JPS6240684B2 - - Google Patents
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- JPS6240684B2 JPS6240684B2 JP59128700A JP12870084A JPS6240684B2 JP S6240684 B2 JPS6240684 B2 JP S6240684B2 JP 59128700 A JP59128700 A JP 59128700A JP 12870084 A JP12870084 A JP 12870084A JP S6240684 B2 JPS6240684 B2 JP S6240684B2
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- Japan
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- optical connector
- connector ferrule
- metal pipe
- angle
- optical fiber
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- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 20
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は光コネクタの主要部品である光フアイ
バ端部を固定している光コネクタフエルールに関
するものである。
バ端部を固定している光コネクタフエルールに関
するものである。
（発明の背景）
近時光コネクタの信頼性の向上と低コスト化の
ために、光フアイバ心線に直接光コネクタフエル
ールを直接モールド成形する光コネクタが開発さ
れつつある。第１図はこのような光フアイバに直
接モールド成形した光コネクタフエルールの縦断
面図で、１はプラスチツクでモールド成形された
光コネクタフエルール、２は光フアイバ心線、３
は光フアイバである。
ために、光フアイバ心線に直接光コネクタフエル
ールを直接モールド成形する光コネクタが開発さ
れつつある。第１図はこのような光フアイバに直
接モールド成形した光コネクタフエルールの縦断
面図で、１はプラスチツクでモールド成形された
光コネクタフエルール、２は光フアイバ心線、３
は光フアイバである。
このような直接モールド成形の光コネクタフエ
ルール１は、例えば第２図に示すような成形金型
４を用い、樹脂注入口４ａから成形金型４内に樹
脂を圧入充填して成形するが、成形金型４の構造
からも明らかなように、下部の光フアイバ３を保
持する部分４ｂの径がきわめて小さく、光コネク
タフエルール１の先端部からのガス抜きがきわめ
て困難であつた。このため成形された光コネクタ
フエルール１の先端部近傍には第３図に示すよう
に気泡が発生し、脱着時の摩耗等により光結合特
性が劣化するという欠点があつた。
ルール１は、例えば第２図に示すような成形金型
４を用い、樹脂注入口４ａから成形金型４内に樹
脂を圧入充填して成形するが、成形金型４の構造
からも明らかなように、下部の光フアイバ３を保
持する部分４ｂの径がきわめて小さく、光コネク
タフエルール１の先端部からのガス抜きがきわめ
て困難であつた。このため成形された光コネクタ
フエルール１の先端部近傍には第３図に示すよう
に気泡が発生し、脱着時の摩耗等により光結合特
性が劣化するという欠点があつた。
（発明の開示）
本発明は上述の欠点を解消した光コネクタフエ
ルールを提供するもので、その特徴は、光コネク
タフエルールの一部に金属パイプを有し、金属パ
イプの先端から角度40゜以上、120゜以下で樹脂
が成形されていることにある。
ルールを提供するもので、その特徴は、光コネク
タフエルールの一部に金属パイプを有し、金属パ
イプの先端から角度40゜以上、120゜以下で樹脂
が成形されていることにある。
以下図面に従つて本発明を詳細に説明する。第
４図は本発明に係る光コネクタフエルールの実施
例の縦断面図で、いずれも先端部が角度θを形成
しており、その角度は40〜120゜である。第４図
イ及びロは光コネクタフエルール１の外周の一部
に金属パイプ６を設け、金属パイプ６の先端に樹
脂を突き出す形にして角度θをもたせたものであ
るが、イは金属パイプ６の先端の下部から樹脂が
突き出ており、ロは金属パイプ６の肉厚の一部を
含んで樹脂が突き出したもので金属パイプ６の固
定性が向上する。又光コネクタフエルール１の樹
脂と金属パイプ６の固定性をよくするため、第５
図イに示すように内周面にねじ状の凹凸７を設け
るが、第５図ロのように内外両面に凹凸８を設け
た金属パイプ６を用いるとよい。
４図は本発明に係る光コネクタフエルールの実施
例の縦断面図で、いずれも先端部が角度θを形成
しており、その角度は40〜120゜である。第４図
イ及びロは光コネクタフエルール１の外周の一部
に金属パイプ６を設け、金属パイプ６の先端に樹
脂を突き出す形にして角度θをもたせたものであ
るが、イは金属パイプ６の先端の下部から樹脂が
突き出ており、ロは金属パイプ６の肉厚の一部を
含んで樹脂が突き出したもので金属パイプ６の固
定性が向上する。又光コネクタフエルール１の樹
脂と金属パイプ６の固定性をよくするため、第５
図イに示すように内周面にねじ状の凹凸７を設け
るが、第５図ロのように内外両面に凹凸８を設け
た金属パイプ６を用いるとよい。
なお、前述のように光コネクタフエルールの先
端部の角度を40゜以上、120゜以下に選んだのは
次の３つの理由による。
端部の角度を40゜以上、120゜以下に選んだのは
次の３つの理由による。
(1) 光フアイバの挿入性で、角度が120゜を超え
ると成形金型への光フアイバの挿入性が困難に
なる。
ると成形金型への光フアイバの挿入性が困難に
なる。
(2) 成形樹脂の流れ性で、第６図の実験結果から
も明らかなように端面における気泡発生率が先
端角度40゜未満、又120゜を超えると急速に増
大する。
も明らかなように端面における気泡発生率が先
端角度40゜未満、又120゜を超えると急速に増
大する。
(3) 上記同様に成形樹脂の流れ性に関係するが、
光フアイバ挿入用の成形金型の微細孔（第２図
４ｂ）の径を130μｍφとした場合、直径124μ
ｍφの光フアイバを挿入すると最大６μｍ偏心
することになるが、この偏心が成形樹脂の流れ
性に関係し、成形樹脂が均一に流れていくと、
上記微細孔に対する光フアイバのセンタリング
作用が有効に生じてくれる。このセンタリング
が有効に生じる角度が偏心測定の実験によると
第７図に示すように40゜〜120゜の角度範囲に
ある。
光フアイバ挿入用の成形金型の微細孔（第２図
４ｂ）の径を130μｍφとした場合、直径124μ
ｍφの光フアイバを挿入すると最大６μｍ偏心
することになるが、この偏心が成形樹脂の流れ
性に関係し、成形樹脂が均一に流れていくと、
上記微細孔に対する光フアイバのセンタリング
作用が有効に生じてくれる。このセンタリング
が有効に生じる角度が偏心測定の実験によると
第７図に示すように40゜〜120゜の角度範囲に
ある。
上記第６図及び第７図の実験結果からは最も好
ましい角度範囲は50゜〜100゜であるが、実際に
は成形温度、圧力等の条件を変えることにより、
さらにこの範囲の拡大は可能で実質良好な光コネ
クタフエルールを得る範囲は上述のように40゜〜
120゜と判断した。又先端角度が20°以下になる
と鋭角すぎて研磨が非常に困難となる。
ましい角度範囲は50゜〜100゜であるが、実際に
は成形温度、圧力等の条件を変えることにより、
さらにこの範囲の拡大は可能で実質良好な光コネ
クタフエルールを得る範囲は上述のように40゜〜
120゜と判断した。又先端角度が20°以下になる
と鋭角すぎて研磨が非常に困難となる。
（実施例）
本実施例では外周の一部に第５図ロに示すよう
な内外両面に凹凸をもつた金属パイプを有する光
コネクタフエルールを製作した。成形金型は第８
図に示すような上、中、下三段の金型４を用い、
光コネクタフエルール先端部の金型の角度を60
゜、光フアイバ挿入の微細孔の径を130μｍとし
た。このような成形金型４の中に外径が2.499±
0.001mmの金属パイプ６と直径が123μｍφの光フ
アイバを挿入し、樹脂注入口４ａからエポキシ樹
脂を注入し、成形温度170℃、成形圧20Kg／cm2、
成形時間５分で成形した。成形後取り出した光コ
ネクタフエルールの形状は第９図に示す通りで、
これを研磨することにより第１０図に示すような
外観形状の光コネクタフエルールを得た。
な内外両面に凹凸をもつた金属パイプを有する光
コネクタフエルールを製作した。成形金型は第８
図に示すような上、中、下三段の金型４を用い、
光コネクタフエルール先端部の金型の角度を60
゜、光フアイバ挿入の微細孔の径を130μｍとし
た。このような成形金型４の中に外径が2.499±
0.001mmの金属パイプ６と直径が123μｍφの光フ
アイバを挿入し、樹脂注入口４ａからエポキシ樹
脂を注入し、成形温度170℃、成形圧20Kg／cm2、
成形時間５分で成形した。成形後取り出した光コ
ネクタフエルールの形状は第９図に示す通りで、
これを研磨することにより第１０図に示すような
外観形状の光コネクタフエルールを得た。
このように得られた光コネクタフエルールにつ
いて、気泡発生率及び偏心量を調査したが、ｎ＝
100で先端部の気泡発生率は０％、偏心量は金型
微細孔と金属パイプとの偏心も含めて、偏心量４
μｍ以下が97％であり、十分実用可能なことを確
認した。又上記光コネクタフエルールにハウジン
グを装着した光コネクタの光結合特性は平均
0.41dBで良好な結果を得た。さらに1000回の脱
着テストにおいても変化量は±0.1dB以下で、従
来の±0.3dBより著しく向上していることを確認
した。
いて、気泡発生率及び偏心量を調査したが、ｎ＝
100で先端部の気泡発生率は０％、偏心量は金型
微細孔と金属パイプとの偏心も含めて、偏心量４
μｍ以下が97％であり、十分実用可能なことを確
認した。又上記光コネクタフエルールにハウジン
グを装着した光コネクタの光結合特性は平均
0.41dBで良好な結果を得た。さらに1000回の脱
着テストにおいても変化量は±0.1dB以下で、従
来の±0.3dBより著しく向上していることを確認
した。
なお、本実施例では光フアイバの直接成形例を
示したが、光フアイバの代りに成形用ピンを用い
て成形を行い、成形後成形用ピンを引き抜いて光
フアイバを挿入し、接着剤で固定してもよい。
示したが、光フアイバの代りに成形用ピンを用い
て成形を行い、成形後成形用ピンを引き抜いて光
フアイバを挿入し、接着剤で固定してもよい。
（発明の効果）
上述した本発明の光コネクタフエルールによれ
ば、先端部を40゜以上、120゜以下の角度に形成
していることにより、成形樹脂の流れ性が安定化
し、フエルール先端部付近に気泡の発生がなく、
光フアイバの偏心量もきわめて小さくでき、光コ
ネクタの光結合特性を著しく向上させることがで
きた。又上記角度を設けることにより成形金型の
微細孔への光フアイバの挿入性も改善できた。さ
らに第４図ニのように金属パイプの肉厚の一部を
含んで樹脂を突出させることにより金属パイプの
固定性が向上するという利点を有するものであ
る。
ば、先端部を40゜以上、120゜以下の角度に形成
していることにより、成形樹脂の流れ性が安定化
し、フエルール先端部付近に気泡の発生がなく、
光フアイバの偏心量もきわめて小さくでき、光コ
ネクタの光結合特性を著しく向上させることがで
きた。又上記角度を設けることにより成形金型の
微細孔への光フアイバの挿入性も改善できた。さ
らに第４図ニのように金属パイプの肉厚の一部を
含んで樹脂を突出させることにより金属パイプの
固定性が向上するという利点を有するものであ
る。
第１図は従来のモールド成形した光コネクタフ
エルールの縦断面図、第２図は上記モールド成形
の状況を示す成形金型の縦断面図、第３図は第１
図の光コネクタフエルールの先端部の状況を示す
斜視図である。第４図イ及びロはいずれも本発明
に係る光コネクタフエルールの実施例の縦断面
図、第５図は金属パイプの一例の縦断面図で、同
図イは内周面に凹凸を設けたもの、同図ロは内外
両面に凹凸を設けたものである。第６図は光コネ
クタフエルールの先端角度と気泡発生率の関係を
示す実験結果、第７図は先端角度と偏心歩溜りの
関係を示す実験結果である。第８図は本発明の実
施状況を示す成形金型の縦断面図、第９図は成形
後の光コネクタフエルールの縦断面図、第１０図
は研磨後の光コネクタフエルールの外観図であ
る。 １…光コネクタフエルール、２…光フアイバ心
線、３…光フアイバ、４…成形金型、６…金属パ
イプ。
エルールの縦断面図、第２図は上記モールド成形
の状況を示す成形金型の縦断面図、第３図は第１
図の光コネクタフエルールの先端部の状況を示す
斜視図である。第４図イ及びロはいずれも本発明
に係る光コネクタフエルールの実施例の縦断面
図、第５図は金属パイプの一例の縦断面図で、同
図イは内周面に凹凸を設けたもの、同図ロは内外
両面に凹凸を設けたものである。第６図は光コネ
クタフエルールの先端角度と気泡発生率の関係を
示す実験結果、第７図は先端角度と偏心歩溜りの
関係を示す実験結果である。第８図は本発明の実
施状況を示す成形金型の縦断面図、第９図は成形
後の光コネクタフエルールの縦断面図、第１０図
は研磨後の光コネクタフエルールの外観図であ
る。 １…光コネクタフエルール、２…光フアイバ心
線、３…光フアイバ、４…成形金型、６…金属パ
イプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光コネクタの光フアイバ端部を固定している
光コネクタフエルールにおいて、該光コネクタフ
エルールの外周の一部に金属パイプを有し、金属
パイプの先端から角度40゜以上、120゜以下で樹
脂が成形されていることを特徴とする光コネクタ
フエルール。 ２ 金属パイプがその内周面又は内外両面に凹凸
を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の光コネクタフエルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12870084A JPS617814A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 光コネクタフエル−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12870084A JPS617814A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 光コネクタフエル−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617814A JPS617814A (ja) | 1986-01-14 |
| JPS6240684B2 true JPS6240684B2 (ja) | 1987-08-29 |
Family
ID=14991258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12870084A Granted JPS617814A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 光コネクタフエル−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617814A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2779942B2 (ja) * | 1989-02-15 | 1998-07-23 | 三菱電線工業株式会社 | 光ファイバコネクタ用フェルール |
| DE69827531T2 (de) * | 1997-02-21 | 2005-10-27 | Nippon Telegraph And Telephone Corp. | Verfahren zur Herstellung eines Steckerstifts aus Kunststoff für eine optische Steckverbindung |
| AU5180798A (en) * | 1997-07-23 | 1999-02-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Optical fiber retention and strain relief collar |
| CN105445865A (zh) * | 2014-08-22 | 2016-03-30 | 泰科电子(上海)有限公司 | 光纤插芯组件及其制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636620A (en) * | 1979-09-01 | 1981-04-09 | Amp Inc | Method of treating end of glass optical fiber |
| JPS5643613A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Plug for optical fiber connector and its production |
| JPS57132107A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Terminal structure of optical cable |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638487Y2 (ja) * | 1977-09-20 | 1981-09-08 |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12870084A patent/JPS617814A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636620A (en) * | 1979-09-01 | 1981-04-09 | Amp Inc | Method of treating end of glass optical fiber |
| JPS5643613A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Plug for optical fiber connector and its production |
| JPS57132107A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Terminal structure of optical cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS617814A (ja) | 1986-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |