JPH07218770A - 光ファイバ用フェルールの製造方法 - Google Patents
光ファイバ用フェルールの製造方法Info
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- JPH07218770A JPH07218770A JP2606994A JP2606994A JPH07218770A JP H07218770 A JPH07218770 A JP H07218770A JP 2606994 A JP2606994 A JP 2606994A JP 2606994 A JP2606994 A JP 2606994A JP H07218770 A JPH07218770 A JP H07218770A
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- Japan
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- optical fiber
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- ferrule
- hole
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 低コストで大量生産性に富んだ先端部の光フ
ァイバ挿入孔を取り囲む樹脂成形部の外周に光透過性の
透明部材を配置させた構造の光ファイバ用フェルールの
製造方法を提供する。 【構成】 一組の成形型と、該一組の成形型間に配置さ
れ、光ファイバを挿通する光ファイバ挿入孔１１を成形
する成形ピンを有する中子１２の一端側に中央の孔Ｂを
境にした二つ割りされた透明部材１３を配置し、前記一
組の成形型、前記中子１２および前記透明部材１３の間
に形成されるキャビテイ内に合成樹脂を注入充填するこ
とを特徴とする。
ァイバ挿入孔を取り囲む樹脂成形部の外周に光透過性の
透明部材を配置させた構造の光ファイバ用フェルールの
製造方法を提供する。 【構成】 一組の成形型と、該一組の成形型間に配置さ
れ、光ファイバを挿通する光ファイバ挿入孔１１を成形
する成形ピンを有する中子１２の一端側に中央の孔Ｂを
境にした二つ割りされた透明部材１３を配置し、前記一
組の成形型、前記中子１２および前記透明部材１３の間
に形成されるキャビテイ内に合成樹脂を注入充填するこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファイバ挿入孔を取り
囲む先端部に透明部材が配置された構造の光ファイバ用
フェルールの製造方法に関するものである。
囲む先端部に透明部材が配置された構造の光ファイバ用
フェルールの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光導波路モジュール等の光導波路部品を
光通信システムとして機能させるためには、光導波路部
品に作製された光導波路に、光の入出力を行わなければ
ならない。従来、このような光導波路部品に光を入出力
する場合、光導波路の端面に、光ファイバをフェルール
接続した光ファイバコネクタを接合して行っていた。こ
のような光ファイバ用フェルールとして発明者らは、図
５に示す構造のものを先に提案した。即ち、先端部に挿
入された光ファイバを保持するファイバ挿入孔１１が設
けられた樹脂製フェルールで、先端部のファイバ挿入孔
１１を取り囲む樹脂成形部の外周に光ファイバと屈折率
が略一致する透明部材１３が配置させた構造のものであ
る。この光ファイバ用フェルール１０は、テープ状多芯
光ファイバ芯線端部の被覆を除去して光ファイバを露出
させ、この露出した光ファイバを前記光ファイバ挿入孔
１１に挿入し、その端部を前記フェルール１０の透明部
材１３を配置させた端面から露出させた状態で、前記フ
ァイバ芯線の端部を接着剤等により光ファイバ用フェル
ール１０に固定し、前記光ファイバ端部を露出させた端
面を研磨することにより光ファイバコネクタとされる。
光通信システムとして機能させるためには、光導波路部
品に作製された光導波路に、光の入出力を行わなければ
ならない。従来、このような光導波路部品に光を入出力
する場合、光導波路の端面に、光ファイバをフェルール
接続した光ファイバコネクタを接合して行っていた。こ
のような光ファイバ用フェルールとして発明者らは、図
５に示す構造のものを先に提案した。即ち、先端部に挿
入された光ファイバを保持するファイバ挿入孔１１が設
けられた樹脂製フェルールで、先端部のファイバ挿入孔
１１を取り囲む樹脂成形部の外周に光ファイバと屈折率
が略一致する透明部材１３が配置させた構造のものであ
る。この光ファイバ用フェルール１０は、テープ状多芯
光ファイバ芯線端部の被覆を除去して光ファイバを露出
させ、この露出した光ファイバを前記光ファイバ挿入孔
１１に挿入し、その端部を前記フェルール１０の透明部
材１３を配置させた端面から露出させた状態で、前記フ
ァイバ芯線の端部を接着剤等により光ファイバ用フェル
ール１０に固定し、前記光ファイバ端部を露出させた端
面を研磨することにより光ファイバコネクタとされる。
【０００３】上記の構造の光ファイバ用フェルール１０
は、合成樹脂のモールド成形により量産できるため安価
であり、また光ファイバを光ファイバ挿入孔１１に挿入
するだけで位置きめできるため、ファイバ芯線端部への
取付作業も容易である。しかも、フェルールの光ファイ
バ挿入孔１１の設けられた端面には、紫外線などの光線
を透過する透明部材１３を配置しているため、光導波路
部品との接合・固定に際しては、硬化速度の速い紫外線
硬化型の接着剤を用いて行えるメリットがある。
は、合成樹脂のモールド成形により量産できるため安価
であり、また光ファイバを光ファイバ挿入孔１１に挿入
するだけで位置きめできるため、ファイバ芯線端部への
取付作業も容易である。しかも、フェルールの光ファイ
バ挿入孔１１の設けられた端面には、紫外線などの光線
を透過する透明部材１３を配置しているため、光導波路
部品との接合・固定に際しては、硬化速度の速い紫外線
硬化型の接着剤を用いて行えるメリットがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この光ファイ
バ用フェルール１０を製造するにあたっては、端面に配
置される透明部材１３には光ファイバ挿入孔１１を形成
するための孔Ｂが必要であり、そのため、前もって該透
明部材１３に孔Ｂを形成して置かねばならない。しか
し、この透明部材１３に設ける孔Ｂは寸法的にはかなり
小さいため、この透明部材１３の孔Ｂの孔明け加工は難
しく、大変コストが掛かる上に、作製時に透明部材１３
にひびが入り易く歩留りが悪かった。また、この透明部
材１３を用いて光ファイバ用フェルールを樹脂成形する
場合に、注入樹脂圧や樹脂の収縮力などにより、この透
明部材１３にひびが入り易く、得られる光ファイバ用フ
ェルールの品質や長期信頼性に難点があった。本発明
は、かかる問題に鑑みてなされたもので、透明部材１３
の孔Ｂの孔加工が容易で、しかも加工費は安価であり、
そして、この透明部材１３を用いて光ファイバ用フェル
ール１０を樹脂成形する場合に、この透明部材１３にひ
びも入らず、低コストで大量生産性に富んだ先端部のフ
ァイバ挿入孔１１を取り囲む樹脂成形部の外周に光透過
性の透明部材１３を配置させた構造の光ファイバ用フェ
ルール１０の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
バ用フェルール１０を製造するにあたっては、端面に配
置される透明部材１３には光ファイバ挿入孔１１を形成
するための孔Ｂが必要であり、そのため、前もって該透
明部材１３に孔Ｂを形成して置かねばならない。しか
し、この透明部材１３に設ける孔Ｂは寸法的にはかなり
小さいため、この透明部材１３の孔Ｂの孔明け加工は難
しく、大変コストが掛かる上に、作製時に透明部材１３
にひびが入り易く歩留りが悪かった。また、この透明部
材１３を用いて光ファイバ用フェルールを樹脂成形する
場合に、注入樹脂圧や樹脂の収縮力などにより、この透
明部材１３にひびが入り易く、得られる光ファイバ用フ
ェルールの品質や長期信頼性に難点があった。本発明
は、かかる問題に鑑みてなされたもので、透明部材１３
の孔Ｂの孔加工が容易で、しかも加工費は安価であり、
そして、この透明部材１３を用いて光ファイバ用フェル
ール１０を樹脂成形する場合に、この透明部材１３にひ
びも入らず、低コストで大量生産性に富んだ先端部のフ
ァイバ挿入孔１１を取り囲む樹脂成形部の外周に光透過
性の透明部材１３を配置させた構造の光ファイバ用フェ
ルール１０の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の光ファイ
バ用フェルールの製造方法は、一組の成形型と、該一組
の成形型間に配置され、光ファイバを挿通する光ファイ
バ挿入孔を成形する成形ピンを有する中子の一端側に前
記光ファイバ挿入孔形成のための孔を境にして二つ割さ
れた透明部材を配置し、前記一組の成形型、前記中子お
よび前記透明部材の間に形成されるキャビテイ内に合成
樹脂を注入充填することを特徴とするものである。
バ用フェルールの製造方法は、一組の成形型と、該一組
の成形型間に配置され、光ファイバを挿通する光ファイ
バ挿入孔を成形する成形ピンを有する中子の一端側に前
記光ファイバ挿入孔形成のための孔を境にして二つ割さ
れた透明部材を配置し、前記一組の成形型、前記中子お
よび前記透明部材の間に形成されるキャビテイ内に合成
樹脂を注入充填することを特徴とするものである。
【０００６】本発明にて用いる光ファイバ挿入孔１１の
形成のための孔Ｂを境にして二つ割された透明部材１３
の素材としては、紫外線などの光線を透過させるもので
あれば良く、好適なものとして、例えば、ガラス、セラ
ミックス、透明なプラスチックスなどが挙げられる。ま
た、透明部材の二つ割の形状は何ら特定されるものでな
く、図２に示した以外に、例えば図３〜４に示すような
割り型形状でも良い。なお、テープ状光ファイバ芯線Ａ
の光ファイバ芯線数が多くなると（例えば１６芯以上）
接続する導波路基板が反ったりするので、二つ割型透明
部材１３の一方の透明部材の素材を他方の透明部材の素
材の熱膨張係数と異なるものとして、光ファイバ用フェ
ルール１０が任意量だけ反るようにしてもよい。また、
フェルールを構成する合成樹脂としては、特定されるも
のでないが、光導波路部品との接合や固定に際して、硬
化速度の速い紫外線硬化型の接着剤を使用できることか
ら、カーボンブラックなどの着色剤の添加により着色さ
れていない無着色で紫外線などの光線の透過性の良い合
成樹脂や石英フィラーなどを添加して光の屈折率を揃え
て光の散乱を小さくした樹脂組成物などが好ましい。
形成のための孔Ｂを境にして二つ割された透明部材１３
の素材としては、紫外線などの光線を透過させるもので
あれば良く、好適なものとして、例えば、ガラス、セラ
ミックス、透明なプラスチックスなどが挙げられる。ま
た、透明部材の二つ割の形状は何ら特定されるものでな
く、図２に示した以外に、例えば図３〜４に示すような
割り型形状でも良い。なお、テープ状光ファイバ芯線Ａ
の光ファイバ芯線数が多くなると（例えば１６芯以上）
接続する導波路基板が反ったりするので、二つ割型透明
部材１３の一方の透明部材の素材を他方の透明部材の素
材の熱膨張係数と異なるものとして、光ファイバ用フェ
ルール１０が任意量だけ反るようにしてもよい。また、
フェルールを構成する合成樹脂としては、特定されるも
のでないが、光導波路部品との接合や固定に際して、硬
化速度の速い紫外線硬化型の接着剤を使用できることか
ら、カーボンブラックなどの着色剤の添加により着色さ
れていない無着色で紫外線などの光線の透過性の良い合
成樹脂や石英フィラーなどを添加して光の屈折率を揃え
て光の散乱を小さくした樹脂組成物などが好ましい。
【０００７】
【作用】本発明にて用いる二つ割型透明部材１３の孔Ｂ
は寸法的には小さいが、予め、孔Ｂを境にした二つ割体
であるため、一体ものに比べて孔加工は容易である。ま
た、この透明部材１３を配置しての光ファイバ用フェル
ール１０の樹脂成形においても、前記透明部材１３が割
り型であるため、樹脂の注入時の充填圧や樹脂の収縮力
などの応力が緩和されて透明部材１３が割れたりするこ
とが少ない。
は寸法的には小さいが、予め、孔Ｂを境にした二つ割体
であるため、一体ものに比べて孔加工は容易である。ま
た、この透明部材１３を配置しての光ファイバ用フェル
ール１０の樹脂成形においても、前記透明部材１３が割
り型であるため、樹脂の注入時の充填圧や樹脂の収縮力
などの応力が緩和されて透明部材１３が割れたりするこ
とが少ない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の方法を実施例を挙げて説明す
る。図１に示すように、一組の成形型の下部成形型１４
および上部成形型１５の透明部材１３が配置される箇所
に、透明部材１３として、長さ０. ８ｍｍで中央空間部
分が２. ２ｍｍ×０. ３５ｍｍの上下に二分割された耐
熱ガラス（商品名：パイレックス）からなる四角形の枠
体を配置した。前記枠体の中央の孔Ｂは樹脂の充填窓と
なるものである。次に、図示すように、例えば直径０.
１２６ｍｍの成形ピン１６を８本有する中子１２を、前
記成形ピン１６が前記透明部材１３の樹脂充填窓である
中央の孔Ｂを通して下部成形型１４のガイド溝１７上に
位置するように配置固定し、この状態で、下部成形型１
４と上部成形型１５とで形成される空間内に、充填圧９
０ｋｇｆ／ｃｍ2 に設定した無着色のエポキシ樹脂を注
入充填した。注入した樹脂は、成形ピン１６を除く、中
央の孔Ｂ内に充填された。成形後、成形ピン１６を有す
る中子１２を抜き、成形型を解体して、図２に示す如
き、端面に直径０. １２５ｍｍのファイバ挿入孔１１が
８個有する厚さ２ｍｍ、横幅４ｍｍ、長さ６ｍｍの片端
に耐熱ガラス部材１３が配置された光ファイバ用フェル
ール１０を得た。なお、耐熱ガラス部材１３と樹脂成形
部との密着性は非常に良好であった。製造した光ファイ
バ用フェルール１０のファイバ挿入孔１１にテープ状フ
ァイバ芯線Ａの光ファイバを挿入し接着剤にて固定した
後、光ファイバの端部が露出した端面を研磨して多芯型
光ファイバコネクタを得た。本発明の方法で製造した光
ファイバ用フェルール１０は、光ファイバを挿入し接着
剤にて固定した後、光ファイバの端部が露出した端面の
研磨後までの製造歩溜まりは、先端部に配置した耐熱ガ
ラス部材１３の割れはほとんど無く、約９０％と極めて
良好であった。
る。図１に示すように、一組の成形型の下部成形型１４
および上部成形型１５の透明部材１３が配置される箇所
に、透明部材１３として、長さ０. ８ｍｍで中央空間部
分が２. ２ｍｍ×０. ３５ｍｍの上下に二分割された耐
熱ガラス（商品名：パイレックス）からなる四角形の枠
体を配置した。前記枠体の中央の孔Ｂは樹脂の充填窓と
なるものである。次に、図示すように、例えば直径０.
１２６ｍｍの成形ピン１６を８本有する中子１２を、前
記成形ピン１６が前記透明部材１３の樹脂充填窓である
中央の孔Ｂを通して下部成形型１４のガイド溝１７上に
位置するように配置固定し、この状態で、下部成形型１
４と上部成形型１５とで形成される空間内に、充填圧９
０ｋｇｆ／ｃｍ2 に設定した無着色のエポキシ樹脂を注
入充填した。注入した樹脂は、成形ピン１６を除く、中
央の孔Ｂ内に充填された。成形後、成形ピン１６を有す
る中子１２を抜き、成形型を解体して、図２に示す如
き、端面に直径０. １２５ｍｍのファイバ挿入孔１１が
８個有する厚さ２ｍｍ、横幅４ｍｍ、長さ６ｍｍの片端
に耐熱ガラス部材１３が配置された光ファイバ用フェル
ール１０を得た。なお、耐熱ガラス部材１３と樹脂成形
部との密着性は非常に良好であった。製造した光ファイ
バ用フェルール１０のファイバ挿入孔１１にテープ状フ
ァイバ芯線Ａの光ファイバを挿入し接着剤にて固定した
後、光ファイバの端部が露出した端面を研磨して多芯型
光ファイバコネクタを得た。本発明の方法で製造した光
ファイバ用フェルール１０は、光ファイバを挿入し接着
剤にて固定した後、光ファイバの端部が露出した端面の
研磨後までの製造歩溜まりは、先端部に配置した耐熱ガ
ラス部材１３の割れはほとんど無く、約９０％と極めて
良好であった。
【０００９】
【発明の効果】本発明の光ファイバ用フェルールの製造
方法では、光ファイバ挿入孔１１にを取り囲む部分に配
置する透明部材１３として、孔Ｂを境にした二つ割型の
透明部材を用いるため、透明部材１３が一体物のものに
比べて光ファイバ挿入孔１１形成のため透明部材１３の
孔Ｂの孔加工は容易であり、大量生産化も容易なため透
明部材１３が安価に製造できる。また、この透明部材１
３を配置した光ファイバ用フェルール１０の樹脂成形に
おいても、前記透明部材１３が二つ割型であるため、樹
脂の注型時の充填圧や収縮力などの応力が緩和されて透
明部材１３が割れたりすることが少なく、製品の歩留り
が向上する。
方法では、光ファイバ挿入孔１１にを取り囲む部分に配
置する透明部材１３として、孔Ｂを境にした二つ割型の
透明部材を用いるため、透明部材１３が一体物のものに
比べて光ファイバ挿入孔１１形成のため透明部材１３の
孔Ｂの孔加工は容易であり、大量生産化も容易なため透
明部材１３が安価に製造できる。また、この透明部材１
３を配置した光ファイバ用フェルール１０の樹脂成形に
おいても、前記透明部材１３が二つ割型であるため、樹
脂の注型時の充填圧や収縮力などの応力が緩和されて透
明部材１３が割れたりすることが少なく、製品の歩留り
が向上する。
【図１】本発明の光ファイバ用フェルールの製造方法を
説明するための一実施例成形型の分解斜視説明図であ
る。
説明するための一実施例成形型の分解斜視説明図であ
る。
【図２】本発明の方法で作製した先端部に上下に二つ割
した透明部材を配置させた光ファイバ用フェルールにテ
ープ状光ファイバ芯線を接続してなる光ファイバコネク
タの斜視説明図である。
した透明部材を配置させた光ファイバ用フェルールにテ
ープ状光ファイバ芯線を接続してなる光ファイバコネク
タの斜視説明図である。
【図３】本発明にて用いる二つ割型の透明部材の他の例
を示す光ファイバ用フェルールの斜視説明図である。
を示す光ファイバ用フェルールの斜視説明図である。
【図４】本発明にて用いる二つ割型の透明部材の他の例
を示す光ファイバ用フェルールの斜視説明図である。
を示す光ファイバ用フェルールの斜視説明図である。
【図５】発明者らが先に提案した先端部に透明部材を配
置させた光ファイバフェルールの斜視説明図である。
置させた光ファイバフェルールの斜視説明図である。
１０・・・・光ファイバ用フェルール １１・・・・ファイバ挿入孔 １２・・・・中子 １３・・・・透明部材 １４・・・・下部成形型 １５・・・・上部成形型 １６・・・・成形ピン １７・・・・ファイバ溝 Ａ・・・・・テープ状光ファイバ芯線 Ｂ・・・・・透明部材の孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 健男 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 柳川 久治 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 富田 信夫 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 一組の成形型と、該一組の成形型間に配
置され、光ファイバを挿通するファイバ挿入孔を成形す
る成形ピンを有する中子の一端側に前記ファイバ挿入孔
形成のための孔を境にして二つ割された透明部材を配置
し、前記一組の成形型、前記中子および前記透明部材の
間に形成されるキャビテイ内に合成樹脂を注入充填する
ことを特徴とする光ファイバ用フェルールの製造方法。 - 【請求項２】 キャビテイ内に注入充填する合成樹脂が
無着色で光透過性の良い合成樹脂であることを特徴とす
る請求項１記載の光ファイバ用フェルールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2606994A JPH07218770A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 光ファイバ用フェルールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2606994A JPH07218770A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 光ファイバ用フェルールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07218770A true JPH07218770A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=12183398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2606994A Pending JPH07218770A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 光ファイバ用フェルールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07218770A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011242507A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Glory Science Co Ltd | 光ファイバプラグ及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP2606994A patent/JPH07218770A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011242507A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Glory Science Co Ltd | 光ファイバプラグ及びその製造方法 |
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