CN111463732B - 一种一体式母线槽连接器的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式母线槽连接器的工艺方法，此工艺流程包括以下步骤：将铜排原料锯切成段，形成所需的连接铜排；在连接铜排的外壁上镀锡；将镀锡后的连接铜排放入模具中，再向模具中浇注塑料，冷却后成型为塑料板；本发明中的连接铜排嵌入在一体成型结构的塑料板中，具有美观，结构牢固和品质可靠的特点；并且在生产时，通过模具浇注一体成型，极大地简化了工艺流程，提高了生产效率，降低了生产及人工成本，在提高连接器使用寿命的同时，也降低了维护的难度。

Description

一种一体式母线槽连接器的工艺方法

技术领域

本发明涉及母线槽连接器技术领域，尤其涉及一种一体式母线槽连接器的工艺方法。

背景技术

数据中心智能母线大量应用于数据中心机房中，而在该母线的端部连接过程中常常会用到母线槽连接器。目前市场上此类母线槽的端部连接器几乎都采用了分体式结构(或叫组装式)，组装式的母线槽连接器在结构上和工序都具有诸多问题，例如：1、生产工序多、操作复杂、等待时间长、生产效率低、不利于大规模生产；首先，连接器铜排需要套隔离段、烘烤、切除多余部分；所有零件组装完成后，还需在连接器底板槽口处打胶(硅橡胶)，填胶(环氧成分胶体)；由于填胶成分为环氧高分子材料，需固化时间较长(24小时才能完全固化)，后续还要补胶、打磨工序，故工序间的流转等待时间较长，不利于大规模生产。2、质量低且结构稳定性差；连接器打胶，填胶后，美观度直线下降，表面凹凸不平，需打磨处理；打胶、填交的目的是将所有零件牢固的结合在一起，但实际情况不经如意，强度不高，连接器拆卸时填胶处易断裂。3、人工成本高，由于组装的部件较多，生产的工艺明显增多，工作量增大，成本也随之增加。

上述各问题大大降低了产品的使用寿命，也增加了此智能母线的维护难度，因此需要予以改善。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有数据中心智能母线槽连接器存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的要解决的技术问题是提供一种一体式母线槽连接器的工艺方法，其目的在于通过新型的工艺流程，生产出新型的母线槽连接器，从而改善现有的母线连接器品质差，不牢固以及寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种一体式母线槽连接器的工艺方法，此工艺流程包括以下步骤：将铜排原料锯切成段，形成所需的连接铜排；在所述连接铜排的外壁上镀锡；将镀锡后的所述连接铜排放入模具中，再向所述模具中浇注塑料，冷却后成型为塑料板。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：将铜排原料锯切成所需的规格后，将各段铜排进行打磨和去毛刺。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：在所述连接铜排的外壁上镀锡时，保持锡层连续完整且厚度均匀。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：在将镀锡后的所述连接铜排放入模具之前，对所述连接铜排预热处理，并检查所述模具整洁完好。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：在将镀锡且预热后的所述连接铜排放入所述模具时，将所述连接铜排固定于所述模具的下模中，再将所述模具的上模与所述下模配合连接。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：所述连接铜排至少有两块，在其固定于所述下模过程中，相邻所述连接铜排的面与面之间相互平行，且所述连接铜排的底部与所述下模的底面垂直。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：浇注的塑料采用绝缘，耐高温且冷却收缩比例小的材料。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：在向所述模具内浇注塑料过程中，控制浇注的速率。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：塑料浇注完成后，静置冷却，形成所述塑料板；而后进行脱模工序，将所述上模和下模分离，从所述下模中取出包裹有所述塑料板的所述连接铜排，对所述塑料板进行整体修整。

作为本发明一体式母线槽连接器的工艺方法的一种优选方案：所述塑料板具有底板、插接槽和U型卡套3，所述插接槽成型于所述底板的板面上，而所述U型卡套3的U型开口向下，一体于所述底板的上表面，且位于所述插接槽的中部；所述连接铜排的底部包裹嵌合于所述插接槽内，而其上端中部嵌合于所述U型卡套3内。

本发明的有益效果：

本发明中的连接铜排嵌入在一体成型结构的塑料板中，具有美观、结构牢固和品质可靠的特点；并且在生产时，通过模具浇注一体成型，极大地简化了工艺流程，提高了生产效率，降低了生产及人工成本，在提高连接器使用寿命的同时，也降低了维护的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一体式母线槽连接器的整体结构示意图。

图2为本发明一体式母线槽连接器的爆炸结构示意图。

图3为本发明一体式母线槽连接器的A面剖视结构示意图。

图4为本发明一体式母线槽连接器的底部侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

本发明第一个实施例，提供了一种一体式母线槽连接器的工艺方法，此工艺流程包括以下步骤：将铜排原料锯切成段，形成所需的连接铜排100；在连接铜排100的外壁上镀锡；将镀锡后的连接铜排100放入模具中，再向模具中浇注塑料，冷却后成型为塑料板200。

其中，所选的铜排原料为符合规格的长条型铜排，将其锯切成设定长度的连接铜排100，并且为保证连接铜排100在母线槽连接过程中的导电性能，对锯切后的连接铜排100进行镀锡，镀层均匀分布在连接铜排100的表面；镀锡后，将连接铜排100放入模腔为塑料板200的模具中，置于规定位置，再将模具闭合，从注塑口将熔融状的塑料流体注入模具内，使其填满模具内的腔槽流道，浇注完成后，将模具静置冷却，塑料流体冷却成型，连接铜排100包裹于其中，从而形成为一体的连接器。

实施例2

本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：将铜排原料锯切成所需的规格后，将各段铜排进行打磨和去毛刺。

在连接铜排100的外壁上镀锡时，保持锡层连续完整且厚度均匀。

在将镀锡后的连接铜排100放入模具之前，对连接铜排100预热处理，并检查模具整洁完好。

在将镀锡且预热后的连接铜排100放入模具时，将连接铜排100固定于模具的下模中，再将模具的上模与下模配合连接。

连接铜排100至少有两块，在其固定于下模过程中，相邻连接铜排100的面与面之间相互平行，且连接铜排100的底部与下模的底面垂直。

浇注的塑料采用绝缘，耐高温且冷却收缩比例小的材料。

在向模具内浇注塑料过程中，控制浇注的速率。

塑料浇注完成后，静置冷却，形成塑料板200；而后进行脱模工序，将上模和下模分离，从下模中取出包裹有塑料板200的连接铜排100，对塑料板200进行整体修整。

相较于实施例1，进一步的，铜排原料选取径向截面为T型的铜排，还可以选取其他带有受力面的铜排，例如L型或土字型，相较于传统的圆角设计，T型设计保证了浇注成型后，连接铜排100能够稳定的卡在塑料板200中，消除了受力滑脱等问题。在将铜排原料锯切分段后，对连接铜排100的外表面进行去毛刺及打磨处理，以使得连接铜排100的外表面具有良好的平整度；而后对连接铜排100的表面进行镀锡处理，镀锡时，要求锡层连续且均匀，并控制连接铜排100整体处于误差允许范围的精度内，目的在于，精度高且平面度好的连接铜排100便于精确置入模腔内的规定位置，且在浇注塑料过程中，不会由于狭缝的存在而出现塑料流体迸射的现象。需要说明的是，镀锡为优选方式，还可以选用其他导电性好的材料为镀层，例如银。

在将镀锡的连接铜排100放入模具前，需要对连接铜排100做预热处理，此工序的原因在于，在塑料浇注过程中，塑料流体遇冷会冷却硬化，从而堵住流道，导致流道不能被充分填满，待塑料板200冷却成型后，产生易断裂的现象，特别是位于塑料板200的薄翼区域，比如U型卡套203的隔离段部分。此外，下料前还需要对模具内的模腔进行检查，保持流道内无杂物，以使得成型的塑料板200具有良好的平面度和完整性。

在对连接铜排100的下料放置过程中，为保持下料的精度，通过辅助的工装设备进行下料；将连接铜排100放置于模具的下模中，下模中的模腔对应成型塑料板200中的底板201，而连接铜排100放置的位置对应于插接槽202的位置，上模内的模腔对应于塑料板200的U型卡套203部分，当上模与下模装配成一体时，内部的模腔相通，成型为塑料板200。

进一步的，母线槽连接器具有N侧连接器及PE侧连接器，在生产不同型号的连接器时，需考虑连接铜排100的数量及分布，选定对应的模具。

可选用浇注的塑料种类有很多，但是需采用绝缘性高，耐高温和冷却变形小的材料，原因在于，塑料板200包裹于连接铜排100的外壁上，对导电后的连接铜排100隔离防护，需要绝缘；而连接铜排100处于母线槽电路中，由于电阻的存在，电路中会产生热量，需要塑料板200耐高温；而变形小的目的在于，浇注的塑料在模具中冷却后，能保持预定的形状。在浇注过程中，需严格控制浇注的速率，从而控制浇注成型的品质。

在后序的脱模工序中，需要对定型的塑料板200进行修整，保持塑料板200整体的平面度及外部的美观性。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图1～4，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：塑料板200具有底板201、插接槽202和U型卡套203，插接槽202成型于底板201的板面上，而U型卡套203的U型开口向下，一体于底板201的上表面，且位于插接槽202的中部；连接铜排100的底部包裹嵌合于插接槽202内，而其上端中部嵌合于U型卡套203内。

相较于实施例2，进一步的，塑料板200的作用在于包裹于连接铜排100的外侧，作为连接铜排100的安装壳体，辅助连接铜排100连接两组母线槽。在一体成型的塑料板200中，区分为底板201和U型卡套203两实体部分，插接槽202为开设在底板201上的连接槽，连接铜排100的下端被包覆其中，底板201的两侧侧壁，为对称设置的连接台；在底板201的上表面还具有凸台，用于增加此母线槽连接器底板的支撑强度，更进一步的，凸台沿底板201板体的长度方向延伸，且位于两连接铜排100之间，目的在于，分隔两连接铜排100，进而增加二者之间的爬电距离，提高此连接器的安全性。且在底板201的底部设置有加强筋，目的在于减小连接器在脱模冷却后的变形，保证底板201具有足够的支撑强度。

更进一步的，U型卡套203中分为固定段和隔离段，固定段成型于隔离段的径向两侧，包覆于连接铜排100的上端侧壁上，用于对连接铜排100进行限位卡合，并提供绝缘保护。

其余结构与实施例2的结构相同。

本方案中母线槽连接器的工艺流程简单，工序少，相较于传统的组装式生产，免去了套热缩套管、烘烤热缩套管、切除多余部分、组装、打胶、填胶等工序，简化了生产，大大提高了生产效率，也降低了人工成本，从而降低了总的制造成本；并且一体式结构，使得连接铜排100直接浇注在塑料板200中，而塑料板200能够与连接铜排100紧密贴合，保证整体的结构稳定，而通过模具一体成型的塑料板体，表面平整、光滑，富有质感，大大优于传统组装式的母线槽连接器。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种一体式母线槽连接器的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

选取径向截面呈T型的铜排原料，将铜排原料锯切成段，形成所需的连接铜排（100）；

在所述连接铜排（100）的外壁上镀锡；

将镀锡后的所述连接铜排（100）放入模具中；

向所述模具中浇注塑料，冷却后成型为塑料板（200）；

将铜排原料锯切成所需的规格后，将各段铜排进行打磨和去毛刺；

在所述连接铜排（100）的外壁上镀锡时，保持锡层连续完整且厚度均匀；

在将镀锡后的所述连接铜排（100）放入模具之前，对所述连接铜排（100）预热处理，并检查所述模具整洁完好；

所述塑料板（200）具有底板（201）、插接槽（202）和U型卡套（203），所述插接槽（202）成型于所述底板（201）的板面上，而所述U型卡套（203）的U型开口向下，一体于所述底板（201）的上表面，且位于所述插接槽（202）的中部；

所述连接铜排（100）的底部包裹嵌合于所述插接槽（202）内，而其上端中部嵌合于所述U型卡套（203）内。

2.如权利要求1所述的一体式母线槽连接器的工艺方法，其特征在于：在将镀锡且预热后的所述连接铜排（100）放入所述模具时，将所述连接铜排（100）固定于所述模具的下模中，再将所述模具的上模与所述下模配合连接。

3.如权利要求2所述的一体式母线槽连接器的工艺方法，其特征在于：所述连接铜排（100）至少有两块，在其固定于所述下模过程中，相邻所述连接铜排（100）的面与面之间相互平行，且所述连接铜排（100）的底部与所述下模的底面垂直。

4.如权利要求3所述的一体式母线槽连接器的工艺方法，其特征在于：浇注的塑料采用绝缘，耐高温且冷却收缩比例小的材料。

5.如权利要求4所述的一体式母线槽连接器的工艺方法，其特征在于：在向所述模具内浇注塑料过程中，控制浇注的速率。

6.如权利要求5所述的一体式母线槽连接器的工艺方法，其特征在于：塑料浇注完成后，静置冷却，形成所述塑料板（200）；

而后进行脱模工序，将所述上模和下模分离，从所述下模中取出包裹有所述塑料板（200）的所述连接铜排（100），对所述塑料板（200）进行修整。

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