CN215791440U - 一种管件注塑模具热流道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件注塑模具热流道装置，包括面板、定模、定位环和若干个热嘴，面板安装于定模，面板和定模设置有若干个注塑孔，热嘴通过定位环安装于注塑孔并贯穿于定模，注塑孔与面板的边缘处之间开设有出线槽，出线槽的在定模的外端处设置有接线盒。本实用新型设置有热嘴，热嘴可以在注塑脱模后，在加热线圈的作用下将本应浇口套部位的料储存在热嘴里从而不会产生较多的浇口套部位料，进而减少水口料；给企业带来效益有生产成品率升高，水口料废料回收降少，水口料废料加工量少；人工成本降低，电能节约，降本增效；环保节能。

Description

一种管件注塑模具热流道装置

技术领域

本实用新型涉及管件注塑模具技术领域,尤其是一种管件注塑模具热流道装置。

背景技术

在管件注塑模具加工生产中包括两种注塑模具，一种是冷流道注塑模具，另外一种是热流道注塑模具，其区别是：冷流道注塑模具在模具内没有设置有加热装置，热流道注塑模具在模具内设置有加热装置。

现有技术中的冷流道模具与热流道模具相比，在模具成本上确实节省了一些，但从量产考虑，在开模时间与冷却时间几乎不变的条件下，注塑产能成倍数的提高。但是冷流道注塑完成后需要二次加工才能得到最终产品，需要人工剪切水口增加了人工成本，用模内切技术虽然能让人工智能化，但模内切在产品圆面相切有一定的局限性，且无法节省水口材料。

如图1-3所示为现有技术的管件注塑模具结构图，其采用是冷流道注塑模具，其中包括动模板10、管件型腔11、定模2和面板1，管件型腔11与动模板10连接在一起，定模2与面板1固定连接，管件型腔11与定模2通过导向杆合在一起，定模2和面板1的中心位置设置有注塑孔5，注塑时向注塑孔5进行注塑，冷却脱模后，注塑孔5没有加热功能，注塑孔5内的塑料随着管件12一起冷却成为水口料13的浇口套部位料14连同管件12一起脱模；这样水口料13较多，导致废料增加，增加原料成本。

因此，对于上述问题有必要提出一种管件注塑模具热流道装置。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管件注塑模具热流道装置，以解决上述问题。

一种管件注塑模具热流道装置，包括面板、模板、定位环和若干个热嘴，所述面板安装于所述定模，所述面板和定模设置有若干个注塑孔，多个所述热嘴均分别通过定位环安装于所述注塑孔并贯穿于所述定模，所述注塑孔与面板的边缘处之间开设有出线槽，所述出线槽在定模的侧边边缘处设置有接线盒。

接线盒设置定模上，方便拆装。

采用优选地技术方案有益效果：出线槽起到线缆走线作用。

优选地，所述热嘴与定位环连接处设置有防转销。

采用优选地技术方案有益效果：防转销避免热嘴在工作过程中周向错位转动。

优选地，所述热嘴包括热嘴本体和外壳，所述热嘴本体外圆周部缠绕有加热线圈，所述外壳包裹在热嘴本体外。

采用优选地技术方案有益效果：加热线圈对热嘴本体进行加热，使得热嘴本体内的注塑料始终保持热流状态，脱模时水口料直接从热嘴本体的嘴头开始脱离，可以减少水口料的浪费。

优选地，所述热嘴本体内嵌入有温度传感器。

采用优选地技术方案有益效果：温度传感器可感应热嘴本体的注塑料温度并反馈至加热线圈。

优选地，所述加热线圈和温度传感器通过线缆连接接线盒。

采用优选地技术方案有益效果：接线盒外接温控器，温控器用于调节加热线圈的温度。

优选地，所述线缆铺装在出线槽内并通过压线板固定在面板上。

采用优选地技术方案有益效果：压线板对线缆起到保护作用。

优选地，所述热嘴本体内设置有注塑流腔，所述注塑流腔的一端设置有嘴头，所述注塑流腔的另一端设置有注塑进口。

采用优选地技术方案有益效果：注塑时，注塑料从注塑进口进入，经过注塑流腔，从嘴头流进管件型腔。

与现有技术相比，本实用新型设置有热嘴，热嘴可以在注塑完成后，在加热线圈的作用下将本应浇口套部位的料储存在热嘴里从而不会产生较多的浇口套部位料，进而减少水口料；给企业带来效益有生产成品率升高，水口料废料回收降少，水口料废料加工量少；人工成本降低，电能节约，降本增效；环保节能。

附图说明

图1是现有技术的管件注塑模具结构图；

图2-3是现有技术的管件注塑模具脱模状态结构图；

图4是本实用新型的管件注塑模具热流道装置结构图；

图5是本实用新型的轴测视图；

图6是本实用新型的后视图；

图7是本实用新型的前端面结构图；

图8是本实用新型的侧边截面结构图；

图9是本实用新型的侧边结构图；

图10至图13是本实用新型的展开状态结构图；

图14和图15是本实用新型的面板结构图；

图16是本实用新型的热嘴结构图；

图17和图18是本实用新型的脱模时状态结构图；

图19至图21是本实用新型设置有多个注塑孔时的热流道装置结构图；

图22是现有技术的管件注塑模具加工后形成的水口料结构图；

图23是本实用新型的管件注塑模具热流道装置加工后形成的水口料结构图。

图中附图标记：1、面板；2、定模；3、定位环；4、热嘴；5、注塑孔；6、出线槽；7、接线盒；8、压线板；9、线缆；10、动模板； 11、管件型腔；12、管件；13、水口料；14、浇口套部位料；15、防转销；401、热嘴本体；402、外壳；403、加热线圈；404、注塑流腔； 405、注塑进口；406、嘴头；407、温度传感器；408、分流板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图4并结合图5至图23所示，一种管件注塑模具热流道装置，包括面板1、定模2、定位环3和若干个热嘴4，所述面板1安装于所述定模2，所述面板1和定模2设置有若干个注塑孔5，所述热嘴 4通过定位环3安装于所述注塑孔5并贯穿于所述定模2，所述注塑孔5与面板1的边缘处之间开设有出线槽6，所述出线槽6在定模2 的侧边边缘处设置有接线盒7，接线盒7设置定模2上，方便拆装。

采用进一步的技术方案有益效果：出线槽6起到线缆9走线作用。

进一步的，所述热嘴4与定位环3连接处设置有防转销15。

采用进一步的技术方案有益效果：防转销15避免热嘴4在工作过程中周向错位转动。

进一步的，所述热嘴4包括热嘴本体401和外壳402，所述热嘴本体401外圆周部缠绕有加热线圈403，所述外壳402包裹在热嘴本体401外。

采用进一步的技术方案有益效果：加热线圈403对热嘴本体401 进行加热，使得热嘴本体401内的注塑料始终保持热流状态，脱模时水口料13直接从热嘴本体401的嘴头开始脱离，可以减少水口料13 的浪费。

进一步的，所述热嘴本体401内嵌入有温度传感器407。

采用进一步的技术方案有益效果：温度传感器407可感应热嘴本体401的注塑料温度并反馈至加热线圈403。

进一步的，所述加热线圈403和温度传感器通过线缆连接接线盒 7。

采用进一步的技术方案有益效果：接线盒7外接温控器，温控器用于调节加热线圈403的温度。

进一步的，所述线缆9铺装在出线槽6内并通过压线板8固定在面板1上。

采用进一步的技术方案有益效果：压线板8对线缆9起到保护作用。

进一步的，所述热嘴本体401内设置有注塑流腔404，所述注塑流腔404的一端设置有嘴头406，所述注塑流腔404的另一端设置有注塑进口405。

采用进一步的技术方案有益效果：注塑时，注塑料从注塑进口405进入，经过注塑流腔404，从嘴头406流进管件型腔11。

与现有技术相比，本实用新型设置有热嘴4，热嘴4可以在注塑脱模后，在加热线圈403的作用下将本应浇口套部位的料储存在热嘴 4里从而不会产生较多的浇口套部位料14，进而减少水口料13，可以节约15％以上；给企业带来效益有生产成品率升高，水口料13的废料回收降少，水口料13的废料加工量少；人工成本降低，电能节约，降本增效；环保节能。

工作原理：

注塑时，定模2与管件型腔11合在一起，启动温控器，对热嘴 4进行加热，注塑机通过注塑进口405进入，经过注塑流腔404，从嘴头406流进管件型腔11成型，冷却一会后，管件型腔11与定模2 脱离；成型的管件12随着管件型腔11一起脱离，在热嘴4的加热状态下，热嘴本体401内的塑料没有冷却，则不会形成较长的水口料 13，因此这样可以节省水口料的回收。

如图19至图21所示，设置有多个注塑孔时的热流道装置结构图，热流道装置上的注塑孔5和热嘴4数量的多少根据实际使用情况而设定，可以为一个、二个或三个以上，采用多个热嘴4时，需要使分流板408进行固定。

如图22和图23所示，现有技术的管件注塑模具形成的水口料 13的浇口套部位料14较长，而本实用新型采用热流道装置在管件12 注塑完成后形成的水口料13的浇口套部位料14较短，则利用本实用新型的热流道装置可以减少水口料13的回收，节省成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种管件注塑模具热流道装置，其特征在于：包括面板(1)、定模(2)、定位环(3)和若干个热嘴(4)，所述面板(1)安装于所述定模(2)，所述面板(1)和定模(2)设置有若干个注塑孔(5)，多个所述热嘴(4)均分别通过定位环(3)安装于所述注塑孔(5)并贯穿于所述定模(2)，所述注塑孔(5)与面板(1)的边缘处之间开设有出线槽(6)，所述出线槽(6)在定模(2)的侧边边缘处设置有接线盒(7)。

2.如权利要求1所述的一种管件注塑模具热流道装置，其特征在于：所述热嘴(4)与定位环(3)连接处设置有防转销(15)。

3.如权利要求1所述的一种管件注塑模具热流道装置，其特征在于：所述热嘴(4)包括热嘴本体(401)和外壳(402)，所述外壳(402)包裹在热嘴本体(401)外。

4.如权利要求3所述的一种管件注塑模具热流道装置，其特征在于：所述热嘴本体(401)外圆周部缠绕有加热线圈(403)，所述热嘴本体(401)内嵌入有温度传感器(407)。

5.如权利要求4所述的一种管件注塑模具热流道装置，其特征在于：所述加热线圈(403)和温度传感器通过线缆(9)连接接线盒(7)，所述接线盒(7)外接温控器。

6.如权利要求5所述的一种管件注塑模具热流道装置，其特征在于：所述线缆(9)铺装在出线槽(6)内并通过压线板(8)固定在面板(1)上。

7.如权利要求3所述的一种管件注塑模具热流道装置，其特征在于：所述热嘴本体(401)内设置有注塑流腔(404)，所述注塑流腔(404)的一端设置有嘴头(406)，所述注塑流腔(404)的另一端设置有注塑进口(405)。

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