CN108736181B - 中间接头及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了中间接头以及中间接头的制造方法，其中，中间接头包括模芯、内屏蔽套、两个应力锥、绝缘层以及外屏蔽套，内屏蔽套套设于模芯的中间位置，两个应力锥分别套设于模芯的两端，绝缘层包覆于模芯、内屏蔽套以及应力锥外，外屏蔽套套设于绝缘层外，模芯包括开设有第一通孔的杆件以及两个分别可拆卸连接于杆件两端且均开设有第二通孔的接头，接头的与杆件配合的面设置有连通第二通孔与接头外表面的空气流道。本发明公开的中间接头具有该中间接头在注塑成型绝缘层时，模芯和应力锥之间的空气可以通过该空气流道排出，使得胶液可以填充满模芯和应力锥之间的空隙，模芯和应力锥之间不会存在缺胶或者胶内困气的不良现象，成品质量佳的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备领域，尤其涉及一种中间接头以及一种中间接头制造方法。
背景技术
目前110kV及以上超高压线路是国内电网建设的重点，而且国产化程度在加快，因此发展潜力巨大。但在电缆附件行业，大截面积电缆中间接头及终端的注塑成型比较困难，特别是110kV及以上电缆的中间接头和应力锥之间的注塑成型绝缘层时，存在缺胶及胶内困气等不良现象，此类不良现象易造成持续放电，不能对电力电缆起到较好的防护作用，电气性能较差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一公开一种中间接头，用以解决现有110kV及以上电缆的中间接头和应力锥之间的注塑成型绝缘层时，存在缺胶及胶内困气的问题。本发明的目的之二公开一种中间接头的制造方法，用于制造如上所述的中间接头。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种中间接头，包括模芯、内屏蔽套、两个应力锥、绝缘层以及外屏蔽套，所述内屏蔽套套设于所述模芯的中间位置，两个所述应力锥分别套设于所述模芯的两端，所述绝缘层包覆于所述模芯、所述内屏蔽套以及所述应力锥外，所述外屏蔽套套设于所述绝缘层外，所述模芯包括开设有第一通孔的杆件以及两个分别可拆卸连接于所述杆件两端且均开设有第二通孔的接头，所述接头的与所述杆件配合的面设置有连通所述第二通孔与所述接头外表面的空气流道。
优选地，所述接头包括本体、设置于所述本体端面的台阶以及设置于所述台阶远离所述本体之端面的连接部，所述第一通孔的内壁设置有第一螺纹，所述连接部的外壁设置有第二螺纹，两个所述接头通过所述第一螺纹与第二螺纹的配合分别与所述杆件的两端可拆卸连接。
优选地，所述接头与所述杆件配合的面开设有若干条连通所述第二通孔和所述接头外表面的通槽，所述通槽在所述接头和所述杆件之间形成所述空气流道。
优选地，所述通槽设有四个，四个所述通槽相对于所述接头的中心轴呈圆周对称。
优选地，两个所述接头的外表面都设置有磨砂层，两个所述应力锥分别套设于两个所述磨砂层外。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种中间接头的制造方法，包括：
分别单独制造好所述模芯、所述内屏蔽套、所述外屏蔽套以及所述应力锥；
将所述外屏蔽套固定在模具的型腔中，将套设有所述内屏蔽套和所述应力锥的模芯穿设于所述外屏蔽套并定位在所述模具的型腔中，所述型腔包括用于与所述外屏蔽套对位设置的中间腔部和分别设置于所述中间腔部两端且分别与两个所述应力锥对位设置的第一腔部和第二腔部，所述第一腔部之远离所述第二腔部的一端设有连通所述第一腔部的注胶孔；以及
从所述注胶孔往所述第一腔部浇注胶液以成型绝缘层。
优选地，注胶孔设有两个，两个所述注胶孔分别设于所述第一腔部的相对两侧，从两个所述注胶孔往所述第一腔部注入胶液以成型所述绝缘层。
优选地，注胶时，胶液以垂直于所述应力锥轴向的形式从两个所述注胶孔分别注入所述第一腔部内。
优选地，在所述第一腔部的相对两侧对称设置有四个第一排胶槽，四个所述第一排胶槽分两组分别连通所述第一腔部两端；在所述第二腔部的相对两侧对称设置有四个第二排胶槽，四个所述第二排胶槽分两组分别连通所述第二腔部两端。
优选地，所述中间接头的制造方法还包括：注胶后，对所述模芯进行加热以使得所述胶液硫化，所述模芯加热的温度为50-60℃，所述硫化的时间为2-3h。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的中间接头通过将模芯设置为包括开设有第一通孔的杆件以及两个分别可拆卸连接于杆件两端且均开设有第二通孔的接头，并通过设置接头和杆件配合的面设置有连通第二通孔和接头外表面的空气流道。这样，该中间接头在注塑成型绝缘层时，胶液填充模芯和应力锥之间的空隙时，模芯和应力锥之间的空气可以通过该空气流道排出，使得胶液可以填充满模芯和应力锥之间的空隙，使得模芯和应力锥之间不会存在缺胶或者胶内困气的不良现象，也即不会造成模芯和应力锥之间持续放电，可以对电力电缆起到防护作用，电气性能较佳。
附图说明
图1为本发明的实施例一提供的中间接头的结构示意图；
图2为图1中所示的模芯的结构示意图；
图3为图2中所示的接头的立体结构示意图；
图4为本发明的实施例二提供的中间接头制造方法的流程示意图；
图5为用于成型中间接头绝缘层的模具的结构示意图；
图6为图5中所示的模具和中间接头的配合示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例一：
请参阅图1-3，本发明的实施例一提供一种中间接头10，包括模芯11、内屏蔽套12、两个应力锥13、绝缘层14以及外屏蔽套15，内屏蔽套12套设于模芯11的中间位置，两个应力锥13分别套设于模芯11的两端，绝缘层14包覆于模芯11、内屏蔽套12以及应力锥外13，外屏蔽套15套设于绝缘层14外，模芯11包括开设有第一通孔1111的杆件111以及两个分别可拆卸连接于杆件111两端且均开设有第二通孔1121的接头112，接头112的与杆件111配合的面设置有连通第二通孔1121与接头112外表面的空气流道。
以该设计方式，通过将模芯11设置为包括开设有第一通孔1111的杆件111以及两个分别可拆卸连接于杆件111两端且均开设有第二通孔1121的接头112，并通过设置接头112和杆件111配合的面设置有连通第二通孔1121和接头112外表面的空气流道。这样，该中间接头10在注塑成型绝缘层14时，胶液填充模芯11和应力锥13之间的空隙16时，模芯11和应力锥13之间的空气可以通过该空气流道排出，使得胶液可以填充满模芯11和应力锥13之间的空隙16，使得模芯11和应力锥13之间不会存在缺胶或者胶内困气的不良现象，也即不会造成模芯11和应力锥13之间持续放电，可以对电力电缆起到防护作用，电气性能较佳。
优选地，接头112包括本体1122、设置于本体1122端面的台阶1123以及设置于台阶1123远离本体1122之端面的连接部1124，第一通孔111的内壁设置有第一螺纹(图未示)，连接部1124的外壁设置有第二螺纹(图未示)，两个接头112通过第一螺纹与第二螺纹的配合分别与杆件111的两端可拆卸连接。
优选地，接头112与杆件111配合的面开设有若干条连通第二通孔1121和接头112外表面的通槽1125，通槽1125在接头112和杆件111之间形成所述空气流道。
优选地，通槽1125设有四个，四个通槽1125相对于接头112的中心轴呈圆周对称。以该设计方式，注胶时，四个通槽1125可以有效地排净模芯和应力锥之间的空气，避免模芯和应力锥之间存在缺胶或者胶内困气的不良现象。
优选地，两个接头112的外表面都设置有磨砂层，两个应力锥13分别套设于两个磨砂层外。以该设计方式，通过设置磨砂层，使得应力锥13和接头112之间的摩擦力增大，使得应力锥13可以较为牢固地套设在接头112的外表面，防止应力锥13注胶时发生移动，导致绝缘层14的成型质量不高。
实施例二：
请参阅图4-6，本发明的实施例二提供一种如实施例一中所述的中间接头10的制造方法S10，包括：
步骤S11，预先制造好模芯11、内屏蔽套12、外屏蔽套15以及应力锥13；
步骤S12，将外屏蔽套15固定在模具的型腔中，将套设有内屏蔽套12和应力锥13的模芯11穿设于外屏蔽套15并定位在模具的型腔中，型腔包括用于与外屏蔽套对位设置的中间腔部21和分别设置于中间腔部21两端且分别与两个应力锥13对位设置的第一腔部22和第二腔部23，第一腔部21之远离第二腔部23的一端设有连通第一腔部22的注胶孔24；以及
步骤S13，从注胶孔24往第一腔部22浇注胶液以成型绝缘层14。
以该设计方式，由于模芯11设置为包括开设有第一通孔1111的杆件111以及两个分别可拆卸连接于杆件111两端且均开设有第二通孔1121的接头112，并通过设置接头112和杆件111配合的面设置有连通第二通孔1121和接头112外表面的空气流道。这样，该中间接头10在注塑成型绝缘层14时，胶液填充模芯11和应力锥13之间的空隙16时，模芯11和应力锥13之间的空气可以通过该空气流道排出，使得胶液可以填充满模芯11和应力锥13之间的空隙16，使得模芯11和应力锥13之间不会存在缺胶或者胶内困气的不良现象，也即不会造成模芯11和应力锥13之间持续放电，可以对电力电缆起到防护作用，电气性能较佳。
优选地，注胶孔24设有两个，两个注胶孔24分别设于第一腔部22的相对两侧，从两个注胶孔24往第一腔部22注入胶液以成型绝缘层14。
优选地，注胶时，胶液以垂直于应力锥13轴向的形式从两个注胶孔24分别注入第一腔部22内。以该设计方式，根据流道力学合理采用在垂直应力锥13的轴向方向往第一腔部22注入胶液，能有效的减小注胶压力及流速对应力锥13和模芯11之间的空隙处16胶粘合的影响，使其粘合良好，成品质量高。
优选地，在第一腔部22的相对两侧对称设置有四个第一排胶槽25，四个第一排胶槽25分两组分别连通第一腔部22两端；在第二腔部23的相对两侧对称设置有四个第二排胶槽26，四个第二排胶槽26分两组分别连通第二腔部23两端。以该设计方式，注塑成型绝缘层14时，通过合理设置该第一排胶槽25和第二排胶槽26，使得排胶均衡，有效地避免了绝缘层14成型时出现缺胶和气泡的问题，绝缘层14的成型质量较好。
优选地，该中间接头的制造方法S10还包括：注胶后，对模芯11进行加热以使得胶液硫化。优选地，模芯11加热的温度为50-60℃，硫化的时间为2-3h。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种中间接头，其特征在于：包括模芯、内屏蔽套、两个应力锥、绝缘层以及外屏蔽套，所述内屏蔽套套设于所述模芯的中间位置，两个所述应力锥分别套设于所述模芯的两端，所述绝缘层包覆于所述模芯、所述内屏蔽套以及所述应力锥外，所述外屏蔽套套设于所述绝缘层外，所述模芯包括开设有第一通孔的杆件以及两个分别可拆卸连接于所述杆件两端且均开设有第二通孔的接头，所述接头的与所述杆件配合的面设置有连通所述第二通孔与所述接头外表面的空气流道。
2.根据权利要求1所述的中间接头，其特征在于：所述接头包括本体、设置于所述本体端面的台阶以及设置于所述台阶远离所述本体之端面的连接部，所述第一通孔的内壁设置有第一螺纹，所述连接部的外壁设置有第二螺纹，两个所述接头通过所述第一螺纹与第二螺纹的配合分别与所述杆件的两端可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的中间接头，其特征在于：所述接头与所述杆件配合的面开设有若干条连通所述第二通孔和所述接头外表面的通槽，所述通槽在所述接头和所述杆件之间形成所述空气流道。
4.根据权利要求3所述的中间接头，其特征在于：所述通槽设有四个，四个所述通槽相对于所述接头的中心轴呈圆周对称。
5.根据权利要求1所述的中间接头，其特征在于：两个所述接头的外表面都设置有磨砂层，两个所述应力锥分别套设于两个所述磨砂层外。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的中间接头的制造方法，其特征在于，包括：
分别单独制造好所述模芯、所述内屏蔽套、所述外屏蔽套以及所述应力锥；
将所述外屏蔽套固定在模具的型腔中，将套设有所述内屏蔽套和所述应力锥的模芯穿设于所述外屏蔽套并定位在所述模具的型腔中，所述型腔包括用于与所述外屏蔽套对位设置的中间腔部和分别设置于所述中间腔部两端且分别与两个所述应力锥对位设置的第一腔部和第二腔部，所述第一腔部之远离所述第二腔部的一端设有连通所述第一腔部的注胶孔；以及
从所述注胶孔往所述第一腔部浇注胶液以成型绝缘层。
7.根据权利要求6所述的中间接头的制造方法，其特征在于：所述注胶孔设有两个，两个所述注胶孔分别设于所述第一腔部的相对两侧，从两个所述注胶孔往所述第一腔部注入胶液以成型所述绝缘层。
8.根据权利要求6所述的中间接头的制造方法，其特征在于：注胶时，胶液以垂直于所述应力锥轴向的形式从两个所述注胶孔分别注入所述第一腔部内。
9.根据权利要求6所述的中间接头的制造方法，其特征在于：在所述第一腔部的相对两侧对称设置有四个第一排胶槽，四个所述第一排胶槽分两组分别连通所述第一腔部两端；在所述第二腔部的相对两侧对称设置有四个第二排胶槽，四个所述第二排胶槽分两组分别连通所述第二腔部两端。
10.根据权利要求6所述的中间接头的制造方法，其特征在于，所述中间接头的制造方法还包括：注胶后，对所述模芯进行加热以使得所述胶液硫化，所述模芯加热的温度为50-60℃，所述硫化的时间为2-3h。
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Address after: 518118 Huicheng Science and Technology Industrial Plant, East of Lanjing Road and South of Jinxiu Road, Pingshan New District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: SHENZHEN HIFUTURE INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 518118 Huicheng Science and Technology Industrial Plant, East of Lanjing Road and South of Jinxiu Road, Pingshan New District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: SHENZHEN HIFUTURE ELECTRIC Co.,Ltd. |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 8-1, Building 1, No. 50 Shuangxing Avenue, Biquan Street, Bishan District, Chongqing, 402760 Patentee after: Chongqing Huicheng Information Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 518118 Huicheng Science and Technology Industrial Plant, East of Lanjing Road and South of Jinxiu Road, Pingshan New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN HIFUTURE INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |