JP2003195102A - 光ファイバ付フェルールとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバ付フェルール用の金属管、ジルコ
ニア管の製造は、同軸度と真円度を合わせて要求される
などの高い精度の加工を不要とする。 【解決手段】 両端が開口する外管部品内に１又は２以
上の光ファイバが樹脂で固定されている光ファイバ付フ
ェルールの製造方法であって、駒に設けられた挿入孔に
光ファイバを挿入し、前記光ファイバの一端を前記駒に
固定させる工程、前記外管部品の一端部を前記駒に固定
させる工程、前記外管部品と前記駒によって形成された
空間に樹脂を注入して硬化させることにより、前記光フ
ァイバを前記外管部品内に固定する工程、前記駒を前記
外管部品及び前記光ファイバから離脱させる工程、及
び、前記光ファイバの一端の不要部分を切断し、その
後、その切断面を研磨する工程、を含むことを特徴とす
る光ファイバ付フェルールの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、光通信回路にお
いて用いられる光ファイバ付フェルール及びその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】光ファ
イバ付フェルールを使用する際には、そのフェルールに
入射する又はそのフェルールから出射される光の光線軸
（フェルールの光線軸）と、相手方部品へ出射する又は
相手方部品から入射される光の光線軸（相手方部品の光
線軸）とを一致させる必要がある。従って、光ファイバ
付フェルールの製造の際には、相手方部品との接合部の
加工及び接合部における光ファイバの位置決定には高度
な精度が要求される。

【０００３】従来、一般的な単心光ファイバ付フェルー
ルは、円筒形状の金属管に、光ファイバの外径と一致す
る内径の光ファイバ挿通孔を備えたジルコニア管を圧入
したものを用意して光ファイバを挿通固着させ、その
後、光ファイバの先端を研磨することによって製造され
ていた。

【０００４】単心光ファイバ付フェルールの場合、相手
方部品の光線軸とフェルールの光線軸とを一致させるた
めに、金属管の外周面と内周面との中心軸は一致し、か
つ、ジルコニア管については、その挿通孔は円柱形状の
ジルコニア管の中心軸と一致するように製造される必要
があった。

【０００５】実際に、金属管の外周面と内周面との中心
軸を一致させるために、フェルールで使用される金属管
は、精密に調心を取りながらドリル切削加工で製造さ
れ、金属管の製造には多額のコストがかかっていた。

【０００６】また、単心光ファイバ付フェルールのジル
コニア管は一般に円柱形状であり、一般的にその中心軸
に位置する挿入孔を回転軸とした外径研磨によって真円
度と同軸度を同時に追求しながら製造されるが、かかる
研磨は高度な精度が要求される上に、ジルコニアは硬度
が高く脆性であるため、その製造は困難である。

【０００７】このような金属管とジルコニア管の製造上
の困難性は、複数の光ファイバを有する多心光ファイバ
付フェルールの製造においてさらに顕著となる。単心光
ファイバ付フェルールのジルコニア管は、その円柱形状
の中心軸に配置されている挿通孔を回転軸とした外径研
磨を行うことで、挿通孔を中心軸とした真円度と同軸度
の高いジルコニア管を製造することができた。

【０００８】しかしながら、多心光ファイバ付フェルー
ルでは、挿通孔が必ずしもジルコニア管の中心軸にある
とは限らない。例えば、中心軸に対して点対称に２本の
光ファイバが配置されている対称型２心フェルールで
は、挿入孔を回転軸とした外径研磨を行うことができな
い。そのため、センタレス加工によって研磨することと
なり、多心光ファイバ付フェルールの場合は、ジルコニ
ア管を高い精度で研磨することは、単心光ファイバ付の
場合に比べていっそう困難であった。

【０００９】このように、従来の光ファイバ付きフェル
ールのジルコニア管を金属管で覆った二重構造管の製造
では、金属管とジルコニア管それぞれの中心軸が一致し
た上に、ジルコニア管を金属管に圧入する際のストレス
による歪みを排除して、外管部品としての中心軸を精度
良く求める必要があるなど、所定の精度で加工すること
が困難なため歩留まりが悪く、多大な製造コストが必要
であった。そして、特に複数の光ファイバを有する多心
光ファイバ付フェルールでは、光ファイバ心数と同数の
挿通孔を設ける必要があるなどその製造コストは、単心
フェルールに比べて飛躍的に高価なものとなっていた。

【００１０】このような状況の下、安価で、かつ、精度
の高い光ファイバ付フェルール及びその製造方法の開発
が切望されていた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記状況に応
じて鑑みてなされたもので、両端が開口する外管部品内
に１又は２以上の光ファイバが樹脂で固定されている光
ファイバ付フェルールの製造方法であって、駒に設けら
れた挿入孔に光ファイバを挿入し、前記光ファイバの一
端を前記駒に固定させる工程、前記外管部品の一端部を
前記駒に固定させる工程、前記外管部品と前記駒によっ
て形成された空間に樹脂を注入して硬化させることによ
り、前記光ファイバを前記外管部品内に固定する工程、
前記駒を前記外管部品及び前記光ファイバから離脱させ
る工程、及び、前記光ファイバの一端の不要部分を切断
し、その後、その切断面を研磨する工程を含むことを特
徴とする光ファイバ付フェルールの製造方法を提供す
る。その方法において、前記外管部品の一端部は、嵌合
することで前記駒に固定されることが好ましい。

【００１２】また、前記光ファイバ付フェルールの製造
方法において、前記挿入孔に前記光ファイバを挿入後、
前記樹脂を硬化させるまでの間、光ファイバ押さえ部材
によって前記光ファイバの位置を保持することが好まし
い。

【００１３】さらに、前記光ファイバ付フェルールの製
造方法において、前記外管部品が円筒形状であることが
好ましい。

【００１４】また、前記光ファイバ付フェルールの製造
方法において、前記外管部品が、金属管、ジルコニア
管、ジルコニア管を金属管で覆った二重構造管、ジルコ
ニア管と金属フランジから成るフランジ付管、又は、金
属管と金属フランジから成るフランジ付管であることが
好ましい。

【００１５】さらに、前記方法で製造される光ファイバ
付フェルールは、光ファイバコネクタの構成部品又は、
光モジュール、ＬＤモジュール、フォトダイオードモジ
ュール、コリメータ、サーキュレータ、アイソレータ、
増幅器、又はこれらを組合せた光複合モジュール用の接
続部品で使用されることができる。

【００１６】本願発明は、両端が開口する外管部品と、
その外管部品内に挿通固着され、先端が研磨されている
１又は２以上の光ファイバとを含む光ファイバ付フェル
ールであって、前記光ファイバが樹脂で前記外管部品内
に保持固定されていることを特徴とする光ファイバ付フ
ェルールを提供する。

【００１７】また、前記光ファイバ付フェルールにおい
て、前記外管部品が、樹脂を整形する枠体であることが
好ましい。

【００１８】さらに、前記光ファイバ付フェルールにお
いて、前記光ファイバを固定するために使用されている
前記樹脂が形成しているフェルールの先端部が前記外管
部品より突出し、ドーム形状を形成していることが好ま
しい。

【００１９】また、前記光ファイバ付フェルールにおい
て、前記樹脂がエポキシ樹脂もしくは液晶ポリマー又は
ジルコニアパウダーを混入したエポキシ樹脂もしくは液
晶ポリマーであることが好ましい。

【００２０】さらに、前記光ファイバ付フェルールにお
いて、前記外管部品が、金属管、ジルコニア管又はジル
コニア管をさらに金属管で覆った二重構造管であること
が好ましい。

【００２１】また、前記光ファイバ付フェルールにおい
て、前記外管部品部品が円筒形状であることが好まし
い。

【００２２】さらに、前記光ファイバ付フェルールにお
いて、前記外管部品部品が金属管、ジルコニア管、ジル
コニア管を金属管で覆った二重構造管、ジルコニア管と
金属フランジから成るフランジ付管、又は、金属管と金
属フランジから成るフランジ付管であることが好まし
い。

【００２３】また、前記光ファイバ付フェルールは、光
ファイバコネクタの構成部品又は、光モジュール、ＬＤ
モジュール、フォトダイオードモジュール、コリメー
タ、サーキュレータ、アイソレータ、増幅器、又はこれ
らを組合せた光複合モジュール用の接続部品として使用
されることができる。

【００２４】本発明は、両端が開口する外管部品内に１
又は２以上の光ファイバが樹脂で固定されている光ファ
イバ付フェルールの製造に使用する光ファイバ付フェル
ール製造用の駒であって、前記外管部品の一端部を嵌合
させて、外管部品を着脱自在に固定する嵌合部、前記光
ファイバを着脱自在に固定する挿入孔、及び、前記光フ
ァイバ付フェルールの先端部を樹脂により所定の形に成
形するための成形面、を含むことを特徴とする、上記光
ファイバ付フェルール製造用の駒を提供する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態である
光モジュール用２心光ファイバ付フェルールについて、
図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００２６】図１は、本発明の光ファイバ付フェルール
の製造に使用する光ファイバ付フェルール製造用の駒の
一実施態様を示す図であり、図１はその平面図、図１
はその斜視図、そして図１は正面透視図である。図
２は、本発明の光ファイバ付フェルールに使用する外管
部品を示す図であり、図３は、光ファイバを示す斜視模
式図である。ここで、図１において、１は駒、１１は円
提、１２は凹部の底面、１３は内壁面、１４は挿入孔を
示す。図２において、２は外管部品、２１はその外周
面、２２はその内周面を示す。図３において、３は光フ
ァイバ、３１は光ファイバ心線、３２は光ファイバ素
線、３３は裸光ファイバ部を示す。図５において、６は
光モジュール用の２心光ファイバ付フェルール、７ａは
樹脂を示す。

【００２７】まず、図１に示される駒1は、本発明にか
かる光モジュール用２心光ファイバ付フェルール６を製
造する際に外管部品２と光ファイバ３を固定するための
部品である。

【００２８】図１及び図１に示されるように、駒１
の外観は概ね円柱形状を有する。そして、図１に示さ
れるように、駒１の上面には円堤１１の内壁面１３と、
底面１２によって形成される凹部が設けられている。内
壁面１３は駒１に固定される外管部品２の外周と一致す
る形状を有する。この凹部は嵌合部を構成し、外管部品
２の一端部を嵌合させて外管部品２を着脱自在に固定さ
せることができる。また、内壁面１３は、最終製品の光
モジュール用２心光ファイバ付フェルール６が結合する
相手方部品の接合部の内径側面と一致する形状でもあ
る。

【００２９】凹部の底面１２には、光ファイバ３が着脱
自在に固定される２つの挿入孔１４が設けられている。
底面１２はフェルール６の先端部を樹脂７ａによりドー
ム形状に成形するための成形面を構成している。この形
成面により形成されるフェルール６の先端部7ｂはドー
ム形状を形成する。

【００３０】また、挿入孔１４が、フェルール６の光フ
ァイバ３の位置を決めることとなる。挿入孔１４は精度
良く、また十分な長さの貫通孔として設ける必要があ
る。このためには、駒１を金属で作製する場合は、電鋳
技術を用いることが好ましい。

【００３１】電鋳技術を用いる場合は、光ファイバ３と
同等の外径を持つ金属素線に電鋳メッキを行い、その金
属素線の外周に厚メッキ層を設けて棒状の金属塊とした
後、前記金属素線を引き抜いて除去し、挿入孔１４を得
る。この棒状金属塊を所定寸法に切断し切削と研磨加工
を施して凹部を形成して駒１を製造する。これらの方法
については、具体的には、特開平２００１−２１７５８
号（フェルールの製造方法およびフェルール）、又は特
開平２００１−９１７９０号（多心フェルールの製造方
法及び多心フェルール）に記載されている。

【００３２】また、裸光ファイバ部３３の外径はシング
ルモード光ファイバの場合０．１２５ｍｍであるため、
裸光ファイバ部３３が挿入される挿入孔１４の直径は
０．１２３〜０．１２８ｍｍであることが望ましい。

【００３３】以上述べたように、凹部の底面１２の形状
によって、フェルール６の先端形状が決定され、また、
底面１２にある挿入孔１４の位置によって、フェルール
６の光ファイバ３の位置決めが行われる。

【００３４】外管部品２の例として、図２に示される
ジルコニア製の円筒形状を有するジルコニア管２３、図
２で示される金属製の円筒形状を有する金属管２４、
図２で示されるジルコニア管を金属管で覆った二重構
造管２７、図２で示されるジルコニア管の一端に金属
フランジ２６を設けたフランジ付外管２５が挙げられ
る。ここでは、外管部品２としてジルコニア管を金属管
で覆った二重構造管２７を利用した光モジュール用光フ
ァイバ付きフェルール６を用いて説明する。前記二重構
造管２７の外周面２１は駒１の内壁面１３と一致する。
一方、従来の光ファイバ付フェルールのジルコニア管と
は異なり、内周面２２の中心軸と外周面２１の中心軸は
一致している必要はない。なぜなら、外管部品２に対す
る光ファイバ３の位置は、駒１の凹部の形状（具体的に
は凹部を形成する底面１２と内壁面１３）と挿入孔１４
の位置によって光ファイバ付フェルール組立て製造時に
決められるからである。一方、従来の光ファイバ付フェ
ルールでは、外管部品を構成する金属管の断面形状、金
属管に圧入されるジルコニア管の断面形状及び、光ファ
イバが密接して挿通される挿通孔の位置によって外管部
品の段階で既に光ファイバの位置は決められていた。以
下、光ファイバ３の位置決めについて図４を参照して具
体的に説明する。

【００３５】図４は、本願発明にかかる駒１に外管部品
２が嵌合して固定されているときの断面図である。図４
は、外管部品２の内周面２２の中心軸と外周面２１の
中心軸が不一致の場合を示している。図４は、外管部
品２の内周面２２が平滑曲面でない場合を示したもので
ある。これらのように、従来と違って外管部品２の内周
面２２の中心軸と外周面２１の中心軸とが一致しない場
合、又は外管部品２の内周面２２が平滑な曲面でない場
合であっても、光ファイバ３の位置は、駒１の挿入孔１
４によって、外管部品２の外周面２１の中心軸に沿うよ
うに位置決めされる。従って、本発明では、外管部品２
において、内周面２２の中心軸と外周面２１の中心軸と
を一致させる等の条件を満たす必要はない。

【００３６】また、外管部品２の金属材料としては、加
工性、熱膨張率、強度などを考慮して、ニッケル、ステ
ンレス、コバール等が挙げられる。外管部品２は円筒形
状である必要はなく、多角形筒状であってもよい。

【００３７】図３は光ファイバ３を示す図である。駒１
の挿入孔１４に挿入する前に、光ファイバ３を図３に示
すように加工しておく必要がある。まず、所定の長さに
切断された光ファイバ心線３１の先端をストリッパーに
よってその表面を剥離し光ファイバ素線３２を露出す
る。その後、光ファイバ素線３２の先端部の周囲のナイ
ロンコート層を溶剤で除去し、先端部に裸光ファイバ部
３３を設ける。

【００３８】次に、本発明にかかる２心光ファイバ付フ
ェルールの製造工程を模式的に表した図５を用いて、光
モジュール用の２心光ファイバ付フェルールの製造方法
について説明する。

【００３９】まず、駒１を用意し、図５〜で示され
るように、裸光ファイバ部３３が設けられた２本の光フ
ァイバ３を、駒１に設けられた光ファイバ挿入孔１４に
それぞれ挿入する。

【００４０】次に、図５に示すように、２本の光ファ
イバ３がその中を通るように外管部品２を駒１に嵌合さ
せ固定する。その後、光ファイバ３が外管部品２内で所
定の空間に位置決めされるように光ファイバ押さえ板４
で光ファイバ３の上部を一時的に固定する。

【００４１】外管部品２及び光ファイバ３が所定の場所
に固定され位置決めされたら、図５に示すように、駒
１をストッパー台５上に移動させ、外管部品２の内周面
２２と駒１の底面１２と内壁面１３で形成される空間に
樹脂７ａを注入する。樹脂７ａは、通常、硬化性樹脂が
用いられ、好ましくは樹脂７ａとして熱硬化製樹脂が用
いられる。さらに好ましくは、樹脂７ａとして、強度を
増加させるため及び熱膨張を抑えるためにセラミックパ
ウダーをフィラーとして混入した熱硬化製樹脂が用いら
れる。また、熱硬化製樹脂としては、エポキシ樹脂が用
いられる。さらに、樹脂７ａとして、液晶ポリマーを使
用することもできる。

【００４２】注入された樹脂７ａが硬化すると、その硬
化した樹脂７ａによって、光ファイバ３は外管部品２に
対して固定される。また樹脂７ａは、外管部品２の一端
から突出し、駒１の底面１２によって成形されたドーム
形状の先端部７ｂが形成される。このドーム形状の先端
部７ｂは、相手方部品との嵌合部分とするためと、光フ
ァイバ３の先端を研磨しやすくするために、外管部品２
の一端より突出していることが望ましい。硬化後、光フ
ァイバ押さえ板４を光ファイバ３から取り外す。その
後、図５に示すように、駒１を、外管部品２から離脱
させる。

【００４３】図５及びに示すように、硬化した樹脂
７ａからなるドーム形状の先端部７ｂから延びている不
要な光ファイバ裸線３３の先端を切り落とす。

【００４４】その後、図示はされていないが、有害な反
射戻り光損失を低減させるために、光ファイバ部の先端
を研磨する。所定の研磨がされ、図７の２心光ファイバ
付フェルールの断面図が示すような構造を有する光モジ
ュール用の２心光ファイバ付フェルールが完成する。

【００４５】以上、その断面が図７に示されるように、
ジルコニア管を金属管で覆った二重構造管２７から成る
光モジュール用２心光ファイバ付フェルール６について
の製造方法を示した。また、二重構造管２７の代わり
に、金属管２４を外管部品２とすることで、図６にその
断面図を示すような光モジュール用光ファイバ付きフェ
ルールを製造できる。

【００４６】ジルコニア管を金属管で覆った二重構造管
２７は、所定の外径寸法に仕上げたジルコニア管を、ニ
ッケル棒等に前記ジルコニア管の外径寸法と一致する貫
入孔を切削加工で孔設してからこれを圧入して一体化、
密着させたものである。

【００４７】また、図８でその断面を示すように、ジル
コニア管２５と金属フランジ２６から成るフランジ付外
管を外管部品２として用いることで、光コネクタ用途と
して利用される光コネクタ用光ファイバ付フェルール８
を製造することもできる。また、図示はされていない
が、金属管と金属フランジから成るフランジ付外管を外
管部品２とした光コネクタ用光ファイバ付フェルールも
製造できる。

【００４８】

【発明の効果】本発明により、光ファイバ付フェルール
用の金属管、ジルコニア管の製造は、同軸度と真円度を
合わせて要求されるなどの高い精度の加工を追求する必
要がなくなり、簡便なセンタレス加工による真円度さえ
満足させれば足りることとなった。また、ジルコニア管
を金属管で覆った二重構造管の場合においても、ジルコ
ニア管の中心軸と金属管の中心軸を一致させる高度な加
工は不要となった。更に、金属管、ジルコニア管又は二
重構造管において、光ファイバと樹脂を介して接する内
面は必ずしも研磨された鏡面であったり円筒形状とする
ことも不要となった。

【００４９】また、従来の光ファイバ付フェルールで使
用する光ファイバの外径と一致する挿通孔を研磨加工で
設けたジルコニア管の加工は、多心光ファイバ付フェル
ールの場合、複数の挿通孔を同時に研磨することは極め
て難しいなど、生産効率が大変悪かった。しかるに本発
明では、そのようなジルコニア管ではなく、従来に比べ
て飛躍的に大きな径の挿入孔を、光ファイバの心数に関
わらず常に１つだけ簡便な方法で設ければよく、商品設
計の自由度向上と併せてその意義は大きい。

【００５０】そして、これらの製造工程の簡易化によっ
て、高品質の光ファイバ付フェルールが安価で提供でき
るようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバ付フェルールの製造に使用
する光ファイバ付フェルール製造用の駒の一実施態様を
示す図

【図２】本発明の光ファイバ付フェルールに使用する外
管部品を示す図

【図３】光ファイバを示す斜視模式図

【図４】本発明の駒に外管部品が嵌合して固定されてい
るときの断面図

【図５】本発明の光ファイバ付フェルールの製造工程を
模式的に示す図

【図６】本発明の金属製の外管部品から成る光モジュー
ル用２心光ファイバ付フェルールの断面図

【図７】本発明の円筒形状のジルコニア管をさらに金属
管で覆った二重構造管を外管部品とした、光モジュール
用光ファイバ付フェルールの断面図

【図８】本発明の外管部品としてジルコニア管と金属フ
ランジから成るフランジ付管を使用した、光コネクタ用
光ファイバ付フェルールの断面図

【符号の説明】

１ 駒 １１ 円提 １２ 底面 １３ 内壁面 １４ 挿入孔 ２ 外管部品 ２１ 外周面 ２２ 内周面 ２３ ジルコニア管 ２４ 金属管 ２５ ジルコニア管 ２６ 金属フランジ ２７ 二重構造管 ３ 光ファイバ ３１ 光ファイバ心線 ３２ 光ファイバ素線 ３３ 裸光ファイバ部 ４ 光ファイバ押さえ板 ５ ストッパー台 ６ 光モジュール用の２心光ファイバ付フェルール ７ａ 樹脂 ７ｂ ドーム形状の先端部 ８ 光コネクタ用光ファイバ付フェルール

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両端が開口する外管部品内に１又は２以上
   の光ファイバが樹脂で固定されている光ファイバ付フェ
   ルールの製造方法であって、 駒に設けられた挿入孔に光ファイバを挿入し、前記光フ
   ァイバの一端を前記駒に固定させる工程、 前記外管部品の一端部を前記駒に固定させる工程、 前記外管部品と前記駒によって形成された空間に樹脂を
   注入して硬化させることにより、前記光ファイバを前記
   外管部品内に固定する工程、 前記駒を前記外管部品及び前記光ファイバから離脱させ
   る工程、及び、 前記光ファイバの一端の不要部分を切断し、その後、そ
   の切断面を研磨する工程、を含むことを特徴とする光フ
   ァイバ付フェルールの製造方法。
2. 【請求項２】前記挿入孔に前記光ファイバを挿入後、前
   記樹脂を硬化させるまでの間、光ファイバ押さえ部材に
   よって前記光ファイバの位置を保持することを特徴とす
   る、請求項１に記載の光ファイバ付フェルールの製造方
   法。
3. 【請求項３】前記外管部品が円筒形状であることを特徴
   とする、請求項１又は２に記載の光ファイバ付フェルー
   ルの製造方法。
4. 【請求項４】前記外管部品が、金属管、ジルコニア管、
   ジルコニア管を金属管で覆った二重構造管、ジルコニア
   管と金属フランジから成るフランジ付管、又は、金属管
   と金属フランジから成るフランジ付管であることを特徴
   とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の光ファイ
   バ付フェルールの製造方法。
5. 【請求項５】前記光ファイバ付フェルールが、光ファイ
   バコネクタの構成部品又は、光モジュール、ＬＤモジュ
   ール、フォトダイオードモジュール、コリメータ、サー
   キュレータ、アイソレータ、増幅器、又はこれらを組合
   せた光複合モジュール用の接続部品で使用されることを
   特徴とする、請求項１〜４のいずれか１つに記載の光フ
   ァイバ付フェルールの製造方法。
6. 【請求項６】両端が開口する外管部品と、その外管部品
   内に挿通固着され、先端が研磨されている１又は２以上
   の光ファイバとを含む光ファイバ付フェルールであっ
   て、前記光ファイバが樹脂で前記外管部品内に保持固定
   されていることを特徴とする光ファイバ付フェルール。
7. 【請求項７】前記外管部品が、樹脂を整形する枠体であ
   ることを特徴とする請求項６に記載の光ファイバ付きフ
   ェルール。
8. 【請求項８】前記光ファイバを固定するために使用され
   ている前記樹脂が形成しているフェルールの先端部が前
   記外管部品より突出し、ドーム形状を形成していること
   を特徴とする請求項６又は７に記載の光ファイバ付フェ
   ルール。
9. 【請求項９】前記樹脂がエポキシ樹脂もしくは液晶ポリ
   マー又はジルコニアパウダーを混入したエポキシ樹脂も
   しくは液晶ポリマーであることを特徴とする、請求項６
   〜8のいずれか１つに記載の光ファイバ付きフェルー
   ル。
10. 【請求項１０】前記外管部品が、金属管、ジルコニア管
    又はジルコニア管をさらに金属管で覆った二重構造管で
    あることを特徴とする、請求項６〜９のいずれか１つに
    記載の光ファイバ付フェルール。
11. 【請求項１１】前記外管部品部品が円筒形状であること
    を特徴とする、請求項６〜１０のいずれか１つに記載の
    光ファイバ付フェルール。
12. 【請求項１２】前記外管部品が金属管、ジルコニア管、
    ジルコニア管を金属管で覆った二重構造管、ジルコニア
    管と金属フランジから成るフランジ付管、又は、金属管
    と金属フランジから成るフランジ付管であることを特徴
    とする、請求項６〜１１のいずれか１つに記載の光ファ
    イバ付フェルール。
13. 【請求項１３】前記光ファイバ付フェルールが、光ファ
    イバコネクタの構成部品又は、光モジュール、ＬＤモジ
    ュール、フォトダイオードモジュール、コリメータ、サ
    ーキュレータ、アイソレータ、増幅器、又はこれらを組
    合せた光複合モジュール用の接続部品として使用される
    ことを特徴とする、請求項６〜１２のいずれか１つに記
    載の光ファイバ付フェルール。
14. 【請求項１４】両端が開口する外管部品内に１又は２以
    上の光ファイバが樹脂で固定されている光ファイバ付フ
    ェルールの製造に使用する光ファイバ付フェルール製造
    用の駒であって、 前記外管部品の一端部を嵌合させて、外管部品を着脱自
    在に固定する嵌合部、 前記光ファイバを着脱自在に固定する挿入孔、及び、前
    記光ファイバ付フェルールの先端部を樹脂により所定の
    形に成形するための成形面、 を含むことを特徴とする、上記光ファイバ付フェルール
    製造用の駒。