JPS6134641B2 - - Google Patents
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- JPS6134641B2 JPS6134641B2 JP54027487A JP2748779A JPS6134641B2 JP S6134641 B2 JPS6134641 B2 JP S6134641B2 JP 54027487 A JP54027487 A JP 54027487A JP 2748779 A JP2748779 A JP 2748779A JP S6134641 B2 JPS6134641 B2 JP S6134641B2
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- plug
- optical fiber
- mold
- injection port
- wire
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0075—Light guides, optical cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバの接続技術に関し、特に光
フアイバ用プラスチツクコネクタのプラグの成形
方法に関する。
フアイバ用プラスチツクコネクタのプラグの成形
方法に関する。
光フアイバにおいては光伝達損失が大きな問題
であるが、特に接続損失が重要な課題である。こ
の接続損失の要因はフアイバ接続部におけるフア
イバ軸線相互間の角度ずれ及び軸線ずれである。
このような接続損失の要因を排除するためには光
フアイバのコネクタの精度を高めれば可能であ
る。しかしながら光フアイバは直径が数十から数
百μｍの非常に微細なものであり、軸ずれの許容
値も数μｍであることから、コネクタの加工に非
常に高い寸法精度が要求され、従つて従来の光フ
アイバコネクタは非常に高価であるという問題が
ある。
であるが、特に接続損失が重要な課題である。こ
の接続損失の要因はフアイバ接続部におけるフア
イバ軸線相互間の角度ずれ及び軸線ずれである。
このような接続損失の要因を排除するためには光
フアイバのコネクタの精度を高めれば可能であ
る。しかしながら光フアイバは直径が数十から数
百μｍの非常に微細なものであり、軸ずれの許容
値も数μｍであることから、コネクタの加工に非
常に高い寸法精度が要求され、従つて従来の光フ
アイバコネクタは非常に高価であるという問題が
ある。
かかる点に鑑み、プラスチツク材料からモール
ド成形することによつて安価な光フアイバコネク
タを提供しようとする試みが提案されている。
ド成形することによつて安価な光フアイバコネク
タを提供しようとする試みが提案されている。
従来のプラスチツク製光フアイバコネクタの基
本的構造を第１図に示す。すなわち、コネクタ
は、フアイバ１および２の接続端にプラスチツク
のプラグ３および４をそれぞれ一体化モールド
し、これらのプラグをスリーブ５でもつて同軸的
に整列保持することにより、両方のフアイバを光
学的に接続し得るようにしてある。
本的構造を第１図に示す。すなわち、コネクタ
は、フアイバ１および２の接続端にプラスチツク
のプラグ３および４をそれぞれ一体化モールド
し、これらのプラグをスリーブ５でもつて同軸的
に整列保持することにより、両方のフアイバを光
学的に接続し得るようにしてある。
このように、フアイバ１および２にそれぞれプ
ラグ３および４が一体化モールド成形されている
ため、修理、交換が難しく、敷設現地で組立がで
きない問題がある。
ラグ３および４が一体化モールド成形されている
ため、修理、交換が難しく、敷設現地で組立がで
きない問題がある。
従つて、現地組立が可能なように、光フアイ
バ、コネクタ及びスリーブの各部品を単体にして
現地組立することが考えられるが、この場合、コ
ネクタのフアイバを挿入する孔を、所定の位置及
び大きさに精度よく形成しなければならない。と
ころが、各樹脂成形されたプラグの所定位置に、
所定の大きさに孔を機械的に形成する従来の方法
では該孔の形成精度が上がらず、また量産できな
い問題がある。
バ、コネクタ及びスリーブの各部品を単体にして
現地組立することが考えられるが、この場合、コ
ネクタのフアイバを挿入する孔を、所定の位置及
び大きさに精度よく形成しなければならない。と
ころが、各樹脂成形されたプラグの所定位置に、
所定の大きさに孔を機械的に形成する従来の方法
では該孔の形成精度が上がらず、また量産できな
い問題がある。
本発明は、上記問題を解決する現地組立可能な
プラスチツク製光フアイバコネクタの形成方法を
提案するものでプラグ成形樹脂の注入口を有する
モールド型に該樹脂注入口に対向する面の所定位
置に設けられた貫通孔より前記樹脂注入口側へ連
続的に供給される線材を前記モールド型に同軸的
に挿入した状態で、該モールド型にプラグ成形樹
脂を注入して硬化成形した後、前記モールド型よ
り成形されたプラグを取り出す工程を繰り返し、
次いで、前記線材を切断して引き抜き光フアイバ
を挿入する孔を形成する工程を連続して行うこと
を特徴とする。
プラスチツク製光フアイバコネクタの形成方法を
提案するものでプラグ成形樹脂の注入口を有する
モールド型に該樹脂注入口に対向する面の所定位
置に設けられた貫通孔より前記樹脂注入口側へ連
続的に供給される線材を前記モールド型に同軸的
に挿入した状態で、該モールド型にプラグ成形樹
脂を注入して硬化成形した後、前記モールド型よ
り成形されたプラグを取り出す工程を繰り返し、
次いで、前記線材を切断して引き抜き光フアイバ
を挿入する孔を形成する工程を連続して行うこと
を特徴とする。
以下、本発明を第２図の一部製造工程図を参照
し実施例にもとずいて詳細に説明する。
し実施例にもとずいて詳細に説明する。
第２図において、１０はモールド型の主型、１
１はゲート、１２は前記ゲート１１に設けられた
プラグ成形樹脂の注入口、１３は線材、１４は主
型の前記樹脂の注入口に対向する前に設けられた
線材挿入口、１５は樹脂成形されたプラグ、１６
は光フアイバ挿入口を示す。
１はゲート、１２は前記ゲート１１に設けられた
プラグ成形樹脂の注入口、１３は線材、１４は主
型の前記樹脂の注入口に対向する前に設けられた
線材挿入口、１５は樹脂成形されたプラグ、１６
は光フアイバ挿入口を示す。
第２図ａに示すように、光フアイバより約２〜
５μ大きい直径を有するステンレス製線材１３を
モールド型の前記線材挿入口１４より連続的に供
給するようにして、前記モールド型に同軸的に挿
入した状態でゲート１１に設けられた樹脂注入口
１２より低圧成形樹脂材料を注入する。該低圧成
形樹脂材料としては、例えば、MG6（ハイソル
ジヤパン社製）等を用いる。
５μ大きい直径を有するステンレス製線材１３を
モールド型の前記線材挿入口１４より連続的に供
給するようにして、前記モールド型に同軸的に挿
入した状態でゲート１１に設けられた樹脂注入口
１２より低圧成形樹脂材料を注入する。該低圧成
形樹脂材料としては、例えば、MG6（ハイソル
ジヤパン社製）等を用いる。
前記MG6エポキシ樹脂を使用した場合、温度
150℃で約３分間の加熱処理で硬化する。前記樹
脂硬化後、第２図ｂに示すように、硬化成形され
たプラグをモールド型より引き抜き、続いて再び
前記モード型１０に線材１３を同軸的に挿入した
状態で、低圧成形樹脂材料を注入して硬化させ
る。上記のようにして連続的に成形されたプラグ
を、線材１３を切断して個々のプラグに分離し、
線材を引き抜いて第２図ｃに示すように所定位置
に所定の大きさの光フアイバ挿入口１６を有する
プラグ１５を得る。次に該プラグに、光フアイバ
にナイロンコートされた部分が挿入できるよう
に、所定の大きさの孔をドリル等により形成し、
第２図ｄに示すように光フアイバコネクタのプラ
グ１５を成形する。
150℃で約３分間の加熱処理で硬化する。前記樹
脂硬化後、第２図ｂに示すように、硬化成形され
たプラグをモールド型より引き抜き、続いて再び
前記モード型１０に線材１３を同軸的に挿入した
状態で、低圧成形樹脂材料を注入して硬化させ
る。上記のようにして連続的に成形されたプラグ
を、線材１３を切断して個々のプラグに分離し、
線材を引き抜いて第２図ｃに示すように所定位置
に所定の大きさの光フアイバ挿入口１６を有する
プラグ１５を得る。次に該プラグに、光フアイバ
にナイロンコートされた部分が挿入できるよう
に、所定の大きさの孔をドリル等により形成し、
第２図ｄに示すように光フアイバコネクタのプラ
グ１５を成形する。
前記プラグ１５に、敷設現地で、光フアイバ２
１，２２の接続端部を第３図に示すように挿入し
て接着固定し、該端部を研磨し、プラグ１５をス
リーブ１７でもつて同軸的に整列保持することに
より、両方のフアイバ２１，２２を光学的に接続
し得るように組立てる。
１，２２の接続端部を第３図に示すように挿入し
て接着固定し、該端部を研磨し、プラグ１５をス
リーブ１７でもつて同軸的に整列保持することに
より、両方のフアイバ２１，２２を光学的に接続
し得るように組立てる。
以上のように、本発明によれば、高精度の光フ
アイバ挿入口を有するプラスチツク製光フアイバ
コネクタを安価に量産することができ、その経済
的効果は非常に大きい。
アイバ挿入口を有するプラスチツク製光フアイバ
コネクタを安価に量産することができ、その経済
的効果は非常に大きい。
第１図は、従来のプラスチツク製光フアイバコ
ネクタの基本的構成を示す断面図、第２図は本発
明によるプラスチツク製光フアイバコネクタの一
部製造工程を示す図、第３図は本発明によるプラ
スチツク製光フアイバコネクタの基本的構成を示
す断面図である。 図において、１，２，２１，２２は光フアイ
バ、３，４，１５はプラグ、５，１７はプラグ、
１０は主型、１１はゲート、１２は樹脂注入口、
１３は線材、１４は線材挿入口、１６は光フアイ
バ挿入口、をそれぞれ示す。
ネクタの基本的構成を示す断面図、第２図は本発
明によるプラスチツク製光フアイバコネクタの一
部製造工程を示す図、第３図は本発明によるプラ
スチツク製光フアイバコネクタの基本的構成を示
す断面図である。 図において、１，２，２１，２２は光フアイ
バ、３，４，１５はプラグ、５，１７はプラグ、
１０は主型、１１はゲート、１２は樹脂注入口、
１３は線材、１４は線材挿入口、１６は光フアイ
バ挿入口、をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 開閉可能な閉状態でプラグ成形樹脂の注入口
を形成する開閉可能なゲートと、 該ゲートの閉状態で形成される該プラグ成形樹
脂の注入口に対向する面の所定位置に設けられた
線材挿入口を設けた主型をモールド型とし、 該モールド型の線材挿入口より該プラグ成形樹
脂の注入口側へ連続的に供給される線材を該ゲー
トを閉状態としてモールド型に同軸的に挿入した
状態で、該プラグ成形樹脂を該注入口より注入し
て硬化成形した後、前記モールド型の開状態とさ
れたゲート側より成形されたプラグを取り出す工
程を繰り返し、次いで線材を切断して成形された
プラグより線材を引き抜き光フアイバを挿入する
孔を形成することを特徴とする光フアイバ用プラ
スチツクコネクタの成形方法。 ２ 上記プラグの上記光フアイバを挿入する孔
に、光フアイバのナイロンコート部分が挿入でき
る所定の大きさの孔を形成することを特徴とする
第１項記載の光フアイバ用プラスチツクコネクタ
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2748779A JPS55120008A (en) | 1979-03-08 | 1979-03-08 | Forming method of plastic connector for optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2748779A JPS55120008A (en) | 1979-03-08 | 1979-03-08 | Forming method of plastic connector for optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55120008A JPS55120008A (en) | 1980-09-16 |
| JPS6134641B2 true JPS6134641B2 (ja) | 1986-08-08 |
Family
ID=12222477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2748779A Granted JPS55120008A (en) | 1979-03-08 | 1979-03-08 | Forming method of plastic connector for optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55120008A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1577729A (en) * | 1976-09-25 | 1980-10-29 | Plessey Co Ltd | Coupling of optic-waveguide elements |
| EP0052014B1 (en) * | 1980-11-11 | 1985-08-21 | Hitachi, Ltd. | Optical fiber connector and method of producing same |
| JPS57100406A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-22 | Fujitsu Ltd | Drilling method for fiber supporting hole of optical connector |
| JPS5928111A (ja) * | 1982-08-07 | 1984-02-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 光コネクタ用モ−ルドプラグの製造方法 |
| JPS5988712A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-22 | Toska Co Ltd | 光フアイバ−用コネクタ及びこれの製造方法 |
| JPS60198509A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタフエル−ルとその製造方法 |
| IT1183959B (it) * | 1985-09-17 | 1987-10-22 | Itw Fastex Italia Spa | Procedimento ed apparecchiatura per la realizzazione di tiranti flessibili |
| JPS6275507A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-07 | アンプ インコ−ポレ−テツド | フエル−ル製造方法 |
| JPH0273314A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-13 | Totsuki Kk | フェルールの製造装置 |
| DE19809723A1 (de) | 1998-03-06 | 1999-09-09 | Krauss Maffei Kunststofftech | Vorrichtung zum Aufnehmen und Transportieren von Formteilen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5169641A (en) * | 1974-12-14 | 1976-06-16 | Fujitsu Ltd | Fuaibashijiguno seizohoho |
-
1979
- 1979-03-08 JP JP2748779A patent/JPS55120008A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5169641A (en) * | 1974-12-14 | 1976-06-16 | Fujitsu Ltd | Fuaibashijiguno seizohoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55120008A (en) | 1980-09-16 |
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