KR960017114A - 파형튜브 및/또는 복합튜브를 용접이음하는 방법과 수단, 및 이에 의해 제작된 용접이음 - Google Patents

파형튜브 및/또는 복합튜브를 용접이음하는 방법과 수단, 및 이에 의해 제작된 용접이음 Download PDF

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Abstract

파형 벽을 갖은 플라스틱 튜브를 전기열로 용접이음하는 방법에 있어, 플라스틱으로 된 충전코어를 접속위치 양쪽에서 접속될 튜브의 파형홈통안에 삽입하여 튜브의 외측 원주상에 안착면을 만들고, 모든 충전코어들의 안착면을 둘러싸면서 전기가열 매트를 이 안착면위에 배치한다.

Description

파형튜브 및/또는 복합튜브를 용접이음하는 방법과 수단, 및 이에 의해 제작된 용접이음
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 나선모양으로 파형을 갖은 두개의 튜브에 대한 접속을 보여주는 도면,
제2도는 평행하게 파형을 갖눈 두개 튜브의 접속상태를 상부에서 길이 방향으로 자른 도면과 하부에서의 평면도,
제3도는 이중 복합튜브(내측 튜브를 갖는 파형튜브)의 접속에 대한 길이방향 단면도,
제4도는 삼중 복합튜트(내측 및 외측 튜브를 갖은 파형튜브)의 접속에 대한 길이방향 단면도.

Claims (22)

  1. 파형 벽을 갖는 플라스틱 튜브를 전기열을 써서 용접이음하는 방법에 있어서, 용접위치 양쪽에서 접속될 튜브(1,2)의 파형홈통(7)안에 플락스틱으로 된 충전코어(8)를 삽입하여 튜브의 외측 원주상에 안착면(9)을 만들고, 그리고 모든 충전코어의 외측 안착면(9)을 둘러싸면서 이 안착면위에 전기가 열 매트(10)를 배치하는 것을 특징으로 하는 용접이음 방법.
  2. 제1항에 있어서, 적어도 용접시 상기 가열매트(10)와 튜브(1,2)의 위치를 고정시키는 칼러(12)를 가열매트(10) 위에 설치하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 칼러(12)를 용접후에 제거하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 칼러(12)는 플라스틱으로 만들어지며 또 상기 가열매트(10)에 용접되어 단일 이음부를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 4항들 중 어느 한 항에 있어서, 튜브(1, 2)의 축선에서 떨어진 상기 충전코어(8)들의 외측표면이 튜부의 융기부(6) 선단과 동일한 평면내에 놓이도록, 충전코어를 만들고 접속될 튜브의 파형홈통(7)에 배치하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 4항들 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 각각의 경우에 상기 충전코어(8)들을 접속위치(3, 4) 양쪽에서 인접한 두개의 파형홈통(7)안에 삽입하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 4항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열매트(10)의 가열 와이어 와인딩(11) 각각의 튜브(1, 2)의 길이방향으로 뻗어 향하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 나선모양으로 파형을 갖은 플라스틱 튜브(1,2)를 용접이음함에 있어, 상기 제1항 내지 7항들중 어느 한항에 따른 방법의 용도.
  9. 제8항에 있어서, 상기 충전코어(8)는 단일 나선으로 형성되며 용접전에는 먼저 튜브(1)의 단부상에 완전히 강고, 두번째 튜브(2)를 위치시킨 후 이 튜브위에 부분적으로 다시 감아 접속위치(3,4)위로 연결해주는 것을 특징으로 하는 용도.
  10. 파형 벽을 갖은 플라스틱 튜브를 접속하는 수단에 있어서, 상기 접속위치(3, 4) 양쪽에서 접속될 튜브(1, 2)의 파형홈통(7)안으로 삽입되어 외측에서 안착면을 만드는 충전코어와, 그리고 모든 충전코어(8)의 안착면을 덮는 전기가열 매트(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수단.
  11. 제10항에 있어서, 적어도 용접작업시 상기 튜브(1,2)와 가열매트(10)를 둘러싸 이것을 위치시키는 칼러(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수단.
  12. 제11항에 있어서, 상기 칼러(12)가 분리가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 수단.
  13. 제11항에 있어서, 상기 칼러(12)가 플라스틱으로 만들어지며 상기 가열매트(17)에 용접되는 것을 특징으로 하는 수단.
  14. 제10항 내지 13항들중 어느 한 항에 있어서, 상기 충전코어(8) 및 접속되는 튜브(1, 2)의 융기부(6)의 상단으로 이루어지는 상기 안착면이 공통의 원통형 표면에 놓이는 것을 특징으로 하는 수단.
  15. 제10항 내지 13항들중 어느 한 항에 있어서, 상기 충전코어(8)들이 분할링으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 수단.
  16. 제15항에 있어서, 나선모양으로 파형을 갖은 파이프(1,2)의 경우에는 상기 링부분들이 나선형으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 수단.
  17. 저10항 내지 13항들중 어느 한 항에 있어서, 나선모양으로 파형을 갖는 튜브(1,2)의 경우에는 상기 충전 코어(8)들이 단일 나선으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 수단.
  18. 제10항 내지 13항들중 어느 한 항에 있어서, 인접하는 파형의 마루 사이에서 상기 충전코어(8)가 파형홈통(7)의 자유단면과 동일한 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 구단.
  19. 제10항 내지 13항들중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열매트(10)는 튜브의 길이방향으로 뻗는 가열 와이어 와인딩(11)들을 갖은 것을 특징으로 하는 수단.
  20. 파형 벽을 갖는 플라스틱 튜브의 용접이음에 있어서, 접속위치(3, 4) 양쪽에서 접속될 튜브(1, 2)의 파형홈통(7)안으로 충전코어(8)를 삽입하여, 원주상에서 튜브(1,2)의 파형 마루와 동일한 원통형 표면에 놓이는 안착면을 형성하며, 그리고 전기가열 매트(10)가 파형 마루와 안착면을 둘러싸고 이들에 용접되는 것을 특징으로 하는 용접이음.
  21. 제20항에 있어서, 상기 가열매트(10)가 칼러(12)에 의해 둘러싸이며, 이 칼러는 위치를 고정하는 역할을 하여 또 상기 가열매트에 용접되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접이음.
  22. 제21항에 있어서, 나선모양으로 파형을 갖는 튜브(1, 2)의 경우에는 상기 충전코어(8)들이 단일 나선으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 용접이음.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950044468A 1994-11-28 1995-11-28 파형튜브 및/또는 복합튜브를 용접이음하는 방법과 수단, 및 이에 의해 제작된 용접이음 KR960017114A (ko)

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