JP3000430B2 - 大口径管継手の製造方法 - Google Patents
大口径管継手の製造方法Info
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- JP3000430B2 JP3000430B2 JP8093292A JP9329296A JP3000430B2 JP 3000430 B2 JP3000430 B2 JP 3000430B2 JP 8093292 A JP8093292 A JP 8093292A JP 9329296 A JP9329296 A JP 9329296A JP 3000430 B2 JP3000430 B2 JP 3000430B2
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- JP
- Japan
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- heating element
- pipe
- joint
- heat
- synthetic resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大口径の上下水道
管に使用される大口径管継手の製造方法に関するもので
ある。
管に使用される大口径管継手の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に上下水道管において大口径と呼ば
れるものはその直径が７５ｍｍ以上のものをいい、大き
いものにあっては下水管で直径２０００ｍｍもしくはそ
れ以上のものがある。従ってこのような大口径の管を接
続するための管継手はその口径に比例して重量や体積が
大きなものになる。このような大口径管継手を個々に射
出成形機で成形するとすれば大型で高価な装置を必要と
して製品コストが非常に高くつく。
れるものはその直径が７５ｍｍ以上のものをいい、大き
いものにあっては下水管で直径２０００ｍｍもしくはそ
れ以上のものがある。従ってこのような大口径の管を接
続するための管継手はその口径に比例して重量や体積が
大きなものになる。このような大口径管継手を個々に射
出成形機で成形するとすれば大型で高価な装置を必要と
して製品コストが非常に高くつく。
【０００３】また、ガス管等の小径の管継手の受口に発
熱体を装着しておき、管継手の受口に管を挿入した後、
発熱体を加熱して管と管継手の接合部を融着して接合す
る技術があった。
熱体を装着しておき、管継手の受口に管を挿入した後、
発熱体を加熱して管と管継手の接合部を融着して接合す
る技術があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし大口径の管にあ
っては、口径が大きいために重量や体積が大きくなり、
しかも管継手と接続される管が樹脂で成形されている場
合は管相互の偏芯率も大きくなる。従って、管継手に管
を挿入する場合、嵌合差（嵌め合いクリアランス）を大
きく確保しておかないと管挿入作業が大変困難である。
その上、前記発熱体を大口径管継手内周面に装着すれ
ば、管挿入時に発熱体が邪魔となって管の挿入が一層困
難となると共に、管端面によって発熱体を傷つけ、切断
したり或いは位置ずれ等の事故が発生するといった問題
点がある。
っては、口径が大きいために重量や体積が大きくなり、
しかも管継手と接続される管が樹脂で成形されている場
合は管相互の偏芯率も大きくなる。従って、管継手に管
を挿入する場合、嵌合差（嵌め合いクリアランス）を大
きく確保しておかないと管挿入作業が大変困難である。
その上、前記発熱体を大口径管継手内周面に装着すれ
ば、管挿入時に発熱体が邪魔となって管の挿入が一層困
難となると共に、管端面によって発熱体を傷つけ、切断
したり或いは位置ずれ等の事故が発生するといった問題
点がある。
【０００５】そこで本発明は、大型で高価な射出成形装
置を使用することを省略して簡単な装置により容易に製
作できるようにし、これにより設備費の軽減と製品コス
トの低減化を図ることができる新規な大口径管継手の製
造方法を提供することを第１の目的とする。
置を使用することを省略して簡単な装置により容易に製
作できるようにし、これにより設備費の軽減と製品コス
トの低減化を図ることができる新規な大口径管継手の製
造方法を提供することを第１の目的とする。
【０００６】更に本発明は、融着のための発熱体を受口
内周面に備えているものでありながら、発熱体を傷つけ
ることなく大口径管を受口に容易に挿入することのでき
る大口径管継手を製造する方法を提供することを第２の
目的とするものである。
内周面に備えているものでありながら、発熱体を傷つけ
ることなく大口径管を受口に容易に挿入することのでき
る大口径管継手を製造する方法を提供することを第２の
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本
発明の大口径管継手の製造方法にあっては、押出し成形
手段で予め成形された合成樹脂パイプ材を所定の長さ寸
法に切断して継手ボディを形成し、この切断された継手
ボディの内面を切削加工してパッキン嵌め込み用の２つ
のリング状溝を形成すると共に、２つのリング状溝間
に、合成樹脂管融着用発熱体の装着溝を形成し、電気を
通すことによって発熱する導線の周囲を絶縁樹脂被膜で
被覆して螺旋コイル状に巻回した発熱体を装着溝に挿入
し、この発熱体をボディ内面に向かって膨張圧着加熱治
具によって圧着させると同時に、該加熱治具に備えて温
度制御するヒーターによって発熱体を一体的に融着させ
たことを特徴とするものである。
に本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本
発明の大口径管継手の製造方法にあっては、押出し成形
手段で予め成形された合成樹脂パイプ材を所定の長さ寸
法に切断して継手ボディを形成し、この切断された継手
ボディの内面を切削加工してパッキン嵌め込み用の２つ
のリング状溝を形成すると共に、２つのリング状溝間
に、合成樹脂管融着用発熱体の装着溝を形成し、電気を
通すことによって発熱する導線の周囲を絶縁樹脂被膜で
被覆して螺旋コイル状に巻回した発熱体を装着溝に挿入
し、この発熱体をボディ内面に向かって膨張圧着加熱治
具によって圧着させると同時に、該加熱治具に備えて温
度制御するヒーターによって発熱体を一体的に融着させ
たことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の詳細を図に示した実
施例に基づいて説明する。図中、図１は本発明の方法に
よって得られた大口径管継手の第一の例を示すものであ
って、この継手は、押出し成形手段で予め成形された合
成樹脂パイプ材を先ず所定の長さ寸法に切断して継手ボ
ディ１を形成する。次いでこの切断された継手ボディ１
の内径を切削加工して接続すべき合成樹脂管２、２を挿
入するための受口３、３を両端部分に加工する。この受
口３は接続すべき管２を許容クリアランスを残して嵌入
できる内径寸法で形成し、同時にリング状の抜け止め用
及び止水用パッキン１５を装着するための溝１６と、後
述する発熱体４を所定位置に填める為の浅い溝１４とを
形成する。尚、前記継手ボディ１は図示のような直管の
他に、予め所望の角度に曲げられたベンド管でもよい。
また曲げ加工は受口の切削加工前でも、後でもよい。
施例に基づいて説明する。図中、図１は本発明の方法に
よって得られた大口径管継手の第一の例を示すものであ
って、この継手は、押出し成形手段で予め成形された合
成樹脂パイプ材を先ず所定の長さ寸法に切断して継手ボ
ディ１を形成する。次いでこの切断された継手ボディ１
の内径を切削加工して接続すべき合成樹脂管２、２を挿
入するための受口３、３を両端部分に加工する。この受
口３は接続すべき管２を許容クリアランスを残して嵌入
できる内径寸法で形成し、同時にリング状の抜け止め用
及び止水用パッキン１５を装着するための溝１６と、後
述する発熱体４を所定位置に填める為の浅い溝１４とを
形成する。尚、前記継手ボディ１は図示のような直管の
他に、予め所望の角度に曲げられたベンド管でもよい。
また曲げ加工は受口の切削加工前でも、後でもよい。
【０００９】上記の手段で製作された管継手Ａは通常図
５に示すように、これの受口３の内面の溝１４に発熱体
４が装着される。この発熱体４は図３並びに図４で示す
ように、ニッケル等の導線４ａの周囲にガラス繊維網組
等による絶縁層４ｂを介して合成樹脂被膜４ｃが被覆さ
れた一本の発熱線を中間部で折り返して螺旋筒状に巻回
し、両端部を管外周面（又は受口端面）から引き出して
接続端子４ｄとして構成されており、管２を受口３に挿
入した後、この発熱体４に電気を通すことによってコン
トローラー５で設定した温度まで加熱して管と管継手の
接合部を融着して両者を接合するのであるが、この管２
を挿入するときに発熱体４が邪魔であると共に、管端面
によって発熱体が傷つけられ、切断したり或いは位置ず
れ等の事故が発生する恐れがある。
５に示すように、これの受口３の内面の溝１４に発熱体
４が装着される。この発熱体４は図３並びに図４で示す
ように、ニッケル等の導線４ａの周囲にガラス繊維網組
等による絶縁層４ｂを介して合成樹脂被膜４ｃが被覆さ
れた一本の発熱線を中間部で折り返して螺旋筒状に巻回
し、両端部を管外周面（又は受口端面）から引き出して
接続端子４ｄとして構成されており、管２を受口３に挿
入した後、この発熱体４に電気を通すことによってコン
トローラー５で設定した温度まで加熱して管と管継手の
接合部を融着して両者を接合するのであるが、この管２
を挿入するときに発熱体４が邪魔であると共に、管端面
によって発熱体が傷つけられ、切断したり或いは位置ず
れ等の事故が発生する恐れがある。
【００１０】そこで本発明では、発熱体４を管継手の受
口３に装着するに際して、図５に示すように、挿入され
た発熱体４の内側から膨張圧着加熱治具６によって発熱
体を受口内面に向かって加熱圧着して少なくともその一
部が図６に示すように受口内面に埋没するように一体的
に溶融結合させる。この場合、左右の受口３、３の発熱
体に対して同時に行ってもよく、また個別に行ってもよ
いが、本実施例では図面を簡略化するため片方のみにつ
いて記載した。
口３に装着するに際して、図５に示すように、挿入され
た発熱体４の内側から膨張圧着加熱治具６によって発熱
体を受口内面に向かって加熱圧着して少なくともその一
部が図６に示すように受口内面に埋没するように一体的
に溶融結合させる。この場合、左右の受口３、３の発熱
体に対して同時に行ってもよく、また個別に行ってもよ
いが、本実施例では図面を簡略化するため片方のみにつ
いて記載した。
【００１１】前記膨張圧着加熱治具６は、放射方向に複
数分割されて放射方向に膨張、縮小可能に形成された円
筒状加熱圧着体９を含む。この圧着体９は電気コントロ
ーラー１３によって温度制御されるヒーター１１を備
え、圧力シリンダー７によって往復動するプランジャー
８の周りに摺動可能に装着されている。また、圧着体９
の軸穴の両端開口部分にプランジャー８に保持された円
錐形のクサビ部材１２ａ、１２ｂの先端部分が挿入され
ている。一方のクサビ部材１２ａはプランジャー８の先
端に固定され、他方のクサビ部材１２ｂはプランジャー
８の中間に遊嵌されている。このような構成により、図
６に示すように加熱圧着治具６を管継手の受口３に挿入
し、シリンダー７を動作させてプランジャー８をシリン
ダー側に移動させることにより図７に示すように圧着体
９がクサビ部材１２ａ、１２ｂによって放射方向に拡径
膨張し、発熱体４が受口内面に向かって加熱圧着されて
発熱体４と受口内面との接合部が溶融結合すると共にそ
の一部が受口内面に埋没する。これにより現場での管接
合時において、管２を管継手の受口３に挿入するときに
多少の差込勾配があっても発熱体４が邪魔になることな
くスムースに挿入できると共に、管端面によって発熱体
が傷つけられたり位置ずれしたりするようなことを未然
に防止することができる。尚、前記受口３の内周面で発
熱体４の前後に抜け止め用及び止水用のリング状パッキ
ン１５、１５を装着しておく。
数分割されて放射方向に膨張、縮小可能に形成された円
筒状加熱圧着体９を含む。この圧着体９は電気コントロ
ーラー１３によって温度制御されるヒーター１１を備
え、圧力シリンダー７によって往復動するプランジャー
８の周りに摺動可能に装着されている。また、圧着体９
の軸穴の両端開口部分にプランジャー８に保持された円
錐形のクサビ部材１２ａ、１２ｂの先端部分が挿入され
ている。一方のクサビ部材１２ａはプランジャー８の先
端に固定され、他方のクサビ部材１２ｂはプランジャー
８の中間に遊嵌されている。このような構成により、図
６に示すように加熱圧着治具６を管継手の受口３に挿入
し、シリンダー７を動作させてプランジャー８をシリン
ダー側に移動させることにより図７に示すように圧着体
９がクサビ部材１２ａ、１２ｂによって放射方向に拡径
膨張し、発熱体４が受口内面に向かって加熱圧着されて
発熱体４と受口内面との接合部が溶融結合すると共にそ
の一部が受口内面に埋没する。これにより現場での管接
合時において、管２を管継手の受口３に挿入するときに
多少の差込勾配があっても発熱体４が邪魔になることな
くスムースに挿入できると共に、管端面によって発熱体
が傷つけられたり位置ずれしたりするようなことを未然
に防止することができる。尚、前記受口３の内周面で発
熱体４の前後に抜け止め用及び止水用のリング状パッキ
ン１５、１５を装着しておく。
【００１２】また、発熱体４が加熱圧着体９によって加
熱圧着されたとき、図１１の拡大断面図で示すように、
発熱体の合成樹脂被膜部分４ｃのコイル内面部分、即ち
加熱圧着体９に直接接触する部分が他の部分より多く圧
着溶融されて薄くなる。従って受口３に管２を挿入して
融着するときに有効な加熱効果を得ることができる。
熱圧着されたとき、図１１の拡大断面図で示すように、
発熱体の合成樹脂被膜部分４ｃのコイル内面部分、即ち
加熱圧着体９に直接接触する部分が他の部分より多く圧
着溶融されて薄くなる。従って受口３に管２を挿入して
融着するときに有効な加熱効果を得ることができる。
【００１３】尚、上記膨張圧着加熱治具６の拡径の際、
加熱圧着体９が放射方向に複数分割されているため、膨
張したときに加熱圧着体９間に軸方向に沿った隙間が発
生して放射方向への圧着が多少不均一になる。そこで、
例えば一度膨張させた加熱圧着体９を縮小させて少し回
転させ、再度膨張させることにより全内周面を均等に圧
着することができる。また図８〜１０は他の手段を示す
ものであって、放射方向に複数分割された加熱圧着体９
…の間に間隙子１８が配置され、クサビ部材１２ａ、１
２ｂによって加熱圧着体９が膨張拡径したときに間隙子
１８もクサビ部材によって同時に膨張するように形成さ
れている。そして図１０で示すように最大拡径時に間隙
子１８が加熱圧着体９…の間隙を完全に埋めるように各
部の寸法が設定されている。
加熱圧着体９が放射方向に複数分割されているため、膨
張したときに加熱圧着体９間に軸方向に沿った隙間が発
生して放射方向への圧着が多少不均一になる。そこで、
例えば一度膨張させた加熱圧着体９を縮小させて少し回
転させ、再度膨張させることにより全内周面を均等に圧
着することができる。また図８〜１０は他の手段を示す
ものであって、放射方向に複数分割された加熱圧着体９
…の間に間隙子１８が配置され、クサビ部材１２ａ、１
２ｂによって加熱圧着体９が膨張拡径したときに間隙子
１８もクサビ部材によって同時に膨張するように形成さ
れている。そして図１０で示すように最大拡径時に間隙
子１８が加熱圧着体９…の間隙を完全に埋めるように各
部の寸法が設定されている。
【００１４】尚、上記した各実施例では、継手ボディ１
の両端に受口３、３を設けた両口継手に基いて説明した
が、図１２に示すように受口３を継手ボディ１の一端の
みに形成した片口継手にも同様に実施できる。この場
合、継手ボディ１の一端面に接続される合成樹脂製の異
径管１７は接合端面部分で内外からヒートフュージョン
により溶着接合される。内面で融着による盛り上がり部
分は２次加工で削り取られる。
の両端に受口３、３を設けた両口継手に基いて説明した
が、図１２に示すように受口３を継手ボディ１の一端の
みに形成した片口継手にも同様に実施できる。この場
合、継手ボディ１の一端面に接続される合成樹脂製の異
径管１７は接合端面部分で内外からヒートフュージョン
により溶着接合される。内面で融着による盛り上がり部
分は２次加工で削り取られる。
【００１５】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこれら実施例に特定されるものでなく、その構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができることは勿論である。
本発明はこれら実施例に特定されるものでなく、その構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば、押
出し成形手段で予め成形された合成樹脂パイプ材を所定
の長さ寸法に切断して継手ボディ１を形成し、この切断
された継手ボディ１の内面を切削加工してパッキン嵌め
込み用の２つのリング状溝１６、１６を形成すると共
に、２つのリング状溝１６、１６間に、合成樹脂管融着
用発熱体４の装着溝１４を形成し、電気を通すことによ
って発熱する導線の周囲を絶縁樹脂被膜で被覆して螺旋
コイル状に巻回した発熱体４を装着溝１４に挿入 し、こ
の発熱体１４をボディ１内面に向かって膨張圧着加熱治
具６によって圧着させると同時に、該加熱治具６に備え
て温度制御するヒーター１１によって発熱体４を一体的
に融着させたものであるから、合成樹脂管２を融着接続
させる大口径管継手となる継手ボディ１を個々に成形す
るための大型で高価な射出成形装置を必要とせず、比較
的安価な旋盤によって加工することができ、これにより
設備費の軽減と製品コストの低減化を図ることができる
と共に、合成樹脂管２と継手ボディ１との容易にして確
実な一体接続を可能とさせることができるので、発熱体
４をボディ１内面に埋設するように溶融結合させて、接
合すべき大口径管２を管継手となる継手ボディ１の受口
３に挿入するときに多少の差込勾配があっても受口３内
面に装着された発熱体４が邪魔になることなくスムース
に挿入することができると共に、管２端面によって発熱
体４が傷つけられたり位置ずれしたりするようなことを
未然に防止することができるといった効果がある。
出し成形手段で予め成形された合成樹脂パイプ材を所定
の長さ寸法に切断して継手ボディ１を形成し、この切断
された継手ボディ１の内面を切削加工してパッキン嵌め
込み用の２つのリング状溝１６、１６を形成すると共
に、２つのリング状溝１６、１６間に、合成樹脂管融着
用発熱体４の装着溝１４を形成し、電気を通すことによ
って発熱する導線の周囲を絶縁樹脂被膜で被覆して螺旋
コイル状に巻回した発熱体４を装着溝１４に挿入 し、こ
の発熱体１４をボディ１内面に向かって膨張圧着加熱治
具６によって圧着させると同時に、該加熱治具６に備え
て温度制御するヒーター１１によって発熱体４を一体的
に融着させたものであるから、合成樹脂管２を融着接続
させる大口径管継手となる継手ボディ１を個々に成形す
るための大型で高価な射出成形装置を必要とせず、比較
的安価な旋盤によって加工することができ、これにより
設備費の軽減と製品コストの低減化を図ることができる
と共に、合成樹脂管２と継手ボディ１との容易にして確
実な一体接続を可能とさせることができるので、発熱体
４をボディ１内面に埋設するように溶融結合させて、接
合すべき大口径管２を管継手となる継手ボディ１の受口
３に挿入するときに多少の差込勾配があっても受口３内
面に装着された発熱体４が邪魔になることなくスムース
に挿入することができると共に、管２端面によって発熱
体４が傷つけられたり位置ずれしたりするようなことを
未然に防止することができるといった効果がある。
【図１】本発明方法によって得られた管継手の一例を示
す断面図。
す断面図。
【図２】上記管継手に発熱体とパッキンを装填した状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】上記管継手に装着される発熱体の斜視図。
【図４】上記発熱体の要部の拡大斜視図。
【図５】本発明に係る管継手の製造方法の第１段階を示
す一部断面側面図。
す一部断面側面図。
【図６】上記の製造方法の第２段階を示す断面図。
【図７】上記製造方法の第３段階を示す断面図。
【図８】上記製造方法における膨張圧着加熱治具の他の
例を示す断面図。
例を示す断面図。
【図９】図８に於けるＢーＢ線拡大断面図。
【図１０】上記膨張圧着加熱治具の最大拡径時を示す断
面図。
面図。
【図１１】上記管継手の拡大断面図。
【図１２】本発明方法によって得られた管継手の他の例
を示す断面図。
を示す断面図。
１ 継手ボディ ２ 合成樹脂管 ３ 受口 ４ 発熱体 ５ コントローラー ６ 膨張圧着加熱治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｂ 3/44 Ｈ０５Ｂ 3/44 // Ｂ２９Ｌ 23:00 (56)参考文献 特開 平８−159358（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−244065（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−16930（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 23/00 - 23/24 F16L 21/00 - 21/08 F16L 47/02 - 47/06 B29C 57/00 - 57/12 B23K 1/18
Claims (1)
- 【請求項１】 押出し成形手段で予め成形された合成樹
脂パイプ材を所定の長さ寸法に切断して継手ボディ１を
形成し、この切断された継手ボディ１の内面を切削加工
してパッキン嵌め込み用の２つのリング状溝１６、１６
を形成すると共に、２つのリング状溝１６、１６間に、
合成樹脂管融着用発熱体４の装着溝１４を形成し、電気
を通すことによって発熱する導線の周囲を絶縁樹脂被膜
で被覆して螺旋コイル状に巻回した発熱体４を装着溝１
４に挿入し、この発熱体１４をボディ１内面に向かって
膨張圧着加熱治具６によって圧着させると同時に、該加
熱治具６に備えて温度制御するヒーター１１によって発
熱体４を一体的に融着させたことを特徴とする大口径管
継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093292A JP3000430B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 大口径管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093292A JP3000430B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 大口径管継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254272A JPH09254272A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3000430B2 true JP3000430B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=14078318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8093292A Expired - Fee Related JP3000430B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 大口径管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000430B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4662812B2 (ja) * | 2005-06-06 | 2011-03-30 | 積水化学工業株式会社 | 既設管の金属製継手の破砕装置 |
| JP5484267B2 (ja) * | 2010-09-02 | 2014-05-07 | 株式会社水道技術開発機構 | 抜止め部材の挿入方法及び抜止め部材の挿入装置 |
| CN104723587A (zh) * | 2014-07-24 | 2015-06-24 | 湖北铭航新能源科技有限公司 | 一种塑料复合排水管连接头的加工方法 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP8093292A patent/JP3000430B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09254272A (ja) | 1997-09-30 |
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