JP2019060978A - 光レセプタクルの製造方法およびそれに用いる金型 - Google Patents

光レセプタクルの製造方法およびそれに用いる金型 Download PDF

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Abstract

【課題】ガイドピン孔の曲がりの発生を抑制できる、光レセプタクルの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の光レセプタクルの製造方法は、前金型２Ａ、後金型２Ｂ、上金型２Ｃを合わせた金型２の樹脂注入口２０２から、前記金型のキャビティ内に樹脂を注入する注入工程と、前記金型のキャビティ内で前記樹脂を固化する固化工程とを含み、前記金型の前記キャビティは、光レセプタクル本体に、凹部を形成するための凸部２１３、一対のガイドピン孔を形成するための一対のピン２２、および、一対のピン押さえ部２３を有し、前記注入工程において、前記樹脂注入口が、前記一対のピンの一端側から、前記一対のピンの互いの対向面に向かって樹脂が流動するように配置され、前記一対のピン押さえ部が、、前記一対のピンの互いの対向面の反対側に接触して配置されている状態であることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、光レセプタクルの製造方法およびそれに用いる金型に関する。
光ファイバを用いた光通信に、面発光レーザ等の発光素子と光レセプタクルとを備えた光モジュールが用いられている。前記光レセプタクルは、光を進行させるレンズ部と、光を反射する反射面と、前記光ファイバに光を出射して前記光ファイバと光学的に接続する出射面とを有しており、前記発光素子と前記光ファイバとの間に配置される（特許文献１）。
前記光レセプタクルに対して、前記光ファイバを配置する際に、例えば、ガイドピン孔を設けた前記光レセプタクルと、ガイドピンを有するコネクタを取付けた前記光ファイバが使用されている。この形態によれば、前記コネクタのガイドピンを、前記光レセプタクルのガイドピン孔に挿入することによって、前記光レセプタクルと前記光ファイバとの配置を固定化できる。
前記光レセプタクルは、一般に、樹脂の射出成形により一体物として製造でき、前記ガイドピン孔を設けた光レセプタクルを成形する場合には、前記ガイドピン孔に対応する箇所に、ガイドピン孔形成用のピンを配置した金型が使用される。この金型によれば、得られる成形体において、前記ピンを配置した箇所が、前記ピンと同形状の空隙となり、これがガイドピン孔として使用できる。しかしながら、前記金型を用いた光レセプタクルの成形において、得られた成形体のガイドピン孔に曲がりが生じる場合がある。前記光レセプタクルのガイドピン孔に曲がりが生じると、前記コネクタのガイドピンをスムーズに挿入できないという問題がある。
特開２０１３−１３７５０７号公報
そこで、本発明は、ガイドピン孔の曲がりの発生を抑制できる、光レセプタクルの製造方法およびそれに用いる金型の提供を目的とする。
前記目的を達成するために、本発明の光レセプタクルの製造方法は、
金型の樹脂注入口から、前記金型のキャビティ内に樹脂を注入する注入工程と、
前記金型のキャビティ内で前記樹脂を固化する固化工程とを含み、
前記金型の前記キャビティは、
光レセプタクル本体に、凹部を形成するための凸部、
前記光レセプタクル本体に、一対のガイドピン孔を形成するための一対のピン、および、
一対のピン押さえ部を有し、
前記注入工程において、前記樹脂を注入する際の前記金型は、
前記一対のピンが、前記凸部の両端側に、配置され、
前記樹脂注入口が、前記一対のピンの一端側から、前記一対のピンの互いの対向面に向かって樹脂が流動するように配置され、
前記一対のピン押さえ部のうち、一方のピン押さえ部が、一方のピンに対して、前記対向面の反対側に接触して配置され、他方のピン押さえ部が、他方のピンに対して、前記対向面の反対側に接触して配置されている状態であること
を特徴とする。
本発明の光レセプタクル用の金型は、
光レセプタクルを成形するためのキャビティを有する金型であって、
前記キャビティは、
光レセプタクル本体に、凹部を形成するための凸部、
前記光レセプタクル本体に、一対のガイドピン孔を形成するための一対のピン、および、
一対のピン押さえ部を有し、
前記一対のピンが、前記凸部の両端に、配置され、
樹脂注入口が、前記一対のピンの一端側から、前記一対のピンの互いの対向面に向かって樹脂が流動するように配置され、
前記一対のピン押さえ部のうち、一方のピン押さえ部が、一方のピンに対して、前記対向面の反対側に接触して配置され、他方のピン押さえ部が、他方のピンに対して、前記対向面の反対側に接触して配置され、
前記本発明の光レセプタクルの製造方法に使用されることを特徴とする。
本発明の光レセプタクルの製造方法および光レセプタクル用金型によれば、ガイドピン孔形成用のピンと、前記ピン押さえ部とを、前述のような条件で配置することにより、樹脂の成形中において、前記ピンの曲がりの発生を抑制できる。このため、本発明によれば、前記ガイドピン孔の曲がりの発生を抑制して、光レセプタクルを製造することができる。
図１は、本発明により得られる光レセプタクルの一例を示す概略図であり、（Ａ）は、上面側の斜視図、（Ｂ）は、上面図、（Ｃ）は、下面側の斜視図、（Ｄ）は、下面図、（Ｅ）は、前面図、（Ｆ）は、前記（Ｅ）のＩ−Ｉ方向から見た断面図である。 図２は、本実施形態の光レセプタクル用金型の一例を示す概略図であり、前記金型を構成する３つの金型部品が開いた状態を示す斜視図である。 図３（Ａ）は、本実施形態の前金型における、後金型に対向する後面図であり、図３（Ｂ）は、本実施形態の後金型における、前金型に対向する前面図である。 図４（Ａ）は、本実施形態の上金型、前金型および後金型が開いた状態を示す側面図であり、図４（Ｂ）は、上金型、前金型および後金型が閉じた状態を示す側面図である。 図５は、本実施形態の前金型および後金型が閉じた状態を示す上面図である。
本発明の光レセプタクルの製造方法は、例えば、前記注入工程において、前記金型は、前記一対のピンの一端側の端部であり、且つ、前記端部において、前記一対のピンのうち、一方のピンの軸方向に対して上下に垂直な方向と、他方のピンの軸方向に対して上下に垂直な方向との間に、前記樹脂注入口を有する。
本発明の光レセプタクルの製造方法は、例えば、前記注入工程において、前記金型は、前記一対のピン押さえ部が、前記一対のピンの軸方向の中央またはその近傍に配置されている。
本発明の光レセプタクル用の金型において、例えば、前記金型は、前記一対のピンの一端側の端部であり、且つ、前記一対のピンのうち、一方のピンの軸方向に対して上下に垂直な方向と、他方のピンの軸方向に対して上下に垂直な方向との間に、前記樹脂注入口を有する。
本発明の光レセプタクル用の金型は、例えば、前記一対のピン押さえ部が、前記一対のピンの軸方向の中央またはその近傍に配置されている。
本発明の光レセプタクルの製造方法および光レセプタクル用の金型は、前述のように、前記樹脂の成形時において、前述のような条件で、前記ピン押さえ部が配置されている状態であることが特徴であって、その他の構造および条件は、特に制限されない。本発明の光レセプタクルの製造方法は、例えば、本発明の光レセプタクル用の金型を使用することによって行うことができる。
以下、本発明の光レセプタクルの製造方法および光レセプタクル用の金型（以下、単に「金型」ともいう）について、図面を用いて、例をあげて説明する。本発明の光レセプタクルの製造方法および金型は、下記の実施形態によって何ら限定および制限されない。
（光レセプタクル）
まず、本実施形態の光レセプタクルの製造方法および金型を説明するに先立ち、本実施形態の金型を光レセプタクルの製造方法により成形される光レセプタクルの構造について、図面を用いて、例をあげて説明する。
前記光レセプタクルは、光モジュールにおいて、光電変換素子を有する光電変換装置と光伝送体との間に配置されるデバイスである。前記光モジュールにおいては、前記光レセプタクルによって、前記光電変換装置と前記光伝送体とが、光学的に結合され、例えば、光通信に使用できる。前記光電変換装置は、前記光電変換素子として、例えば、発光素子を有してもよいし、受光素子を有してもよい。前記光電変換装置が前記発光素子を有する場合、前記光レセプタクルは、前記光電変換装置の発光素子から出射された光を入射し、その内部を進行させ、前記光伝送体の端部に向かって光を出射するデバイスである。前記光電変換装置から前記光レセプタクルに入射され、前記光伝送体に出射された光は、例えば、通信情報を含み、送信光ともいう。前記光電変換装置が前述のように受光素子を有する場合、前記光レセプタクルは、前記光伝送体から出射された光を入射し、その内部を進行させ、前記光電変換装置の受光素子に向かって光を出射するデバイスである。前記光伝送体から光レセプタクルに入射され、前記光電変換装置に出射された光は、例えば、通信情報を含み、受信光ともいう。前記発光素子および前記受光素子を総称して、光電変換素子ともいう。
前記光レセプタクルは、例えば、必要に応じて、その内部に入射された光（前記送信光または前記受信光）を反射させる反射部を有してもよい。
図１は、前記光レセプタクルの一例を示す概略図である。図１において、（Ａ）は、上方向から見た斜視図、（Ｂ）は、上方向から見た平面図（上面図）、（Ｃ）は、下方向からの斜視図、（Ｄ）は、下方向から見た平面図（下面図）、（Ｅ）は、前方向から見た平面図（前面図）、（Ｆ）は、前記（Ｅ）をＩ−Ｉ方向からみた断面図である。図１において、矢印Ｘは、左右方向（幅方向ともいう）であり、矢印Ｙは、前後方向（長さ方向）であり、矢印Ｚは、高さ方向（厚み方向ともいう）を示す。本実施形態においては、便宜上、前記光電変換素子と対向する側を下方向、前記光伝送体との光学的に接続する側を前方向として説明する。
光レセプタクル１は、光透過性の本体１０を有し、本体１０は、略直方体形状である。便宜上、本体１０は、図１（Ｅ）の前面図に表されている面を前面１０Ａ、前面１０Ａに対向する面を後面１０Ｂ、前面１０Ａと後面１０Ｂと連結する各面を側面１０Ｃおよび１０Ｄ、図１（Ｂ）の上面図に表される面を上面１０Ｅ、図１（Ｄ）の下面図に表される面を下面（底面ともいう）１０Ｆという。
光レセプタクル１は、下面１０Ｆが第１光学面１５１を含み、前面１０Ａが第２光学面１４１を含み、上面１０Ｅが、反射面１１１を含む。使用時において、光レセプタクル１は、その下面１０Ｆが、前記光電変換装置の光電変換素子に対向するように配置され、前記光伝送体は、その端部が、光レセプタクル１の前面１０Ａに対向するように配置される。前記光電変換装置が前記発光素子を有する場合、下面１０Ｆにおける第１光学面１５１は、前記発光素子からの出射光を、本体１０の内部に入射する入射部となり、前面１０Ａにおける第２光学面１４１は、本体１０から前記光伝送体へ光を出射する出射部となり、上面１０Ｅにおける反射面１１１は、第１光学面１５１から第２光学面１４１へ向かう光を反射する反射部となる。また、前記光電変換装置が前記受光素子を有する場合、下面１０Ｆにおける第１光学面１５１は、本体１０から前記受光素子へ光を出射する出射部となり、前面１０Ａにおける第２光学面１４１は、前記光伝送体からの出射光を、本体１０の内部に入射する入射部となり、上面１０Ｅにおける反射面１１１は、第２光学面１４１から第１光学面１５１へ向かう光を反射する反射部となる。
本実施形態において、第１光学面１５１は、図１（Ｃ）および（Ｄ）に示すように、下面１０Ｆ側に形成されている。具体的に、図１（Ｃ）および（Ｄ）に示すように、下面１０Ｆは、複数の第１光学面１５１を有し、Ｘ方向に連続して配置されている。第１光学面１５１は、下方向に向かって突出する複数の凸部であり、例えば、凸状のレンズである。前記凸状のレンズ（第１光学面１５１）は、例えば、図１（Ｄ）の下面１０Ｆ側から見た平面形状が円形であり、球面または非球面である。
前記第１光学面１５１の形状は、特に制限されず、例えば、フラットな平面形状でもよいし、曲面等の非平面形状でもよい。また、前記非平面形状は、例えば、凸部の表面形状でもよいし、凹部の表面形状でもよい。
第１光学面１５１の数は、特に制限されず、例えば、１個でもよく、２個以上でもよく、後者の場合、例えば、４個、８個、１２個等が例示できる。第１光学面１５１が、例えば、前記レンズの場合、前記レンズの数は、特に制限されず、例えば、前記光電変換装置における基板に実装された前記光電変換素子の個数および列数に応じて、適宜決定できる。例えば、前記光電変換装置に前記光電変換素子がｎ列（ｎは正の整数）配置されている場合、前記レンズも同じ列数で、光レセプタクル１に形成されていることが好ましい。
第１光学面１５１の光軸は、例えば、前記光電変換装置に光レセプタクル１を配置した際、前記光電変換素子から出射される光または入射する光の中心軸（中心光線）と一致することが好ましい。また、第１光学面１５１の光軸は、例えば、下面１０Ｆにおける第１光学面１５１以外の領域に対して、垂直であってもよい。
下面１０Ｆは、例えば、さらに、左右方向（Ｘ方向）の両端の辺において、下方向に突出する一対の凸部１０１を有してもよい。光レセプタクル１において一対の凸部１０１は、例えば、前記光電変換装置に光レセプタクル１を配置する際の設置部となる。
本実施形態において、反射面１１１は、図１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、上面１０Ｅ側に形成されている。具体的に、図１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、上面１０Ｅは、凹部１１を有する。凹部１１の内部は、前後方向（Ｙ方向）において、下から上に広がるテーパー状の一対の傾斜面１１１、１１２と、一対の傾斜面１１１、１１２間の底面１１３とを有する。一対の傾斜面１１１、１１２のうち、前面１０Ａ側の傾斜面１１１が反射面となる。以下、前面１０Ａ側の傾斜面１１１を、反射面１１１といい、後面１０Ｂ側の傾斜面１１２を、対向面という。前記光電変換装置が前記発光素子を有する場合、反射面１１１は、例えば、第１光学面１５１からの入射光の光軸に対して傾斜角を有し、第１光学面１５１の上方に位置することによって、第１光学面１５１から第２光学面１４１へ向かう光を反射する反射部となる。また、前記光電変換装置が前記受光素子を有する場合、反射面１１１は、例えば、第２光学面１４１からの入射光の光軸に対して傾斜角を有し、第２光学面１４１の後方に位置することによって、第２光学面１４１から第１光学面１５１へ向かう光を反射する反射部となる。反射面１１１および対向面１１２は、例えば、平面である。
反射面１１１の傾斜角は、特に制限されず、例えば、臨界角より大きな角度である。具体例として、例えば、第１光学面１５１からの入射光の光軸に対する傾斜角は、例えば、４５°±５°である。反射面１１１の傾斜角は、例えば、下面１０Ｆの第１光学面１５１により規定することもできる。反射面１１１の傾斜角は、例えば、下面１０Ｆにおける第１光学面１５１以外の領域に対する傾斜角として表すことができ、前記傾斜角は、例えば、４５°±５°である。
本実施形態において、第２光学面１４１は、図１（Ａ）および（Ｅ）に示すように、前面Ａ側に形成されている。具体的に、図１（Ａ）および（Ｅ）に示すように、前面１０Ａは、複数の第２光学面１４１を有し、Ｘ方向に連続して配置されている。第２光学面１４１は、前方向に向かって突出する複数の凸部であり、例えば、凸状のレンズである。前記凸状のレンズ（第２光学面１４１）は、例えば、図１（Ｅ）の前面１０Ａ側から見た平面形状が円形であり、球面または非球面である。
第２光学面１４１の形状は、特に制限されず、例えば、フラットな平面形状でもよいし、曲面等の非平面形状でもよい。また、前記非平面形状は、例えば、凸部の表面形状でもよいし、凹部の表面形状でもよい。
第２光学面１４１の数は、特に制限されず、例えば、１個でもよく、２個以上でもよく、後者の場合、例えば、４個、８個、１２個等が例示できる。第２光学面１４１が、例えば、レンズの場合、前記レンズの数は、特に制限されず、例えば、前記光伝送体の個数および列数に応じて、適宜決定できる。例えば、前記光伝送体がｎ列（ｎは正の整数）配置されている場合、前記レンズも同じ列数で、光レセプタクル１に形成されていることが好ましい。
第２光学面１４１の光軸は、例えば、前記光伝送体の端面に対向するように光レセプタクル１を配置した際、前記光伝送体から出射される光または入射する光の中心軸（中心光線）と一致することが好ましい。また、第２光学面１４１の光軸は、例えば、前面１０Ａにおける第２光学面１４１以外の領域に対して、垂直であってもよい。
光レセプタクル１は、前面１０Ａから後面１０Ｂに向かう前後方向（Ｙ方向）に伸びる、一対のガイドピン孔１２を有する。一対のガイドピン孔１２は、それぞれ、前面１０Ａから後面１０Ｂに貫通する貫通孔である。一対のガイドピン孔１２は、それぞれ、反射面１１１を有する凹部１１と側面１０Ｃ、１０Ｄとの間であって、且つ、前面１０Ａの第２光学面１４１に対して、幅方向（Ｘ方向）の外側に、形成されている。
一対のガイドピン孔１２は、光レセプタクル１の使用時において、前記光伝送体に取り付けられたコネクタの一対のガイドピンが、それぞれ挿入される孔である。ガイドピン孔１２の形状は、特に制限されず、例えば、前記ガイドピンの形状に対応する形状である。ガイドピン孔１２の形状は、具体例として、例えば、円柱形状の空隙があげられる。一対のガイドピン孔１２の位置は、特に制限されず、例えば、前記コネクタの一対ガイドピンと対応する位置である。また、一対のガイドピン孔は、前記コネクタとの結合が可能であればよく、その配置は、例えば、互いに平行でもよいし、互いに平行でなくてもよい。
つぎに、光レセプタクル１を介した光の動きについて、説明する。光レセプタクル１は、使用時において、第１光学面１５１が対向するように、前記光電変換装置上に配置される。他方、前記光伝送体には、一対のガイドピンを有するコネクタが取付けられ、前記コネクタの一対のガイドピンが、光レセプタクル１の一対のガイドピン孔１２に挿入される。これによって、前記光伝送体の端部が、光レセプタクル１の第２光学面１４１と対向し、光学的に接続可能となる。
前記光電変換装置が発光素子を有する場合、前記光電変換装置の発光素子から、通信情報を含む光が出射されると、その光は、前記光レセプタクル１を介して、前記光伝送体に入射する。具体的には、まず、前記光電変換装置の発光素子から、通信情報を含んだ光が出射されると、その光は、第１光学面１５１から光レセプタクル１の内部に進行する。そして、進行した光が、第１光学面１５１の上方に位置する凹部１１の反射面１１１に到達すると、前記到達した光は、反射面１１１の傾斜角に応じて、第２光学面１４１へ反射する。ここで、光レセプタクル１の内部に入射した光を、第２光学面１４１に到達させるため、反射面１１１の傾斜角は、例えば、第２光学面１４１に反射するように設定されている。そして、反射した光は、前面１０Ａの第２光学面１４１から出射され、前記光伝送体の端部で受光される。
前記光電変換装置が受光素子を有する場合、前記光伝送体から、通信情報を含む光が出射されると、その光は、光レセプタクル１を介して、前記光電変換装置に入射する。具体的には、まず、前記光伝送体から、通信情報を含む光が出射されると、その光は、第２光学面１４１から光レセプタクル１の内部に進行する。そして、進行した光が、第２光学面１４１の後方に位置する凹部１１の反射面１１１に到達すると、前記到達した光は、反射面１１１の傾斜角に応じて、第１光学面１５１へ反射する。ここで、光レセプタクル１の内部に入射した光を、第１光学面１５１に到達させるため、反射面１１１の傾斜角は、第１光学面１５１に反射するように設定されている。そして、反射した光は、第１光学面１５１から出射され、前記光電変換装置の受光素子で受光される。
（光レセプタクル用金型）
つぎに、本実施形態の金型について、図面を用いて、例をあげて説明する。本実施形態の金型は、例えば、樹脂の射出成形に使用できる。本実施形態の金型により、前記光レセプタクルを成形できることから、前記金型における各部位の大きさ、形状、位置は、例えば、前記光レセプタクルの対応する部位の記載を援用できる。
図２〜４は、本実施形態の金型の一例を示す概略図である。本実施形態の金型２は、３つの部品、すなわち、前金型２Ａ、後金型２Ｂ、上金型２Ｃから構成される。図２は、３つの金型部品が開いた状態を示す上方向から見た斜視図であり、図３において、（Ａ）は、前金型２Ａについて、後金型２Ｂとの対向方向から見た平面図であり、（Ｂ）は、後金型２Ｂについて、前金型２Ａとの対向方向から見た平面図であり、図４において、（Ａ）は、前金型２Ａおよび後金型２Ｂの側面図、（Ｂ）は、前金型２Ａと後金型２Ｂとを閉じた状態を示す側面図である。各図において、矢印Ｘは、左右方向（幅方向ともいう）であり、矢印Ｙは、前後方向（長さ方向ともいう）であり、矢印Ｚは、高さ方向（厚み方向ともいう）を示す。
金型２は、前記金型部品として、前金型２Ａ、後金型２Ｂおよび上金型２Ｃを有し、使用時において、これらを閉じた状態にして使用される。光レセプタクル１を製造する場合、３つの金型部品２Ａ、２Ｂ、２Ｃを閉じた状態にすることにより、前金型２Ａにおける後金型２Ｂに対する対向面２０３と、後金型２Ｂの第１凹部２０１と、上金型２Ｃの下面２０４とにより形成される空隙が、樹脂が注入される金型２のキャビティとなり、また、後金型２Ｂの第２凹部２０２と上金型２Ｃの下面２０４とによって形成される空隙が、前記キャビティに連通する樹脂注入口となる。前金型２Ａにおける後金型２Ｂに対する対向面２０３は、光レセプタクル１の前面１０Ａの形成面となり、後金型２２において、第１凹部２０１の内部底面は、光レセプタクル１の上面１０Ｅの形成面となり、第１凹部２０１の内部側面は、光レセプタクルの側面１０Ｃ、１０Ｄの形成面となり、第１凹部２０１の前金型２Ａに対する対向面は、光レセプタクル１の後面１０Ｂの形成面となり、上金型２Ｃにおける下面２０４は、光レセプタクル１の下面１０Ｆの形成面となる。
前金型２Ａは、後金型２Ｂに対する対向面２０３において、光レセプタクル１の第２光学面１４１を形成する形成部を有し、具体的には、第２光学面１４１に対応するレンズ用凹部２４１を有する。レンズ用凹部２４１は、幅方向（Ｘ方向）に連続して配置されている。図４において、レンズ用凹部２４１の形状の詳細は割愛する。
前金型２Ａは、後金型２Ｂに対する対向面２０３から、後金型２Ｂ方向に伸びる、一対のピン２２を有する。一対のピン２２により、光レセプタクル１における一対のガイドピン孔１２が形成される。一対のピン２２は、それぞれ、第２光学面１４１を形成するためのレンズ用凹部２４１に対して、幅方向（Ｘ方向）の外側に配置されている。一対のピン２２の配置は、例えば、互いに平行でもよいし、互いに平行でなくてもよい。
後金型２Ｂは、第１凹部２０１の内部底面に、光レセプタクル１の反射面１１１を有する凹部１１を形成するための凸状の形成部２１を有する。凸状の形成部２１は、光レセプタクル１の凹部１１に対応する形状であり、上から下に広がる一対の傾斜面２１１、２１２と、傾斜面２１１、２１２間の上面２１３とを有する。前金型２Ａ側の傾斜面２１１は、反射面１１１を形成し、対応する傾斜面２１２は、対向面１１２を形成し、上面２１３は、底面１１３を形成する。
後金型２Ｂは、第１凹部２０１における前金型２Ａに対する対向面に、一対の挿入口２８を有する。一対の挿入口２８には、後金型２Ｂと前金型２Ａとを閉じた際、前金型２Ａの一対のピン２２が、それぞれ挿入される。
そして、後金型２Ｂは、さらに、第１凹部２０１の内部側面であって、凸状の形成部２１に対する幅方向（Ｘ方向）の外側に、一対のピン押さえ部２３を有する。一対のピン押さえ部２３は、後金型２Ｂと前金型２Ａとを閉じた際、後金型２Ｂのピン２２と接触する位置に配置されている。具体的には、ピン押さえ部２３は、一方のピン２２に対して、他方のピン２２に対する対向面とは反対側で接触するように配置されている。後金型２Ｂにおいて、ピン押さえ部２３は、前後方向（Ｙ方向）に沿って、ピン２２の周形状に対応する欠失部２３１を有し、後金型２Ｂと前金型２Ａを閉じた際、ピン押さえ部２３の欠失部２３１において、ピン２２の周面が接触する。
ピン押さえ部２３は、ピン２２の軸方向の中央部またはその近傍に配置されていることが好ましい。ピン２２の前記中央部またはその近傍にピン押さえ部２３が配置されることで、例えば、光レセプタクル１を成形の際に、ピン２２の変形をより抑制しやすくなる。ここで、ピン２２の軸方向の中央部に配置されるとは、金型２のキャビティ内におけるピン２２の軸方向の長さの中点と、ピン２２に接触している部分のピン押さえ部２３の前記軸方向の長さの中点と、が一致する位置に配置されることを意味する。また、その近傍とは、ピン２２の軸方向の長さの中点と、ピン押さえ部２３の前記軸方向の長さの中点と、が、金型２のキャビティ内のピン２２の軸方向の長さに対して、ピン２２の前記中央部から前後方向に１０％以下の範囲でずれた領域を意味する。
後金型２Ｂは、その上面において、前後方向（Ｙ方向）に伸び、第１凹部２０１に連通する第２凹部２０２を有する。第２凹部２０２は、前述のように、後金型２Ｂと上金型２Ｃとを閉じた状態にすることにより、前記キャビティに対する樹脂注入口となる。第２凹部２０２は、幅方向（Ｘ方向）において、ピン２２用の挿入口２８よりも内側の位置に形成されている。第２凹部２０２は、高さ方向（Ｚ方向）において、例えば、ピン２２用の挿入口２８よりも、上側の位置に形成されてもよいし、下側の位置に形成されてもよいし、同程度の位置に形成されてもよい。
上金型２Ｃは、下面２０４に、光レセプタクル１の第１光学面１５１を形成するための形成部を有し、具体的には、第１光学面１５１に対応するレンズ用凹部２５１を有する。レンズ用凹部２５１は、幅方向（Ｘ方向）に連続して配置されている。図４において、レンズ用凹部２５１の形状の詳細は割愛する。
また、上金型２Ｃは、さらに、例えば、前記設置部となる一対の凸部１０１を形成するための形成部を有してもよく、具体的には、左右方向（Ｘ方向の両端）の辺において、一対の凹部２０５を有してもよい。
図２および図４（Ａ）に示すように、前金型２Ａと後金型２Ｂとを対向させ、図４（Ｂ）に示すように、前金型２Ａのピン２２を、後金型２Ｂの挿入口２８に挿入し、前金型２Ａと後金型２Ｂとを閉じた状態にする。前記閉じた状態において、前金型２Ａのピン２２は、後金型２Ｂの第１凹部２０１において、側面側のピン押さえ部２３と凸部２１との間を通り、且つ、側面側のピン押さえ部２３の欠失部２３１に接触している。さらに、前金型２Ａと後金型２Ｂとの上に、上金型２Ｃを配置する。このように、前金型２Ａと後金型２Ｂと上金型２Ｃとを閉じた状態にすることによって、金型２には、第２凹部２０２による樹脂注入口と、前記キャビティが形成される。
金型２の前記樹脂注入口は、例えば、第２凹部２０２により、一対のピン２２の一端側から、一対のピン２２の互いの対向面に向かって樹脂が流動するように形成される。前記樹脂注入口の位置は、特に制限されず、例えば、一対のピン２２の一端側の端部であり、且つ、幅方向において、一対のピン２２の内側、すなわち、一対のピン２２のうち、一方のピンの軸方向に対して上下に垂直な方向と、他方のピンの軸方向に対して上下に垂直な方向との間に位置することが好ましい。前記樹脂注入口は、例えば、高さ方向において、前記一対のピン２２よりも、上側に位置してもよいし、下側に位置してもよいし、同程度の高さに位置してもよい。
（光レセプタクルの製造方法）
つぎに、本実施形態の金型を用いる光レセプタクルの製造方法について、図面を用いて、例をあげて説明する。
前述のように、閉じた状態にした金型２に、前記樹脂注入口から、溶融樹脂を注入する。光レセプタクル１の原料となる樹脂は、例えば、光通信で使用する波長の光に透過性を示す透過性樹脂があげられ、具体例としては、ポリエーテルイミド、環状ポリオレフィン等の透明樹脂等があげられる。
金型２の前記樹脂注入口から注入された樹脂は、前記キャビティ内に導入される。前記キャビティ内における前記樹脂の動きについて、図５を用いて説明する。図５は、前金型２Ａと後金型２Ｂとが閉じた状態を示す、上方向から見た平面図（上面図）であり、上金型２Ｃは、省略して示す。
金型２の前記樹脂注入口は、後金型２Ｂの第２凹部２０２により形成されており、第２凹部２０２は、ピン２２に対する一対の挿入口２８の間に位置している。このため、図５に示すように、前記樹脂が前記樹脂注入口から前記キャビティ内に導入されると、前記樹脂は、一対のピン２２のそれぞれに対して、他方のピンとの対面側に向かって流動する（図５において矢印方向）。このため、それぞれのピン２２には、流動する樹脂によって、幅方向（Ｘ方向）において、外側に向かう応力がかかる。この際、後金型２Ｂが、ピン２２よりも外側に、ピン押さえ部２３を有していなければ、流動する樹脂によって、前記ピンは、外側に曲がってしまうおそれがある。前記ピンが曲がってしまうと、得られる成形体において、前記ピンによって形成される空洞にも曲がりが生じてしまい、前記ガイドピンの挿入が困難になる。これに対して、本実施形態においては、ピン２２の外側に、ピン２２に接するピン押さえ部２３が配置されているため、流動する樹脂によって、幅方向における外側への力が働いても、ピン２２は、ピン押さえ部２３によって支持されるため、ピンの曲がりが抑制される。このため、金型２によって得られる成形体（光レセプタクル）は、ピン２２によって真っ直ぐな空洞が形成され、前記ガイドピンを問題なく挿入することができる。
金型２の前記キャビティに前記樹脂が充填されると、金型２内で、前記樹脂を固化する。前記樹脂の固化は、冷却により行える。前記固化後、金型２を開き、前記キャビティ内の成型体を取り出すことで、光レセプタクル１が得られる。
本実施例の金型２は、前述のように、前金型２Ａのピン２２と後金型２Ｂのピン押さえ部２３とを有し、ピン２２とピン押さえ部２３とは接触している。このため、図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）および（Ｆ）に示すように、光レセプタクル１は、ピン２２により形成されたガイドピン孔１２と、ピン押さえ部２３により形成された凹部１３とを有し、凹部１３において、ガイドピン孔１２が露出している。このため、光レセプタクル１のガイドピン孔１２に、前記コネクタのガイドピンを挿入すると、前記ガイドピンが、凹部１３において露出する。したがって、光レセプタクル１の使用時においては、例えば、ガイドピン孔１２に前記ガイドピンを挿入した後、凹部１３と前記露出するガイドピンとを、接着剤等で固化することもできる。つまり、凹部１３を、接着剤用のポケットとすることができる。これによって、光レセプタクル１を、前記光伝送体を光学的に結合する際、光レセプタクル１と前記光伝送体とを、前記接着された前記ガイドピンにより、しっかりと固定化できる。前記接着剤は、特に制限されず、例えば、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂等の公知の接着剤を用いることができる。
（光モジュール）
本実施形態により得られる光レセプタクル１は、前述のように、前記光電変換装置と前記光伝送体の間に配置され、光学的に接続することにより、光モジュールとして使用できる。前記光モジュールは、例えば、光通信に使用できる。すなわち、前記光電変換装置が前記発光素子を有する場合、前記発光素子から出射された通信情報を含む光を、前記光レセプタクルを介して、前記光伝送体に入射することで、光通信に利用でき、また、前記光電変換装置が前述のように受光素子を有する場合、前記光伝送体から出射された通信情報を含む光を、前記光レセクタプルを介して、前記受光素子に入射することで、光通信に利用することができる。
前記光電変換装置は、例えば、光電変換素子が基板に実装された装置である。前記光電変換素子は、例えば、発光素子または受光素子があげられる。前記発光素子は、特に制限されず、例えば、レーザがあげられ、具体的には、ＶＣＳＥＬ（垂直共振器面発光レーザ：Vertical Cavity Surface Emitting Laser）等の面発光レーザがあげられる。前記受光素子は、特に制限されず、例えば、ＰＤ（フォトダイオード）等があげられる。前記基板は、特に制限されず、例えば、ガラスコンポジット基板、ガラスエポキシ基板、およびフレキブシル基板等があげられる。
前記光伝送体は、特に制限されず、例えば、光ファイバ、光導波路等があげられる。前記光ファイバの種類は、特に制限されず、例えば、シングルモード光ファイバ、マルチモード光ファイバ等があげられる。前記光レセプタクルに光学的に接続される前記光伝送体の数は、特に制限されず、例えば、単数（１つ）でもよく、複数（２つ以上）でもよい。前記光伝送体が複数の場合、前記複数の光伝送体は、例えば、それぞれの端部が、前記光レセプタクルに対して、１列となるように配列されてもよいし、２列以上に配列されてもよい。各光伝送体の間隔は、例えば、一定間隔でもよいし、任意の間隔でもよい。前記光レセプタクルに光学的に接続される前記光電変換素子と前記光伝送体の数は、前述のように、特に制限されず、例えば、同じ列数である。具体例として、例えば、前記光伝送体が１列の場合、前記光電変換素子も１列であり、前記光伝送体が２列の場合、前記光電変換素子も２列であることが好ましい。
以上、実施形態および実施例を参照して、本発明を説明したが、本発明は、上記発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。また、本明細書で引用する特許文献および学術文献等の文献に記載の内容は、全て引用により本明細書に取り込むものとする。
以上のように、本発明の光レセプタクルの製造方法および光レセプタクル用金型によれば、ガイドピン孔形成用のピンと、前記ピン押さえ部とを、前述のような条件で配置することにより、樹脂の成形中において、前記ピンの曲がりの発生を抑制できる。このため、本発明によれば、前記ガイドピン孔の曲がりの発生を抑制して、光レセプタクルを製造することができる。
１ 光レセプタクル
１０ 本体
１１ 凹部
１２ ガイドピン孔
１４１ 第２光学面
１５１ 第１光学面
２ 金型
２Ａ 前金型
２Ｂ 後金型
２Ｃ 上金型
２０１ 第１凹部
２０２ 第２凹部
２２ ピン
２３ ピン押さえ部
２３１ 欠失部
２８ 挿入口

Claims (6)

  1. 金型の樹脂注入口から、前記金型のキャビティ内に樹脂を注入する注入工程と、
    前記金型のキャビティ内で前記樹脂を固化する固化工程とを含み、
    前記金型の前記キャビティは、
    光レセプタクル本体に、凹部を形成するための凸部、
    前記光レセプタクル本体に、一対のガイドピン孔を形成するための一対のピン、および、
    一対のピン押さえ部を有し、
    前記注入工程において、前記樹脂を注入する際の前記金型は、
    前記一対のピンが、前記凸部の両端側に、配置され、
    前記樹脂注入口が、前記一対のピンの一端側から、前記一対のピンの互いの対向面に向かって樹脂が流動するように配置され、
    前記一対のピン押さえ部のうち、一方のピン押さえ部が、一方のピンに対して、前記対向面の反対側に接触して配置され、他方のピン押さえ部が、他方のピンに対して、前記対向面の反対側に接触して配置されている状態であること
    を特徴とする光レセプタクルの製造方法。
  2. 前記注入工程において、前記金型は、前記一対のピンの一端側の端部であり、且つ、前記端部において、前記一対のピンのうち、一方のピンの軸方向に対して上下に垂直な方向と、他方のピンの軸方向に対して上下に垂直な方向との間に、前記樹脂注入口を有する、請求項１記載の光レセプタクルの製造方法。
  3. 前記注入工程において、前記金型は、前記一対のピン押さえ部が、前記一対のピンの軸方向の中央またはその近傍に配置されている、請求項１または２記載の光レセプタクルの製造方法。
  4. 光レセプタクルを成形するためのキャビティを有する金型であって、
    前記キャビティは、
    光レセプタクル本体に、凹部を形成するための凸部、
    前記光レセプタクル本体に、一対のガイドピン孔を形成するための一対のピン、および、
    一対のピン押さえ部を有し、
    前記一対のピンが、前記凸部の両端に、配置され、
    樹脂注入口が、前記一対のピンの一端側から、前記一対のピンの互いの対向面に向かって樹脂が流動するように配置され、
    前記一対のピン押さえ部のうち、一方のピン押さえ部が、一方のピンに対して、前記対向面の反対側に接触して配置され、他方のピン押さえ部が、他方のピンに対して、前記対向面の反対側に接触して配置され、
    請求項１から３のいずれか一項に記載の光レセプタクルの製造方法に使用されることを特徴とする光レセプタクル用の金型。
  5. 前記金型は、前記一対のピンの一端側の端部であり、且つ、前記一対のピンのうち、一方のピンの軸方向に対して上下に垂直な方向と、他方のピンの軸方向に対して上下に垂直な方向との間に、前記樹脂注入口を有する、請求項４記載の金型。
  6. 前記一対のピン押さえ部が、前記一対のピンの軸方向の中央またはその近傍に配置されている、請求項４または５記載の金型。

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