、既設管
内を螺旋管にて拡径後の接合部間の止水性を確保するす
るようにライニングすることができる既設管のライニン
グ方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
合の問題点を解消し、止水剤を用いることなく、既設管
内を螺旋管にて拡径後の接合部間の止水性を確保するす
るようにライニングすることができる既設管のライニン
グ方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、既設管内にお
いて、両側縁部に接合部が形成され、その少なくとも一
側縁部の接続部に長手方向に沿って電熱線が設けられた
長尺の帯状部材を連続的に供給するとともに螺旋状に巻
回し、隣接する接合部間を相互に接合させつつ前記既設
管の内径よりも小さな外径を有する螺旋管を形成した
後、接合部間を滑動させて拡径し、その螺旋管を前記既
設管の内面に密着させ、しかる後に、前記電熱線に通電
することにより接合部間を融着固定する既設管のライニ
ング方法である。
いて、両側縁部に接合部が形成され、その少なくとも一
側縁部の接続部に長手方向に沿って電熱線が設けられた
長尺の帯状部材を連続的に供給するとともに螺旋状に巻
回し、隣接する接合部間を相互に接合させつつ前記既設
管の内径よりも小さな外径を有する螺旋管を形成した
後、接合部間を滑動させて拡径し、その螺旋管を前記既
設管の内面に密着させ、しかる後に、前記電熱線に通電
することにより接合部間を融着固定する既設管のライニ
ング方法である。
【０００７】本発明において、帯状部材としては、一定
厚さの平板状をなし、その両側縁部に接合部が形成さ
れ、その少なくとも一側縁部の接続部に長手方向に沿っ
て電熱線が設けられたものであって、螺旋状に巻回し、
相接する接合部相互間を接合させることができるように
されたものが使用される。帯状部材の電熱線以外の部分
の材質は、成形性の観点から押出成形により連続的に成
形できる、硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂が好適であ
る。
厚さの平板状をなし、その両側縁部に接合部が形成さ
れ、その少なくとも一側縁部の接続部に長手方向に沿っ
て電熱線が設けられたものであって、螺旋状に巻回し、
相接する接合部相互間を接合させることができるように
されたものが使用される。帯状部材の電熱線以外の部分
の材質は、成形性の観点から押出成形により連続的に成
形できる、硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂が好適であ
る。
【０００８】
【作用】本発明の既設管のライニング方法は、既設管内
において、両側縁部に接合部が形成され、その少なくと
も一側縁部の接続部に長手方向に沿って電熱線が設けら
れた長尺の帯状部材を連続的に供給するとともに螺旋状
に巻回し、隣接する接合部間を相互に接合させつつ前記
既設管の内径よりも小さな外径を有する螺旋管を形成し
た後、接合部間を滑動させて拡径し、その螺旋管を前記
既設管の内面に密着させ、しかる後に、前記電熱線に通
電することにより接合部間を融着固定することにより、
既設管内にて拡径後の螺旋管の接合部間を融着固定する
ことができるので、止水剤を用いることなく既設管内を
螺旋管にて接合部間の止水性を確保したライニングを行
うことができる。
において、両側縁部に接合部が形成され、その少なくと
も一側縁部の接続部に長手方向に沿って電熱線が設けら
れた長尺の帯状部材を連続的に供給するとともに螺旋状
に巻回し、隣接する接合部間を相互に接合させつつ前記
既設管の内径よりも小さな外径を有する螺旋管を形成し
た後、接合部間を滑動させて拡径し、その螺旋管を前記
既設管の内面に密着させ、しかる後に、前記電熱線に通
電することにより接合部間を融着固定することにより、
既設管内にて拡径後の螺旋管の接合部間を融着固定する
ことができるので、止水剤を用いることなく既設管内を
螺旋管にて接合部間の止水性を確保したライニングを行
うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明に使用される帯状
部材の一例を示す断面図である。帯状部材１０は本体が
一定厚さの平板状をなし、その外面の長手方向に適宜数
（図１中では５）の突条１１が連続的に立設されてい
る。突条１１の先端部には鍔１１ａが形成されている。
突条１１の相互間には、溝もしくは溝空間が形成されて
いる。内面は実質的に平滑に形成されている。
を参照して説明する。図１は、本発明に使用される帯状
部材の一例を示す断面図である。帯状部材１０は本体が
一定厚さの平板状をなし、その外面の長手方向に適宜数
（図１中では５）の突条１１が連続的に立設されてい
る。突条１１の先端部には鍔１１ａが形成されている。
突条１１の相互間には、溝もしくは溝空間が形成されて
いる。内面は実質的に平滑に形成されている。
【００１０】帯状部材１０の両側縁部には互いに内外に
重合して係合する接合部１０Ａ，１０Ｂが形成されてい
る。即ち、前側縁部側の接合部１０Ａには、その内面側
に開口する幅狭の第１ロック溝１２と幅広の第２ロック
溝１３とが設けられ、第１ロック溝１２と第２ロック溝
１３間には、内面側に突出する突条１４が設けられてい
る。 後側縁部側の接合部１０Ｂには、外面側に突出す
る第１雄ロック１４と第２雄ロック１５が立設されてお
り、第１雄ロック１５と第２雄ロック１６との間の平坦
部には長手方向に沿って電熱線１７が埋設されている。
重合して係合する接合部１０Ａ，１０Ｂが形成されてい
る。即ち、前側縁部側の接合部１０Ａには、その内面側
に開口する幅狭の第１ロック溝１２と幅広の第２ロック
溝１３とが設けられ、第１ロック溝１２と第２ロック溝
１３間には、内面側に突出する突条１４が設けられてい
る。 後側縁部側の接合部１０Ｂには、外面側に突出す
る第１雄ロック１４と第２雄ロック１５が立設されてお
り、第１雄ロック１５と第２雄ロック１６との間の平坦
部には長手方向に沿って電熱線１７が埋設されている。
【００１１】次に、図１に示す帯状部材１０を用いて、
製管機により、既設管の内面をライニングする工程を図
２〜図４を参照して説明する。図４に示すように、帯状
部材１０を発進側人孔Ｑ１内に引き込んで、発進側人孔
Ｑ１の底部の既設管４０の開口端部にて、製管機２０に
より、螺旋状に巻回して、図２に示すように、その接合
部１０Ｂと１周（１ピッチ）後方の接合部１０Ａを線材
１８を介在させるようにして突き合わせると、第１ロッ
ク溝１２内に第１雄ロック１５が係合し、第２ロック溝
１３内に第２雄ロック１６が係合し、第１雄ロック１５
と第２雄ロック１６との間の平坦部と突条１４との間に
線材１８を介在するようにして螺旋管３０を連続的に形
成することができる。
製管機により、既設管の内面をライニングする工程を図
２〜図４を参照して説明する。図４に示すように、帯状
部材１０を発進側人孔Ｑ１内に引き込んで、発進側人孔
Ｑ１の底部の既設管４０の開口端部にて、製管機２０に
より、螺旋状に巻回して、図２に示すように、その接合
部１０Ｂと１周（１ピッチ）後方の接合部１０Ａを線材
１８を介在させるようにして突き合わせると、第１ロッ
ク溝１２内に第１雄ロック１５が係合し、第２ロック溝
１３内に第２雄ロック１６が係合し、第１雄ロック１５
と第２雄ロック１６との間の平坦部と突条１４との間に
線材１８を介在するようにして螺旋管３０を連続的に形
成することができる。
【００１２】図４に示すように、この螺旋管３０を、既
設管４０内に押し込んでいってその全長にわたって敷設
する。その先端部が到達側人孔Ｑ２に到達した時点で、
線材１８を引き抜いて、接合部間を滑動させて拡径し、
その螺旋管３０を既設管４０の内面に密着させる。
設管４０内に押し込んでいってその全長にわたって敷設
する。その先端部が到達側人孔Ｑ２に到達した時点で、
線材１８を引き抜いて、接合部間を滑動させて拡径し、
その螺旋管３０を既設管４０の内面に密着させる。
【００１３】しかる後に、図３に示すように、電熱線１
７に通電することにより、第１雄ロック１５の根元を溶
切するともとに、接合部１０Ｂの突条１４の先端部と接
合部１０Ａの第２雄ロック１６よりも端縁側の外面を融
着１９して固定し、既設管４０の内面のライニングを終
了する。このとき、拡径後の螺旋管の接合部間を融着固
定することができるので、接合部間の止水性を確保した
ライニングを行うことができる。
７に通電することにより、第１雄ロック１５の根元を溶
切するともとに、接合部１０Ｂの突条１４の先端部と接
合部１０Ａの第２雄ロック１６よりも端縁側の外面を融
着１９して固定し、既設管４０の内面のライニングを終
了する。このとき、拡径後の螺旋管の接合部間を融着固
定することができるので、接合部間の止水性を確保した
ライニングを行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の既設管のライニング方法は、上
記のようにされているので、止水剤を用いることなく、
既設管内を螺旋管にて拡径後の接合部間の止水性を確保
するするようにライニングすることができる。
記のようにされているので、止水剤を用いることなく、
既設管内を螺旋管にて拡径後の接合部間の止水性を確保
するするようにライニングすることができる。
【図１】本発明に使用される帯状部材の一例を示す正面
図である。
図である。
【図２】図１に示す帯状部材を螺旋状に巻回して螺旋管
を形成する工程を説明する断面図である。
を形成する工程を説明する断面図である。
【図３】図１に示す帯状部材を螺旋状に巻回して形成し
た螺旋管の接合間を融着固定した状態を説明する断面図
である。
た螺旋管の接合間を融着固定した状態を説明する断面図
である。
【図４】図１に示す帯状部材を用いて形成した螺旋管に
より既設管内面をライニングする工程を説明する模式図
である。
より既設管内面をライニングする工程を説明する模式図
である。
１０ 帯状部材 １０Ａ，１０Ｂ 接合部 １２，１３ ロック溝 １５，１６ 雄ロック １７ 電熱線 １８ 線材 ２０ 製管機 ３０ 螺旋管 ４０ 既設管
Claims (1)
- 【請求項１】 既設管内において、両側縁部に接合部が
形成され、その少なくとも一側縁部の接続部に長手方向
に沿って電熱線が設けられた長尺の帯状部材を連続的に
供給するとともに螺旋状に巻回し、隣接する接合部間を
相互に接合させつつ前記既設管の内径よりも小さな外径
を有する螺旋管を形成した後、接合部間を滑動させて拡
径し、その螺旋管を前記既設管の内面に密着させ、しか
る後に、前記電熱線に通電することにより接合部間を融
着固定することを特徴とする既設管のライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16525198A JP2000000889A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 既設管のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16525198A JP2000000889A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 既設管のライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000889A true JP2000000889A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15808766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16525198A Withdrawn JP2000000889A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 既設管のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000000889A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107781569A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-03-09 | 天津倚通科技发展有限公司 | 一种非开挖扩张紧贴型修复管道的施工方法 |
| JP7389661B2 (ja) | 2020-01-24 | 2023-11-30 | 積水化学工業株式会社 | 既設管更生方法 |
| JP7397691B2 (ja) | 2020-01-24 | 2023-12-13 | 積水化学工業株式会社 | 既設管更生方法 |
-
1998
- 1998-06-12 JP JP16525198A patent/JP2000000889A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107781569A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-03-09 | 天津倚通科技发展有限公司 | 一种非开挖扩张紧贴型修复管道的施工方法 |
| JP7389661B2 (ja) | 2020-01-24 | 2023-11-30 | 積水化学工業株式会社 | 既設管更生方法 |
| JP7397691B2 (ja) | 2020-01-24 | 2023-12-13 | 積水化学工業株式会社 | 既設管更生方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050520 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060515 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070307 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070322 |