CN215849768U - 一种五金件注塑与压花一体化装置 - Google Patents
一种五金件注塑与压花一体化装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种五金件注塑与压花一体化装置,包括下模座与上模座,上模座位于下模座的正上方,下模座的顶部外壁上固定安装有下模垫板,下模垫板的顶部外壁上固定安装有下模固定板,下模固定板的顶部固定安装有注塑下模芯与压花下模芯,上模座的底部外壁上固定安装有上模垫板,上模垫板的底部外壁上固定安装有上模固定板,上模固定板的底部外壁上固定安装有注塑上模芯与压花上模芯,注塑下模芯的内部插设有第一定位柱,压花下模芯的内部插设有第二定位柱,通过结构上的优势实现注塑与压花在同一模具内完成生产,既可以避免多套模具成型增加成本,缩短模具生产周期,又避免了多工序的流转,大大的节省了制造成本,提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,特别涉及一种五金件注塑与压花一体化装置。
背景技术
模具工业在装备制造业中的地位与作用是众所周知的,模具工业技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要指标,模具技术集合了机械、电子、化学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科知识,模具技术的发展体现了高技术的特点,模具制造业已经成为与高新技术互为依托的产业。
我国汽车、家电产业的发展和电子信息等高新技术产业的快速发展,促进了模具工业的发展,给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持,带动了模具技术的发展与提高。
五金件放入模具注塑后再将五金件表面压花在模具中的应用十分广泛,对于此类产品一般的我们是将五金件放入模具内注塑后再将五金件拿出来用另外的模具在冲床上加工实现产品的要求,此类模具结构设计会出现多工序作业,适用于小批量生产,生产效率低,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金件注塑与压花一体化装置,以解决上述背景技术中提出的生产效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金件注塑与压花一体化装置,包括下模座与上模座,所述上模座位于所述下模座的正上方,所述下模座的顶部外壁上固定安装有下模垫板,所述下模垫板的顶部外壁上固定安装有下模固定板,所述下模固定板的顶部固定安装有注塑下模芯与压花下模芯,且所述压花下模芯位于所述注塑下模芯的一侧;
所述上模座的底部外壁上固定安装有上模垫板,所述上模垫板的底部外壁上固定安装有上模固定板,所述上模固定板的底部外壁上固定安装有注塑上模芯与压花上模芯,且所述压花上模芯位于所述注塑上模芯的一侧。
优选的,所述注塑上模芯位于所述注塑下模芯的正上方。
优选的,所述压花上模芯位于所述压花下模芯的正上方。
优选的,所述注塑下模芯的内部插设有第一定位柱,所述压花下模芯的内部插设有第二定位柱。
优选的,所述第一定位柱与所述第二定位柱均包括插接杆与定位杆,所述定位杆与所述插接杆的顶端焊接在一起。
优选的,所述注塑上模芯的一侧设置有进胶口。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过结构上的优势实现注塑与压花在同一模具内完成生产,既可以避免多套模具成型增加成本,缩短模具生产周期,又避免了多工序的流转,大大的节省了制造成本,提高了加工效率,具有良好的推广应用价值。
2、本项目具有广泛适用性,可推广普及至各种五金件塑件与模内压花场合,为制造业的高级化发展开拓了新思路。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的剖视图。
图2为本实用新型第一定位柱结构的示意图。
图中:1、下模座;2、上模座;3、下模垫板;4、下模固定板;5、注塑下模芯;6、压花下模芯;7、上模垫板;8、上模固定板;9、注塑上模芯;10、压花上模芯;11、第一定位柱;12、第二定位柱;13、插接杆;14、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种五金件注塑与压花一体化装置,包括下模座1与上模座2,上模座2位于下模座1的正上方,下模座1的顶部外壁上固定安装有下模垫板3,下模垫板3的顶部外壁上固定安装有下模固定板4,下模固定板4的顶部固定安装有注塑下模芯5与压花下模芯6,且压花下模芯6位于注塑下模芯5的一侧,上模座2的底部外壁上固定安装有上模垫板7,上模垫板7的底部外壁上固定安装有上模固定板8,上模固定板8的底部外壁上固定安装有注塑上模芯9与压花上模芯10,且压花上模芯10位于注塑上模芯9的一侧,注塑上模芯9的一侧设置有进胶口,加工时,将五金件放入注塑下模芯5的内部,启动机床带动上模座2、上模垫板7与上模固定板8向下运动,从而带动注塑上模芯9向下运动,使其与注塑下模芯5紧密接触,然后将融化后的注塑原料通过进胶口注入,使五金件注塑成型塑件完成,然后启动机床开模,将成型塑件放入压花下模芯6内部,同时将新的五金件放入注塑下模芯5的内部,随后再次启动机床同时进行五金件注塑与成型塑件压花加工,完成后将压花后的产品取出,将新的五金注塑件放入压花下模芯6内部,以此类推进行加工,这样注塑与压花在同一模具内完成生产,既可以避免多套模具成型增加成本,缩短模具生产周期,又避免了多工序的流转,大大的节省了制造成本,提高了加工效率。
在本实施例中,注塑上模芯9位于注塑下模芯5的正上方,压花上模芯10位于压花下模芯6的正上方,以保证合模后位置相对应,达到预期加工效果。
在本实施例中,注塑下模芯5的内部插设有第一定位柱11,以保证放置五金件时可以快速定位,压花下模芯6的内部插设有第二定位柱12,从而保证了放置成型塑件时的准确性。
在本实施例中,第一定位柱11与第二定位柱12均包括插接杆13与定位杆14,定位杆14与插接杆13的顶端焊接在一起,这样便于灵活安装和拆卸。
本实用工作原理:本实用新型为一种五金件注塑与压花一体化装置,使用时,将该装置安装在机床上,然后将五金件放入注塑下模芯5的内部,启动机床带动注塑上模芯9向下运动,使其与注塑下模芯5紧密接触,然后将融化后的注塑原料注入,使五金件注塑成型塑件完成,然后启动机床开模,将成型塑件放入压花下模芯6内部,同时将新的五金件放入注塑下模芯5的内部,随后同时进行五金件注塑与成型塑件压花加工,往复循环,大大提高了加工效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种五金件注塑与压花一体化装置,包括下模座(1)与上模座(2),其特征在于:所述上模座(2)位于所述下模座(1)的正上方,所述下模座(1)的顶部外壁上固定安装有下模垫板(3),所述下模垫板(3)的顶部外壁上固定安装有下模固定板(4),所述下模固定板(4)的顶部固定安装有注塑下模芯(5)与压花下模芯(6),且所述压花下模芯(6)位于所述注塑下模芯(5)的一侧;
所述上模座(2)的底部外壁上固定安装有上模垫板(7),所述上模垫板(7)的底部外壁上固定安装有上模固定板(8),所述上模固定板(8)的底部外壁上固定安装有注塑上模芯(9)与压花上模芯(10),且所述压花上模芯(10)位于所述注塑上模芯(9)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种五金件注塑与压花一体化装置,其特征在于:所述注塑上模芯(9)位于所述注塑下模芯(5)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种五金件注塑与压花一体化装置,其特征在于:所述压花上模芯(10)位于所述压花下模芯(6)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种五金件注塑与压花一体化装置,其特征在于:所述注塑下模芯(5)的内部插设有第一定位柱(11),所述压花下模芯(6)的内部插设有第二定位柱(12)。
5.根据权利要求4所述的一种五金件注塑与压花一体化装置,其特征在于:所述第一定位柱(11)与所述第二定位柱(12)均包括插接杆(13)与定位杆(14),所述定位杆(14)与所述插接杆(13)的顶端焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种五金件注塑与压花一体化装置,其特征在于:所述注塑上模芯(9)的一侧设置有进胶口。
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