CN209832433U - 一种轴向电机定子铁芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向电机定子铁芯注塑模具，包括上模和下模，上模靠近下模的端面上设置有定位凸台，定位凸台与轴向电机定子铁芯的空心圆孔间隙匹配设置，上模上设置有用于连接轴向电机定子铁芯的紧固孔；下模上设置有环台，环台内设置有放置槽，放置槽用于放置轴向电机定子铁芯，放置槽内设置有与轴向电机定子铁芯的齿部间隙匹配的嵌件部；定位凸台的端面与放置槽的槽底面之间设置有注塑流道，注塑流道与嵌件部连通，上模上设置有进料口。本实用新型的注塑模具，提高了定子铁芯的绝缘层的绝缘可靠性及绝缘层的尺寸精度，使绝缘层的成型工艺简单，绝缘层强度高。

Description

一种轴向电机定子铁芯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯绝缘层注塑模具技术领域，特别涉及一种轴向电机定子铁芯注塑模具。

背景技术

轴向磁场电机定子铁芯形状为空心圆环，并沿一侧周向开有一定数量的槽，槽内放入通电的铜线用于提供电能输入。电机运行中由于铜线通电且定子铁芯本身具有导电性，所以需要对定子铁芯与铜线接触的面进行绝缘处理。由于电机运行中通电铜线和铁芯都会产生热量，所以定子铁芯的绝缘层不仅需要满足绝缘，还需要具有较好的耐热，导热和机械性能。

虽然铜线本身设置有绝缘层，但为了便于工艺操作，绝缘层较薄，一般达不到要求。目前一般在定子铁芯需要电绝缘的部分嵌入高绝缘性能的绝缘纸，也有采用预先在定子铁芯上静电涂覆或者刷涂绝缘层的方法。绝缘纸成型复杂，纸与铁芯存在接触热阻的问题，静电涂覆或者刷涂绝缘层的方法尺寸精度低，工艺复杂，绝缘层强度低。

综上所述，如何提供一种轴向电机定子铁芯注塑模具，使定子铁芯的绝缘层的绝缘可靠，尺寸精度高，成型工艺简单，绝缘层强度高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种轴向电机定子铁芯注塑模具，以提高定子铁芯的绝缘层的绝缘可靠性，提高绝缘层的尺寸精度，使绝缘层的成型工艺简单，绝缘层强度高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴向电机定子铁芯注塑模具，包括上模和下模，所述上模靠近所述下模的端面上设置有定位凸台，所述定位凸台与轴向电机定子铁芯的空心圆孔间隙匹配设置，所述上模上设置有用于连接所述轴向电机定子铁芯的紧固孔；所述下模上设置有环台，所述环台内设置有放置槽，所述放置槽用于放置所述轴向电机定子铁芯，所述放置槽内设置有与所述轴向电机定子铁芯的齿部间隙匹配的嵌件部；所述定位凸台的端面与所述放置槽的槽底面之间设置有注塑流道，所述注塑流道与所述嵌件部连通，所述上模上设置有与所述注塑流道连通的进料口，所述间隙匹配的宽度与所述轴向电机定子铁芯的绝缘层厚度一致。

优选地，所述嵌件部包括齿部定位槽和齿间定位台，所述齿部定位槽与所述轴向电机定子铁芯的定子齿对应设置，所述齿间定位台与所述轴向电机定子铁芯的齿间槽对应设置。

优选地，所述注塑流道与所述齿部定位槽连通。

优选地，所述上模的边缘位置设置有若干上模顶出螺孔，所述上模顶出螺孔的位置与所述环台的位置对应，所述上模顶出螺孔为螺纹通孔，所述上模顶出螺孔的深度小于顶出螺栓的有效使用长度。

优选地，所述环台上与所述上模顶出螺孔对应的位置设置有下模顶出孔，所述下模顶出孔的深度与所述上模顶出螺孔的深度之和小于所述顶出螺栓的有效使用长度。

优选地，所述注塑流道包括第一注塑流道，所述第一注塑流道设置在所述定位凸台靠近所述下模的端面上，所述第一注塑流道沿所述定位凸台的径向设置，所述第一注塑流道的始端与所述进料口连通，末端与所述齿部定位槽连通，所述第一注塑流道的数量与所述齿部定位槽的数量相同。

优选地，所述注塑流道包括第二注塑流道，所述第二注塑流道设置在所述放置槽的槽底面上，所述第二注塑流道与所述第一注塑流道对应设置。

优选地，所述上模靠近所述下模的端面上设置有装配凸台，所述装配凸台与所述轴向电机定子铁芯的背面匹配设置，所述定位凸台设置在所述装配凸台靠近所述下模的端面上。

优选地，所述环台靠近所述放置槽的边缘设置有定位凹台，所述定位凹台与所述装配凸台的边缘匹配设置，所述装配凸台的边缘放置在所述定位凹台上。

优选地，所述齿部定位槽上设置有定位销，所述定位销至少设置两个，每个所述定位销设置在不同的所述齿部定位槽上。

优选地，所述环台上设置有排气槽，所述排气槽的始端与所述齿部定位槽连通，末端与外界连通，所述排气槽沿所述环台的径向设置。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的一种轴向电机定子铁芯注塑模具，包括上模和下模，上模靠近下模的端面上设置有定位凸台，定位凸台与轴向电机定子铁芯的空心圆孔间隙匹配设置，上模上设置有用于连接轴向电机定子铁芯的紧固孔；下模上设置有环台，环台内设置有放置槽，放置槽用于放置轴向电机定子铁芯，放置槽内设置有与轴向电机定子铁芯的齿部间隙匹配的嵌件部；定位凸台的端面与所述放置槽的槽底面之间设置有注塑流道，注塑流道与嵌件部连通，上模上设置有与注塑流道连通的进料口。

通过设置以上结构的上模和下模，轴向电机定子铁芯的背面固定连接在上模靠近下模的端面上，从进料口进入的注塑流体通过注塑流道进入模具，从而能在轴向电机定子铁芯需要包覆绝缘层的位置注塑上绝缘层，通过模具在轴向电机定子铁芯上注塑绝缘层，从而使绝缘层的厚度尺寸精度更高，绝缘层厚度均匀，绝缘层的成型工艺简单，适合于批量生产，通过在定子齿表面注塑成型绝缘层，相对于在定子齿表面涂覆绝缘层或使用绝缘纸，绝缘层的强度更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的上模的一种角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的上模的另一种角度的结构示意图；

图5为轴向电机定子铁芯的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的下模的结构示意图。

1、顶出螺栓，2、紧固螺栓，3、上模，4、轴向电机定子铁芯，41、定子齿，42、齿间槽，43、定子铁芯定位销孔，5、下模，6、第一注塑流道，7、进料口，8、上模顶出螺孔，9、紧固孔，10、第二注塑流道，11、定位销，12、排气槽，13、下模顶出孔，14、齿间定位台，15、定位凸台，16、装配凸台，17、齿部定位槽，18、定位凹台，19、下模固定沿，20、环台。

具体实施方式

本实用新型公开了一种轴向电机定子铁芯注塑模具，以提高定子铁芯的绝缘层的绝缘可靠性，提高绝缘层的尺寸精度，使绝缘层的成型工艺简单，绝缘层强度高。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，图1为本实用新型实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的爆炸结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的装配结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的上模的一种角度的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的上模的另一种角度的结构示意图；图5为轴向电机定子铁芯的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的轴向电机定子铁芯注塑模具的下模的结构示意图。

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种轴向电机定子铁芯注塑模具，包括上模3和下模5，上模3靠近下模5的端面上设置有定位凸台15，定位凸台15与轴向电机定子铁芯4的空心圆孔间隙匹配设置，上模3上设置有用于连接轴向电机定子铁芯4的紧固孔9；下模5上设置有环台20，环台20内设置有放置槽，所述放置槽用于放置轴向电机定子铁芯4，所述放置槽内设置有与轴向电机定子铁芯4的齿部间隙匹配的嵌件部；定位凸台15的端面与所述放置槽的槽底面之间设置有注塑流道，所述注塑流道与所述嵌件部连通，上模3上设置有与所述注塑流道连通的进料口7，所述间隙匹配的宽度与轴向电机定子铁芯4的绝缘层厚度一致。其中，紧固孔9可以为螺纹通孔也可以为普通的光面通孔。

通过设置以上结构的上模3和下模5，轴向电机定子铁芯4的背面(即定子铁芯的轭部远离齿部的端面)固定连接在上模3靠近下模5的端面上，从进料口7进入的注塑流体通过所述注塑流道进入模具，从而能在轴向电机定子铁芯4需要包覆绝缘层的位置注塑上绝缘层，通过模具在轴向电机定子铁芯4上注塑绝缘层，从而使绝缘层的厚度尺寸精度更高，绝缘层厚度均匀，绝缘层的成型工艺简单，适合于批量生产，通过在定子齿41表面注塑成型绝缘层，相对于在定子齿41表面涂覆绝缘层或使用绝缘纸，绝缘层的强度更好。

具体的，所述嵌件部包括齿部定位槽17和齿间定位台14，齿部定位槽17与轴向电机定子铁芯4的定子齿41对应设置，齿间定位台14与轴向电机定子铁芯4的齿间槽42对应设置。定子齿41与齿部定位槽17间隙配合，所述间隙配合的宽度为绝缘层的厚度。通过以上结构设置，能够在轴向电机定子铁芯4的定子齿41的齿表面形成均匀的绝缘层。

为了避免齿间定位台14阻挡注塑流体的流入，以便在定子齿41上形成绝缘层，提高模具的成型效率，所述注塑流道与齿部定位槽17连通。

在一具体实施例中，为了方便注塑完成后脱模，上模3的边缘位置设置有若干上模顶出螺孔8，上模顶出螺孔8的位置与环台20的位置对应，上模顶出螺孔8为螺纹通孔，上模顶出螺孔8的深度小于顶出螺栓1的有效使用长度。需要脱模时，拧动顶出螺栓1，使其在上模顶出螺孔8内运动，当顶出螺栓1远离头部的端面顶住环台20，继续向上模顶出螺孔8内拧顶出螺栓1，从而将上模3顶出。为了方便上模3脱模，若干上模顶出螺孔8均布在上模3上。

进一步的，为了防止脱模过程中，上模顶出螺孔8的端部相对于环台20的表面打滑，降低垂直方向的脱模力，环台20上与上模顶出螺孔8对应的位置设置有下模顶出孔13，下模顶出孔13为光孔，下模顶出孔13的深度与上模顶出螺孔8的深度之和小于顶出螺栓1的有效使用长度。顶出螺栓1的有效使用长度是指顶出螺栓1除去螺栓头的高度的长度尺寸。下模顶出孔13的直径与顶出螺栓1的螺纹外径对应设置。

具体的，所述注塑流道包括第一注塑流道6，第一注塑流道6设置在定位凸台15靠近下模5的端面上，第一注塑流道6沿定位凸台15的径向设置，第一注塑流道6的始端与进料口7连通，末端与齿部定位槽17连通，第一注塑流道6的数量与齿部定位槽17的数量相同。定位凸台15的中心位置设置有进料通道，进料口7通过所述进料通道与第一注塑流道6连通。通过将进料口7设置在中心位置，第一注塑流道6呈辐射状径向与齿部定位槽17连通，从而使不同的定子齿41上同时注塑成型绝缘层，从而进一步提高模具的成型效率。

更进一步的，所述注塑流道包括第二注塑流道10，第二注塑流道10设置在所述放置槽的槽底面上，第二注塑流道10与第一注塑流道6对应设置。所述注塑流道由第二注塑流道10与第一注塑流道6扣合在一起组成，从而扩大了所述注塑流道的流通截面面积，利于提高本实用新型的模具的成型效率，降低成型时间，提高生产效率。

在另一具体实施例中，上模3靠近下模5的端面上设置有装配凸台16，装配凸台16与轴向电机定子铁芯4的背面匹配设置，此处的匹配设置是指形状及尺寸匹配。定位凸台15设置在装配凸台16靠近下模5的端面上。通过设置装配凸台16，减小了轴向电机定子铁芯4接触面的加工面积，降低了加工成本。

进一步的，环台20靠近所述放置槽的边缘设置有定位凹台18，定位凹台18与装配凸台16的边缘匹配设置，模具使用时，装配凸台16的边缘放置在定位凹台18上，从而对上模3与下模5合模时进行导向，上模3与下模5合模后进行辅助定位。

为了进一步保证绝缘层的尺寸精度，方便上模3与下模5准确合模，齿部定位槽17上设置有定位销11，定位销11至少设置两个，每个定位销11设置在不同的齿部定位槽17上。相应的，轴向电机定子铁芯4与定位销11相对应的位置设置有定子铁芯定位销孔43。合模时，定位销11插入相应的定子铁芯定位销孔43内，从而对上模3进行导向。其中，定子铁芯定位销孔43的深度大于定位销11高出齿部定位槽17的高度。

为了避免注塑过程中绝缘层内产生气泡，提高定子铁芯绝缘层的可靠性，环台20上设置有排气槽12，排气槽12的始端与齿部定位槽17连通，末端与外界连通，排气槽12沿环台20的径向设置，每个齿部定位槽17均与一排气槽12连通。为了防止注塑流体从排气槽12流出，排气槽12的槽底高度高于合模后的轴向电机定子铁芯4的背面高度。

使用时，紧固螺栓2穿过紧固孔9连接在轴向电机定子铁芯4背面的螺孔内，从而将待注塑的轴向电机定子铁芯4连接在上模3上；然后将安装好定子铁芯的上模3装入下模5的所述放置槽内，此过程中，定子铁芯定位销孔43装入模具下模5的定位销11，做好定位并压紧；从进料口7中通入加热熔融后的绝缘塑料液体；等待冷却到室温；装入顶出螺栓1，模具打开，拆卸轴向电机定子铁芯4；完成定子铁芯的绝缘层注塑。

本实用新型的轴向磁场电机定子铁芯注塑模具结构简单，工艺性好，适合于批量生产，定子铁芯绝缘可靠，尺寸精度高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种轴向电机定子铁芯注塑模具，其特征在于，包括:

下模，所述下模上设置有环台，所述环台内设置有放置槽，所述放置槽用于放置所述轴向电机定子铁芯，所述放置槽内设置有与所述轴向电机定子铁芯的齿部间隙匹配的嵌件部；

上模，所述上模靠近所述下模的端面上设置有定位凸台，所述定位凸台与轴向电机定子铁芯的空心圆孔间隙匹配设置，所述上模上设置有用于连接所述轴向电机定子铁芯的紧固孔；

所述定位凸台的端面与所述放置槽的槽底面之间设置有注塑流道，所述注塑流道与所述嵌件部连通，所述上模上设置有与所述注塑流道连通的进料口，所述间隙匹配的宽度与所述轴向电机定子铁芯的绝缘层厚度一致。

2.根据权利要求1所述的轴向电机定子铁芯注塑模具，其特征在于，所述嵌件部包括齿部定位槽和齿间定位台，所述齿部定位槽与所述轴向电机定子铁芯的定子齿对应设置，所述齿间定位台与所述轴向电机定子铁芯的齿间槽对应设置。

3.根据权利要求2所述的轴向电机定子铁芯注塑模具，其特征在于，所述注塑流道与所述齿部定位槽连通。

4.根据权利要求1所述的轴向电机定子铁芯注塑模具，其特征在于，所述上模的边缘位置设置有若干上模顶出螺孔，所述上模顶出螺孔的位置与所述环台的位置对应，所述上模顶出螺孔为螺纹通孔，所述上模顶出螺孔的深度小于顶出螺栓的有效使用长度。

5.根据权利要求4所述的轴向电机定子铁芯注塑模具，其特征在于，所述环台上与所述上模顶出螺孔对应的位置设置有下模顶出孔，所述下模顶出孔的深度与所述上模顶出螺孔的深度之和小于所述顶出螺栓的有效使用长度。

6.根据权利要求2所述的轴向电机定子铁芯注塑模具，其特征在于，所述注塑流道包括第一注塑流道，所述第一注塑流道设置在所述定位凸台靠近所述下模的端面上，所述第一注塑流道沿所述定位凸台的径向设置，所述第一注塑流道的始端与所述进料口连通，末端与所述齿部定位槽连通，所述第一注塑流道的数量与所述齿部定位槽的数量相同。

7.根据权利要求6所述的轴向电机定子铁芯注塑模具，其特征在于，所述注塑流道包括第二注塑流道，所述第二注塑流道设置在所述放置槽的槽底面上，所述第二注塑流道与所述第一注塑流道对应设置。

8.根据权利要求1所述的轴向电机定子铁芯注塑模具，其特征在于，所述上模靠近所述下模的端面上设置有装配凸台，所述装配凸台与所述轴向电机定子铁芯的背面匹配设置，所述定位凸台设置在所述装配凸台靠近所述下模的端面上。

9.根据权利要求8所述的轴向电机定子铁芯注塑模具，其特征在于，所述环台靠近所述放置槽的边缘设置有定位凹台，所述定位凹台与所述装配凸台的边缘匹配设置，所述装配凸台的边缘放置在所述定位凹台上。

10.根据权利要求2所述的轴向电机定子铁芯注塑模具，其特征在于，所述齿部定位槽上设置有定位销，所述定位销至少设置两个，每个所述定位销设置在不同的所述齿部定位槽上。

11.根据权利要求2所述的轴向电机定子铁芯注塑模具，其特征在于，所述环台上设置有排气槽，所述排气槽的始端与所述齿部定位槽连通，末端与外界连通，所述排气槽沿所述环台的径向设置。