JP4108409B2 - 螺旋管の補強部材およびそれを使用する更生管の施工方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、螺旋管の補強部材およびそれを使用する更生管の施工方法に関し、特にたとえば、老朽化した下水管の内面に沿ってストリップが螺旋状に巻回されて形成される螺旋管の補強部材、およびそれを使用する更生管の施工方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
この種の補強部材の一例が特表平６−５１１０７１号（Ｆ１６Ｌ １１／１６）（第１の補強部材），特公平７−８０２３８号（Ｂ２９Ｃ ５３／７８）（第２の補強部材），および特公平７−６２５０８号（Ｆ１６Ｌ １１／１６）（第３の補強部材）に開示されている。
【０００３】
第１の補強部材１が取り付けられる帯状のストリップ２は、図１０に示すように、たとえば老朽化した下水管３を更生するためのものであり、この下水管３の内面３ａに沿って螺旋状に巻回して設置される。このように、ストリップ２で形成された螺旋管４に第１の補強部材１を設置する目的は、螺旋管４を形成する際に、螺旋管４の天井部分が自重により垂れ下がることを防止すること、および下水管３と螺旋管４との間に充填された裏込材８が固化する前の状態において、裏込材８の自重等に基づく圧力によって螺旋管４が変形することを防止することである。つまり、下水管３の内径が大きくなるほど螺旋管４の直径も大きくなり、天井部分の垂れ下がり等が生じ易いので、第１の補強部材１を取り付けることによって螺旋管４の剛性を高める必要がある。
【０００４】
このストリップ２には、複数の突起５が互いに平行して形成されている。各突起５は、断面形状がＴ字形であり、ストリップ２の長手方向に形成されている。
【０００５】
第１の補強部材１は、図１０に示すように、断面形状がＷ字形の長尺材であり、突起５と突起５との間に装着されている。第１の補強部材１は、その左右の各側縁が対応する各突起５の鍔状部５ａの内面に係合している。これによって、第１の補強部材１とストリップ２とが互いに結合しており、螺旋管４の剛性を高めることができる。
【０００６】
第２および第３の補強部材６および７は、図１１および図１２に示すように、断面形状が上側に開口する台形および半円形の長尺材であり、第１の補強部材１と同様に、それぞれの左右の各側縁が対応する各突起５の鍔状部５ａの内面に係合しており、螺旋管４の剛性を高めることができる。
【０００７】
また、第１〜第３の補強部材１，６，７を使用して下水管３を更生するときは、たとえばまず、ストリップ２を螺旋状に巻回しながらストリップ２の両側縁の接合部２ａを接合して螺旋管４を形成する。しかる後に、補強部材１等を螺旋管４の２つの突起５と５との間に装着する。次に、補強部材１等が装着された螺旋管４を下水管３の内面３ａに設置する。そして、下水管３の内面３ａと螺旋管４との間に裏込材８を充填する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、第１〜第３の補強部材１等は、螺旋管４のストリップ２の部分に取り付けるためのものであり、ジョイナ（図示せず）に取り付けるためのものではなく、したがって、ジョイナに取り付けられる補強部材が求められている。
【０００９】
つまり、老朽化した下水管３を更生する施工方法として、下水管３の内面３ａに沿って帯状のストリップを螺旋状に巻回しかつストリップの幅方向縁部どうしを帯状のジョイナで接合するものがある。この施工方法によると、下水管３の内面３ａにたとえば段差部がある場合に、この段差部に横幅の狭いジョイナを設置して、横幅の広いストリップを段差部以外の下水管３の内面３ａの部分に沿わせて設置することができる。これによって、下水管３の内面３ａにストリップとジョイナとで形成された螺旋管をきっちりと沿うように設置することができる。
【００１０】
ただし、このようにジョイナによって接合されているストリップの接合部は、これ以外の部分と比較して剛性が小さいので、螺旋管の直径が大きい場合は、この接合部の剛性を高める必要がある。
【００１１】
また、第１〜第３の補強部材１等では、各補強部材１等とストリップ２の帯状部との間に螺旋状の閉空間２ｂが形成され、この螺旋状の閉空間２ｂには裏込材８を充填することができないという問題がある。このように、裏込材８が充填されていない部分があると、螺旋管４のその部分に内側から押圧力がかかると、その部分が窪むことがある。このような窪みが螺旋管４の底面に形成されると汚水が溜まるという問題がある。
【００１２】
さらに、第１〜第３の補強部材１等を使用する更生管の施工方法では、まず、ストリップ２で螺旋管４を形成した後に、この立体的な形状の螺旋管４の外周面に補強部材１等を装着するものであるので、補強部材１等の装着が困難な作業となる。よって、施工現場での作業時間が長くかかるという問題がある。
【００１３】
それゆえに、この発明の主たる目的は、ジョイナに適用することができて、下水管の内面と螺旋管との間の全ての空間に裏込材を充填することができる、螺旋管の補強部材およびそれを使用する更生管の施工方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、管の内面に沿って螺旋状に巻回される帯状のストリップの幅方向縁部どうしをジョイナで接合して形成する螺旋管の補強部材であって、ジョイナは、ストリップに嵌合する突条と、長手方向に平行に延び、裏込材に係合する少なくとも２条のアンカ部を有し、少なくとも２条のアンカ部を跨って配置される帯状部、帯状部から延びて形成され、先端がアンカ部の内面に係合される係合片、および帯状部に形成され、補強部材および螺旋管が管内に設置された状態で、管の内面と帯状部との間に形成される空間と、帯状部とジョイナとの間であってアンカ部によって仕切られて形成される空間とを連通させる開口部を備える、螺旋管の補強部材である。
【００１５】
第２の発明は、管の内面に沿って帯状のストリップを螺旋状に巻回しかつストリップの幅方向縁部どうしを、一方の面に突条およびアンカ部が長手方向に形成されたジョイナで接合する更生管の施工方法において、(a) 請求項１ないし４のいずれかに記載の補強部材をアンカ部に係合させて取り付け、(b) しかる後に、管の内面に沿ってストリップを螺旋状に巻回するとともにストリップの幅方向縁部どうしをジョイナの突条を嵌合させて接合し、そして(c) 管の内面とジョイナおよびストリップとの間に裏込材を充填し、アンカ部と裏込材とを係合させることを特徴とする、補強部材を使用する更生管の施工方法である。
【００１６】
【作用】
第１の発明の螺旋管の補強部材によると、係合片を少なくとも２条のアンカ部の上に跨らせた状態で帯状部を押し付けることによって、係合片をジョイナのアンカ部の内面に係合させることができる。これによって、この補強部材をジョイナに取り付けることができる。また、この補強部材が取り付けられたジョイナを使用して螺旋管を形成すると、補強部材は、係合片とアンカ部との係合によって、ジョイナのアンカ部に対する長手方向の相対的変位が拘束されるので、この補強部材によって螺旋管を強固に補強できる。
【００１７】
そして、このジョイナに取り付けられた補強部材によると、帯状部に開口部が形成されているので、補強部材とジョイナとの間に閉空間が形成されないようにすることができる。したがって、ジョイナおよびストリップによって形成された螺旋管と管（下水管等）の内面との間の空間に裏込材を充填するときに、管の内面と補強部材との間に形成された空間に充填された裏込材を、開口部に通して補強部材と螺旋管との間に形成された空間に行き渡らせることができる。
【００１８】
第２の発明の補強部材を使用する更生管の施工方法によると、ストリップおよびジョイナを使用して螺旋管を形成する前に、第１の発明の補強部材をジョイナに装着する。しかる後に、補強部材が装着されたジョイナおよびストリップを使用して螺旋管を形成する。
【００１９】
【発明の効果】
第１の発明の螺旋管の補強部材によれば、帯状部に開口部が形成されているので、裏込材を管の内面と補強部材との間に形成された空間、および補強部材と螺旋管との間に形成された空間の全てに行き渡らせることができる。これによって、十分な強度の更生管を形成することができるので、たとえば螺旋管の底面に窪みが形成されることがなく、汚水が溜まることもない。
【００２０】
そして、補強部材をジョイナに取り付けることができるので、ストリップに取り付けたものと比較して、取り扱い易く、搬送がし易い。なぜなら、ジョイナは、ストリップよりも幅が狭く重量が小さいから、補強部材を取り付けたことによって重量が増加しても、作業者の負担が小さいからである。
【００２１】
第２の発明の補強部材を使用する更生管の施工方法によると、第１の発明の補強部材を使用して管を更生しているので、第１の発明の効果を有する更生管を形成することができる。
【００２２】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００２３】
【実施例】
この発明に係る螺旋管の補強部材（以下、単に「補強部材」と言うこともある。）、およびこの補強部材を使用する更生管の施工方法の第１実施例を図１〜図４を参照して説明する。この補強部材１０が取り付けられるジョイナ１２は、たとえば老朽化した下水管１４を更生するために、あるいは新設の下水管１４の内面１４ａを保護するために、下水管１４の内面１４ａに沿って螺旋状に巻回された帯状ストリップ１６の幅方向側縁どうしを接合して螺旋管（内管）１８を形成するためのものである。この実施例では下水管１４はヒューム管である。もちろん、この発明は、ヒューム管以外のたとえば合成樹脂製管や金属製管の下水管にも適用することができる。図４は、補強部材１０を使用した螺旋管１８によって更生された下水管１４の概略断面図である。
【００２４】
ストリップ１６は、たとえば硬質塩化ビニル等のような合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるものであり、図３に示す帯状の本体２０を含む。本体２０の一方の面には、下水管１４の内面に向かって突出する断面略Ｔ字状の脚部２２が形成され、また、本体２０の幅方向両側縁には、条溝２４，２４が形成されている。各条溝２４は、本体２０に近い第１壁２６と本体２０から遠い第２壁２８とによって形成され、第２壁２８の内面には、図３に示すように、断面略鋸歯状の突起３０，３０が条溝２４に沿って連続して形成されている。また、各条溝２４の底部には、下水管１４の内面に向かって突出する断面略Ｔ字状の脚部３２が形成されている。これら脚部２２，条溝２４，第１壁２６，第２壁２８，突起３０および脚部３２は、本体２０の長手方向に沿ってその全体に亘って形成されている。
【００２５】
ジョイナ１２は、たとえば硬質塩化ビニル等のような硬質合成樹脂の押出成形によって連続的に形成された帯状の本体３４を含む。図３に示すように、本体３４の幅方向両端部のそれぞれの外面には、ストリップ１６の条溝２４に嵌合される突条３６、および挟持部３８が突出して形成されている。これら突条３６および挟持部３８は、互いに協働してストリップ１６の第２壁２８を挟持する。挟持部３８は、屈曲しており、その屈曲部が第２壁２８と突起を介して係合している。そして、突条３６には、第２壁２８に形成された突起３０と係合される断面略鋸歯状の突起４０が形成されている。この突条３６，挟持部３８および突起４０は、本体３４の長手方向に沿ってその全体に亘って連続して形成されている。さらに、本体３４の外面の中央寄りの位置には、突条として形成されたアンカ部４２を所定の間隔を隔てて２条設けてある。このアンカ部４２は、下水管１４とジョイナ１２との間に充填される裏込材４４に係合して、ジョイナ１２がストリップ１６および裏込材４４から外れ難くするためのものである。そして、各アンカ部４２の先端には、鉤状部４２ａが形成されている。各鉤状部４２ａは、ジョイナ１２の本体３４と平行し、互いに向かい合う方向に所定の長さだけ突出している。また、ストリップ１６およびジョイナ１２は、図３に示すように左右対称に形成されている。
【００２６】
補強部材１０は、材質がたとえば鋼等の金属製、または硬質塩化ビニル等の合成樹脂製であって、帯状に形成されたものである。この補強部材１０は、図３に示すように、ジョイナ１２に装着して使用するものであり、図１に示すように、帯状部４６と係合片４８とを備えている。
【００２７】
帯状部４６は，図１に示すように、所定の幅と厚みで形成されており、複数の開口部５０が形成されている帯状体である。各開口部５０は、矩形であり、それぞれが互いに所定の間隔を隔てて帯状部４６の長手方向に沿って１列に形成されている。各開口部５０の大きさ、および各開口部５０が形成されている間隔は、図３に示すように、ジョイナ１２に装着されて下水管１４の内面に設置されるときに、下水管１４の内面１４ａと補強部材１０（帯状部４６）との間の空間５２に充填されていく裏込材４４が、各開口部５０を通って帯状部４６とジョイナ１２の本体３４との間に形成されている空間５４，５６，５４に行き渡らせることができるように形成されている。もちろん、補強部材１０として必要な強度を有するように設計されている。
【００２８】
係合片４８は、図１に示すように、く字形状の屈曲部材として形成されており、屈曲部４８ａが下方に向って突出する向きの状態で配置されている。そして、係合片４８は、一方の端部が矩形の開口部５０の幅方向の内側縁５０ａまたは５０ｂと結合しており、帯状部４６の下方に配置されている。この係合片４８は、たとえば金属製の帯状部４６を、たとえば打ち抜き等によって開口部５０を形成した際に、この打ち抜きで形成された帯状部４６と結合する部分を引き起こして形成したものである。よって、係合片４８は、帯状部４６の材料が除去されずにこの帯状部４６の材料によって形成されたものである。このように、開口部５０および係合部４８は、１つの打ち抜きの作業によって同時に形成できるので、加工し易い。また、係合片４８は、図１（Ａ）に示すように、帯状部４６の一方の端部から長手方向に沿って順次形成されている第１の開口部５０、第３の開口部５０、…のように奇数番目に形成されている各開口部５０に対しては右側の内側縁５０ａと結合している。そして、第２の開口部５０、第４の開口部５０、…のように偶数番目に形成されている各開口部５０に対しては、係合片４８が左側の内側縁５０ｂと結合している。
【００２９】
つまり、互いに隣り合う位置に形成されたそれぞれの係合片５０は、帯状部４６の幅方向両側の各縁部に近いそれぞれの内側縁５０ａまたは５０ｂからそれぞれの開口部５０を横切る方向に延びて、それぞれの先端が帯状部４６の互いに反対側の幅方向縁部に向かうように形成されている。
【００３０】
このように、各係合片４８の先端部の延びる向きを左右交互となるようにしているのは、図３に示すように、補強部材１０に係合するジョイナ１２が、このジョイナ１２の全長にわたっていずれの部分でも、補強部材１０から外れてめくれ難くするためである。
【００３１】
また、各係合片４８は、補強部材１０をジョイナ１２に装着した状態で、各係合片４８の先端がジョイナ１２に形成されているアンカ部４２の鉤状部４２ａの内面を押圧した状態で係合する形状に形成されている。
【００３２】
次に、下水管１４の内面１４ａに螺旋管１８を形成する手順、すなわち、補強部材１０を使用する更生管の施工方法を各図を参照して説明する。まず、図１に示す補強部材１０、および図２（Ａ）に示すジョイナ１２を準備する。そして、図２（Ｂ）に示すように、補強部材１０をジョイナ１２に装着する。補強部材１０をジョイナ１２に装着するときは、補強部材１０の係合片４８に形成されている屈曲部４８ａを、ジョイナ１２に形成されている２条のアンカ部４２の互いに向い合う鉤状部４２ａの先端の内側に配置してあてがった状態で、帯状部４６を鉤状部４２ａに押し付ければよい。すると、係合片４８が弾性変形して２つの鉤状部４２ａの間に挿入されて、それぞれの先端が鉤状部４２ａの基端部の内面を強力に押圧して係合する状態となり、補強部材１０とジョイナ１２とが互いに結合する。そしてこの状態で、帯状部４６が２条のアンカ部４２を跨って配置された状態となり、帯状部４６の内面が各鉤状部４２ａの外面と密着する。これによって、補強部材１０は、ジョイナ１２に対して、図２（Ｂ）の上下方向および左右方向に変位しないように固定され、しかも、補強部材１０は、ジョイナ１２のアンカ部４２に対する長手方向の相対的な変位が拘束された状態でジョイナ１２に固定される。
【００３３】
ただし、補強部材１０のジョイナ１２に対する装着は、ジョイナ１２およびストリップ１６を螺旋状に巻回して螺旋管１８を形成する前の段階で行う。たとえば、工場や施工現場において、図２（Ｂ）に示すように、予め補強部材１０をジョイナ１２に装着しておく。
【００３４】
しかる後に、図３に示すように、下水管１４の内面１４ａに沿ってストリップ１６を螺旋状に巻回するとともに、ストリップ１６の幅方向縁部どうしを補強部材１０が装着されたジョイナ１２で接合して螺旋管１８を形成する。次に、下水管１４の内面１４ａと螺旋管１８との間に裏込材４４を充填する。これで補強部材１０が装着されたジョイナ１２を使用する更生管の施工が終了する。
【００３５】
なお、この裏込材４４は、セメントミルク等のようなものである。ジョイナ１２およびストリップ１６に形成されているアンカ部４２および脚部２２，３２は、この裏込材４４内に埋め込まれ、裏込材４４の硬化後は、これらアンカ部４２および脚部２２等が裏込材４４に強固に固定される。また、ストリップ１６とジョイナ１２とを接合するときは、ジョイナ１２の一対の各突条３６をストリップ１６の一対の各条溝２４に嵌め込む。これによって、ストリップ１６の幅方向側縁どうしをジョイナ１２によって接合することができる。
【００３６】
図１に示す第１実施例の補強部材１０によると、帯状部４６に多数の開口部５０が形成されているので、補強部材１０をジョイナ１２に取り付けた状態で、補強部材１０とジョイナ１２との間に閉空間が形成されないようにすることができる。したがって、図３に示すように、ジョイナ１２およびストリップ１６によって形成された螺旋管１８と下水管１４の内面１４ａとの間の空間５２等に裏込材４４を充填するときに、下水管１４の内面１４ａと補強部材１０（帯状部４６）との間に形成された空間５２に充填された裏込材４４を、多数の開口部５０に通して補強部材１０（帯状部４６）と螺旋管１８との間に形成された全ての空間５４，５６，５４に行き渡らせることができる。
【００３７】
このようにして、十分な強度の更生管を形成することができるので、ジョイナ１２の部分に内側から押圧力がかかった場合でも、その部分に窪みができることがない。これによって、螺旋管１８の底面に汚水が溜まるということがない。もちろん、ストリップ１６の部分に押圧力がかかった場合でも、窪みができないので汚水が溜まることがない。また、裏込材４４が固化する前の状態において、補強部材１０がジョイナ１２を保持しているので、天井部分の垂れ下がりやめくれも防止できる。
【００３８】
そして、補強部材１０をジョイナ１２に取り付けることができるので、ストリップ１６に取り付けたものと比較して、取り扱い易く、搬送がし易い。なぜなら、ジョイナ１２は、ストリップ１６よりも幅が狭く重量が小さいから、補強部材１０を取り付けたことによって重量が増加しても、作業者の負担が小さいからである。
【００３９】
また、補強部材１０は、ジョイナ１２のアンカ部４２に対する長手方向の相対的な変位が拘束された状態でジョイナ１２に固定されているので、下水管１４の内面１４ａに螺旋管１８が設置された状態で、この螺旋管１８に圧縮方向等の外力がかかったときに、この螺旋状の補強部材１０の変形（縮径等）を効果的に防止することができる。その結果、螺旋管１８の変形を確実に防止できるし、下水管１４を補強することもできる。
【００４０】
さらに、この補強部材１０によると、図２（Ｂ）に示すように、各係合片４８をジョイナ１２の２条のアンカ部４２に形成されている鉤状部４２ａの先端の間に配置してあてがった状態で、帯状部４６を下方に押し付けることによって、補強部材１０をジョイナ１２に極めて簡単に装着することができる。つまり、帯状部４６を各アンカ部４２の鉤状部４２ａの上面に押し付けるだけでよく、帯状部４６を２つの鉤状部４２ａの間に挿入する必要がないので、この装着作業を簡単に行うことができる。
【００４１】
また、図３に示すように、補強部材１０が設置された状態で、補強部材１０の帯状部４６と脚部３２の鍔状部３２ａとの間に隙間５８が形成されるので、ジョイナ１２の一対の各突条３６をストリップ１６の一対の各条溝２４にきっちりと嵌め込んで装着することができる。
【００４２】
そして、この補強部材１０を使用する更生管の施工方法によると、ストリップ１６およびジョイナ１２を使用して螺旋管１８を形成する前に、補強部材１０をジョイナ１２に装着するので、立体的な形状の螺旋管１８の外周面に補強部材１０を装着する場合と比較して、補強部材１０を容易にジョイナ１２に装着することができる。よって、施工現場での作業時間を従来よりも短縮することができるし、労力を軽減できる。もちろん、工場で補強部材１０をジョイナ１２に装着することによって、その分だけ施工現場での作業時間を短縮できるし、その労力を軽減できる。
【００４３】
次に、この発明に係る補強部材、およびこの補強部材を使用する更生管の施工方法の第２実施例を図５〜図７を参照して説明する。
【００４４】
補強部材６０は、材質がたとえば鋼等の金属製、または硬質塩化ビニル等の合成樹脂製であって、帯状に形成されたものである。この補強部材６０は、図７に示すように第１実施例と同様に、ジョイナ１２に装着して使用するものである。この補強部材６０は、図５に示すように、帯状部６２と係合片６４とを備えている。なお、第２実施例の補強部材６０が適用されるジョイナ１２およびストリップ１６は、第１実施例のものと同等であるので、それらの詳細な説明を省略する。
【００４５】
帯状部６２は，図５に示すように、所定の幅と厚みで形成されており、複数の開口部５０が形成されている帯状体である。各開口部５０は、矩形であり、帯状部６２の長手方向に沿って２列に形成されている。各開口部５０は、帯状部６２の長手方向に互いに所定の間隔を隔てて配置されており、しかも第１列の開口部５０と第２列の開口部５０とは、２つずつ対になって帯状部６２の幅方向と平行する同一直線上に配置されている。各開口部５０の大きさ、および各開口部５０が形成されている間隔は、図７に示すように第１実施例と同様に、ジョイナ１２に装着されて下水管１４の内面１４ａに設置するときに、下水管１４の内面１４ａと補強部材（帯状部６２）６０との間の空間５２に充填されていく裏込材４４が、各開口部５０を通って帯状部６２とジョイナ１２の本体３４との間に形成されている空間５４，５６，５４に行き渡らせることができるうに形成されている。もちろん、補強部材６０として必要な強度を有するように設計されている。
【００４６】
係合片６４は、図５に示すように、く字形状の屈曲部材として形成されており、屈曲部６４ａが下方に向って突出する向きの状態で配置されている。そして、係合片６４は、一方の端部が矩形の開口部５０の幅方向の内側縁と結合しており、帯状部６２の下方に配置されている。この係合片６４は、第１実施例と同様に、開口部５０をたとえば打ち抜き等によって形成した際に、この打ち抜きで形成された帯状部６２と結合する部分を引き起こして形成したものである。よって、係合片６４は、帯状部６２の材料が除去されずにこの帯状部６２の材料によって形成されたものである。また、係合片６４は、図５（Ａ）に示すように、帯状部６２の長手方向に沿って２列で順次形成されている開口部５０のうち、右側の列の開口部５０に対しては左側の内側縁５０ｂと結合している。そして、左側の列の開口部５０に対しては、係合片６４が右側の内側縁５０ａと結合している。
【００４７】
つまり、開口部５０は、帯状部６２の幅方向に沿って２つずつ対になって形成されている。そして、係合片６４は、対になっているそれぞれの開口部５０の内側縁に形成され、かつその内側縁おいて、相手側の開口部５０に近い部分５０ａまたは５０ｂからそれぞれの開口部５０を横切る方向に延びて、それぞれの先端が帯状部６２の互いに反対側の幅方向縁部に向かうように形成されている。
【００４８】
このように、各対の係合片６４の先端部の延びる向きを左側と右側とになるようにしているのは、図７に示すように、補強部材６０に係合するジョイナ１２が、このジョイナ１２の全長にわたっていずれの部分でも、補強部材６０から外れてめくれ難くするためである。また、各係合片６４は、補強部材６０をジョイナ１２に装着した状態で、各係合片６４の先端がジョイナ１２に形成されているアンカ部４２の鉤状部４２ａの内面を強力に押圧した状態で係合する形状に形成されている。
【００４９】
次に、下水管１４の内面に螺旋管１８を形成する手順，すなわち、補強部材６０を使用する更生管の施工方法を各図を参照して説明する。まず、図５に示す補強部材６０、および図２（Ａ）に示すジョイナ１２を準備する。そして、図６に示すように、補強部材６０をジョイナ１２に装着する。補強部材６０をジョイナ１２に装着するときは、第１実施例と同様に、補強部材６０の係合片６４に形成されている屈曲部６４ａを、ジョイナ１２の２条のアンカ部４２に形成されている互いに向い合う鉤状部４２ａの先端の内側に配置してあてがった状態で、帯状部６２を鉤状部４２ａに押し付ければよい。すると、係合片６４が弾性変形して２つの鉤状部４２ａの間に挿入されて、それぞれの先端が鉤状部４２ａの基端部の内面を強力に押圧して係合する状態となり、補強部材６０とジョイナ１２とが互いに結合する。そしてこの状態で、帯状部６２が２条のアンカ部４２を跨って配置された状態となり、帯状部６２の内面が各鉤状部４２ａの外面と密着する。これによって、補強部材６０は、ジョイナ１２に対して、図６の上下方向および左右方向に変位しないように固定され、しかも、補強部材６０は、ジョイナ１２のアンカ部４２に対する長手方向の相対的な変位が拘束された状態でジョイナ１２に固定される。
【００５０】
ただし、補強部材６０のジョイナ１２に対する装着は、第１実施例と同様に、ジョイナ１２およびストリップ１６を螺旋状に巻回して螺旋管１８を形成する前の段階で行う。たとえば、工場や施工現場において、予め補強部材６０をジョイナ１２に装着しておく。
【００５１】
しかる後に、図７に示すように、下水管１４の内面１４ａに沿ってストリップ１６を螺旋状に巻回するとともに、ストリップ１６の幅方向縁部どうしを補強部材６０が装着されたジョイナ１２で接合して螺旋管１８を形成する。次に、下水管１４の内面１４ａと螺旋管１８との間に裏込材４４を充填する。これで補強部材６０が装着されたジョイナ１２を使用する更生管の施工が終了する。
【００５２】
図５に示す第２実施例の補強部材６０によると、第１実施例と同様に、帯状部６２に多数の開口部５０が形成されているので、補強部材６０をジョイナ１２に取り付けた状態で、補強部材６０とジョイナ１２との間に閉空間が形成されないようにすることができる。したがって、図７に示すように、ジョイナ１２およびストリップ１６によって形成された螺旋管１８と下水管１４の内面１４ａとの間の空間に裏込材４４を充填するときに、下水管１４の内面１４ａと補強部材（帯状部６２）６０との間に形成された空間５２に充填された裏込材４４を、多数の開口部５０に通して補強部材（帯状部６２）６０と螺旋管１８との間に形成された全ての空間５４，５６，５４に行き渡らせることができる。
【００５３】
これ以外は、第１実施例の補強部材１０と同様に作用するので、それらの詳細な説明を省略する。そして、この補強部材６０を使用する更生管の施工方法によると、第１実施例の施工方法と同様に、ストリップ１６およびジョイナ１２を使用して螺旋管１８を形成する前に、補強部材６０をジョイナ１２に装着するので、立体的な形状の螺旋管１８の外周面に補強部材６０を装着する場合と比較して、補強部材６０を容易にジョイナ１２に装着することができる。よって、施工現場での作業時間を従来よりも短縮することができるし、労力を軽減できる。もちろん、工場で補強部材６０をジョイナ１２に装着することによって、その分だけ施工現場での作業時間を短縮できるし、労力を軽減できる。
【００５４】
ただし、第１および第２実施例では、図１および図５に示すように、補強部材１０および６０の係合片４８および６４が、帯状部４６および６２に形成されている開口部５０の内側縁５０ａまたは５０ｂから突出する構成としたが、これに代えて、係合片４８および６４が、帯状部４６および６２の開口部５０が形成されていない箇所から突出する構成としてもよい。
【００５５】
また、第１実施例では、図１（Ｂ）に示すように、たとえば係合片４８が内側縁５０ｂから開口部５０を横切る方向に延びて、先端が内側縁５０ａに向うように形成したが、これ以外の方向に向うようにしてもよい。たとえば、内側縁５０ｂと結合する係合片４８については、図１（Ｂ）に示す内側縁５０ｂを中心として、左右対称となる反対の向きに係合片４８を形成する。同様に、内側縁５０ａと結合する係合片４８については、内側縁５０ａを中心として、左右対称となる反対の向きに係合片４８を形成する。この場合も、各係合片４８がアンカ部４２に係合できるように形成するとともに、補強部材（帯状部４６）１０と螺旋管１８との間の全ての空間に裏込材が行き渡るように開口部５０を形成する。
【００５６】
そして、第１および第２実施例では、補強部材１０および６０をジョイナ１２に装着して、このジョイナ１２に装着された補強部材１０および６０によって螺旋管１８を補強したが、これに代えて、図８および図９に示すように、補強部材１０および６０をストリップ１６に装着して、このストリップ１６に装着された補強部材１０および６０によって螺旋管１８を補強してもよい。このようにしても、上記実施例と同様に、補強部材１０等と螺旋管１８との間に閉空間が形成されないので、強固な更生管を形成できる。なお、第１実施例の施工方法と同様に、ストリップ１６およびジョイナ１２を使用して螺旋管１８を形成する前に、補強部材１０および６０をストリップ１６に装着しておく。もちろん、補強部材１０，６０をジョイナ１２およびストリップ１６の両方に装着してもよい。
【００５７】
また、第１および第２実施例では、２つのアンカ部４２を跨って補強部材１０等の帯状部４６等を配置したが、たとえば、ジョイナ１２に３条のアンカ部４２が形成されている場合は、３つのアンカ部４２を跨って補強部材１０等の帯状部４６等を配置してもよい。もちろん、補強部材（帯状部）と螺旋管１８との間の全ての空間に裏込材が行き渡るように開口部５０を形成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の第１実施例に係る螺旋管の補強部材を示す斜視図、（Ｂ）は図１（Ａ）の補強部材を示す縦断面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）の補強部材が装着されるジョイナを示す縦断面図、（Ｂ）はジョイナに図１（Ａ）の補強部材を装着した状態を示す縦断面図である。
【図３】図２（Ｂ）のジョイナに装着された補強部材の使用状態を示す縦断面図である。
【図４】図２（Ｂ）の補強部材が装着されたジョイナを使用して下水管の内面に螺旋管を形成した状態を示す縦断面図である。
【図５】（Ａ）はこの発明の第２実施例に係る螺旋管の補強部材を示す斜視図、（Ｂ）は図５（Ａ）の補強部材を示す縦断面図である。
【図６】ジョイナに図５（Ａ）の補強部材を装着した状態を示す縦断面図である。
【図７】図６のジョイナに装着された補強部材の使用状態を示す縦断面図である。
【図８】ストリップに装着された図１の補強部材の使用状態を示す縦断面図である。
【図９】ストリップに装着された図５の補強部材の使用状態を示す縦断面図である。
【図１０】従来の補強部材が装着されたストリップの使用状態を示す縦断面図である。
【図１１】従来の他の補強部材が装着されたストリップの使用状態を示す縦断面図である。
【図１２】従来のさらに他の補強部材が装着されたストリップの使用状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０，６０ …補強部材
１２ …ジョイナ
１４ …下水管
１６ …ストリップ
１８ …螺旋管
２０，３４ …本体
２２，３２ …脚部
２４ …条溝
２６ …第１壁
２８ …第２壁
３６，４２ …突条
３８ …挟持部
４４ …裏込材
４６，６２ …帯状部
４８，６４ …係合片
５０ …開口部
５２，５４，５６ …空間
５８ …隙間

Claims (5)

1. 管の内面に沿って螺旋状に巻回される帯状のストリップの幅方向縁部どうしをジョイナで接合して形成する螺旋管の補強部材であって、
   前記ジョイナは、前記ストリップに嵌合する突条と、長手方向に平行に延び、裏込材に係合する少なくとも２条のアンカ部とを有し、
   少なくとも２条の前記アンカ部を跨って配置される帯状部、
   前記帯状部から延びて形成され、先端が前記アンカ部の内面に係合される係合片、および
   前記帯状部に形成され、前記補強部材および前記螺旋管が前記管内に設置された状態で、前記管の内面と前記帯状部との間に形成される空間と、前記帯状部と前記ジョイナとの間であって前記アンカ部によって仕切られて形成される空間とを連通させる開口部を備える、螺旋管の補強部材。
2. 前記開口部は前記帯状部の長手方向に沿って１列に形成され、
   前記係合片はそれぞれの前記開口部の内側縁から延びて形成され、かつ互いに隣り合う位置に形成されたそれぞれの係合片は、前記帯状部の幅方向両側の各縁部に近いそれぞれの前記内側縁からそれぞれの前記開口部を横切る方向に延びて、それぞれの先端が前記帯状部の互いに反対側の幅方向縁部に向かう、請求項１記載の螺旋管の補強部材。
3. 前記開口部は前記帯状部の幅方向に沿って２つずつ対になって形成され、
   前記係合片は対になっているそれぞれの前記開口部の内側縁から延びて形成され、かつ前記内側縁おいて、相手側の前記開口部に近い部分からそれぞれの前記開口部を横切る方向に延びて、それぞれの先端が前記帯状部の互いに反対側の幅方向縁部に向かう、請求項１記載の螺旋管の補強部材。
4. 前記帯状部を前記係合片の形状で打ち抜いて前記開口部を形成し、この打ち抜きで形成された前記帯状部と結合する部分を引き起こして前記係合片を形成した、請求項１ないし３のいずれかに記載の螺旋管の補強部材。
5. 管の内面に沿って帯状のストリップを螺旋状に巻回しかつ前記ストリップの幅方向縁部どうしを、一方の面に突条およびアンカ部が長手方向に形成されたジョイナで接合する更生管の施工方法において、
   (a) 請求項１ないし４のいずれかに記載の補強部材を前記アンカ部に係合させて取り付け、
   (b) 前記管の内面に沿って前記ストリップを螺旋状に巻回するとともに前記ストリップの幅方向縁部どうしを前記ジョイナの突条を嵌合させて接合し、そして
   (c) 前記管の内面と前記ジョイナおよび前記ストリップとの間に裏込材を充填し、前記アンカ部と前記裏込材とを係合させることを特徴とする、補強部材を使用する更生管の施工方法。

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