JPH0926059A - 螺旋管形成用プロファイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】拡径するおそれのない螺旋管を形成し得る。 【解決手段】帯板状の基板本体部１１が螺旋状に巻回さ
れると、嵌合突条１５がソケット１３内に嵌合されて抜
け止めされるとともに、基板本体部１１の側縁部に設け
られた斜め係止リブ１４の先端部が、嵌合突条１５に隣
接して設けられた係合リブ１４に係止される。さらに、
基板本体部１１の嵌合突条１５近傍とソケット１３近傍
との間に滑り防止材１６が挟み込まれた状態になる。こ
のとき、斜め係止リブ１４は、滑り防止材１６を圧縮す
るような長さになっているために、滑り防止材１６は、
基板本体部１１の嵌合突条１５近傍とソケット１３近傍
との間で大きな摩擦力を発揮し、ソケット１３内に嵌合
された嵌合突条１５はスライドするおそれがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水管等の老朽管
内周面をライニングするために好適に使用される螺旋管
を形成するためのプロファイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】下水管等の老朽管を更生するために、合
成樹脂管によってライニングすることが行われており、
最近では、合成樹脂管として、帯状になった合成樹脂製
のプロファイルを螺旋状に巻回して製造される螺旋管が
使用される。プロファイルによって製造された螺旋管に
よって老朽管をライニングする方法では、例えば、マン
ホール内に製管機が設置されて、製管機に供給されるプ
ロファイルが、製管機によって螺旋管とされる。製管機
によって製造された螺旋管は、直接、下水管等の老朽管
内に挿入されて、老朽管内に挿入された螺旋管が、その
老朽管内を回転しつつ推進される。

【０００３】このような螺旋管の形成に使用されるプロ
ファイルは、例えば、特開昭５４−６５７８０号公報に
開示されている。この公報に開示されたプロファイルに
は、帯板状の基板本体部の幅方向の一方の側縁部に、垂
直に立ち上げられた嵌合突条が長手方向に連続して設け
られている。基板本体部の他方の側縁部には、基板本体
部の厚さ分だけ外側に位置する段落ち部が設けられてい
る。この段落ち部には、外側に突出した半円環状のソケ
ットが、基板本体部の長手方向に沿って連続して設けら
れている。

【０００４】基板本体部が螺旋状に巻回されると、段落
ち部内には、基板本体部の他方の側縁部が嵌合されて、
ソケット内に嵌合突条が嵌合される。

【０００５】ソケットには、段落ち部の平坦面を介し
て、ソケットの突出方向に斜めに延出する斜め係止リブ
が設けられている。この斜め係止リブの先端部は、基板
本体部が螺旋状に巻回された際に、嵌合突条に対して適
当な間隔をあけて配置された係合リブに係合されるよう
になっている。

【０００６】このようなプロファイルは、基板本体部が
螺旋状に巻回された際に、ソケット内に嵌合突条が嵌合
されるとともに、側縁部の斜めに延出する斜め係止リブ
の先端部が係合リブに係合される。これにより、所定の
直径の螺旋管が形成されて、形成された螺旋管が、老朽
管内を回転しつつ推進される。

【０００７】プロファイルによって製造された螺旋管
は、老朽管内を螺旋状に回転しつつ推進する。このため
に、螺旋管と老朽管の内周面との間には大きな摩擦抵抗
が加わり、螺旋管を構成するプロファイルの嵌合状態に
なったソケットと嵌合突条とが相互にスライドするおそ
れがある。プロファイルにおける嵌合状態になったソケ
ットおよび嵌合突条が相互にスライドすると、螺旋管が
拡径して老朽管内に密着するおそれがある。このように
螺旋管が老朽管の内周面に密着すると、螺旋管の外周面
に老朽管から大きな摩擦抵抗が加わって、螺旋管は老朽
管内を推進できなくなる。

【０００８】このような問題を解決するために、螺旋状
に巻回されたプロファイルのソケットと嵌合突条とを嵌
合させる際に、嵌合突条の表面に溶剤系接着剤を塗布す
る方法が提案されている。また、相互に対向した嵌合突
条の近傍部分およびソケットの近傍部分に、摩擦抵抗が
増加するように凹凸をそれぞれ形成する方法も開発され
ている。

【０００９】しかし、溶剤系接着剤を塗布する方法で
は、溶剤系接着剤が硬化するまでの間に、ソケットと嵌
合突条とがスライドして、螺旋管が拡径するおそれがあ
る。また、下水管内に螺旋管を推進させる際に下水管内
を下水が流れていると、溶剤系接着剤の接着力が下水に
よって低下するという問題もある。さらに、プロファイ
ルの所定部分に凹凸をそれぞれ形成し、各凹凸同士を接
触させて摩擦力を高める方法では、十分な摩擦抵抗を得
ることが容易ではないために、嵌合突条の表面に溶剤系
接着剤を塗布する方法と併用する必要がある。従って、
プロファイルの所定部分に凹凸をそれぞれ形成する方法
も、溶剤系接着剤を塗布する方法の特有の問題によっ
て、ソケットと嵌合突条とのスライドを十分に防止する
ことができないという問題がある。

【００１０】特開平４−１２３００号公報には、相互に
対向する嵌合突条の近傍部分およびソケット近傍部分の
間に、エラストマー等の軟質弾性体によって構成された
帯状の滑り防止材を挟み込む方法が開示されている。ソ
ケット内に嵌合された嵌合突条は、ソケット内から抜け
止めされた状態になっているために、滑り防止材は、ソ
ケット近傍部と嵌合突条との間に強く圧接され、ソケッ
トと嵌合突条との間に大きな摩擦抵抗を与える。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】最近では、大口径の老
朽管を更生するために、大きい直径の螺旋管が必要にな
っている。しかも、大きな直径の螺旋管は、１００ｍ以
上にわたって、老朽管内を回転しつつ推進させなければ
ならない。このような大きな直径の螺旋管を、長い距離
にわたって老朽管内に回転しつつ推進させると、螺旋管
を構成するプロファイルに対して、老朽管の内周面から
大きな摩擦抵抗が加わる。このために、ソケット近傍部
と嵌合突条近傍部との間に滑り防止材を介在させるだけ
では十分な摩擦抵抗力が得られず、プロファイルの嵌合
突条とソケットとが相互にスライドするおそれがある。

【００１２】また、ソケット近傍部と嵌合突条近傍部と
の間に滑り防止材を介在させると、段落ち部に嵌合され
た基板本体部の側縁部と、段落ち部に連続する基板本体
部との間に段差が形成されるおそれがある。このような
段差が形成されると、螺旋管内に下水等を通流させた場
合に、下水内に混入された土砂等が堆積して下水等の流
下性能を阻害するおそれがある。

【００１３】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、大口径の螺旋管を、相互に嵌合し
たソケットと嵌合突条とがスライドすることなく製造し
得る螺旋管形成用プロファイルを提供することにある。
本発明の他の目的は、製造される螺旋管の内周面に段差
が形成されるおそれがなく、従って、螺旋管における下
水等の流下性能が低下するおそれのない螺旋管形成用プ
ロファイルを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の螺旋管形成用プ
ロファイルは、帯板状の基板本体部と、その基板本体部
の一方の側縁部に沿って表面から突出するように設けら
れた嵌合突条と、前記基板本体部が螺旋状に巻回された
際に嵌合突条が嵌入して抜け止めされるように、その基
板本体部の他方の側縁部近傍に沿って設けられた中空の
ソケットと、このソケット内に嵌合突条が嵌入された際
に、基板本体部におけるソケットの近傍部分と嵌合突条
の近傍部分との間に挟み込まれるように設けられた滑り
防止材と、前記ソケットに隣接する基板本体部の側縁部
に、ソケットの突出方向外側に向かって斜めに延出する
ように設けられた斜め係止リブと、前記嵌合突条がソケ
ット内に嵌合した際に、前記斜め係止リブの先端部が係
止するように嵌合突条に隣接して基板本体部に設けられ
た係合リブと、を有し、前記斜め係止リブは、先端部が
係合リブに係止された際に、滑り防止材を圧縮するよう
な長さになっていることを特徴とするものであり、その
ことにより上記目的が達成される。

【００１５】前記滑り防止材は、ソケット近傍に予め設
けられているか、嵌合突条近傍に予め設けられている。

【００１６】また、本発明の螺旋管形成用プロファイル
は、帯板状の基板本体部、基板本体部の各側縁部に設け
られて基板本体部が螺旋状に巻回された際に各斜め係止
リブ同士が相互に突き合わされるように斜め外側に延出
する斜め係止リブ、各斜め係止リブに隣接して基板本体
部の表面から突出するようにそれぞれ設けられた一対の
中空のソケットを有するプロファイル本体と、このプロ
ファイル本体が螺旋状に巻回された際に基板本体部の隣
接する各側縁部間に対向するように配置される帯板状の
接合本体部、プロファイル本体の各ソケット内にそれぞ
れ嵌入されて抜け止めされるように接合本体部の表面か
ら突出状態で設けられた一対の嵌合突条、相互に突き合
わされる斜め係止リブの各先端部がそれぞれ係止される
ように接合本体部から突出状態で設けられた係合リブを
有し、前記プロファイル本体とは分離状態になった接合
部材と、プロファイル本体の基板本体部と接合部材の接
合本体部との間に挟み込まれるように設けられた滑り防
止材と、を具備し、各斜め係止リブは、先端部が係合リ
ブに係止された際に、滑り防止材を圧縮するような長さ
になっていことを特徴とするものであり、そのことによ
り上記目的が達成される。

【００１７】前記滑り防止材は、前記接合部材における
接合本体部のソケット近傍に予め設けられているか、前
記プロファイル本体における基板本体部の嵌合突条近傍
に予め設けられている。

【００１８】さらに、本発明の螺旋管形成用プロファイ
ルは、各側縁部に係止部がそれぞれ設けられた帯板状の
基板本体部、基板本体部の各側縁部近傍からそれぞれ同
方向に立ち上がった一対の立ち上がり部、各立ち上がり
部の先端部から相互に離隔する方向に延出する一対のシ
ョルダー部、各ショルダー部の先端部から各立ち上がり
部と対向するように突出する一対の嵌合突条、を有する
プロファイル本体と、このプロファイル本体が螺旋状に
巻回された際に隣接する各ショルダー部に対向状態で配
置される帯板状の接合本体部、プロファイル本体の各嵌
合突条が内部に嵌合される中空のソケット、プロファイ
ル本体における基板本体部の各側縁部に設けられた係合
部に係止するように接合本体部の各側縁部にてソケット
の突出方向外側に斜めに延出する斜め係止リブを有し、
前記プロファイル本体とは分離状態になった接合部材
と、プロファイル本体の基板本体と接合部材の接合本体
との間に設けられた滑り防止材と、を具備し、前記接合
部材の各斜め係止リブは、先端部が係合部に係止された
際に、滑り防止材を圧縮するような長さになっていこと
を特徴とするものであり、そのことにより上記目的が達
成される。

【００１９】前記プロファイルの嵌合突条は、基板本体
部が螺旋状に巻回された際に相互に一体的に突き合わさ
れるようになっており、前記接合部材のソケットは、一
対の嵌合突条を一体的に内部に嵌合するようになってい
る。あるいは、前記接合部材のソケットは、前記プロフ
ァイルの一対の嵌合突条をそれぞれ内部に嵌合するよう
に一対が設けられている。

【００２０】前記滑り防止材は、接合部材における接合
本体部のソケット近傍に予め設けられているか、プロフ
ァイル本体におけるショルダー部の嵌合突条近傍に予め
設けられている。

【００２１】前記接合部材のソケットには、前記プロフ
ァイル本体が螺旋状に巻回された際に、前記接合部材を
覆うように、隣接する基板本体部と同一周面上に位置す
るフランジ部が設けられているか、プロファイル本体が
螺旋状に巻回された際に、隣接する基板本体部に圧接す
るように重なるフランジ部が設けられている。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の螺旋管形
成用プロファイルの一例を示す横断面図である。

【００２３】このプロファイル１０は、例えば、直径が
９００〜２０００ｍｍ程度の螺旋管を製造するために使
用されるものであり、帯板状の基板本体部１１を有して
いる。この基板本体部１１は、例えば、厚さが３．４ｍ
ｍになっており、その幅方向の一方の側縁部には、基板
本体部１１の厚さ分だけ外側に位置する段落ち部１２が
設けられている。この段落ち部１２には、一方の表面に
突出する半円環状のソケット１３が、基板本体部１１の
長手方向に沿って設けられている。このソケット１３
は、基板本体部１１が突出する表面とは反対側の表面に
開口した状態になっている。

【００２４】ソケット１３の内部は、開口側部分が狭
く、内奥側が円弧状に広がっている。ソケット１３は、
開口部の一方の内面に形成された抜け止め段差１３ａを
有している。半円環状のソケット１３の外側の周面に
は、段落ち部１２とは平行になったフランジ部１３ｂが
設けられている。

【００２５】ソケット１３の側方には、段落ち部１２の
一部を構成する平坦部１２ｂが連続しており、その平坦
部１２ｂの側縁部、すなわち、基板本体部１１の側縁部
には、ソケット１３の突出側方向であって基板本体部１
１の外側に斜めに延出する斜め係止リブ１４が長手方向
に連続して設けられている。

【００２６】基板本体部１１は、螺旋状に巻回されるよ
うになっており、ソケット１３、斜め係止リブ１４等が
設けられた表面が外周側になるように巻回される。

【００２７】基板本体部１１の斜め係止リブ１４が設け
られた側縁とは反対側に位置する側縁を形成する側面１
１ａは、基板本体部１１の外側になるにつれて段落ち部
１２側に位置するように傾斜した状態になっている。基
板本体部１１の表面には、この側面１１ａから適当な間
隔をあけて、基板本体部１１に対してソケット１３の突
出方向と同方向に垂直に立ち上げられた嵌合突条１５
が、基板本体部１１の長手方向に沿って連続して設けら
れている。この嵌合突条１５は、基板本体部１１の表面
から垂直に立ち上がった支柱部１５ａと、その支柱部１
５ａの先端に設けられた断面円形状の嵌合部１５ｂとを
有している。嵌合部１５ｂは、段落ち部１２に設けられ
たソケット１３の中空の断面と整合した断面形状になっ
ており、ソケット１３の内周面に設けられた抜け止め段
差１３ａに係止する段差が設けられている。

【００２８】基板本体部１１の表面には、嵌合突条１５
に近接して、エラストマー等の軟質弾性体によって構成
された帯状の滑り防止材１６が、長手方向に連続して基
板本体部１１に一体に取り付けられている。この滑り防
止材１６の厚さは１．５ｍｍ程度である。

【００２９】また、基板本体部１１の外側面には、嵌合
突条１５に対して適当な間隔をあけて、嵌合突条１５と
同方向に突出する係合リブ１７が設けられている。この
係合リブ１７は、基板本体部１１から垂直に立ち上がっ
た支柱部１７ａと、この支柱部１７ａの先端部にて嵌合
突条１５側に突出した係合部１７ｂと、支柱部１７ａの
先端部にて、係合部１７ｂの突出方向とは反対方向に突
出した補強部１７ｃとを有している。

【００３０】この係合リブ１７の係合部１７ｂと支柱部
１７ａとの間には、基板本体部１１が螺旋状に巻回され
てソケット１３内に嵌合突条１５が嵌合された際に、斜
め係止リブ１４の先端部が係合されるようになってい
る。斜め係止リブ１４は、図２に示すように、係合リブ
１７の係合部１７ｂと支柱部１７ａとの間に先端部が係
合した際に、段落ち部１２の平坦部１２ｂが滑り防止材
１６を圧縮するようにその長さが設定されており、本実
施形態では、斜め係止リブ１４の先端部が係合リブ１７
の係合部１７ｂと支柱部１７ａとの間に係止されると、
滑り防止材１６が設けられていない段落ち部１２の平坦
部１２ｂが基板本体部１１に圧接されるように、斜め係
止リブ１４の長さが設定されている。

【００３１】基板本体部１１の表面には、この係合リブ
１７とソケット１３とのほぼ中間部に、係合リブ１７と
同方向に突出する補強リブ１８が設けられている。この
補強リブ１８は、基板本体部１１から垂直に立ち上がっ
た支柱部１８ａと、この支柱部１８ａの先端部にて、左
右の両側方に突出するフランジ部１８ｂとを有してい
る。

【００３２】このような構成のプロファイル１０は、基
板本体部１１、段落ち部１２、ソケット１３、斜め係止
リブ１４、嵌合突条１５、各係合リブ１７および補強リ
ブ１８が、可撓性を有するポリエチレン、ポリプロピレ
ン、塩化ビニル等の合成樹脂によって一体的に成形され
ており、また、エラストマー等の軟質弾性体によって構
成された帯状の滑り防止材１６は、基板本体部１１等を
押出成型する際に、一体的に押し出されることによって
基板本体部１１に取り付けられている。

【００３３】プロファイル１０は、マンホール内に配置
された製管機によって螺旋状に巻回されて、図２に示す
ように、段落ち部１２に設けられたソケット１３内に、
嵌合突条１５が嵌合されるとともに、斜め係止リブ１４
の先端部が、係合リブ１７の係合部１７ｂと支柱部１７
ａとの間に係合される。ソケット１３内に嵌合された嵌
合突条１５は、ソケット１３の抜け止め段差１３ａに係
止して抜け止め状態にされる。

【００３４】斜め係止リブ１４は、斜め係止リブ１４に
連続して設けられた段落ち部１２の平坦部１２ｂに対し
て斜め外側に長く延出した状態になっており、その先端
部が係合リブ１７の係合部１７ｂと支柱部１７ａとの間
に係合されると、段落ち部１２の平坦部１２ｂが、基板
本体部１１に向かって強く押し付けられる。このとき、
ソケット１３内に嵌合された嵌合突条１５は、ソケット
１３に対して抜け止めされた状態になっているために、
基板本体部１１と段落ち部１２の平坦部１２ｂとの間に
位置する滑り防止材１６は、強く圧縮された状態にな
る。

【００３５】その結果、段落ち部１２と、滑り防止材１
６が取り付けられた基板本体部１１の間に大きな摩擦力
が作用し、ソケット１３内に嵌合された嵌合突条１５
は、ソケット１３内をスライドすることが確実に防止さ
れる。

【００３６】製管機に供給されたプロファイル１０は、
このようにして螺旋状に巻回されて、隣接する側縁部同
士が、相互にスライドしない状態で螺旋管とされる。製
造された螺旋管は、製管機から、直接、下水管等の老朽
管内に挿入されて、その老朽管内を回転しつつ推進され
る。

【００３７】製造された螺旋管は、螺旋状に巻回されて
隣接するプロファイル１０同士が相互に滑って拡径する
おそれがなく、一定の直径を保持する。

【００３８】図１に示す断面形状のプロファイル１０を
使用して螺旋管を製造し、製造された螺旋管が拡径しな
いために必要なプロファイル１０の嵌合力を測定した。
使用したプロファイル１０は、基板本体部１１等がＰＶ
Ｃ（ポリ塩化ビニル）によって構成されており、嵌合突
条１５の軸心とソケット１３の軸心との間隔が７９ｍ
ｍ、基板本体部１１の内面から各係合リブ１７および１
８の先端（ソケット１３の先端）までの間隔が２１．５
ｍｍ、基板本体部１１の厚さが３．４ｍｍである。滑り
防止材１６の厚さは、約１．５ｍｍである。

【００３９】このようなプロファイル１０を使用して、
直径１０００ｍｍの螺旋管を製造した場合に、例えば、
内径１１００ｍｍの老朽化したヒューム管内に挿入して
回転しつつ推進させるために必要とするプロファイル１
０の嵌合力Ｐｆを、図３に示すようにして測定した。

【００４０】四角形の枠状の一対の固定枠体２１内に円
柱状のマンドレル２２を水平状態で配置して、そのマン
ドレル２２に、プロファイル１０を螺旋状に巻回して、
プロファイル１０におけるソケット１３内に嵌合突条１
５を嵌合させ、螺旋管を製造した。そして、マンドレル
２２と固定枠体２１の下部との間にロードセル２３を介
在した状態で、螺旋管が拡径するように、固定枠体２１
とプロファイルとの間に力を作用させた。そして、螺旋
管が拡径する際のロードセル２３の荷重を読み取り、そ
の読み取り荷重を、螺旋管を構成するプロファイル１０
が拡径しないために必要な嵌合力とした。

【００４１】測定結果を表１に示す。本実施形態のプロ
ファイル１０の嵌合力の測定結果の平均は７．０４（ｋ
ｇｆ／ｃｍ）であった。なお、参考のために、斜め係止
リブによって滑り防止材が圧縮されない従来のプロファ
イルを使用して製造された螺旋管の嵌合力を測定した結
果を表１に併記する。従来のプロファイルを使用した螺
旋管の嵌合力の測定結果の平均は、３．２３（ｋｇｆ／
ｃｍ）であった。

【００４２】

【表１】

【００４３】通常、螺旋管を構成するプロファイル１０
が拡径しないために必要な嵌合力は次式で計算される。

【００４４】Ｐｆ＝μ・Ｗ・Ｌ／π・Ｄ …（１） ただし、Ｐｆ：必要嵌合力（ｋｇｆ／ｃｍ） μ：摩擦係数 Ｗ：螺旋管の１ｍ当たりの質量（ｋｇ／ｍ） Ｌ：製造される螺旋管の長さ（ｍ） Ｄ：螺旋管の直径（ｃｍ） 既設管がヒューム管の場合、製管された螺旋管が回転し
ながら既設管であるヒューム管に接触するときの摩擦係
数は０．２７であり、直径１０００ｍｍの螺旋管の１ｍ
当たりの質量は４０．６ｋｇ／ｍになるので、螺旋管の
製管長さを１００ｍ、製管径を１００ｃｍとすると、製
造される螺旋管が拡径しないために必要なプロファイル
の嵌合力Ｐｆは、３．５ｋｇｆ／ｃｍになる。

【００４５】本実施形態のプロファイル１０を使用して
製造された螺旋管は、十分な嵌合力を有しているため
に、拡径するおそれがない。

【００４６】また、本実施形態のプロファイル１０によ
って製造された螺旋管の内周面は段差がなく平滑な状態
になっていた。これに対して、従来のプロファイルを使
用して製造された螺旋管は、隣接するプロファイルの内
周面が、１〜２ｍｍ程度の段差が形成されており、手を
触れることにより段差が確認された。

【００４７】なお、上記実施形態では、直径９００〜２
０００ｍｍ程度の螺旋管を製造するために使用されるプ
ロファイルについて説明したが、本発明はこのような実
施形態に限定されるものではない。例えば、嵌合突条と
ソケットまでの間隔（幅寸法）が９５ｍｍであって、そ
の間に８個の補強リブが設けられた、直径２００〜３５
０ｍｍの螺旋管を製造するために使用されるプロファイ
ル（厚さ２．５ｍｍ程度）、嵌合突条とソケットまでの
間隔（幅寸法）が８７ｍｍであって、その間に５個の補
強リブが設けられた、直径４００〜５００ｍｍの螺旋管
を製造するために使用されるプロファイル（厚さ３．０
ｍｍ程度）、嵌合突条とソケットまでの間隔（幅寸法）
が８０ｍｍであって、その間に３個の補強リブが設けら
れた、直径６００〜８００ｍｍの螺旋管を製造するため
に使用されるプロファイル（厚さ３．５ｍｍ程度）に
も、本発明は適用される。また、基板本体部１１は、ス
チール製の線材等によって補強されたものであってもよ
い。

【００４８】さらに、上記実施形態では、プロファイル
１０の基板本体部１１は、螺旋状に巻回された場合に外
周面となる表面に、ソケット１３、嵌合突条１５、係合
リブ１７および補強リブ１８等を設ける構成であった
が、螺旋状に巻回された場合に内周面となる表面に、ソ
ケット１３、嵌合突条１５、係合リブ１７、補強リブ１
８等を設ける構成であってもよい。この場合にも、斜め
係止リブ１４は、係合リブ１７に係合した際に滑り防止
材１６を圧縮するように、斜め方向の延出長さが長く設
定される。

【００４９】また、滑り防止材１６は、基板本体部１１
における嵌合突条１５の係合リブ１７側の近傍部分に設
ける構成であったが、このような構成に限らず、図１に
二点鎖線で示すように、段落ち部１２の平坦部１２ｂの
内面側表面に設ける構成であってもよい。

【００５０】図４は、本発明の他の実施形態の螺旋管形
成用プロファイルによって形成された螺旋管の要部を示
す断面図である。本実施形態の螺旋管成形用プロファイ
ルは、図５（ａ）に示すプロファイル本体３０と、図５
（ｂ）に示す接合部材４０とによって構成されており、
プロファイル本体３０は、螺旋状に巻回された際に、隣
接する側縁部同士が、接合部材４０によって接合されて
螺旋管とされる。

【００５１】プロファイル本体３０は、帯板状の基板本
体部３１を有しており、基板本体部３１の幅方向の各側
縁部には、基板本体部３１の厚さ分だけ外側に位置する
段落ち部３２が設けられている。各段落ち部３２には、
一方の表面に突出する半円環状のソケット３３が、基板
本体部３１の長手方向に沿って、それぞれ設けられてい
る。各ソケット３３は、段落ち部３２が突出する表面と
は反対側の表面に開口している。

【００５２】各ソケット３３の内部は、開口側部分が狭
く、内奥側が円弧状に広がっている。各ソケット３３の
開口の一方の内面には、抜け止め段差３３がそれぞれ形
成されている。半円環状の各ソケット３３の外周面に
は、段落ち部３２とは平行になったフランジ部３３ｂが
それぞれ設けられている。

【００５３】各ソケット３３の基板本体部３１の側縁部
側には、段落ち部３２の一部を構成する平坦部３２ｂが
それぞれ連続しており、各平坦部３２ｂの側縁には、ソ
ケット３３の突出側であって基板本体部３１の外側に斜
めに延出する斜め係止リブ３４が、それぞれ、長手方向
に連続して設けられている。

【００５４】基板本体部３１の表面には、各ソケット３
３の間において等しい間隔をあけて、一対の補強リブ３
８がそれぞれ設けられている。各補強リブ３８は、各ソ
ケット３３と同方向に基板本体部３１から垂直に立設さ
れた支柱部３８ａと、支柱部３８ａの先端部にて左右の
各側方に突出するように設けられたフランジ部３８ｂと
を、それぞれ有している。

【００５５】基板本体３１は、螺旋状に巻回されるよう
になっており、ソケット３３、斜め係止リブ３４等が設
けられた表面が外周面になるように巻回される。そし
て、螺旋状に巻回されたプロファイル本体３０の各側縁
部同士が、接合部材４０によって接合される。

【００５６】接合部材４０は、図５（ｂ）に示すよう
に、帯状の接合本体部４１と、この接合本体部４１が螺
旋状に巻回された際に外周面となる表面の各側部にそれ
ぞれ同方向に突出するように配置された嵌合突条４５
と、各嵌合突条４５の間の中央部に各嵌合突条４５と同
方向に突出するように配置された係合リブ４７とを有し
ている。各嵌合突条４５は、接合本体部４１の表面から
垂直に立ち上がった支柱部４５ａと、その支柱部４５ａ
の先端に設けられた断面が円形状の嵌合部４５ｂとを有
している。嵌合部４５ｂは、プロファイル本体３０の段
落ち部３２に設けられた各ソケット３３の中空の断面と
整合した断面形状になっており、各ソケット３３の内周
面に設けられた抜け止め段差３３ａに係止する段差が、
それぞれ設けられている。

【００５７】接合本体部４１の中央部に設けられた係合
リブ４７は、接合本体部４１から垂直に立ち上がった支
柱部４７ａと、この支柱部４７ａの先端部にて、各側方
にそれぞれ突出した一対の係合部４７ｂとを有する断面
Ｔ字状になっている。

【００５８】接合本体部４１、各嵌合突条４５、係合リ
ブ４７は、ＰＶＣ等の合成樹脂によって一体に成形され
ている。

【００５９】接合本体部４１の表面には、各嵌合突条４
５と係合リブ４７との間に、エラストマー等の軟質弾性
体によって構成された帯状の滑り防止材４６が設けられ
ている。各滑り防止部材４６は、接合本体部４１と一体
に取り付けられており、各滑り防止材４６の厚さは１．
５ｍｍ程度になっている。

【００６０】プロファイル本体３０は、螺旋状に巻回さ
れて、斜め係止リブ３４の先端部同士が相互に隣接した
状態とされるとともに、各斜め係止リブ３４に連続する
それぞれの段落ち部３２が相互に連続した状態になる。
このような状態で、接合部材４０の接合本体部４１にお
ける各側部が、隣接する段落ち部３２に嵌合されて、各
嵌合突条４５が、プロファイル本体３０の各ソケット３
３内にそれぞれ嵌合されるとともに、プロファイル本体
３０における隣接状態になった各斜め係止リブ３４の先
端部が、接合部材４０の中央部に設けられた係合リブ４
７の各係合部４７ｂと支柱部４７ａとの間にそれぞれ係
止される。

【００６１】この場合、各斜め係止リブ３４の先端部
は、係合リブ４７の各係合部４７ｂの先端部から係合部
４７ｂに沿って移動して、係合部４７ｂと支柱部４７ａ
との間に係止される。

【００６２】各斜め係止リブ３４の斜め方向の延出長さ
は、前記実施形態と同様に、係合リブ４７の係合部４７
ｂと支柱部４７ａとの間に斜め係止リブ３７の先端部が
係合した際に、段落ち部３２の平坦部３２ｂが滑り防止
材４６を圧縮するように設定されており、本実施形態で
も、斜め係止リブ３４の先端部が係合リブ４７の係合部
４７ｂと支柱部４７ａとの間に係止されると、段落ち部
３２の平坦部３２ｂが基板本体部３１に、滑り防止材４
６が設けられていない状態で圧接されるような長さに設
定されている。

【００６３】プロファイル本体３０の各ソケット３３内
に嵌合された接合部材４０の各嵌合突条４５は、各ソケ
ット３３に対して抜け止めされた状態になっているため
に、接合本体部４１とプロファイル本体３０の段落ち部
３２における平坦部３２ｂとの間に位置する各滑り防止
材４６は、強く圧縮された状態になる。その結果、段落
ち部３２の平坦部３２ｂと、滑り防止材４６が取り付け
られた接合本体部４１表面とに、大きな摩擦力が作用
し、各ソケット３３内に嵌合された嵌合突条４５は、各
ソケット３３内をスライドすることが確実に防止され
る。

【００６４】なお、本実施形態でも、各滑り防止材４６
は、図４に二点鎖線で示すように、プロファイル本体３
０における段落ち部３２の平坦部３２ｂの内面側表面
に、いずれか一方あるいは両方を設ける構成であっても
よい。

【００６５】また、接合部材４０には一対の係合部４７
ｂを有する１つの係合リブ４７を設ける構成であった
が、相反する方向に突出する１つの係合部をそれぞれ有
する一対の係合リブを設ける構成であってもよい。係合
リブ４７は、接合本体部４１とは異なった金属等の材質
によって形成してもよい。

【００６６】さらに、各斜め係止リブ３４の先端部は、
係合リブ４７の各係合部４７ｂの先端部に沿って移動し
て、係合部４７ｂと支柱部４７ａとの間に係止されるよ
うになっているために、各斜め係止リブ３４の先端部
が、係合部４７ｂと支柱部４７ａとの間に容易に係合す
るように、図６（ａ）に示すように、係合リブ４７の各
係合部４７ｂの突出長さを短くするとともに、各係合部
４７ｂ間の先端部が先細り状になるように、支柱部４７
ａの先端側の面をテーパー状にしてもよく、あるいは、
図６（ｂ）に示すように、その面を円弧状にしてもよ
い。

【００６７】図７は、本発明のさらに他の実施形態の螺
旋管形成用プロファイルによって形成された螺旋管の要
部を示す断面図である。本実施形態の螺旋管成形用プロ
ファイルも、図８（ａ）に示すプロファイル本体５０
と、図８（ｂ）に示す接合部材６０とによって構成され
ており、プロファイル本体５０は、螺旋状に巻回された
際に、隣接する側縁部同士が、接合部材６０によって接
合されて螺旋管とされる。

【００６８】プロファイル本体５０は、帯板状の基板本
体部５１と、その基板本体部５１の一方の表面に適当な
間隔をあけて立設された一対の補強リブ５２とを有して
いる。各補強リブ５２は、基板本体部５１に対して垂直
になった支柱部５２ａと、各支柱部５２の先端部から左
右各側方にそれぞれ突出したフランジ部５２ｂとを有し
ている。

【００６９】基板本体部５１の各側縁部には、各補強リ
ブ５２の立設方向と同方向に垂直に立ち上がった立ち上
がり部５３がそれぞれ設けられている。各立ち上がり部
５３は、各補強リブ５２のフランジ部５２ｂと同じ突出
長さとなっており、各立ち上がり部５３の先端部には、
相互に離隔する方向に向かって直角に延出するショルダ
ー部５４がそれぞれ設けられている。そして、各ショル
ダー部５４の先端部には、各立ち上がり部５３に対向す
るように、基板本体部５１側に直角に延出する嵌合突条
５５がそれぞれ設けられている。

【００７０】基板本体部５１の各側縁部は、各立ち上が
り部５２よりも側方に突出した係合部５１ａにそれぞれ
なっている。

【００７１】各ショルダー部５４の嵌合突条５５が設け
られた表面には、エラストマー等の軟質弾性体によって
構成された帯状の滑り防止材５６がそれぞれ長手方向に
連続して設けられている。各滑り防止材５６は、ショル
ダー部５４と一体に取り付けられており、各滑り防止材
５６の厚さは１．５ｍｍ程度になっている。

【００７２】各嵌合突条５５は、立ち上がり部５３に対
向する側面の先端部に、断面半円状になった嵌合部５５
ａが設けられている。各嵌合突条５５の嵌合部５５ａが
設けられた側面とは反対側に位置する側面は、平坦にな
っている。

【００７３】このようなプロファイル本体５０は、各補
強リブ５２の延出方向が外側になるように螺旋状に巻回
されて、各ショルダー部５４の側縁部にそれぞれ位置す
る嵌合突条５５の平坦になった側面同士が突き合わされ
る。そして、突き合わされた嵌合突条５５同士が、接合
部材６０によって接合される。

【００７４】接合部材６０は、図８（ｂ）に示すよう
に、各嵌合突条５５が相互に突き合わされて同一平面内
に位置された各ショルダー部５４に幅方向の各側部がそ
れぞれ対向する帯状の接合本体部６１と、この接合本体
部６１の幅方向中央部に設けられたソケット６２とを有
している。ソケット６２は、相互に突き合わされた各嵌
合突条５５を一体的に内部に嵌合するように、各ショル
ダー部５４に対向する表面とは反対側の表面から突出し
ており内部が断面円形状になっている。そして、ソケッ
ト６２は、各ショルダー部５４に対向する表面に開口し
た状態になっている。

【００７５】ソケット６２の外周面には、接合本体部６
１とは平行になるように左右の各側方に延出するフラン
ジ部６３が設けられている。このフランジ部６３は、プ
ロファイル本体５０が螺旋状に巻回されて、各嵌合突条
５５が接合部材６０のソケット６２内に嵌合した場合
に、プロファイル本体５０の基板本体部５１と同一周面
上に位置するように、接合本体部６１からの距離が設定
されている。

【００７６】接合本体部６１の各側縁部には、ソケット
６２の突出方向の外側に向かって斜めに延出する斜め係
止リブ６４がそれぞれ設けられている。各斜め係止リブ
６４は、ソケット６２内に、プロファイル本体５０の各
嵌合突条５５が一体となって嵌合された際に、基板本体
５１の各係合部５１ａに係合するようになっている。そ
して、各斜め係止リブ６４の斜め方向の延出長さは、各
係合部５１ａに斜め係止リブ６４の先端部が係止した際
に、接合本体部６１の幅方向の各側部が滑り防止材５６
を圧縮するように設定されており、本実施形態でも、斜
め係止リブ６４の先端部が係合部５１ａに係止される
と、各ショルダー部５４と接合本体部６１の各側部と
が、滑り防止材５６が設けられていない状態で圧接され
るような長さに設定されている。

【００７７】プロファイル本体５０は螺旋状に巻回され
て、図８（ｃ）に示すように、各係合突条５５が相互に
突き合わされた状態とされる。このような状態で、接合
部材６０のソケット６２が、相互に突き合わされて一体
になった各嵌合突条５５に嵌合されて、接合本体部６１
の各側縁部に設けられた斜め係止リブ６４の先端部が、
プロファイル本体５０の基板本体部５１の各側縁部にそ
れぞれ設けられた各係合部５１ａにそれぞれ係止され
る。

【００７８】この場合、各斜め係止リブ６４は、前記実
施形態と同様に、基板本体部５１の各係合部５１ａに斜
め係止リブ６４の先端部が係止した際に、接合本体部６
１の各側部が滑り防止材５６を圧縮する。

【００７９】このとき、プロファイル本体５０の各嵌合
突条５５は、接合部材６０のソケット６２に対して、各
嵌合部５５ａによって抜け止めされた状態になっている
ために、接合本体部６１と各ショルダー部５４との間に
位置する各滑り防止材５６は、強く圧縮された状態にな
る。その結果、接合本体部６１と、滑り防止材５６が取
り付けられた各ショルダー部５４表面とに、大きな摩擦
力が作用し、ソケット６２内に嵌合された各嵌合突条５
５は、各ソケット６２内をスライドすることが確実に防
止される。

【００８０】なお、各滑り防止材５６は、プロファイル
本体５０の各ショルダー部５４に設ける構成に限らず、
例えば、図９（ａ）に示すように、各ショルダー部５４
に対向状態になる接合部材６０の接合本体部６１の幅方
向の各側部にそれぞれ設けて、プロファイル本体５０に
は設けない構成としてもよい。

【００８１】また、図９（ｂ）および（ｃ）に示すよう
に、接合部材６０のソケット６２に設けられるフランジ
部６３の左右方向の長さを長くする構成であってもよ
い。この場合には、螺旋状に巻回されたプロファイル本
体５０の基板本体部５１間に、長く延びるフランジ部５
３が位置されて、接合部材６０の接合本体部６１が覆わ
れた状態になる。この場合も、各滑り防止材５６は、図
９（ｂ）に示すように、プロファイル本体５０の各ショ
ルダー部５４に設ける構成、図９（ｃ）に示すように、
各ショルダー部５４に対向状態になる接合部材６０の接
合本体部６１の幅方向の各側部にそれぞれ設ける構成の
いずれであってもよい。

【００８２】さらに、図１０（ａ）および（ｂ）に示す
ように、接合部材６０のソケット６２に設けられたフラ
ンジ部６３が、ソケット６２内にプロファイル本体５０
の各嵌合突条５５を嵌合した状態で、プロファイル本体
５０の基板本体部５１における補強リブ５２が設けられ
ていない表面に圧接されるように、接合本体部６１とは
所定の間隙をあけて、左右方向に長く延出させる構成で
あってもよい。この場合には、各斜め係止リブ６４が係
止されるプロファイル本体５０における基板本体部５１
の各係合部５１ａが、接合部材６０のフランジ部６１に
圧接された状態になり、各斜め係止リブ６４と各係合部
５１ａとが確実に係止される。また、接合部材６０の接
合本体部６１および各斜め係止リブ６４が、フランジ部
６３によって覆われた状態になる。

【００８３】この場合も、各滑り防止材５６は、図１１
に示すように、各ショルダー部５４に対向状態になる接
合部材６０の接合本体部６１の幅方向の各側部にそれぞ
れ設ける構成であってもよい。

【００８４】図１２は、本発明のさらに他の実施形態の
螺旋管形成用プロファイルによって形成された螺旋管の
要部を示す断面図である。本実施形態の螺旋管成形用プ
ロファイルも、図１３（ａ）に示すプロファイル本体７
０と、図１３（ｂ）に示す接合部材８０とによって構成
されており、プロファイル本体７０は、図７に示す実施
形態のプロファイル本体５０と同様に、一対の補強リブ
７２が設けられた基板本体部７１と、基板本体部７１の
各側縁部から垂直に立ち上げられた立ち上がり部７３
と、各立ち上がり部７３の先端から相互に離隔する方向
に直角に延出するショルダー部７４とを有している。そ
して、基板本体部７１の各側縁部には、係合部７１ａが
設けられている。

【００８５】基板本体部７１の各立ち上がり部７３の間
の表面には、等しい間隔をあけて一対の補強リブ７２が
設けられている。各補強リブ７２は、基板本体部７１か
ら垂直に立設された支柱部７２ａと、各支柱部７２ａの
先端部に左右の各側方に突出するように設けられたフラ
ンジ部７２ｂとを有している。

【００８６】各ショルダー部７４の先端部近傍には、各
立ち上がり部７３に対向するように、基板本体部５１側
に向かって各ショルダー部７４から直角に延出する嵌合
突条７５が設けられている。従って、各ショルダー部７
４のそれぞれの側縁部は、各嵌合突条７５の側方に位置
している。そして、ショルダー部７４の各側縁部を構成
する各側面７４ａは、外方になるにつれて嵌合突条７５
とは反対方向に位置するようにテーパー状になってい
る。各嵌合突条７５は、基板本体部７１に垂直に立設さ
れた支柱部７５ａの先端部に、断面円形状の嵌合部７５
ｂがそれぞれ設けられている。

【００８７】プロファイル本体７０は、螺旋状に巻回さ
れた際に、各ショルダー部７４のテーパー状になった側
面７４ａ同士が突き合わされた状態にされて、各ショル
ダー部７４が同一周面上に位置される。各ショルダー部
７４における嵌合突条７５と立ち上がり部７３との間の
表面には、滑り防止材７６がそれぞれ設けられている。
各滑り防止材７６は、ショルダー部７４と一体に取り付
けられており、各滑り防止材７６の厚さは１．５ｍｍ程
度になっている。

【００８８】プロファイル７０が螺旋状に巻回された際
に隣接する側縁部同士を接合する接合部材８０は、帯板
状の接合本体部８１に、一対のソケット８２が設けられ
ており、各ソケット８２内に、各ショルダー部７４の嵌
合突条７５がそれぞれ嵌合されるようになっている。

【００８９】各ソケット８２には、図８（ｂ）に示す接
合部材６０と同様に、ブラケット８３がそれぞれ設けら
れており、また、接合本体部８１の各側縁部にも、図８
（ｂ）に示す接合部材６０と同様に、斜め外方に向かっ
て延出する斜め係止リブ８４がそれぞれ設けられてい
る。そして、各斜め係止リブ８４の斜め方向の延出長さ
は、基板本体部７１の各係合部７１ａに斜め係止リブ８
４の先端部が係止した際に、接合本体部８１の幅方向の
各側部が滑り防止材７６を圧縮するように設定されてお
り、本実施形態でも、斜め係止リブ８４の先端部が係合
部７１ａにそれぞれ係止されると、各ショルダー部７４
と接合本体部８１の各側部とが、滑り防止材７６が設け
られていない状態で圧接されるような長さに設定されて
いる。

【００９０】プロファイル本体７０は螺旋状に巻回され
て、図１３（ｃ）に示すように、各係合突条７５が相互
に突き合わされた状態とされる。このような状態で、接
合部材８０の各ソケット８２が、各嵌合突条７５にそれ
ぞれ嵌合されて、接合本体部８１の各側縁部に設けられ
た斜め係止リブ８４の先端部が、プロファイル本体７０
における基板本体部７１の各側縁部にそれぞれ設けられ
た各係合部７１ａにそれぞれ係止される。

【００９１】この場合、各斜め係止リブ８４は、前記実
施形態と同様に、基板本体部７１の各係合部７１ａに斜
め係止リブ８４の先端部が係止した際に、接合本体部８
１の各側部が滑り防止材７６を圧縮するようになってい
る。

【００９２】このとき、プロファイル本体７０の各嵌合
突条７５は、接合部材８０のソケット８２に対して嵌合
部７５ｂによって抜け止めされた状態になっているため
に、接合本体部８１と各ショルダー部７４との間に位置
する各滑り防止材７６は、強く圧縮された状態になる。
その結果、接合本体部８１と、滑り防止材７６が取り付
けられた各ショルダー部７４表面とに大きな摩擦力が作
用し、ソケット８２内に嵌合された各嵌合突条８５は、
各ソケット６２内をスライドすることが確実に防止され
る。

【００９３】なお、各滑り防止材７６は、プロファイル
本体７０の各ショルダー部７４に設ける構成に限らず、
例えば、図１４（ａ）に示すように、各ショルダー部７
４に対向状態になる接合部材８０の接合本体部８１の幅
方向の各側部にそれぞれ設ける構成であってもよい。

【００９４】また、図１４（ｂ）に示すように、接合部
材８０のソケット８２に設けられるフランジ部８３を一
体にする構成であってもよい。この場合には、螺旋状に
巻回されたプロファイル本体７０の基板本体部７１間
に、一体となったフランジ部８３が位置されて、接合部
材８０の接合本体部８１が覆われた状態になる。この場
合も、各滑り防止材７６は、プロファイル本体７０の各
ショルダー部７４に設ける構成、各ショルダー部７４に
対向状態になる接合部材８０の接合本体部８１の幅方向
の各側部にそれぞれ設ける構成のいずれであってもよ
い。

【００９５】

【発明の効果】本発明の螺旋管形成用プロファイルは、
このように、基板本体部が螺旋状に巻回されてソケット
と嵌合突条とが相互に嵌合されて、ソケットに隣接する
側縁部に設けられた斜め係止リブの先端部が、嵌合突条
に隣接して設けられた係合リブに係止した状態になる
と、ソケット近傍と嵌合突条近傍との間に挟み込まれた
滑り防止材を圧縮するように、斜め係止リブの長さが設
定されているために、滑り防止材は、ソケット近傍部と
嵌合突条近傍部との間に大きな摩擦抵抗力を発揮し、ソ
ケット内に嵌合された嵌合突条がスライドするおそれが
なく、形成される螺旋管は所定の直径を保持する。その
結果、製造された螺旋管は、下水管等の老朽管内を円滑
に回転しつつ推進することができる。

【００９６】また、プロファイル本体を螺旋状に巻回し
て、隣接する側縁部同士を接合部材によって接合する際
にも、プロファイル本体に設けられた斜め係止リブ、あ
るいは接合部材に設けられた斜め係止リブが、プロファ
イル本体の基板本体部と接合部材の接合本体部との間に
設けられた滑り防止材を圧縮するように、係合部に係止
されるために、滑り防止材は、基板本体部と接合部材の
接合本体部との間で大きな摩擦力を発揮し、ソケット内
に嵌合された嵌合突条はスライドするおそれがない。従
って、形成される螺旋管は一定の直径に保持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の螺旋管形成用プロファイルの一例を示
す横断面図である。

【図２】そのプロファイルによって螺旋管を形成した場
合の要部の横断面図である。

【図３】（ａ）は、そのプロファイルの嵌合力を測定す
る方法の実施状態を示す概略側面図、（ｂ）はその概略
正面図である。

【図４】本発明の他の実施形態のプロファイルによって
形成された螺旋管の要部を示す横断面図である。

【図５】（ａ）はそのプロファイルに使用されるプロフ
ァイル本体の横断面図、（ｂ）はそのプロファイルに使
用される接合部材の横断面図である。

【図６】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、その接合部
材の他の実施形態を示す横断面図である。

【図７】本発明のさらに他の実施形態のプロファイルに
よって形成された螺旋管の要部要部を示す横断面図であ
る。

【図８】（ａ）はそのプロファイルに使用されるプロフ
ァイル本体の横断面図、（ｂ）はそのプロファイルに使
用される接合部材の横断面図、（ｃ）はそのプロファイ
ル本体と接合部材とを分離した状態を示す横断面図であ
る。

【図９】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、そのプロファイ
ルのプロファイル本体および接合部材の他の実施形態を
示す横断面図である。

【図１０】（ａ）は、本発明のさらに他の実施形態のプ
ロファイルによって形成された螺旋管の要部要部を示す
横断面図、（ｂ）はそのプロファイルに使用されるプロ
ファイル本体および接合部材の横断面図である。

【図１１】そのプロファイルの接合部材の他の実施形態
を示す横断面図である。

【図１２】本発明のさらに他の実施形態のプロファイル
によって形成された螺旋管の要部要部を示す横断面図で
ある。

【図１３】（ａ）はそのプロファイルに使用されるプロ
ファイル本体の横断面図、（ｂ）はそのプロファイルに
使用される接合部材の横断面図、（ｃ）はそのプロファ
イル本体と接合部材とを分離した状態を示す横断面図で
ある。

【図１４】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、その接合
部材の他の実施形態を示す横断面図である。

【符号の説明】

１０ プロファイル １１ 基板本体部 １１ａ 側面 １２ 段落ち部 １２ｂ 平坦面 １３ ソケット １３ａ 抜け止め段差 １４ 斜め係止リブ １５ 嵌合突条 １６ 滑り防止材 １７ 嵌合リブ １８ 補強リブ ３０ プロファイル本体 ３１ 基板本体部 ３２ 段落ち部 ３３ ソケット ３３ｂ フランジ部 ３４ 斜め係止リブ ４０ 接合部材 ４１ 接合本体部 ４５ 嵌合突条 ４６ 滑り防止材 ４７ 係合リブ ５０ プロファイル本体 ５１ 基板本体部 ５１ａ 係合部 ５２ 補強リブ ５３ 立ち上がり部 ５４ ショルダー部 ５５ 嵌合突条 ５６ 滑り防止材 ６０ 接合部材 ６１ 接合本体部 ６２ ソケット ６３ フランジ部 ６４ 斜め係止リブ ７０ プロファイル本体 ７１ 基板本体部 ７１ａ 係合部 ７２ 補強リブ ７３ 立ち上がり部 ７４ ショルダー部 ７５ 嵌合突条 ７６ 滑り防止材 ８０ 接合部材 ８１ 接合本体部 ８２ ソケット ８３ フランジ部 ８４ 斜め係止リブ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯板状の基板本体部と、 その基板本体部の一方の側縁部に沿って表面から突出す
   るように設けられた嵌合突条と、 前記基板本体部が螺旋状に巻回された際に嵌合突条が嵌
   入して抜け止めされるように、その基板本体部の他方の
   側縁部近傍に沿って設けられた中空のソケットと、 このソケット内に嵌合突条が嵌入された際に、基板本体
   部におけるソケットの近傍部分と嵌合突条の近傍部分と
   の間に挟み込まれるように設けられた滑り防止材と、 前記ソケットに隣接する基板本体部の側縁部に、ソケッ
   トの突出方向外側に向かって斜めに延出するように設け
   られた斜め係止リブと、 前記嵌合突条がソケット内に嵌合した際に、前記斜め係
   止リブの先端部が係止するように嵌合突条に隣接して基
   板本体部に設けられた係合リブと、を有し、 前記斜め係止リブは、先端部が係合リブに係止された際
   に、滑り防止材を圧縮するような長さになっていること
   を特徴とする螺旋管形成用プロファイル。
2. 【請求項２】 前記滑り防止材は、ソケット近傍に予め
   設けられている請求項１に記載の螺旋管形成用プロファ
   イル。
3. 【請求項３】 前記滑り防止材は、嵌合突条近傍に予め
   設けられている請求項１に記載の螺旋管形成用プロファ
   イル。
4. 【請求項４】 帯板状の基板本体部、基板本体部の各側
   縁部に設けられて基板本体部が螺旋状に巻回された際に
   各斜め係止リブ同士が相互に突き合わされるように斜め
   外側に延出する斜め係止リブ、各斜め係止リブに隣接し
   て基板本体部の表面から突出するようにそれぞれ設けら
   れた一対の中空のソケットを有するプロファイル本体
   と、 このプロファイル本体が螺旋状に巻回された際に基板本
   体部の隣接する各側縁部間に対向するように配置される
   帯板状の接合本体部、プロファイル本体の各ソケット内
   にそれぞれ嵌入されて抜け止めされるように接合本体部
   の表面から突出状態で設けられた一対の嵌合突条、相互
   に突き合わされる斜め係止リブの各先端部がそれぞれ係
   止されるように接合本体部から突出状態で設けられた係
   合リブを有し、前記プロファイル本体とは分離状態にな
   った接合部材と、 プロファイル本体の基板本体部と接合部材の接合本体部
   との間に挟み込まれるように設けられた滑り防止材と、
   を具備し、 各斜め係止リブは、先端部が係合リブに係止された際
   に、滑り防止材を圧縮するような長さになっていことを
   特徴とする螺旋管形成用プロファイル。
5. 【請求項５】 前記滑り防止材は、前記接合部材におけ
   る接合本体部のソケット近傍に予め設けられている請求
   項４に記載の螺旋管形成用プロファイル。
6. 【請求項６】 前記滑り防止材は、前記プロファイル本
   体における基板本体部の嵌合突条近傍に予め設けられて
   いる請求項４に記載の螺旋管形成用プロファイル。
7. 【請求項７】 各側縁部に係止部がそれぞれ設けられた
   帯板状の基板本体部、基板本体部の各側縁部近傍からそ
   れぞれ同方向に立ち上がった一対の立ち上がり部、各立
   ち上がり部の先端部から相互に離隔する方向に延出する
   一対のショルダー部、各ショルダー部の先端部から各立
   ち上がり部と対向するように突出する一対の嵌合突条、
   を有するプロファイル本体と、 このプロファイル本体が螺旋状に巻回された際に隣接す
   る各ショルダー部に対向状態で配置される帯板状の接合
   本体部、プロファイル本体の各嵌合突条が内部に嵌合さ
   れる中空のソケット、プロファイル本体における基板本
   体部の各側縁部に設けられた係合部に係止するように接
   合本体部の各側縁部にてソケットの突出方向外側に斜め
   に延出する斜め係止リブを有し、前記プロファイル本体
   とは分離状態になった接合部材と、 プロファイル本体の基板本体と接合部材の接合本体との
   間に設けられた滑り防止材と、を具備し、 前記接合部材の各斜め係止リブは、先端部が係合部に係
   止された際に、滑り防止材を圧縮するような長さになっ
   ていことを特徴とする螺旋管形成用プロファイル。
8. 【請求項８】 前記プロファイルの嵌合突条は、基板本
   体部が螺旋状に巻回された際に相互に一体的に突き合わ
   されるようになっており、前記接合部材のソケットは、
   一対の嵌合突条を一体的に内部に嵌合するようになって
   いる請求項７に記載の螺旋管形成用プロファイル。
9. 【請求項９】 前記接合部材のソケットは、前記プロフ
   ァイルの一対の嵌合突条をそれぞれ内部に嵌合するよう
   に一対が設けられている請求項７に記載の螺旋管形成用
   プロファイル。
10. 【請求項１０】 前記滑り防止材は、接合部材における
    接合本体部のソケット近傍に予め設けられている請求項
    ７に記載の螺旋管形成用プロファイル。
11. 【請求項１１】 前記滑り防止材は、プロファイル本体
    におけるショルダー部の嵌合突条近傍に予め設けられて
    いる請求項７に記載の螺旋管形成用プロファイル。
12. 【請求項１２】 前記接合部材のソケットには、前記プ
    ロファイル本体が螺旋状に巻回された際に、前記接合部
    材を覆うように、隣接する基板本体部と同一周面上に位
    置するフランジ部が設けられている請求項７に記載の螺
    旋管形成用プロファイル。
13. 【請求項１３】 前記接合部材のソケットには、プロフ
    ァイル本体が螺旋状に巻回された際に、隣接する基板本
    体部に圧接するように重なるフランジ部が設けられてい
    る請求項７に記載の螺旋管形成用プロファイル。