JP2002199538A - 線材の結合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 被覆線材と接続端子との結合時に接続端子部
分に発生する割れをなくする結合方法を提供する。 【解決手段】 接続端子２に皮膜電線１の先端を挿入
し、その状態で前記接続端子２の上下外周端部から通電
用電極４、で押圧し、皮膜電線１を接続端子２に狭着す
ることにより仮かしめを行う。この時、前記接続端子２
の内面に設けられている内周状の突起部５が前記皮膜電
線１の皮膜３を剥離し、その先端は銅線部に直接達して
いる。その後、セッティング工程を経て、通電加熱が行
われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、被覆線材と、小
型モータ、リレーコイル及びソレノイド等の接続端子(タ
ーミナル)或いはこれに類する接続部とを結合するため
の結合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エナメル線等の被覆線材と、小型
モータ、リレーコイル及びソレノイド等のターミナルで
ある接続端子との結合は、短時間で、且つ確実に行う必要
があるため、熱圧着または熱かしめによる手段が採用さ
れている。この結合手段は、図1及び図２を参照して説明
すると、概略以下の工程からなる。図１は、接続端子２
の折曲部２ａに皮膜電線１の先端部１ａ近傍を保持させ
た状態であり、該先端部１ａ側が皮膜電線１の捨て部側
になり、その反対側１ｂが皮膜電線製品側になり、この
状態で、仮かしめ用治具にて端子を曲げ変形させる仮か
しめ工程。接続端子２の折曲部２ａに皮膜電線１を保
持させた状態で、通電用電極４，４間にセットするセッ
ティング工程。接続端子２の上下両面を電極４、４で
はさみ、所定の加圧力を加える加圧工程。加圧しなが
ら通電する通電加熱工程。との各工程からなる。

【０００３】そして前記通電加熱工程での初期において
は、通電直後は電線１は皮膜されているため電線１に電
流は流れず、接続端子２の折曲部２ａのみに図２におい
て点線で示すように電流Ｅが流れ、抵抗発熱する。次い
で接続端子２の発熱、熱伝導により皮膜電線１の皮膜３
の一部が軟化、塑性流動し、電流Ｅが電線１中にも流れ、
電線１自体も抵抗発熱する。その後全体の発熱、温度上
昇により、皮膜３の軟化、分解と加圧による変形が相まっ
て皮膜３が排出され、電線１と接続端子２の金属同士が
拡散接合し、短時間で、且つ確実な結合が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の熱圧
着等の結合手段においては、前記通電加熱工程時に、折曲
部２ａの外周側には大きな曲げ応力が作用するととも
に、発熱による内部抵抗の増大に起因した抵抗発熱の増
大により過熱状態になり、その結果、折曲部２ａと皮膜
電線１とでは大きな温度勾配が発生し、これら折曲部２
ａの外周側に発生する大きな曲げ応力と、折曲部２ａと
皮膜電線１との大きな温度勾配との要因によって図２に
示すような割れ７が発生することがあり、このような状
態になると、皮膜電線１と接続端子２との結合が十分に
行われないことがある。また皮膜３の軟化後には電線１
に多くの電流が流れることになるため温度勾配が大き
く、過熱電流設定値を大きくした場合、電線１が過熱状
態になり断線したりする問題が発生した。

【０００５】本願発明の目的は、前記の諸問題をなく
し、短時間で確実な結合を行うとともに、加熱電流を低
減することのできる線部材の結合方法を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明は、以下のような構成を採用してなる。

【０００７】請求項１に係る発明では、被覆線材と、該
被覆線材とを結合する接続部材との結合方法であって、
接続部材の抵抗発熱による熱だけでなく、被覆線材自体
にも熱を加えて接合する線材の結合方法。そしてこの方
法により、被覆線材と該被覆線材との結合時における通
電加熱時に接続部材は勿論のこと、被覆線材も加熱され
るため、接続端子折曲部と被覆線材との温度勾配がなく
なる。なお、本願発明の結合方法において特定する「被
覆線材自体にも熱を加えて」の事項は、線材に皮膜があ
る状態で該線材に熱を加えることを意味し、接続部材の
抵抗発熱により被覆線材の皮膜が溶着し、線材にも電流
が流れ、その結果線材自体にも熱が加えられるいわば従
来例のようなものは含まない。

【０００８】請求項２に係る発明では、請求項１の手法
に加え、結合時に予め前記被覆線材の被覆を剥離する被
覆剥離手法を用いた線材の結合方法。そしてこの方法に
より、被覆線材と該被覆線材との結合時に予め被覆線材
の被覆を剥離することができるため、通電加熱時に被覆
線材にも電流が流れ被覆線材の内部からも加熱が行わ
れ、接続端子折曲部と被覆線材との温度勾配がなくな
る。

【０００９】請求項３、４に係る発明では、請求項１、
２の手法に加え、被覆剥離手法は、接続部材に設けた突
起部、或いは接続部材の先端を折り曲げてなる折曲部で
行う線材の結合方法。そしてこのような簡単な手法によ
り、請求項１、２に係る発明と同様な作用を奏する。

【００１０】請求項５に係る発明では、請求項１ないし
４の手法に加え、被覆剥離手法は、被覆線材の捨て部側
に用いる方法。そしてこの手法により、被覆線材の被覆
の剥離が捨て部側で行われるため、剥離部での結合強度
或いは断線があったとしても接続端子と被覆線材との結
合に支障はない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。

【００１２】（第１の実施の形態）図３ないし図５に本
願発明の第１の実施の形態の線材の結合方法を示す。図
３は、皮膜電線１と接続端子２とを熱圧着する際の仮か
しめ工程の概略図である。

【００１３】即ち、符号１は、銅線をエナメルによって皮
膜した被覆線材からなる皮膜電線であり、また符号２は、
該皮膜電線１と電気的結合を行うための接続端子であ
り、小型モータ、リレーコイル及びソレノイド等のターミ
ナルからなり、図１及び図５に示すように折曲部２ａを
有する略Ｕ字状に形成されている。そして図１に示すよ
うに前記接続端子２の折曲部２ａ近傍にまで前記皮膜電
線１の先端を挿入し、その状態で前記接続端子２の上下
外周端部から通電用電極４、４(或いは、仮かしめ用治具
であってもよい。)で押圧し、皮膜電線１を接続端子２に
狭着することにより仮かしめを行う。

【００１４】この時、前記接続端子２の内面であって、且
つ一方側の端面部近くに内周状に突出した突起部５が形
成されるとともに、この突起部５の高さは皮膜電線１の
皮膜３の厚みより高く設定されている。そのため、仮か
しめ時には図３で示すように接続端子２が皮膜電線１を
狭着した際には、前記接続端子２の内面に設けられてい
る内周状の突起部５が前記皮膜電線１の皮膜３を剥離
し、その先端は銅線部に直接達している。

【００１５】その後、セッティング工程を経て、通電加熱
が行われると、図３で示すように電流は従来通り接続端
子２内を流れ、皮膜電線１をその外周部から加熱する電
流と、前記突起部５によって皮膜３が剥離された部分か
ら皮膜電線１内に直接流れる電流とに分かれる。

【００１６】そして、前記突起部５によって皮膜３が剥
離された部分から皮膜電線１内に直接流れた電流は、皮
膜電線１をその内部から直接加熱し、皮膜３をその内外
周部より加熱することができ、その軟化温度である約３
００度Ｃに達した時の曲げ部２ａとの温度勾配を押さえ
ることができ、また従来接続端子２内を流れていた電流
を少なくすることができるため、従来接続端子２の折曲
部２ａで発生していた過熱状態及びその加熱によって引
き起こされていた接続端子２の割れをなくすることがで
きる。

【００１７】また、図３でも示すように、前記接続端子
２の内面に設けられる内周状の突起部５は、一方端側に
偏って設けられており、接続端子２に皮膜電線１を狭持
させる際に、前記突起部５に近い端部側に皮膜電線１の
先端部１ａが位置するように両者の配置が行われる。そ
のため仮に前記突起部５によって誤って皮膜電線１が断
線するようなことがあっても残りの部分で皮膜電線１と
接続端子２との結合は確実に行われる。

【００１８】なお、前記突起部５は内周状のものとして
説明したが、単なる点状或いは線状のものでも良く、その
数も１つ以上であれば良く、点状或いは線状のものであ
ればそれを配置する場所は接続端子２の内面であればど
こでも良い。 また、前記突起部５は接続端子２の内面に
設けたものとして説明したが、対向する電極４，４の内
面に対向する形で設けても良い。その場合の突起部５の
高さは、当然第１の実施の形態のものに比べ高くなる。
しかしその形状は第１の実施の形態のものと同様に内周
状、点状或いは線状のもののいずれであっても良い。更
に前記した皮膜剥離は、仮かしめ工程で行わなくても通
電加熱工程以前のいずれかの工程で行えば良い。 （第２の実施の形態）図６ないし図８に本願発明の第２
の実施の形態の線材の結合方法を示し、第１の実施の形
態とは、突起部の形状で相違する。図６は、被覆線材から
なる皮膜線材１と接続端子２とを熱圧着する際の仮かし
め工程の概略図である。

【００１９】即ち、符号１は、銅線をエナメルによって皮
膜した皮膜電線であり、また符号２は、該皮膜電線１と電
気的結合を行うための接続端子であり、小型モータ、リレ
ーコイル及びソレノイド等のターミナルからなり、図１
及び図８に示すように折曲部２ａを有する略Ｕ字状に形
成されている。そして図１に示すように前記接続端子２
の折曲部２ａ近傍にまで前記皮膜電線１の先端を挿入
し、その状態で前記接続端子２の上下外周端部から通電
用電極４、４(或いは、仮かしめ用治具であってもよ
い。)で押圧し、皮膜電線１を接続端子２に狭着すること
により仮かしめを行う。

【００２０】この時、前記接続端子２の一方側の端面部
はその全周に亘り内側に湾曲しており、図７及び図８に
示すようにその一方側端面部の内側に突起部６を形成し
ている。この突起部６の高さは皮膜電線１の皮膜３の厚
みより高く設定されている。そのため、仮かしめ時には
図６で示すように接続端子２が皮膜電線１を狭着した際
には、前記接続端子２の先端内面に設けられている内周
状の突起部６が前記皮膜電線１の皮膜３を剥離し、その
先端は銅線部に直接達している。

【００２１】その後、セッティング工程を経て、通電加熱
が行われると、図６で示すように電流は従来通り接続端
子２内を流れ、皮膜電線１をその外周部から加熱する分
と、前記突起部６によって皮膜３が剥離された部分から
皮膜電線１内に直接流れる分とに分かれる。

【００２２】そして、前記突起部６によって皮膜３が剥
離された部分から皮膜電線１内に直接流れた電流は、皮
膜電線１をその内部から直接加熱し、皮膜３をその内外
周部より加熱することができ、その軟化温度である約３
００度Ｃに達した時の曲げ部２ａとの温度勾配を押さえ
ることができ、また従来接続端子２内を流れていた電流
を少なくすることができるため、従来接続端子２の折曲
部２ａで発生していた過熱状態及びその加熱によって引
き起こされていた接続端子２の割れをなくすることがで
きる。

【００２３】また、図６でも示すように、前記接続端子
２の先端内面に設けられる内周状の突起部６側に皮膜電
線１の先端部１ａが位置するように両者の配置が行われ
る。そのため仮に前記突起部６によって誤って皮膜電線
１が断線するようなことがあっても残りの部分で皮膜電
線１と接続端子２との結合は確実に行われる。

【００２４】なお、前記突起部６は内周状のものとして
説明したが、接続端子２の先端内面において単なる点状
或いは線状のものであっても良く、その数も１つ以上で
あれば良い。本願発明は、上記実施例の構成に限定され
るものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において
適宜設計変更可能であることは勿論である。

【００２５】

【発明の効果】本願発明は、特許請求の範囲に記載した
構成を採用することにより以下の効果を達成することが
できる。

【００２６】請求項１に係る発明では、被覆線材と、該
被覆線材とを結合する接続部材との結合方法であって、
接続部材の抵抗発熱による熱だけでなく、被覆線材自体
にも熱を加えて接合することにより、請求項２に係る発
明では、結合時に予め前記被覆線材の被覆を剥離する被
覆剥離手法を用いることにより、更に請求項３、４に係
る発明では、被覆剥離手法を接続部材に設けた突起部、
或いはその先端を折り曲げた折曲部で行うこととするこ
とにより、被覆線材と該被覆線材との結合時に予め被覆
線材の被覆を剥離することができ、通電加熱時に被覆線
材にも剥離部を介して電流が流れ被覆線材の内部からも
加熱が行われ、接続端子折曲部の外周側と内周側との温
度勾配をなくすことができるため、接続端子折曲部での
割れを抑制することができるとともに、結合をより早く、
確実且つ強固に行うことができる。また、通電加熱時に
被覆線材にも電流が流れ被覆線材の内部からも加熱が行
われるため少ない電流で通電加熱を行うことができ、加
熱電流を低減することができる。

【００２７】請求項５に係る発明では、被覆剥離手段を
被覆線材の捨て部側に設けることにより、被覆線材の剥
離部での結合強度或いは断線があったとしても本来の接
続端子と被覆線材との結合は確実に行うことができ、信
頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】被覆線材と接続端子との接合前の概略図。

【図２】従来の接続端子に発生する割れを示す通電加熱
時の概略図。

【図３】本願発明の仮かしめ時の断面図。

【図４】図３の接続端子の断面図。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。

【図６】本願発明の仮かしめ時の他の断面図。

【図７】図６の接続端子の断面図。

【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図。

【符号の説明】

１ 皮膜電線 ２ 接続端子 ３ 皮膜 ４ 電極 ５，６ 突起部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E070 AA04 BA03 5E051 LA02 LB03 5E085 BB02 BB27 CC03 DD14 EE01 FF01 HH06 HH34 JJ36 JJ38 5G355 AA03 BA01 CA17

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被覆線材と、該被覆線材とを結合する接続
   部材との結合方法であって、接続部材の抵抗発熱による
   熱だけでなく、被覆線材自体にも熱を加えて接合するこ
   とを特徴とする線材の結合方法。
2. 【請求項２】結合時に予め前記被覆線材の被覆を剥離す
   る被覆剥離手法を用いたことを特徴とする請求項１記載
   の線材の結合方法。
3. 【請求項３】前記被覆剥離手法は、前記接続部材に設け
   た突起部で行うことを特徴とする請求項１、２記載の線
   材の結合方法。
4. 【請求項４】前記被覆剥離手法は、前記接続部材の先端
   を折り曲げてなる折曲部で行うことを特徴とする請求項
   １ないし２記載の線材の結合方法。
5. 【請求項５】前記被覆剥離手法は、被覆線材の捨て部側
   に用いることを特徴とする請求項１ないし４記載の線材
   の結合方法。