JP3132942B2 - 加熱コイル体 - Google Patents
加熱コイル体Info
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- JP3132942B2 JP3132942B2 JP05066687A JP6668793A JP3132942B2 JP 3132942 B2 JP3132942 B2 JP 3132942B2 JP 05066687 A JP05066687 A JP 05066687A JP 6668793 A JP6668793 A JP 6668793A JP 3132942 B2 JP3132942 B2 JP 3132942B2
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- coil
- current
- heating coil
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気融着継手の製造に
用いられる加熱コイル体に関する。
用いられる加熱コイル体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金型にコイルをセットして樹
脂材料を射出成形する電気融着継手の製造方法が知られ
ている（例えば、特開平３−２７８９１９号公報参
照）。
脂材料を射出成形する電気融着継手の製造方法が知られ
ている（例えば、特開平３−２７８９１９号公報参
照）。
【０００３】また、図６に示すように、コイルｂを円筒
状に巻回して円筒体ｃとし、この円筒体ｃの他端側のコ
イルｂの端部を一端側に折り返し、この円筒体ｃの一端
側にコイルｂの両端部を位置させて同一端部側に通電タ
ーミナルｄを有する加熱コイル体ａを形成し、この加熱
コイル体ａを金型ｅにセットして樹脂材料ｆを射出成形
する電気融着継手ｇの製造が行われている。
状に巻回して円筒体ｃとし、この円筒体ｃの他端側のコ
イルｂの端部を一端側に折り返し、この円筒体ｃの一端
側にコイルｂの両端部を位置させて同一端部側に通電タ
ーミナルｄを有する加熱コイル体ａを形成し、この加熱
コイル体ａを金型ｅにセットして樹脂材料ｆを射出成形
する電気融着継手ｇの製造が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この加熱コイ
ル体ａの場合、射出成形時の樹脂材料ｆの流動圧によっ
てコイルｂの折り返し部分ｈがずれ、この折り返し部分
ｈと円筒体ｃの部分のコイルｂが接触した状態で製造さ
れやすくなる。その結果、この製造方法によって製造さ
れた電気融着継手ｇに通電すると、折り返し部分ｈのコ
イルｂと円筒体ｃの部分のコイルｂとがショートしてし
まうといった不都合を生じることとなる。
ル体ａの場合、射出成形時の樹脂材料ｆの流動圧によっ
てコイルｂの折り返し部分ｈがずれ、この折り返し部分
ｈと円筒体ｃの部分のコイルｂが接触した状態で製造さ
れやすくなる。その結果、この製造方法によって製造さ
れた電気融着継手ｇに通電すると、折り返し部分ｈのコ
イルｂと円筒体ｃの部分のコイルｂとがショートしてし
まうといった不都合を生じることとなる。
【０００５】また、製造時には折り返し部分ｈのコイル
ｂと円筒体ｃの部分のコイルｂとが接触しなかったとし
ても、通電時に、コイルｂの周縁の樹脂が溶融してコイ
ルｂがずれ、円筒体ｃの部分のコイルｂと折り返し部分
ｈのコイルｂとが接触してショートしてしまうといった
不都合を生じることとなる。
ｂと円筒体ｃの部分のコイルｂとが接触しなかったとし
ても、通電時に、コイルｂの周縁の樹脂が溶融してコイ
ルｂがずれ、円筒体ｃの部分のコイルｂと折り返し部分
ｈのコイルｂとが接触してショートしてしまうといった
不都合を生じることとなる。
【０００６】そのため、この折り返し部分ｈのコイルｂ
に絶縁コーティングや耐熱性樹脂の被覆を施して円筒体
ｃの部分のコイルｂとの絶縁を図ることが提案されてい
るが、この場合、充分な絶縁効果を得るためには、これ
らのコーティングや被覆を厚くしなければならず、加熱
コイル体ａ自身がコスト高になってしまうといった不都
合を生じることとなる。
に絶縁コーティングや耐熱性樹脂の被覆を施して円筒体
ｃの部分のコイルｂとの絶縁を図ることが提案されてい
るが、この場合、充分な絶縁効果を得るためには、これ
らのコーティングや被覆を厚くしなければならず、加熱
コイル体ａ自身がコスト高になってしまうといった不都
合を生じることとなる。
【０００７】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、低コストで安全性に優れた加熱コイル体を提供する
ことを目的としている。
で、低コストで安全性に優れた加熱コイル体を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の加熱コイル体は、円筒状に巻回したコイルの
円筒体の一端側に、このコイルに導通する通電ターミナ
ルを有する加熱コイル体であって、円筒体の他端側に位
置するコイルの他端部と、円筒体の一端側に位置する通
電ターミナルとの間の折り返し部が、低抵抗値およびま
たは高剛性の通電体の表面に絶縁体を被覆した折返部材
によって接続されてなるものである。
の本発明の加熱コイル体は、円筒状に巻回したコイルの
円筒体の一端側に、このコイルに導通する通電ターミナ
ルを有する加熱コイル体であって、円筒体の他端側に位
置するコイルの他端部と、円筒体の一端側に位置する通
電ターミナルとの間の折り返し部が、低抵抗値およびま
たは高剛性の通電体の表面に絶縁体を被覆した折返部材
によって接続されてなるものである。
【０００９】
【作用】本発明によると、折返部材の絶縁体によって、
折返部材の通電体と円筒体のコイルとの間に充分な絶縁
効果を得ることができる。
折返部材の通電体と円筒体のコイルとの間に充分な絶縁
効果を得ることができる。
【００１０】また、折返部材の通電体を高剛性の通電体
とした場合、電気融着継手の製造時に、射出成形樹脂の
流動圧の影響を受けにくくなり、この通電体と円筒体部
分のコイルとが接触しない電気融着継手が得られる。そ
のため、この通電体の表面に被覆される絶縁体を薄くし
ても充分な絶縁効果が得られることとなる。
とした場合、電気融着継手の製造時に、射出成形樹脂の
流動圧の影響を受けにくくなり、この通電体と円筒体部
分のコイルとが接触しない電気融着継手が得られる。そ
のため、この通電体の表面に被覆される絶縁体を薄くし
ても充分な絶縁効果が得られることとなる。
【００１１】さらに、折返部材の通電体を低抵抗値の通
電体とした場合、電気融着継手の通電時に、この通電体
の周縁の樹脂が溶融しなくなり、この通電体と円筒体部
分のコイルとが溶融によってずれて接触するといったこ
とが防止される。そのため、この通電体の表面に被覆さ
れる絶縁体を薄くしても充分な絶縁効果が得られること
となる。
電体とした場合、電気融着継手の通電時に、この通電体
の周縁の樹脂が溶融しなくなり、この通電体と円筒体部
分のコイルとが溶融によってずれて接触するといったこ
とが防止される。そのため、この通電体の表面に被覆さ
れる絶縁体を薄くしても充分な絶縁効果が得られること
となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１３】
【実施例１】図１は加熱コイル体１の全体構成の概略を
示し、図２は同加熱コイル体１の要部を示している。
示し、図２は同加熱コイル体１の要部を示している。
【００１４】すなわち、この加熱コイル体１は、コイル
２を巻回してなる円筒体２０の他端側に位置するコイル
２の他端部２１と、円筒体２０の一端側に位置する通電
ターミナル３との間が、折返部材４によって接続されて
なるものである。
２を巻回してなる円筒体２０の他端側に位置するコイル
２の他端部２１と、円筒体２０の一端側に位置する通電
ターミナル３との間が、折返部材４によって接続されて
なるものである。
【００１５】コイル２は、発熱体であるコイル本体２３
の表面に被覆樹脂２４を有する被覆発熱導線で構成され
ている。このコイル２は、円筒体成形型（図示省略）の
外周面に螺旋状に巻回することによって円筒体２０とし
て形成される。
の表面に被覆樹脂２４を有する被覆発熱導線で構成され
ている。このコイル２は、円筒体成形型（図示省略）の
外周面に螺旋状に巻回することによって円筒体２０とし
て形成される。
【００１６】通電ターミナル３は、この円筒体２０の一
端側に２個配置される。そのうち１個の通電ターミナル
３は、円筒体２０のコイル２の一端部２２に圧着端子５
を介して接続される。
端側に２個配置される。そのうち１個の通電ターミナル
３は、円筒体２０のコイル２の一端部２２に圧着端子５
を介して接続される。
【００１７】折返部材４は、低抵抗値の通電体４１の表
面に絶縁体として耐熱性樹脂４２を被覆して構成されて
いる。このうち、低抵抗値の通電体４１としては、例え
ば、通常の導線として使用されている銅または銅合金な
どによる導線などが挙げられる。また、耐熱性樹脂４２
としては、通電時のコイル２の発熱温度に対して耐熱性
を有するものであれば、特に限定されるものではなく、
例えば、キシレンとポリエチレンとの複合樹脂、ポリエ
ーテルイミド樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂などの各
種樹脂材料を用いることができる。また、特に樹脂材料
に限定されのもではなく、繊維状またはシート状に加工
された石綿などであってもよい。
面に絶縁体として耐熱性樹脂４２を被覆して構成されて
いる。このうち、低抵抗値の通電体４１としては、例え
ば、通常の導線として使用されている銅または銅合金な
どによる導線などが挙げられる。また、耐熱性樹脂４２
としては、通電時のコイル２の発熱温度に対して耐熱性
を有するものであれば、特に限定されるものではなく、
例えば、キシレンとポリエチレンとの複合樹脂、ポリエ
ーテルイミド樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂などの各
種樹脂材料を用いることができる。また、特に樹脂材料
に限定されのもではなく、繊維状またはシート状に加工
された石綿などであってもよい。
【００１８】この折返部材４は、円筒体２０の他端側に
位置するコイル２の他端部２１と、円筒体２０の一端側
に位置する通電ターミナル３との間に、それぞれ圧着端
子５を介して接続される。
位置するコイル２の他端部２１と、円筒体２０の一端側
に位置する通電ターミナル３との間に、それぞれ圧着端
子５を介して接続される。
【００１９】このようにして構成された加熱コイル体１
を用いて射出成形した電気融着継手（図示省略）の場
合、融着作業時に通電を行っても、発熱するのは、円筒
体２０の部分のコイル２だけとなり、折返部材４の通電
体４１が発熱しない。そのため、この通電体４１を被覆
する耐熱性樹脂４２も、特に分厚く被覆しなくても、こ
の通電体４１とコイル２との融着時の接触を有効に防止
することができる。その結果、融着時のショートなどを
防止して安全性の向上が図れるとともに、耐熱性樹脂４
２の薄膜化を図って加熱コイル体１の低コスト化を実現
することができる。
を用いて射出成形した電気融着継手（図示省略）の場
合、融着作業時に通電を行っても、発熱するのは、円筒
体２０の部分のコイル２だけとなり、折返部材４の通電
体４１が発熱しない。そのため、この通電体４１を被覆
する耐熱性樹脂４２も、特に分厚く被覆しなくても、こ
の通電体４１とコイル２との融着時の接触を有効に防止
することができる。その結果、融着時のショートなどを
防止して安全性の向上が図れるとともに、耐熱性樹脂４
２の薄膜化を図って加熱コイル体１の低コスト化を実現
することができる。
【００２０】なお、本実施例では、低抵抗値の通電体４
１の表面に耐熱性樹脂４２を被覆して折返部材４を構成
しているが、よりいっそうの耐久性および安全性を考慮
する場合、低抵抗値の通電体４１の表面もしくは耐熱性
樹脂４２の表面に、絶縁エナメルコーティングを施して
折返部材４を構成してもよい。
１の表面に耐熱性樹脂４２を被覆して折返部材４を構成
しているが、よりいっそうの耐久性および安全性を考慮
する場合、低抵抗値の通電体４１の表面もしくは耐熱性
樹脂４２の表面に、絶縁エナメルコーティングを施して
折返部材４を構成してもよい。
【００２１】また、耐熱性樹脂４２にかえて絶縁体とし
て絶縁エナメルコーティングのみを施した折返部材４と
してもよい。
て絶縁エナメルコーティングのみを施した折返部材４と
してもよい。
【００２２】
【実施例２】本例を図３ないし図５に示す。すなわち、
この加熱コイル体１０は、上記実施例１の加熱コイル体
１０と異なった折返部材４０を用いたもので、ここでは
その相違点についてのみ説明し、その他の説明は省略す
る。なお、実施例１と同部材には同符号を付す。
この加熱コイル体１０は、上記実施例１の加熱コイル体
１０と異なった折返部材４０を用いたもので、ここでは
その相違点についてのみ説明し、その他の説明は省略す
る。なお、実施例１と同部材には同符号を付す。
【００２３】この折返部材４０は、板状に形成された高
剛性の通電体４３の表面に絶縁体として絶縁エナメルコ
ーティング４４を施して構成されている。このうち、通
電体４３は、その両端部が通電ターミナル３およびコイ
ル２と圧着できるようになされている。すなわち、通電
体４３の一端部には、通電ターミナル３の縮径部分３１
が挿入可能な環状部４５が形成されている。そして、こ
の環状部４５に通電ターミナル３の縮径部分３１を挿入
した後、専用のポンチ６などによってこの縮径部分３１
をかしめることで、この通電体４３と通電ターミナル３
とが接続できるようになされている。 また、通電体４
３の他端部には、コイル２を挿通可能なカシメ部４６が
形成されている。そして、このカシメ部４６にコイル２
の他端部２１を挿通した状態で、このカシメ部４６をペ
ンチ（図示省略）などでかしめることで、この通電体４
３とコイル２の他端部２１とを接続できるようになされ
ている。
剛性の通電体４３の表面に絶縁体として絶縁エナメルコ
ーティング４４を施して構成されている。このうち、通
電体４３は、その両端部が通電ターミナル３およびコイ
ル２と圧着できるようになされている。すなわち、通電
体４３の一端部には、通電ターミナル３の縮径部分３１
が挿入可能な環状部４５が形成されている。そして、こ
の環状部４５に通電ターミナル３の縮径部分３１を挿入
した後、専用のポンチ６などによってこの縮径部分３１
をかしめることで、この通電体４３と通電ターミナル３
とが接続できるようになされている。 また、通電体４
３の他端部には、コイル２を挿通可能なカシメ部４６が
形成されている。そして、このカシメ部４６にコイル２
の他端部２１を挿通した状態で、このカシメ部４６をペ
ンチ（図示省略）などでかしめることで、この通電体４
３とコイル２の他端部２１とを接続できるようになされ
ている。
【００２４】なお、この通電体４３としては、射出成形
時に樹脂材料の流動圧の影響を受けない程度の剛性を有
するものであれば良く、例えば、通常の導線として用い
られている銅や銅合金などを板状あるいは棒状にして用
いることができる。また、この剛性は、通電体４３の材
質によって得るものであっても良いし、本実施例で述べ
ているように、板状にすることによって構造的に得るも
のであっても良い。
時に樹脂材料の流動圧の影響を受けない程度の剛性を有
するものであれば良く、例えば、通常の導線として用い
られている銅や銅合金などを板状あるいは棒状にして用
いることができる。また、この剛性は、通電体４３の材
質によって得るものであっても良いし、本実施例で述べ
ているように、板状にすることによって構造的に得るも
のであっても良い。
【００２５】絶縁エナメルコーティング４４は、この通
電体４３のうち環状部４５およびカシメ部４６を除いた
部分に施される。この絶縁エナメルコーティング４４
は、円筒体２０の部分のコイル２と通電体４３との絶縁
を図るためのものであるため、このコイル２と対面する
部分のみに絶縁エナメルコーティング４４を施しただけ
であってもよい。具体的に絶縁エナメルコーティング４
４としては、シェラックワニスのコーティングが挙げら
れる。
電体４３のうち環状部４５およびカシメ部４６を除いた
部分に施される。この絶縁エナメルコーティング４４
は、円筒体２０の部分のコイル２と通電体４３との絶縁
を図るためのものであるため、このコイル２と対面する
部分のみに絶縁エナメルコーティング４４を施しただけ
であってもよい。具体的に絶縁エナメルコーティング４
４としては、シェラックワニスのコーティングが挙げら
れる。
【００２６】このようにして構成された加熱コイル体１
０によって電気融着継手（図示省略）を製造する場合、
射出成形時の樹脂の流動圧によって折返部材４０が流動
せず、コイル２と通電体４３との接触が防止できる。そ
のため、この折返部材４０の通電体４３に施す絶縁エナ
メルコーティング４４も、特に分厚くコーティングしな
くても、この通電体４３とコイル２との融着時の接触を
防止する程度で良いこととなる。その結果、融着時のシ
ョートなどを防止して安全性の向上が図れるとともに、
絶縁エナメルコーティング４４の部分化および薄膜化を
図って加熱コイル体１０の低コスト化を実現することが
できる。
０によって電気融着継手（図示省略）を製造する場合、
射出成形時の樹脂の流動圧によって折返部材４０が流動
せず、コイル２と通電体４３との接触が防止できる。そ
のため、この折返部材４０の通電体４３に施す絶縁エナ
メルコーティング４４も、特に分厚くコーティングしな
くても、この通電体４３とコイル２との融着時の接触を
防止する程度で良いこととなる。その結果、融着時のシ
ョートなどを防止して安全性の向上が図れるとともに、
絶縁エナメルコーティング４４の部分化および薄膜化を
図って加熱コイル体１０の低コスト化を実現することが
できる。
【００２７】なお、本実施例では、高剛性の通電体４３
の表面に絶縁エナメルコーティング４４を施して折返部
材４０を構成しているが、よりいっそうの耐久性および
安全性を考慮する場合、絶縁エナメルコーティング４４
の表面に、前記の耐熱性樹脂を被覆して折返部材４０を
構成してもよい。
の表面に絶縁エナメルコーティング４４を施して折返部
材４０を構成しているが、よりいっそうの耐久性および
安全性を考慮する場合、絶縁エナメルコーティング４４
の表面に、前記の耐熱性樹脂を被覆して折返部材４０を
構成してもよい。
【００２８】また、絶縁エナメルコーティング４４にか
えて前記の耐熱性樹脂のみを被覆した折返部材４０とし
てもよい。
えて前記の耐熱性樹脂のみを被覆した折返部材４０とし
てもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、電
気融着継手成形時の樹脂の流動圧の影響を受けにくい高
剛性の通電体およびまたは、通電時に発熱しにくい低抵
抗値の通電体を折り返し部に用いているので、通電体の
表面に被覆される絶縁体を薄くしても充分な絶縁効果が
得られることとなり、優れた安全性に加え、加熱コイル
体自身の低コスト化を図ることができる。
気融着継手成形時の樹脂の流動圧の影響を受けにくい高
剛性の通電体およびまたは、通電時に発熱しにくい低抵
抗値の通電体を折り返し部に用いているので、通電体の
表面に被覆される絶縁体を薄くしても充分な絶縁効果が
得られることとなり、優れた安全性に加え、加熱コイル
体自身の低コスト化を図ることができる。
【図１】実施例１に係る加熱コイル体の全体構成の概略
を示す部分破断側面図である。
を示す部分破断側面図である。
【図２】図１の要部斜視図である。
【図３】実施例２に係る加熱コイル体の全体構成の概略
を示す部分破断側面図である。
を示す部分破断側面図である。
【図４】図３の要部斜視図である。
【図５】通電体と通電ターミナルとの接続状態を示す工
程図である。
程図である。
【図６】従来の加熱コイル体による電気融着継手の製造
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
１ 加熱コイル体 １０ 加熱コイル体 ２ コイル ２０ 円筒体 ２１ 他端部 ２２ 一端部 ３ 通電ターミナル ４，４０ 折返部材 ４１，４３ 通電体 ４２ 耐熱性樹脂 ４４ 絶縁エナメルコーティング
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 F16L 47/02
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状に巻回したコイルの円筒体の一端
側に、このコイルに導通する通電ターミナルを有する加
熱コイル体であって、 円筒体の他端側に位置するコイルの他端部と、円筒体の
一端側に位置する通電ターミナルとの間の折り返し部
が、低抵抗値およびまたは高剛性の通電体の表面に絶縁
体を被覆した折返部材によって接続されてなることを特
徴とする加熱コイル体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05066687A JP3132942B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 加熱コイル体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05066687A JP3132942B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 加熱コイル体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270194A JPH06270194A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3132942B2 true JP3132942B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=13323101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05066687A Expired - Fee Related JP3132942B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 加熱コイル体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132942B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP05066687A patent/JP3132942B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06270194A (ja) | 1994-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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