JPH09193161A - 光多芯コネクタ用フェルールの製造方法及びその方法に使用する金型 - Google Patents
光多芯コネクタ用フェルールの製造方法及びその方法に使用する金型Info
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- JPH09193161A JPH09193161A JP2338196A JP2338196A JPH09193161A JP H09193161 A JPH09193161 A JP H09193161A JP 2338196 A JP2338196 A JP 2338196A JP 2338196 A JP2338196 A JP 2338196A JP H09193161 A JPH09193161 A JP H09193161A
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- JP
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- mold
- ferrule
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複数本の光ファイバを同時に一括して突合せ接
する光多芯コネクタ用フェルールの製造方法の関し、特
に高精度にして量産に適した前記フェルールを製造する
方法及びその金型を提供することを目的とする。 【解決手段】光多芯コネクタのフェルール（１）の上下
金型（１７）（１０）の、フェルール形成空間部（２
０）の下金型（１０）に設けられた複数の下型Ｖ溝部に
配置されたファイバピン（３）を、前記下金型（１０）
の接着剤注入窓形成部（１１）に対向する位置において
前記上金型に設けられたファイバピン保持部（２）で前
記ファイバピン（３）を抑えた状態で、プラスチック材
料を前記フェルール形成空間部（２０）に射出注入して
前記フェルール（１）を製造するものである。
する光多芯コネクタ用フェルールの製造方法の関し、特
に高精度にして量産に適した前記フェルールを製造する
方法及びその金型を提供することを目的とする。 【解決手段】光多芯コネクタのフェルール（１）の上下
金型（１７）（１０）の、フェルール形成空間部（２
０）の下金型（１０）に設けられた複数の下型Ｖ溝部に
配置されたファイバピン（３）を、前記下金型（１０）
の接着剤注入窓形成部（１１）に対向する位置において
前記上金型に設けられたファイバピン保持部（２）で前
記ファイバピン（３）を抑えた状態で、プラスチック材
料を前記フェルール形成空間部（２０）に射出注入して
前記フェルール（１）を製造するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数本の光ファ
イバを同時に一括して突合せ接する、いわゆる光多芯コ
ネクタ用フェルールの製造方法に関するものである。
イバを同時に一括して突合せ接する、いわゆる光多芯コ
ネクタ用フェルールの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２に示す光多芯コネクタは、光多芯テ
ープファイバ（１４）を接着保有するためのフェルール
（１）と呼ばれる部品同士をガイドピン（４）を用いて
その接合面（１５）を互いに接合させて光の伝達する構
造となっている。図３は従来から広く利用されている光
多芯コネクタ用フェルールの接合面（１５）を示すもの
である。図３において、（３１）はファイバ穴、（４
１）はガイドピン穴である。従来知られている上記の光
多芯コネクタ用フェルール（１）は熱硬化性エポキシ樹
脂をプラスチック材料として、これをトランスファ手動
成形方法で生産されている。図４（Ａ）及び（Ｂ）で
は、トランスファ手動成形方法に使用する金型の構造を
示すものである。図４において、図４（Ｂ）は図４
（Ａ）におけるａ−ａ’部の断面図である。
ープファイバ（１４）を接着保有するためのフェルール
（１）と呼ばれる部品同士をガイドピン（４）を用いて
その接合面（１５）を互いに接合させて光の伝達する構
造となっている。図３は従来から広く利用されている光
多芯コネクタ用フェルールの接合面（１５）を示すもの
である。図３において、（３１）はファイバ穴、（４
１）はガイドピン穴である。従来知られている上記の光
多芯コネクタ用フェルール（１）は熱硬化性エポキシ樹
脂をプラスチック材料として、これをトランスファ手動
成形方法で生産されている。図４（Ａ）及び（Ｂ）で
は、トランスファ手動成形方法に使用する金型の構造を
示すものである。図４において、図４（Ｂ）は図４
（Ａ）におけるａ−ａ’部の断面図である。
【０００３】図４（Ａ）及び（Ｂ）においてファイバピ
ン（３）を装着した端末形成具（１３）とガイドピン
（４）を下型Ｖ溝部（５）にセットし、上金型（７）を
かぶせる。この状態を型締といい、材料を注入したとき
の圧力で上金型（７）と下金型（１０）が開かないよう
に型締力をかけた状態でプラスチック材料注入口（１
９）より軟化された材料プラスチックを注入し、所定時
間加熱してプラスチック材料を硬化し、フェルール
（１）を製造している。下金型（１０）には、ガイドピ
ン（４）とファイバピン（３）を配置出来るよう所要数
のＶ溝（５）を有しており、上金型（７）は前記のごと
く型締したときガイドピン（４）とファイバピン（３）
が浮かないように抑えるようになっている。またそれは
プラスチック材料注入口（１９）を有している。前記の
ような製造方法においては上金型の上型Ｖ溝部（６）、
下金型の下型Ｖ溝部（５）のできが製品であるフェルー
ル（１）の良否に影響があると考えられている。なお、
図４（Ａ）および（Ｂ）において、（１１）は光ファイ
バとの組立時の接着剤注入窓形成部、（１３）はファイ
バピン（３）やガイドピン（４）を取り付けられている
フェルール（１）の後端部分を形成する端末形成具（２
０）はフェルール形成空間である。
ン（３）を装着した端末形成具（１３）とガイドピン
（４）を下型Ｖ溝部（５）にセットし、上金型（７）を
かぶせる。この状態を型締といい、材料を注入したとき
の圧力で上金型（７）と下金型（１０）が開かないよう
に型締力をかけた状態でプラスチック材料注入口（１
９）より軟化された材料プラスチックを注入し、所定時
間加熱してプラスチック材料を硬化し、フェルール
（１）を製造している。下金型（１０）には、ガイドピ
ン（４）とファイバピン（３）を配置出来るよう所要数
のＶ溝（５）を有しており、上金型（７）は前記のごと
く型締したときガイドピン（４）とファイバピン（３）
が浮かないように抑えるようになっている。またそれは
プラスチック材料注入口（１９）を有している。前記の
ような製造方法においては上金型の上型Ｖ溝部（６）、
下金型の下型Ｖ溝部（５）のできが製品であるフェルー
ル（１）の良否に影響があると考えられている。なお、
図４（Ａ）および（Ｂ）において、（１１）は光ファイ
バとの組立時の接着剤注入窓形成部、（１３）はファイ
バピン（３）やガイドピン（４）を取り付けられている
フェルール（１）の後端部分を形成する端末形成具（２
０）はフェルール形成空間である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】現在、光多芯コネクタ
においては、コネクタ接合時において、１．０ｄＢ以下
の接続損失が要求されている。この１．０ｄＢ以下の光
接続損失値を満足させるためには、光多芯コネクタの光
多芯テープファイバ（１４）を接着保持するフェルール
（１）の接合面（１５）に設けられているガイドピンと
光ファイバ露出用の各穴が正確な位置にあることが肝要
である。しかしながら、従来より採用されている前記の
ようなトランスファ手動形成方法では、光接続損失値を
１．０ｄＢ以下になるようなフェルール（１）を確実に
製造することが困難で、その製造歩留りが８０％程度に
留まり、原価低減の支障となっていた。この発明は、か
かる現状に鑑みてなされたものであって、寸法精度が高
く、光接続損失が１．０ｄＢ以下の光多芯コネクタを量
産する方法の提供を第１の目的とし、その方法に使用す
る金型の提供を第２の目的とするものである。
においては、コネクタ接合時において、１．０ｄＢ以下
の接続損失が要求されている。この１．０ｄＢ以下の光
接続損失値を満足させるためには、光多芯コネクタの光
多芯テープファイバ（１４）を接着保持するフェルール
（１）の接合面（１５）に設けられているガイドピンと
光ファイバ露出用の各穴が正確な位置にあることが肝要
である。しかしながら、従来より採用されている前記の
ようなトランスファ手動形成方法では、光接続損失値を
１．０ｄＢ以下になるようなフェルール（１）を確実に
製造することが困難で、その製造歩留りが８０％程度に
留まり、原価低減の支障となっていた。この発明は、か
かる現状に鑑みてなされたものであって、寸法精度が高
く、光接続損失が１．０ｄＢ以下の光多芯コネクタを量
産する方法の提供を第１の目的とし、その方法に使用す
る金型の提供を第２の目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記本発明の第１の目的
を達成する手段は、光多芯コネクタのフェルールの金型
内に設置された下金型の下型Ｖ溝部（５）の角Ｖ溝に配
置されたファイバピン（３）を、下金型（１０）の接着
剤注入窓形成部（１１）に対向する位置の上金型（１
７）のファイバピン保持部（２）で抑えて固定したの
ち、金型内にプラスチック材料を射出注入するフェルー
ルの製造方法である。また、本発明の第２の目的を達成
する手段は、光多芯コネクタのフェルール形成空間（２
０）を形成する上下金型（１７）（１０）のうち、上金
型（１７）に前記下金型（１０）の接着剤注入窓形成部
（１１）に対向する位置に突起状のファイバピン保持部
（２）を設けた構造の金型としたものである。
を達成する手段は、光多芯コネクタのフェルールの金型
内に設置された下金型の下型Ｖ溝部（５）の角Ｖ溝に配
置されたファイバピン（３）を、下金型（１０）の接着
剤注入窓形成部（１１）に対向する位置の上金型（１
７）のファイバピン保持部（２）で抑えて固定したの
ち、金型内にプラスチック材料を射出注入するフェルー
ルの製造方法である。また、本発明の第２の目的を達成
する手段は、光多芯コネクタのフェルール形成空間（２
０）を形成する上下金型（１７）（１０）のうち、上金
型（１７）に前記下金型（１０）の接着剤注入窓形成部
（１１）に対向する位置に突起状のファイバピン保持部
（２）を設けた構造の金型としたものである。
【０００６】
【作用】金型のフェルール形成空間内に配置されたファ
イバピン（３）は上金型のファイバピン保持部（２）に
抑えられているので、金型のフェルール形成空間内にプ
ラスチック材料を射出注入してもその所定位置を保持す
ることができる。
イバピン（３）は上金型のファイバピン保持部（２）に
抑えられているので、金型のフェルール形成空間内にプ
ラスチック材料を射出注入してもその所定位置を保持す
ることができる。
【０００７】
【実施例】以下図面に基づき、本発明の方法及び金型に
ついて説明する。図１（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の方
法に使用される金型の一具体例を示したものである。な
お、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるａ−ａ’部の断面
図である。図１（Ａ）及び（Ｂ）において、（３）はフ
ァイバピン、（４）はガイドピン、（５）は下型Ｖ溝
部、（６）はガイドピン（４）を抑える上型溝部、
（９）は上金型（１７）と下金型（１０）とが組合わさ
れたときに形成されるパーテングライン、（１９）は上
金型（１７）に設けられたプラスチック材料注入口を示
している。なお、図１（Ｂ）において、（１１）は下金
型（１０）に設けられた接着剤注入窓形成部、（１３）
はファイバピン（３）およびガイドピン（４）が取り付
けられている端末形成具である。図１（Ｂ）において、
２点鎖線は上金型（１７）及び下金型（１０）のそれぞ
れが分割でき、上金型（１７）及び下金型（１０）を分
割する場合の分割部分の例示を示したものである。分割
されたものを通常駒と呼んでいる。なお、図１（Ａ）に
おける２点鎖線は上金型（１７）に設けられたプラスチ
ック材料注入入口（１９）が金型側面にも設け得ること
を例示したものである。接着剤注入窓成形部は、端末形
成具（１３）ではなく、上金型又は下金型のいずれかに
設けることができる。
ついて説明する。図１（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の方
法に使用される金型の一具体例を示したものである。な
お、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるａ−ａ’部の断面
図である。図１（Ａ）及び（Ｂ）において、（３）はフ
ァイバピン、（４）はガイドピン、（５）は下型Ｖ溝
部、（６）はガイドピン（４）を抑える上型溝部、
（９）は上金型（１７）と下金型（１０）とが組合わさ
れたときに形成されるパーテングライン、（１９）は上
金型（１７）に設けられたプラスチック材料注入口を示
している。なお、図１（Ｂ）において、（１１）は下金
型（１０）に設けられた接着剤注入窓形成部、（１３）
はファイバピン（３）およびガイドピン（４）が取り付
けられている端末形成具である。図１（Ｂ）において、
２点鎖線は上金型（１７）及び下金型（１０）のそれぞ
れが分割でき、上金型（１７）及び下金型（１０）を分
割する場合の分割部分の例示を示したものである。分割
されたものを通常駒と呼んでいる。なお、図１（Ａ）に
おける２点鎖線は上金型（１７）に設けられたプラスチ
ック材料注入入口（１９）が金型側面にも設け得ること
を例示したものである。接着剤注入窓成形部は、端末形
成具（１３）ではなく、上金型又は下金型のいずれかに
設けることができる。
【０００８】なお、上金型，下金型における上又は下の
意味は、一方，他方の区別を容易とするための便宜上の
記号であって、技術的特徴を示すものではない。本発明
の金型の材料及び製造方法は、広く一般に実施されてい
る材料及び製法を採用し得る。図１で示すように、本発
明の方法に使用される金型は、端末形成具（１３）に保
持されるファイバピン（３）及びガイドピン（４）それ
ぞれの軸位置は下型Ｖ溝部（５）により決定される構造
となっている。更に、本発明の方法に使用される金型
は、端末形成具（１３）がファイバの傾きによる穴偏心
量に合わせた位置に制御されていると共に、ファイバピ
ン（３）の浮きを防止するため上金型（７）に下金型
（１０）の接着剤注入窓形成部（１１）と対向する位置
にファイバピン保持部（２）が設けられている。なお、
従来の上金型（７）及び下金型（１０）を、図１（Ｂ）
に２点鎖線で示すようにそれぞれ６分割及び４分割の金
型構造にし、ファイバピン保持部（２）を別駒として取
付け可能なようにすることもできるが、その場合にはプ
ラスチック材料注入口（１９）を図１（Ａ）において２
点鎖線で示すように変更してもよい。また、ファイバピ
ン保持部（２）の先端部は、図１（Ｂ）に示される縦幅
であって、かつ図１（Ａ）示される複数本のファイバピ
ン（３）の全部をカバーする横幅を有する略矩形の形状
になっている。
意味は、一方，他方の区別を容易とするための便宜上の
記号であって、技術的特徴を示すものではない。本発明
の金型の材料及び製造方法は、広く一般に実施されてい
る材料及び製法を採用し得る。図１で示すように、本発
明の方法に使用される金型は、端末形成具（１３）に保
持されるファイバピン（３）及びガイドピン（４）それ
ぞれの軸位置は下型Ｖ溝部（５）により決定される構造
となっている。更に、本発明の方法に使用される金型
は、端末形成具（１３）がファイバの傾きによる穴偏心
量に合わせた位置に制御されていると共に、ファイバピ
ン（３）の浮きを防止するため上金型（７）に下金型
（１０）の接着剤注入窓形成部（１１）と対向する位置
にファイバピン保持部（２）が設けられている。なお、
従来の上金型（７）及び下金型（１０）を、図１（Ｂ）
に２点鎖線で示すようにそれぞれ６分割及び４分割の金
型構造にし、ファイバピン保持部（２）を別駒として取
付け可能なようにすることもできるが、その場合にはプ
ラスチック材料注入口（１９）を図１（Ａ）において２
点鎖線で示すように変更してもよい。また、ファイバピ
ン保持部（２）の先端部は、図１（Ｂ）に示される縦幅
であって、かつ図１（Ａ）示される複数本のファイバピ
ン（３）の全部をカバーする横幅を有する略矩形の形状
になっている。
【０００９】本発明の製造方法により光多芯コネクタの
フェルールを製造する場合には、先ず、図１（Ａ）及び
（Ｂ）で示される構造の金型のプラスチック材料注入口
（１９）より、フェルール材であるプラスチック注入す
ればよい。プラスチック注入後は加熱して注入プラスチ
ックの硬化を待ち、硬化したら金型をはずし形成された
フェルールを金型より取り出せばよい。本発明の方法に
おいて、フェルールの材料としてプラスチックは、射出
成形法に使用し得るプラスチック材料ならば、熱硬化性
或いは熱可塑性いずれのものをも使用し得る。一般的に
は熱硬化性エポキシ樹脂，結晶性樹脂，液晶樹脂等が広
く使用されている。このように端末形成具（１３）の位
置制御手段及び保持部（２）を設けるという手段をとる
ことにより、穴偏心は平均値が安定化し、製品の歩留り
が向上し、次のような良好な測定結果が得られた。
フェルールを製造する場合には、先ず、図１（Ａ）及び
（Ｂ）で示される構造の金型のプラスチック材料注入口
（１９）より、フェルール材であるプラスチック注入す
ればよい。プラスチック注入後は加熱して注入プラスチ
ックの硬化を待ち、硬化したら金型をはずし形成された
フェルールを金型より取り出せばよい。本発明の方法に
おいて、フェルールの材料としてプラスチックは、射出
成形法に使用し得るプラスチック材料ならば、熱硬化性
或いは熱可塑性いずれのものをも使用し得る。一般的に
は熱硬化性エポキシ樹脂，結晶性樹脂，液晶樹脂等が広
く使用されている。このように端末形成具（１３）の位
置制御手段及び保持部（２）を設けるという手段をとる
ことにより、穴偏心は平均値が安定化し、製品の歩留り
が向上し、次のような良好な測定結果が得られた。
【００１０】 本発明 従来 穴偏心値 ： ０．５４μ １．０μ ファイバの傾き： ０．０４° ０．１１° 光接続損失 ： ０．２９ｄＢ ０．７４ｄＢ 歩留り ： ９９．５％ ８０％ 上記のような好測定結果が得られるのは、金型のフェル
ール形成空間（２０）にプラスチック材料を注入するこ
とにより、金型内のファイバピン（３）が一定の位置に
固定され、振動を起こしたり、移動したりすることがな
いからであり、本発明により製造されるフェルールには
設計通りの精度の高い寸法及び真直度のファイバ取付穴
が形成されるからである。
ール形成空間（２０）にプラスチック材料を注入するこ
とにより、金型内のファイバピン（３）が一定の位置に
固定され、振動を起こしたり、移動したりすることがな
いからであり、本発明により製造されるフェルールには
設計通りの精度の高い寸法及び真直度のファイバ取付穴
が形成されるからである。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上詳細に説明した通りである
から、次のような顕著な効果を奏する。 （１）プラスチック材料の射出注入に先立ち、ファイバ
ピンを保持するので、金型内にプラスチック材料が射出
注入されても、ファイバピンが全く変位、振動、移動等
をすることなく、成形によって得られるフェルールのフ
ァイバ穴は設計通りの精密なものになる。 （２）ファイバピンは金型内のプラスチック材料の注入
の状況により変位することがないので、全く均一の安定
したフェルールが得られる。 （３）従来は歩留りが８０％だったのが、保持部を設け
ることにより歩留りが９９％以上になる。 （４）従来のトランスファ手動成形から連続射出成形を
採用することができ、連続射出成形法を採用することに
より、１サイクルが４８０sec ／cycle から９０sec ／
cycle に短縮し、生産性が向上してフェルール１個当た
りの価格が低減される。
から、次のような顕著な効果を奏する。 （１）プラスチック材料の射出注入に先立ち、ファイバ
ピンを保持するので、金型内にプラスチック材料が射出
注入されても、ファイバピンが全く変位、振動、移動等
をすることなく、成形によって得られるフェルールのフ
ァイバ穴は設計通りの精密なものになる。 （２）ファイバピンは金型内のプラスチック材料の注入
の状況により変位することがないので、全く均一の安定
したフェルールが得られる。 （３）従来は歩留りが８０％だったのが、保持部を設け
ることにより歩留りが９９％以上になる。 （４）従来のトランスファ手動成形から連続射出成形を
採用することができ、連続射出成形法を採用することに
より、１サイクルが４８０sec ／cycle から９０sec ／
cycle に短縮し、生産性が向上してフェルール１個当た
りの価格が低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法に用いる金型を示す図であ
る。
る。
【図２】光多芯コネクタの説明図である。
【図３】光芯コネクタのフェルールの接合面の穴位置図
である。
である。
【図４】従来の金型の説明図である。
（１） フェルール （２） ファイバピン保持部 （３） ファイバピン （４） ガイドピン （５） 下型Ｖ溝部 （６） 上型Ｖ溝部 （７）、（１７） 上金型 （８） ファイバピン保持取付孔 （９） ＰＬパーティングライン （１０） 下金型 （１１） 接着剤注入窓形成部 （１２） 接着剤注入窓 （１３） 端末形成具 （１４） 多芯テープファイバ （１９） プラスチック材料注入口 （２０） フェルール形成空間
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 61:04 Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (2)
- 【請求項１】 光多芯コネクタのフェルールの金型の内
部に、所要精度の寸法かつ位置に設けられた所要数Ｖ溝
を有する下型Ｖ溝部を設置し、前記下型Ｖ溝部の各溝に
所要数のファイバピン及びガイドピンを配置したのち、
前記金型内にプラスチック材料を注入し、所定時間加熱
して前記プラスチックを硬化し、硬化したフェルール部
材を金型より取り出す光多芯コネクタ用フェルールの製
造方法において、前記金型のＶ溝部の各溝に配置された
ファイバピンを当該金型で抑えたのち、前記金型内にプ
ラスチック材料を注入することを特徴とする光多芯コネ
クタ用フェルールの製造方法。 - 【請求項２】 上金型とファイバピンの先端を保持する
Ｖ溝部を設けた前記上金型と組合わさる下金型とファイ
バピンを有する端末成形具とからなり、それらの組み合
わせにより内部にフェルール成形空間を形成する金型で
あって、前記上金型として、上金型のフェルール成形空
間面のうち、端末形成具の接着剤注入窓形成部に対向す
る位置にファイバピン保持部を設けた光多芯コネクタの
フェルールの製造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338196A JPH09193161A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 光多芯コネクタ用フェルールの製造方法及びその方法に使用する金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338196A JPH09193161A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 光多芯コネクタ用フェルールの製造方法及びその方法に使用する金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193161A true JPH09193161A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12108959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2338196A Pending JPH09193161A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 光多芯コネクタ用フェルールの製造方法及びその方法に使用する金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193161A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000008504A1 (fr) * | 1998-08-07 | 2000-02-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ferrule pour connecteur optique, moule pour ferrule, procede de fabrication de ferrule pour connecteur optique et procede d'essai de ferrule pour connecteur optique |
| CN100453295C (zh) * | 2005-08-24 | 2009-01-21 | 上海元一电子有限公司 | 一种连接器端子在包覆注塑过程中的精确定位装置 |
-
1996
- 1996-01-17 JP JP2338196A patent/JPH09193161A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000008504A1 (fr) * | 1998-08-07 | 2000-02-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ferrule pour connecteur optique, moule pour ferrule, procede de fabrication de ferrule pour connecteur optique et procede d'essai de ferrule pour connecteur optique |
| US6340247B1 (en) | 1998-08-07 | 2002-01-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ferrule for optical connector, mold for ferrule, method of manufacturing ferrule for optical connector, and method of testing ferrule for optical connector |
| US6719927B2 (en) | 1998-08-07 | 2004-04-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector ferrule, mold therefor, method of manufacturing optical connector ferrule, and method of inspecting optical connector ferrule |
| CN100453295C (zh) * | 2005-08-24 | 2009-01-21 | 上海元一电子有限公司 | 一种连接器端子在包覆注塑过程中的精确定位装置 |
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