JP3180434U - 高水密性管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】締め輪によるパッキンの過圧縮や水流の高圧によるパッキンの圧縮などに伴うパッキンのはみ出しを防ぐための対策を講じた高水密性管継手を提供する。
【解決手段】螺旋管の管端部１１０、２１０同士の突合せ箇所を外側から被覆するパッキン１０と、締め輪２０と、スペーサ５０と、管端部同士の突合せ箇所の内側に挿入される筒状コア４０と、を備える。筒状コア４０が、２つの管端部の突合せ箇所で、それらの管端部の相互間の隙間を埋める凸条４６を備える。スペーサ５０がパッキンよりも硬質である。
【選択図】図１１

Description

本考案は、管端部の外周に螺旋状に延びる凹部及び凸部を備えた２本の螺旋管を接続することに用いられる高水密性管継手、特に、２本の螺旋管の管端部の外周面を被覆している筒状のパッキンを締め輪で締め付けることによって、内周面平滑な２本の螺旋管の管端同士の突合せ箇所の水密性を保つ、という対策が講じられた高水密性管継手に関する。

螺旋管を使用対象とする水密性能を備えた管継手は公知であり（たとえば、特許文献１参照）、図１４には、特許文献１に示されている従来例としての管継手の構成及び使用状態を部分縦断側面図で示してある。

同図の管継手Ａの使用対象である２本の管体１００，２００のうち、一方側の管体１００は、管端部１１０を含む全長部分の外周に螺旋状に延びる凹部１２１及び凸部１２２を備えた螺旋管（以下、この螺旋管にも符合１００を付することとする）である。これに対し、他方の管体２００はその外周面が平坦な樹脂管でなる。

同図の管継手Ａでは、螺旋管１００の管端部１１０を外側から被覆している弾性を備えたゴム製でなる筒状のパッキン１０を、筒状の締め輪２０を用いて締め付けることによって管端部１１０の外周面に密着させている。また、締め輪２０の一端側及び他端側の各端部に、内鍔形状に曲成された環状の受枠部２１，２２が備わっている。そして、一方側の受枠部２１は、管端部１１０の凸部１２２の頂部１２３の直径よりも径大で、かつ、締め輪２０によって締め付けられたパッキン１０の外周直径よりも径小なサイズの開口２３を形成している。すなわち、図１４のＸＶ部の拡大図である図１５に示したように、一方側の受枠部２１の内周縁と螺旋管１００の凹部１２１の底部との隙間Ｓの寸法が、凹部１２１の底部と凸部１２２の頂部１２３との相互間長さ（凸部１２２の高さ）Ｈの寸法よりも短くならない範囲で、その隙間Ｓの寸法を凸部１２２の高さＨの寸法にできるだけ近付けている。これに対し、他方側の受枠部２２は、他方の管体２００を挿抜可能なサイズの開口を形成している。

締め輪２０によって締め付けられているパッキン１０は、その軸方向一端面が一方側の受枠部２１に密着した状態で受け止められているのに対し、その軸方向他端面が、締め輪２０に嵌め込まれて他方側の内枠部２２に止めリング１４を介して掛止されている皿形座金１３に密着した状態で受け止められている。したがって、パッキン１０は、締め輪２０の内側で、一方側の受枠部２１と皿形座金１３とにより挟まれて位置決めされている。

この種の管継手Ａを採用した管体１００，２００の接続構造では、各管体のそれぞれの管端部１１０，２１０の外周面とパッキン１０とが高い密着性能を維持することが望まれている。

実用新案登録第３１６９９７０号公報

図１４に示した管継手Ａにおいて、締め輪２０に備わっている一方側の受枠部２１の開口２３のサイズが上記のように定められているのは、螺旋管１００の凸部１２２の頂部１２３に受枠部２１が衝突することを回避した上で、締め輪２０によって締め付けられたパッキン１０をその締め輪２０の内側に留めておくことが要求されていることによる。

しかしながら、螺旋管１００の凹部１２１や凸部１２２が螺旋状に形成されているために、受枠部２１の内周縁が管体１００の凹部１２１に対向する箇所では、図１５のように、受枠部２１の内周縁と螺旋管１００の外周面との間に、凸部１２２の高さＨよりも広い隙間Ｓが形成されてしまうことになる。そして、そのような広い隙間Ｓが形成されていると、締め輪２０によって締め付けられたパッキン１０がその隙間Ｓを通って軸方向に迫り出し、受枠部２１に形成されている開口２３から矢印ａのようにはみ出してしまうという事態が起こり得る。同様の事態は、管路を流れる水流の高圧が、管端部１１０，２１０同士の隙間Ｃを介してパッキン１０に外向きに作用したようなときにも起こり得る。

ところが、パッキン１０が図１５のように受枠部２１の開口２３からはみ出すという事態が起こると、締め輪２０による締付け力が分散してしまい、管体１００の外周面に対するパッキン１０の密着力が減少して十分な耐圧効果が得られなくなるという状況を生じることがある。また、さらに、開口２３からはみ出したパッキン１０の劣化が早まったり、開口２３からはみ出したパッキン１０が切れたりして、漏水の原因になったりすることもある。

本考案は、以上の状況の下でなされたものであり、締め輪によってパッキンが必要以上に圧縮されたり、管路を流れる水流の高圧がパッキンに外向きに作用することに起因する締め輪の外側へのパッキンのはみ出しを未然に防止するための対策を講じた高水密性管継手を提供することを目的とする。

本考案に係る高水密性管継手は、管壁の外周で螺旋状に延びる凹部及び凸部を有する内周面平滑な２本の螺旋管の管端部同士の突合せ箇所の外側に跨がってねじ込まれて、それらの管端部を外側から被覆する弾性を備えた筒状のパッキンと、上記凸部の頂部の直径よりも径大な開口を形成する環状の受枠部を両端部のそれぞれに備えて、上記管端部を被覆している上記パッキンを締め付けて管端部の外周面に密着させる拡縮可能な筒状の締め輪と、上記パッキンと締め輪の両端部の上記受枠部との間に各別に介在されて、軸方向一端面が上記受枠部に掛止され、軸方向他端面が上記パッキンの端面に接触してそのパッキンの軸方向への迫り出しを阻止する２つの環状のスペーサと、２つの上記管端部同士の突合せ箇所の内側に跨がって挿入される筒部の外周に２つの上記管端部の内周面に各別に密着される弾性を備えた環状の止水リング部が形成されてなる筒状コアと、を備えている、というものである。

この構成を備えた高水密性管継手では、パッキンと締め輪の受枠部との間に介在されるスペーサが、締め輪によって締め付けられたパッキンの軸方向の迫り出しを抑制する作用を発揮する。また、管端部に挿入された筒状コアの筒部に備わっている環状の止水リング部がその管端部の内周面に密着するので、管路を流れる水流の高圧が２本の螺旋管の管端部同士の突合せ箇所を介してパッキンに作用するという事態が起こらなくなる。したがって、水流の高圧の影響がパッキンに及ばず、その結果として締め輪の受枠部の開口からパッキンが外側へはみ出すこともなくなる。そのため、管端部の外周面に対するパッキンの密着力が高まり、十分に大きな耐圧効果が発揮されるようになるだけでなく、開口からはみ出したパッキンが劣化したり、開口からはみ出したパッキンが切れたりして漏水の原因になったりする余地もなくなる。

本考案では、上記筒状コアが、その筒部の外周に一体に形成されて、２つの管端部の上記突合せ箇所で、それらの管端部の相互間の隙間を埋める凸条を備えていることが望ましい。この構成であると、筒状コアの筒部を一方側又は他方側の螺旋管の管端部に挿入するときに、その筒部に設けられている凸条が一方又は他方の螺旋管の管端部に当たって筒部の挿入代を規制する作用を発揮する。そのため、一方側又は他方側の管端部への筒状コアの筒部の挿入代に過不足が生じない。

本考案では、筒状コアの上記筒部が、上記凸条と上記止水リング部とを一体に備える筒状の弾性体と、この弾性体の内側に配備されてその弾性体の筒状を保形する金属製の筒体とでなることが望ましい。この構成であると、金属製の筒体の保形性によって弾性体が筒状に保形されるので、その弾性体に備わっている止水リング部が管端部の内周面に確実に密着して高い止水性能を発揮する。

本考案では、上記パッキンがゴム製であり、上記スペーサが硬質の樹脂製であって、それらのパッキン及びスペーサのそれぞれの内周面に、螺旋状に延びて上記管端部の凹部と凸部とにそれぞれ嵌合する凸条部と凹溝部とが形成されていると共に、筒状コアの上記凸条が、２つの上記管端部の突合せ箇所で、両方の管端部の凸部又は凹部を螺旋状に連続させる形状を備えていることが望ましい。この構成であると、締め輪によって締め付けられたパッキンが、管端部の外周面に無理なく押し付けられて密着するので、管端部の外周面に対するパッキンの密着力が高められて大きな耐圧効果が発揮されるようになる。また、筒状コアの凸条が両方の管端部の凸部又は凹部を螺旋状に連続させる形状に形成されていることにより、管端部同士の突合せ箇所とパッキンやスペーサとの相対位置を、それらを回転させて軸方向で正確に調節することができるという利点が生じる。

本考案では、上記管端部の外周面と上記締め輪の内面との間に挟まれた上記２つのスペーサによって、上記締め輪の締め付けに伴うパッキンの縮径代が制限されるように構成されていることが望ましい。この構成を採用しておくと、締め輪がパッキンを締め付け過ぎるという事態の起こることが防止されて、パッキンが必要以上の力で締め付けられるという事態が起こらない。また、締め輪の締付け力がばらついて２つの管端部の接続箇所が曲がるという事態も生じにくくなる。

本考案では、上記止水リング部が、筒状の上記弾性体の軸方向に多段に並ぶ複数の鋸歯状断面形状を有する環状リブに分割されている、という構成を採用することが可能である。この構成を採用することにより、止水リング部による止水箇所が多段に亘ることになるので、止水作用がいっそう向上する。

以上のように、本考案によると、締め輪によって締め付けられたパッキンが締め輪の受枠部によって形成されている開口からはみ出すことによる弊害である耐圧効果の低下が抑制されるだけでなく、開口からはみ出したパッキンが劣化したり、開口からはみ出したパッキンが切れたりして漏水の原因になったりする余地もなくなる。

本考案の実施形態に係る管継手に使用される筒状コアの一部破断側面図である。 同管継手に使用されるパッキンの概略斜視図である。 同管継手に使用されるスペーサの概略正面図である。 図３のＩＶ−ＩＶに沿う部分の断面図である。 同管継手に使用される締め輪の概略斜視図である。 管端部に筒状コアを挿入する工程の初期段階を側面から見て例示した説明図である。 管端部に筒状コアを挿入する工程の中間段階を側面から見て例示した説明図である。 管端部に筒状コアを挿入する工程の最終段階を側面から見て例示した説明図である。 管端部にパッキン及びスペーサを配備する工程の初期段階を断面で例示した説明図である。 管端部にパッキン及びスペーサを配備する工程の中間段階を断面で例示した説明図である。 管端部にパッキン及びスペーサを配備する工程の最終段階を断面で例示した説明図である。 端面形状の異なる螺旋管の接続に用いる筒状コアを例示した側面図である。 端面形状の異なる螺旋管の接続に用いる他の筒状コアを例示した側面図である。 従来例としての管継手の構成及び使用状態を示した部分縦断側面図である。 図１４のＸＶ部の拡大図である。

本考案の実施形態に係る管継手Ａは、冒頭で説明した従来例の管継手に用いられているものと同様の作用を発揮させることを意図したパッキン１０及び締め輪２０のほか、筒状コア４０やスペーサ５０を備えている。そして、図１に筒状コア４０を一部破断側面図で示し、図２にパッキン１０を概略斜視図で示し、図３にスペーサ５０を概略正面図で示し、図４には図３のＩＶ−ＩＶに沿う部分の断面図を示し、図５に締め輪２０を概略斜視図で示してある。

図１の筒状コア４０は、筒部４１と、筒部４１の外周の左右２箇所に振り分けて設けられた環状の止水リング部４５，４５とを備えている。筒部４１は、弾性を備えた材料、たとえばゴムで形成された筒状弾性体４２と、この筒状弾性体４２の内側に配備された金属製（たとえば耐食性能に優れたステンレス製）の筒体４３とでなり、筒体４３が筒状弾性体４２の両側へ突き出ている。そして、筒状弾性体４２の外周の軸方向中央部にやゝ幅広の凸条４６が一体形成されていて、その凸条４６が筒状弾性体４２の１周部分に亘って螺旋状に延びている。また、凸条４４との間に間隔を隔てて、上記した止水リング部４５，４５が一体形成されている。図１に示したように、左右それぞれの止水リング部４５は、筒状弾性体４２の軸方向に多段（図例では６段）に並ぶ鋸歯状断面形状を有する複数の環状リブ４４に分割されていて、左右の止水リング部４５，４５を形成している個々の環状リブ４４…は、径小側の端部が筒状弾性体４２の外端側を向き、径大側の端部が筒状弾性体４２の中央側を向く姿勢で並んでいる。この構成を採用することにより、筒状コア４０を、後述する螺旋管の管端部に圧入しやすくなる。

図２のパッキン１０は、ゴム製であって、上記した筒状コア４０よりもやゝ短い円筒状に形成されている。このパッキン１０の内周面に、螺旋状に延びる凸条部１１と凹溝部１２とが形成されている。パッキン１０の外周面は平滑面に形成されている。

図３のスペーサ５０は、図２のパッキン１０よりも硬質の樹脂製であって、環状に形成されていると共に、その内周面に、螺旋状に延びる凸条部５１と凹溝部５２とが形成されている。また、図３又は図４に示したように、図例のスペーサ５０は、半円弧状の一対のスペーサ分割体５５，５６を環状に合わせることによって構成される。具体的には、一方側のスペーサ分割体５５の周方向両端面に具備された凹溝５７，５７に、他方側のスペーサ分割体５６の周方向両端面に具備された凸部５８，５８（図４参照）を嵌合させることによって、一対のスペーサ分割体５５，５６が径方向に位置ずれすることなく環状に合わされるようになっている。スペーサ５０の軸方向の一端面や他端面は、図４によって明らかなように平坦面に形成されている。

図５に示した締め輪２０は、ヒンジピン２５によって開閉可能に連結された一対の円弧状部材２６，２７と、一対の円弧状部材２６，２７の自由端部同士を連結することによってそれらの一対の円弧状部材２６，２７を円筒状に保形するための結合機構を構成する締付けねじ２８及びナット部材２９とを備えている。また、一方側の円弧状部材２６には、ヒンジピン２５による連結箇所の内側に配備される円弧状の保護片３１が備わり、他方側の円弧状部材２７には、上記結合機構による結合箇所の内側に配備される円弧状の保護片３２が備わっている。なお、結合機構を構成している締付けねじ２８は、一方側の円弧状部材２６の自由端部に具備されたねじ挿通孔３３に挿通される。また、結合機構を構成しているナット部材２９は、他方側の円弧状部材２７の自由端部に保持された棒状体にねじ孔（不図示）を形成してなる。

さらに、締め輪２０の軸方向の両端部には内鍔形状に形成された環状の受枠部２１，２２が設けられている。これらの受枠部２１，２２は、締め輪２０を形成している一対の円弧状部材２６，２７及び保護片３１，３２の軸方向の両端部に曲成したリブによって構成されている。図１〜図５を参照して説明した筒状コア４０、パッキン１０、スペーサ５０及び締め輪２０を備えた高水密性管継手は、２本の螺旋管１００，２００を水密に接続することに用いられる。次に、接続作業工程や接続構造を図６〜図８、図９〜図１１を参照して説明する。

図６〜図８は２本の螺旋管１００，２００の管端部１１０，２１０の突合せ箇所の内側に筒状コア４０を挿入する工程を側面から見て例示した説明図である。個々の螺旋管１００，２００は、筒状部の外周に円形断面の線状体を螺旋状に巻き付けて接合することによって形成された凸部１２２，２２２と、上記筒状部の表面によって形成されて凸部１２２，２２２に隣接する凹部１２１，２２１とを備えている。また、螺旋管１００，２００には強化樹脂管などが採用され、その内周面は平滑面である。図例の螺旋管１００，２００は、柔軟な樹脂ホース並みの柔軟性と軽量さを有しているにもかかわらず、外圧に強くて、外圧による断面形状の変形を生じにくく、加圧時の伸び変形が少なく、さらに、どの位置ででも切断することができてその長さ調節の自由度に優れている、といった性質を有している。そして、このような性質に着目して、泥水シールド工法、リバース工法といった土木工事での泥水の吸圧送、砂や砂利、ヘドロなどの吸圧送、浚渫や埋立工事での泥水の吸圧送などに利用されている。

図６によって判るように、一方側の螺旋管１００の管端部１１０では、螺旋状の凸部１２２が管端の１周部分に位置していて、その管端面が螺旋状に形作られている。同様に、他方側の螺旋管２００の管端部２１０でも、螺旋状の凸部２２２が管端の１周部分に位置していて、その管端面が螺旋状に形作られている。また、筒状コア４０の螺旋状の凸条４６は、両方の螺旋管１００，２００の螺旋状の凹部１２１，２２１の幅と同一幅を有していることに加え、その凸条４６の軸線に対する傾斜角は、両方の螺旋管１００，２００の螺旋状凹部１２１，２２１の軸線に対する傾斜角と同一の角度に定められている。

図７は筒状コア４０の片側部分が他方側の螺旋管２００の管端部２１０に挿入された状態を示している。筒状コア４０の片側部分を螺旋管２００の管端部２１０に矢印Ｐ１のよう挿入する作業を行うと、筒状コア４０の片側部分の止水リング部４５が管端部２１０に圧入されてその内周面に密着する。この実施形態では、止水リング部４５が軸方向に多段に並ぶ鋸歯状断面形状を有する複数の環状リブ４４に分割されているので、止水リング部４５が管端部２１０に圧入された状態では、個々の環状リブ４４の頂部が管端部２１０の内周面に個別に密着する。そのため、管端部２１０の内周面が、仮に軸方向で波打ち形状に変形していても、いずれかの環状リブ４４が確実に管端部２１０の内周面に密着する。また、上記の挿入作業に併せて、螺旋管２００の管端部２１０と筒状コア４０との軸方向及び周方向の位置合わせを行うことにより、螺旋状の凸条４６を他方側の螺旋管２００の管端部２１０の端面に突き合わせると共に、その凸条４６を他方側の螺旋管２００の凹部２２１に図示のように連続させることが可能である。しかも、筒状コア４０の凸条４６が他方側の螺旋管２００の管端面に当接することによって、螺旋管２００に対する筒状コア４０の挿入代が一定に定まる。

図８は筒状コア４０の他側部分が一方側の螺旋管１００の管端部１１０に挿入された状態を示している。筒状コア４０の他側部分に螺旋管１００の管端部１１０を矢印Ｐ２のよう挿入する作業を行うと、筒状コア４０の他側部分の止水リング部４５が管端部１１０に圧入されてその内周面に密着する。上記したところと同様に、この実施形態では、止水リング部４５が軸方向に多段に並ぶ鋸歯状断面形状を有する複数の環状リブ４４に分割されているので、止水リング部４５が管端部１１０に圧入された状態では、個々の環状リブ４４の頂部が管端部１１０の内周面に個別に密着する。そのため、管端部１１０の内周面が、仮に軸方向で波打ち形状に変形していても、いずれかの環状リブ４４が確実に管端部１１０の内周面に密着する。また、上記の挿入作業に併せて、螺旋管１００の管端部１１０と筒状コア４０との軸方向及び周方向の位置合わせを行うことにより、螺旋状の凸条４６を一方側の螺旋管１００の管端部１１０の端面に突き合わせると共に、その凸条４６を１方側の螺旋管１００の凹部１２１に図示のように連続させる。このようにすると、図示のように、筒状コア４０の螺旋状の凸条４６が２つの管端部１１０，２１０の突合せ箇所で、それらの管端部１１０，２１０の相互間の隙間を埋める。そのため、両方の螺旋管１００，２００の管端部同士が、筒状コア４０の凸条４６を介して、大きな隙間を生じることなく突き合わされて、両方の螺旋管１００，２００の凸部１２２，２２２が連続し、同時に、両方の螺旋管１００，２００の凹部１２１，２２１が凸条４６を介して連続する。

図９〜図１１は筒状コア４０が挿入された２本の螺旋管１００，２００の管端部１１０，２１０の突合せ箇所の外側に、パッキン１０やスペーサ５を配備する工程を断面で例示した説明図である。

図２に示したパッキン１０の凸条部１１や凹溝部１２は、図９などに示した螺旋管１００，２００の凹部１２１，２２１や凸部１２２，２２２にねじ合わせ可能である。同様に、図３に示したスペーサ５０の凸条部５１や凹溝部５２も、図９などに示した螺旋管１００，２００の凹部１２１，２２１や凸部１２２，２２２にねじ合わせ可能である。

図９は、筒状コア４０が挿入されて互いに連結されている２つの管端部１１０，２１０同士の突合せ箇所の外側に跨がってパッキン１０を配備した状態の断面図である。パッキン１０は、あらかじめ２本の螺旋管１００，２００のいずれか一方側にねじ合わされている。

図９のように２つの管端部１１０，２１０同士の突合せ箇所の外側にパッキン１０を跨がって配備する工程では、あらかじめパッキン１０がねじ合わされている螺旋管、たとえば螺旋管１００の外側でパッキン１０を回転させることにより、そのパッキン１０を２つの管端部１１０，２１０同士の突合せ箇所に跨がらせて位置させることが行われる。このときには、パッキン１０の軸方向中央部を、筒状コア４０の凸条４６に対して位置合わせしておくことが望ましく、そのようにすると、両方の管端部１１０，２１０に対するパッキン１０の嵌合代が均等になる。なお、パッキン１０を２つ割り又は１つ割り構造に構成しておき、そのような構造のパッキンを管端部１１０，２１０同士の突合せ箇所の両側からその突合せ箇所に嵌め込んで、パッキン１０の軸方向中央部を、筒状コア４０の凸条４６に対して位置合わせするように構成することも可能である。

図１０は２つのスペーサ５０，５０でパッキン１０を挟み付けた状態の断面図である。２つのスペーサ５０，５０でパッキン１０を挟み付ける工程では、スペーサ５０の一対のスペーサ分割体５５，５６を、パッキン１０の両側で、管端部１１０にその両側から嵌め込んで環状に形作り、かつ、スペーサ５０の凹溝部５２及び凸条部５１を管端部１１０の凸部１２２及び凹部１２１に嵌合させた後、個々のスペーサ５０，５０を回転させて矢印Ｎ１，Ｎ１のようにパッキン１０に近づけていき、それぞれのスペーサ５０，５０を図示のようにパッキン１０の左右の各端面に当接させる。

図１１は螺旋管１００，２００の管端部１１０，２１０を被覆しているパッキン１０を締め輪２０で締め付けた状態の断面図である。パッキン１０を締め輪２０で締め付ける工程の最初の段階では、図５に示した締め輪２０の一対の円弧状部材２６，２７を開いた状態でその締め輪２０をパッキン１０とその両側の２つのスペーサ５０，５０とに嵌め込む。このようにすると、締め輪２０の一方側の受枠部２１とパッキン１０とにより一方側のスペーサ５０が挟まれ、締め輪２０の他方側の受枠部２２とパッキン１０とにより他方側のスペーサ５０が挟まれる。この状態では、スペーサ５０，５０がロックナットの役割を果してパッキン１０が回転しなくなり、そのことが、パッキン１０の不慮の位置ずれを防ぐことに役立つ。次の段階では、結合機構を構成している締付けねじ２８を一方側の円弧状部材２６のねじ挿通孔３３に挿通させてナット部材２９のねじ孔（不図示）にねじ込んで締め付ける。

図９〜図１１に示した工程を行うと、締め輪２０によって締め付けられたパッキン１０が、２本の管体１００，２００の管端部１１０，２１０の外周面に密着し、管端部１１０，２１０の外周面とパッキン１０との相互間の水密性が発揮される。また、パッキン１０が締め輪２０によって締め付けられたとしても、パッキン１０の軸方向への迫り出しが、パッキン１０の両側に配備されているスペーサ５０，５０によって阻止される。また、２つの管端部１１０，２１０の内周面には、筒状コア４０の止水リング部４５，４５が密着していることにより、その密着箇所での止水作用により、管路の水流が２つの管端部１１０，２１０の突合せ箇所に漏れ出すこともない。そのため、水流の高圧の影響がパッキン１０に及んでパッキン１０が外向きに押圧されて圧縮されるという事態も生じない。このことも、パッキン１０の軸方向への迫り出しを未然に防ぐことに役立つ。

したがって、パッキン１０が軸方向に迫り出して締め輪２０による締付け力が分散されるという事態が起こらず、十分な耐圧効果が得られるようになる。さらに、締め輪２０の受枠部２１，２２の開口２３，２４からパッキン１０が迫り出すという事態も起こらないので、開口２３，２４からはみ出したパッキンが早期に劣化したり切れたりして漏水の原因になったりする余地もなくなる。

この実施形態では、締め輪２０によって締め付けられていない自然状態での筒状のパッキン１０の外周直径が、スペーサ５０，５０の外周直径よりもやゝ径大になっている。言い換えると、スペーサ５０，５０の外周直径が、締め輪２０によって締め付けられていない自然状態での筒状のパッキン１０の外周直径よりもやゝ径小になっている。そのため、締め輪２０を２つのスペーサ５０，５０に当接するまで締め付けて縮径させるだけでパッキン１０の縮径代が規制されるようになり、パッキン１０が過大に締め付けられるという事態が防止されるだけでなく、締め輪２０の左右の締付け力に大きな際が生じて２本の螺旋管１００，２００が突合せ箇所で曲がってしまうという事態も防止される。筒状コア４０の凸条４６が２つの管端部１１０，２１０の突合せ箇所で、それらの管端部１１０，２１０の相互間の隙間を埋めていることも、２本の螺旋管１００，２００が突合せ箇所で曲がってしまうという事態を防ぐことに役立っている。

また、筒状コア４０が高剛性の金属製の筒体４３を備えているので、締め輪２０を締め付けても管端部１１０が縮径するという事態が阻止される。そのため、管端部１１０，２１０の外周面に対するパッキン１０の密着力や、管端１１０，２１０の内周面に対する止水リング部４５の密着力がいっそう向上するという利点もある。

この実施形態では、締め輪２０が図５に示した構成を備えているけれども、締め輪２０は他の構成を備えていてもよい。すなわち、締め輪２０はパッキン１０を締め付けて縮径させる機能を発揮し得る構成を備えていればよい。

この実施形態では、筒状コア４０の凸条４６が筒状弾性体４２の１周部分に亘って螺旋状に延びているものを例示したけれども、この凸条４６の形状は、２つの管端部１１０，２１０の突合せ箇所で、凸条１２２，２２２が管端に位置している両方の管端部１１０，２１０の凹部１２１，２２１同士を螺旋状に連続させることを意図した形状である。

ところで、２本の螺旋管１００，２００を接続する場合に、個々の螺旋管１００，２００の管端部１１０，２１０の端面形状は、必要に応じて適宜選択決定される。そのため、必ずしも上記の実施形態のように凸条１２２，２２２が螺旋管１００，２００の管端に位置しているとは限らない。

この点を考慮し、筒状コア４０の凸条４６の形状は、互いに接続される２本の螺旋管の管端部の管端の形状に応じた形状に定められるべきである。要するに、筒状コア４０の凸条４６は、２つの管端部の突合せ箇所で、両方の管端部の凸部又は凹部を螺旋状に連続させる形状を備えていることが望ましい。たとえば、図１２に側面図で示した事例では、２本の螺旋管１００，２００は、いずれもそれの管端に螺旋状の凹部１２１，２２１が位置している。このような２本の螺旋管１００，２００の接続に用いる筒状コア４０の凸条４６には、図示のように螺旋状の凸部４６ａの両側に螺旋状の凹部４６ｂを１周部分に亘って形成したものを採用することができる。また、図１３に側面図で示した事例では、一方側の螺旋管１００ではその管端に螺旋状の凹部１２１が位置しているのに対し、他方側の螺旋管２００ではその管端に螺旋状の凸部２２２が位置している。このような２本の螺旋管１００，２００の接続に用いる筒状コア４０の凸条４６には、図示のように螺旋状の凸部４６ａの片側に螺旋状の凹部４６ｂを１周部分に亘って形成したものを採用することができる。

図１２及び図１３のいずれの事例においても、筒状コア４０の凸条４６は、２つの管端部１１０，２１０の突合せ箇所で、それらの管端部１１０，２１０の相互間の隙間を埋めることに役立ち、しかも、両方の螺旋管１００，２００の凸部１２２，２２２同士及び凹部１２１，２２１同士を螺旋状に連続させることに役立つ。そして、２つの管端部１１０，２１０の突合せ箇所で凸部１２２，２２２同士及び凹部１２１，２２１同士が螺旋状に連続していると、図２に示した筒状のパッキン１０を、管端部１１０，２１０同士の突合せ箇所で無理なく軸方向に移動させることができるために、そのパッキン１０の位置合わせを容易に行うことができるようになる。

なお、図１〜図１３及び図１４、図１５では、説明の便宜上、同一又は相応する要素については同一の符合を付してある。

１０ パッキン
１１，５１ 凸条部
１２，５２ 凹溝部
２０ 締め輪
２１，２２ 受枠部
２３，２４ 開口
４０ 筒状コア
４２ 筒状弾性体
４３ 筒体
４４ 環状リブ
４５ 止水リング部
４６ 凸条
５０ スペーサ
１００，２００ 螺旋管
１１０，２１０ 管端部
１２１，２２１ 凹部
１２２，２２２ 凸部

Claims (6)

1. 管壁の外周で螺旋状に延びる凹部及び凸部を有する内周面平滑な２本の螺旋管の管端部同士の突合せ箇所の外側に跨がってねじ込まれて、それらの管端部を外側から被覆する弾性を備えた筒状のパッキンと、
   上記凸部の頂部の直径よりも径大な開口を形成する環状の受枠部を両端部のそれぞれに備えて、上記管端部を被覆している上記パッキンを締め付けて管端部の外周面に密着させる拡縮可能な筒状の締め輪と、
   上記パッキンと締め輪の両端部の上記受枠部との間に各別に介在されて、軸方向一端面が上記受枠部に掛止され、軸方向他端面が上記パッキンの端面に接触してそのパッキンの軸方向への迫り出しを阻止する２つの環状のスペーサと、
   ２つの上記管端部同士の突合せ箇所の内側に跨がって挿入される筒部の外周に２つの上記管端部の内周面に各別に密着される弾性を備えた環状の止水リング部が形成されてなる筒状コアと、
   を備えていることを特徴とする高水密性管継手。
2. 上記筒状コアが、その筒部の外周に一体に形成されて、２つの管端部の上記突合せ箇所で、それらの管端部の相互間の隙間を埋める凸条を備えている請求項１に記載した高水密性管継手。
3. 筒状コアの上記筒部が、上記凸条と上記止水リング部とを一体に備える筒状の弾性体と、この弾性体の内側に配備されてその弾性体の筒状を保形する金属製の筒体とでなる請求項１又は請求項２に記載した高水密性管継手。
4. 上記パッキンがゴム製であり、上記スペーサが硬質の樹脂製であって、それらのパッキン及びスペーサのそれぞれの内周面に、螺旋状に延びて上記管端部の凹部と凸部とにそれぞれ嵌合する凸条部と凹溝部とが形成されていると共に、筒状コアの上記凸条が、２つの上記管端部の突合せ箇所で、両方の管端部の凸部又は凹部を螺旋状に連続させる形状を備えている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した高水密性管継手。
5. 上記管端部の外周面と上記締め輪の内面との間に挟まれた上記２つのスペーサによって、上記締め輪の締め付けに伴うパッキンの縮径代が制限されるように構成されている請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載した高水密性管継手。
6. 上記止水リング部が、筒状の上記弾性体の軸方向に多段に並ぶ鋸歯状断面形状を有する複数の環状リブに分割されている請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載した高水密性管継手。

Images