JPH09159872A - 多心光コネクタ及び多心光コネクタの製造方法 - Google Patents
多心光コネクタ及び多心光コネクタの製造方法Info
- Publication number
- JPH09159872A JPH09159872A JP33811895A JP33811895A JPH09159872A JP H09159872 A JPH09159872 A JP H09159872A JP 33811895 A JP33811895 A JP 33811895A JP 33811895 A JP33811895 A JP 33811895A JP H09159872 A JPH09159872 A JP H09159872A
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- JP
- Japan
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- spacer
- ferrule
- molding
- pin
- hole forming
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多心光コネクタのフェルールの成型時に、か
ん合穴形成ピン２４や被覆部穴形成駒２６を抜いた後、
樹脂の収縮により、成型品（フェルール）のかん合ピン
穴に曲がりが生ずる。 【解決手段】 入り子２０のかん合穴形成ピン２４と被
覆部穴形成駒２６との間に、フェルールの成形樹脂と同
じエポキシ系の材質からなるスペーサ５０を介在させて
おいて、金型を組み立てる。その後は、従来どおりの成
形を行う。成形に際して、スペーサ５０はほとんど溶融
しないで固形のままでいるので、かん合穴形成ピン２４
や被覆部穴形成駒２６を抜いた後も、スペーサ５０及び
その付近が特に大きく収縮することはない。よってかん
合穴４４に曲がりが起きない。スペーサ５０は、成型品
のフェルール内に、インサートされた状態で残る。
ん合穴形成ピン２４や被覆部穴形成駒２６を抜いた後、
樹脂の収縮により、成型品（フェルール）のかん合ピン
穴に曲がりが生ずる。 【解決手段】 入り子２０のかん合穴形成ピン２４と被
覆部穴形成駒２６との間に、フェルールの成形樹脂と同
じエポキシ系の材質からなるスペーサ５０を介在させて
おいて、金型を組み立てる。その後は、従来どおりの成
形を行う。成形に際して、スペーサ５０はほとんど溶融
しないで固形のままでいるので、かん合穴形成ピン２４
や被覆部穴形成駒２６を抜いた後も、スペーサ５０及び
その付近が特に大きく収縮することはない。よってかん
合穴４４に曲がりが起きない。スペーサ５０は、成型品
のフェルール内に、インサートされた状態で残る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、多心光コネクタ
及び多心光コネクタのフェルールの製造方法に関するも
のである。
及び多心光コネクタのフェルールの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図４に、成型用金型の一例を示す。金型
は、下型１０と入り子２０と上型３０からなる。下型１
０は、ファイバピン用Ｖ溝１２，かん合ピン用Ｖ溝１４
を有する。入り子２０の基部２８から、かん合穴形成ピ
ン２４と被覆部穴形成駒２６が突出し、被覆部穴形成駒
２６からファイバ穴形成ピン２２が突出する。
は、下型１０と入り子２０と上型３０からなる。下型１
０は、ファイバピン用Ｖ溝１２，かん合ピン用Ｖ溝１４
を有する。入り子２０の基部２８から、かん合穴形成ピ
ン２４と被覆部穴形成駒２６が突出し、被覆部穴形成駒
２６からファイバ穴形成ピン２２が突出する。
【０００３】下型１０上に入り子２０をセットして、フ
ァイバ穴形成ピン２２をファイバピン用Ｖ溝１２に、ま
た、かん合穴形成ピン２４をかん合ピン用Ｖ溝１４にそ
れぞれ入れ、上型３０を被せて、金型を組み立てる。そ
して、トランスファ成形により、フェルール（図５
（ａ））を造る。成形樹脂には、特に熱硬化性のエポキ
シ系樹脂が用いられる。
ァイバ穴形成ピン２２をファイバピン用Ｖ溝１２に、ま
た、かん合穴形成ピン２４をかん合ピン用Ｖ溝１４にそ
れぞれ入れ、上型３０を被せて、金型を組み立てる。そ
して、トランスファ成形により、フェルール（図５
（ａ））を造る。成形樹脂には、特に熱硬化性のエポキ
シ系樹脂が用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】樹脂成型後に、かん合
穴形成ピン２４や被覆部穴形成駒２６を抜いた後、形態
安定性を付与するため、更に熱履歴をかけるポストキュ
アを行うが、このとき樹脂の収縮により、図５（ｂ）の
ように、かん合穴４４が曲がってしまう（特に中央が顕
著である）。この原因は、フェルール内の樹脂量（樹脂
密度）のバラツキによると考えられる。すなわち、フェ
ルールの先端側や後端のつば側では比較的樹脂密度が高
いにも拘わらず中央部分は空洞となっているためであ
る。なお、同図で、４２はファイバ穴、４６は被覆部穴
（テープ心線の被覆を付けた部分が入る）である。
穴形成ピン２４や被覆部穴形成駒２６を抜いた後、形態
安定性を付与するため、更に熱履歴をかけるポストキュ
アを行うが、このとき樹脂の収縮により、図５（ｂ）の
ように、かん合穴４４が曲がってしまう（特に中央が顕
著である）。この原因は、フェルール内の樹脂量（樹脂
密度）のバラツキによると考えられる。すなわち、フェ
ルールの先端側や後端のつば側では比較的樹脂密度が高
いにも拘わらず中央部分は空洞となっているためであ
る。なお、同図で、４２はファイバ穴、４６は被覆部穴
（テープ心線の被覆を付けた部分が入る）である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図１，図２に例示するよ
うに、フェルールの成形に際して、入り子２０のかん合
穴形成ピン２４と被覆部穴形成駒２６との間に、たとえ
ばフェルールの成形樹脂と同じ材質からなるスペーサ５
０を配置介在させておく。
うに、フェルールの成形に際して、入り子２０のかん合
穴形成ピン２４と被覆部穴形成駒２６との間に、たとえ
ばフェルールの成形樹脂と同じ材質からなるスペーサ５
０を配置介在させておく。
【０００６】
［スペーサ５０について］図１，図２のように、スペー
サ５０は、小さい四角の駒状のもので、かん合穴形成ピ
ン２４とは円弧面で相対し、被覆部穴形成駒２６とは平
面で相対する。かん合穴形成ピン２４と相対する面は、
必ずしも円弧面である必要はないが、円弧面である方
が、取り付けたときの安定が良い。スペーサ５０は、か
ん合穴形成ピン２４，被覆部穴形成駒２６間に過不足無
く填まる大きさにする。大きすぎてかん合穴形成ピン２
４を押し曲げたり、小さすぎて隙間できるたりしないよ
うにする。スペーサ５０は、かん合穴形成ピン２４，被
覆部穴形成駒２６間にピッタリと挟持させることにより
取り付ける。特に接着はしないが、必要に応じて接着し
ても良い。
サ５０は、小さい四角の駒状のもので、かん合穴形成ピ
ン２４とは円弧面で相対し、被覆部穴形成駒２６とは平
面で相対する。かん合穴形成ピン２４と相対する面は、
必ずしも円弧面である必要はないが、円弧面である方
が、取り付けたときの安定が良い。スペーサ５０は、か
ん合穴形成ピン２４，被覆部穴形成駒２６間に過不足無
く填まる大きさにする。大きすぎてかん合穴形成ピン２
４を押し曲げたり、小さすぎて隙間できるたりしないよ
うにする。スペーサ５０は、かん合穴形成ピン２４，被
覆部穴形成駒２６間にピッタリと挟持させることにより
取り付ける。特に接着はしないが、必要に応じて接着し
ても良い。
【０００７】スペーサ５０は、たとえばフェルール４０
の成形樹脂と同じ材質（エポキシ系樹脂）を硬化させて
造る。これは、予め所定の形状に成形で造るか、あるい
は樹脂素材の二次加工により造り、硬化後にポストキュ
アを経て形状が安定した材質が好的に用いられる。但し
必ずしもポストキュア後の材質に限定されない。
の成形樹脂と同じ材質（エポキシ系樹脂）を硬化させて
造る。これは、予め所定の形状に成形で造るか、あるい
は樹脂素材の二次加工により造り、硬化後にポストキュ
アを経て形状が安定した材質が好的に用いられる。但し
必ずしもポストキュア後の材質に限定されない。
【０００８】上記のように、スペーサ５０を、かん合穴
形成ピン２４，被覆部穴形成駒２６間にはめ込んでおい
て、入り子２０を下型１０上にセットし、上型３０をか
ぶせて金型を組み立て、その後は、従来どおりの成形を
行う。スペーサ５０は、成型品のフェルール内に、イン
サートされた状態で残る。
形成ピン２４，被覆部穴形成駒２６間にはめ込んでおい
て、入り子２０を下型１０上にセットし、上型３０をか
ぶせて金型を組み立て、その後は、従来どおりの成形を
行う。スペーサ５０は、成型品のフェルール内に、イン
サートされた状態で残る。
【０００９】成形に際して、高温の溶融樹脂が金型内に
流れ込んでも、スペーサ５０はほとんど溶融しないで、
固形のままでいる。この固形体は樹脂成形直後あるいは
ポストキュア中にほとんど形状変化しない。したがっ
て、かん合穴形成ピン２４，被覆部穴形成駒２６を抜い
てポストキュアした後も、スペーサ５０及びその付近が
内側に向かって特に大きく収縮することはない。よって
かん合穴４４に曲がりが起きない。
流れ込んでも、スペーサ５０はほとんど溶融しないで、
固形のままでいる。この固形体は樹脂成形直後あるいは
ポストキュア中にほとんど形状変化しない。したがっ
て、かん合穴形成ピン２４，被覆部穴形成駒２６を抜い
てポストキュアした後も、スペーサ５０及びその付近が
内側に向かって特に大きく収縮することはない。よって
かん合穴４４に曲がりが起きない。
【００１０】なお、金型の入り子２０として、図３のよ
うに、かん合穴形成ピン２４が基部２８から分離してい
るものもある。この場合も、所定位置にセットした被覆
部穴形成駒２６と、かん合ピン用Ｖ溝１４に入れたかん
合穴形成ピン２４との間にスペーサ５０はめ込んで、同
じ作用効果を達成できる。
うに、かん合穴形成ピン２４が基部２８から分離してい
るものもある。この場合も、所定位置にセットした被覆
部穴形成駒２６と、かん合ピン用Ｖ溝１４に入れたかん
合穴形成ピン２４との間にスペーサ５０はめ込んで、同
じ作用効果を達成できる。
【００１１】また、スペーサ５０の材質として、モール
ド成形可能なエポキシ以外の他の樹脂材を採用すること
もでき、たとえばガラス等の無機材料を用いることも可
能である。すなわち、本発明の主旨は、樹脂の遍在によ
ってファイバ穴が変形することを阻止するために、たと
えば熱履歴等に対して形状変化が少ない部材を金型内に
配設して一体成形することであるから、スペーサ５０の
材質、大きさは特に限定されない。
ド成形可能なエポキシ以外の他の樹脂材を採用すること
もでき、たとえばガラス等の無機材料を用いることも可
能である。すなわち、本発明の主旨は、樹脂の遍在によ
ってファイバ穴が変形することを阻止するために、たと
えば熱履歴等に対して形状変化が少ない部材を金型内に
配設して一体成形することであるから、スペーサ５０の
材質、大きさは特に限定されない。
【００１２】更に、”形状変化が少ない”とは、フェル
ール成形材料（特に完全硬化前の材料）に比して、熱履
歴あるいは各種の物理的変化、径年変化による形状変化
の程度が少ないという意味である。
ール成形材料（特に完全硬化前の材料）に比して、熱履
歴あるいは各種の物理的変化、径年変化による形状変化
の程度が少ないという意味である。
【００１３】
（１）スペーサ５０により、フェルールのかん合穴４４
の曲がりが防止される。 （２）スペーサ５０がフェルール４０内にインサートさ
れた状態で残っても、フェルールの特性に悪い影響はな
い。
の曲がりが防止される。 （２）スペーサ５０がフェルール４０内にインサートさ
れた状態で残っても、フェルールの特性に悪い影響はな
い。
【図１】本発明の実施形態の説明図。
【図２】スペーサ５０を取り付けた入り子２０を正面か
ら見た説明図。
ら見た説明図。
【図３】本発明の実施可能な別の金型の説明図。
【図４】従来の金型の一例の説明図。
【図５】本発明の解決すべき課題の説明図。
１０ 下型 １２ ファイバピン用Ｖ溝 １４ かん合ピン用Ｖ溝 ２０ 入り子 ２２ ファイバ穴形成ピン ２４ かん合穴形成ピン ２６ 被覆部穴形成駒 ２８ 基部 ３０ 上型 ４０ フェルール ４２ ファイバ穴 ４４ かん合穴 ４６ 被覆部穴 ５０ スペーサ
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のファイバ穴４２とこれらファイバ
穴の両側にかん合ピン穴４４を有し、樹脂一体成形され
た光コネクタであって、前記光コネクタ内の前記かん合
ピン穴に沿ってスペーサ５０が配置されていることを特
徴とする、多心光コネクタ。 - 【請求項２】 下型１０と上型３０との間に、かん合穴
形成ピン２４及び被覆部穴形成駒２６を含む入り子２０
を配置して金型を組み立て、当該金型を用いてフェルー
ルの成形を行う、多心光コネクタの製造方法において、
前記かん合穴形成ピン２４と被覆部穴形成駒２６との間
に、スペーサ５０を介在させておいて、成形を行うこと
を特徴とする、多心光コネクタの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１において、スペーサ５０の材質
が既硬化した前記フェルールの成形樹脂と同じ材質であ
ることを特徴とする、多心光コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33811895A JPH09159872A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 多心光コネクタ及び多心光コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33811895A JPH09159872A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 多心光コネクタ及び多心光コネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09159872A true JPH09159872A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18315085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33811895A Pending JPH09159872A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 多心光コネクタ及び多心光コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09159872A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019059096A1 (ja) * | 2017-09-25 | 2019-03-28 | 株式会社エンプラス | 光レセプタクルの製造方法およびそれに用いる金型 |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP33811895A patent/JPH09159872A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019059096A1 (ja) * | 2017-09-25 | 2019-03-28 | 株式会社エンプラス | 光レセプタクルの製造方法およびそれに用いる金型 |
| JP2019060978A (ja) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 株式会社エンプラス | 光レセプタクルの製造方法およびそれに用いる金型 |
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