CN211638229U - 一种覆膜砂铸造模具及铸造砂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种覆膜砂铸造模具及铸造砂箱，覆膜砂铸造模具包括两个结构相同的铸造型壳，所述铸造型壳上并排依次间隔设置有至少两个浇铸腔体，所述浇铸腔体以铸造型壳上浇铸腔体所在平面的中心线为基准分别对称设置在中心线的左右两侧，所述位于中心线左右两侧对称位置上的两个浇铸腔体的形状在合围时正好可形成完整的产品成型型腔。本实用新型可解决现有技术中需要两套不同的覆膜砂成型模具成型覆膜砂铸造型壳导致的覆膜砂铸造工艺成本高的问题。

Description

一种覆膜砂铸造模具及铸造砂箱

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂铸造领域，特别涉及一种覆膜砂铸造模具及铸造砂箱。

背景技术

覆膜砂工艺是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化成型；后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂成型工艺以覆膜砂造型工艺成型的铸造模具型壳或型芯，具有不起层、热稳定性好、导热性好，涣散性好、铸件表面光洁度高等优点。

目前采用覆膜砂工艺铸造成型时，先采用覆膜砂成型设备和成型模具成型出覆膜砂铸造型壳，然后在覆膜砂型壳中浇铸成型出产品。在铸造时通常需要根据产品的形状成型出两个铸造型壳，在浇铸成型时将两个型壳组合在一起形成完整的型腔、浇口和浇道结构，两个铸造型壳的结构不同；因此，在制造覆膜砂铸造型壳时往往需要两套不同的覆膜砂型壳成型模具，从而增加了覆膜砂铸造工艺的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中往往需要两套不同的覆膜砂成型模具分别成型出两个结构不同的铸造型壳所导致的覆膜砂铸造工艺成本高的问题，提供一种覆膜砂铸造模具及铸造砂箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种覆膜砂铸造模具，包括两个结构相同的铸造型壳，所述铸造型壳上并排依次间隔设置有至少两个浇铸腔体，所述浇铸腔体以铸造型壳上浇铸腔体所在平面的中心线为基准分别对称设置在中心线的左右两侧，所述位于中心线左右两侧对称位置上的两个浇铸腔体的形状在合围时正好可形成完整的产品成型型腔。

上述技术方案中，进一步地，所述铸造型壳上位于相邻两浇铸腔体之间均设置有浇道腔体，所述浇道腔体与位于其两侧的浇铸腔体之间分别设置有连通的浇铸通道，所述浇道腔体位于相邻两浇铸腔体中间的位置。

上述技术方案中，进一步地，所述铸造型壳上设置有第一定位结构，所述第一定位结构包括设置在浇铸腔体所在平面上的至少一组第一定位组件，所述第一定位组件包括形状上相互配合的凹槽和凸块，所述凹槽和凸块分别位于中心线两侧对称位置上的两个浇铸腔体对应位置处，所述凹槽和凸块相对中心线对称设置。

上述技术方案中，进一步地，所述铸造型壳上设置有第二定位结构，所述第二定位结构包括设置在浇铸腔体所在平面上的至少一组第二定位组件，所述第二定位组件包括形状上相互配合的两个阶梯型台阶结构，所述两个阶梯型台阶结构相对中心线对称设置，所述阶梯型台阶结构设置在浇道腔体位置处。

上述技术方案中，进一步地，所述铸造型壳上设置有第三定位结构，所述第三定位结构包括对称设置在浇铸腔体所在平面左右两侧的连续凸缘和连续凹台，所述连续凸缘和连续凹台分别沿铸造型壳左右两侧轮廓线设置，所述连续凸缘和连续凹台的形状相互配合。

上述技术方案中，进一步地，所述铸造型壳上设置有两个浇铸腔体，两个浇铸腔体对称设置在中心线左右两侧，两个浇铸腔体之间设置有浇道腔体，所述浇道腔体设置在中心线上，浇道腔体的中轴线与中心线重合，所述浇道腔体分别与两侧的浇铸腔体之间连通，所述两个浇铸腔体的形状在合围时正好可形成完整的产品成型型腔。

上述技术方案中，进一步地，所述浇铸腔体内分别设置有型芯，所述型芯两侧分别设置有半圆形截面的连接件，浇铸腔体两侧位于型芯设置位置处分别设置有定位槽，所述连接件分别设置在定位槽内，连接件与定位槽之间相互配合。

上述技术方案中，进一步地，所述型芯为在一侧开口的中空壳体结构。

上述技术方案中，进一步地，所述型芯上位于开口一侧端面上设置有第四定位结构，所述第四定位结构为设置在型芯上的一组第四定位组件，所述第四定位组件包括对称设置在型芯中轴线两侧的定位凸起和定位凹槽，所述定位凸起和定位凹槽为相互配合结构；或为设置在一个型芯上的环形凸起和设置在另一型芯上的环形凹槽，所述环形凸起和环形凹槽为相互配合结构。

本实用新型中的铸造模具采用两个结构完全相同的铸造型壳，在铸造型壳上对称设置浇铸腔体，并且在浇铸腔体的结构设置上使相互对称位置上的两个浇铸腔体可组成一个完整的产品成型型腔，在铸造时将两个铸造型壳相对组合在一起，此时两个铸造型壳上的浇铸腔体分别合围组成多个产品成型型腔；从而实现在采用覆膜砂铸造工艺时只需要一套覆膜砂成型模具，降低了覆膜砂铸造工艺的制造成本。

另外，该铸造模具中的型芯采用空心的壳体结构，有效节省了型芯成型所需要的材料，可进一步降低覆膜砂铸造工艺的制造成本。

同时，本实用新型中还提供了一种覆膜砂铸造砂箱，包括可放置一个或多个覆膜砂铸造模具的箱体，所述箱体为上端开口的封闭结构，所述箱体内填充有与覆膜砂铸造模具材质相同的型砂，型砂包覆设置在各覆膜砂铸造模具外。

现有的覆膜砂铸造模具在组合使用时通常需要在铸造模具上设置固定连接结构或在两个铸造模具之间设置固定连接装置，用于将两个铸造模具固定在一起，这样就造成了覆膜砂铸造模具结构复杂，而且由于铸造模具为覆膜砂粘合成型，具有一定的脆性，浇铸时铸造模具容易在两者的连接处发生破坏。本实用新型中采用铸造砂箱将组合的铸造模具放置到铸造砂箱中，通过砂箱中填充的型砂将组合铸造模具压紧固定，很好地解决了需要在铸造模具上额外设置模具固定连接结构及容易在连接处发生破坏的问题，并且砂箱内的型砂能够均匀包覆在铸造模具外，提高了浇铸成型时的保温效果和成型冷却的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型覆膜砂铸造模具结构示意图。

图2为本实用新型中铸造型壳结构示意图。

图3为本实用新型中型芯结构示意图。

图4为本实用新型中型芯在铸造型壳内的结构示意图。

图5为本实用新型铸造砂箱结构示意图。

图6为本实用新型铸造砂箱截面示意图。

图中：1、铸造型壳，101、浇铸腔体，102、浇道腔体，103、浇铸通道， 104、凹槽，105、凸块，106、阶梯型台阶结构，107、连续凸缘，108、连续凸台，109、定位槽；

2、型芯，201、连接件，202、定位端面，203、环形凸起，204、环形凹槽；

3、箱体，4、型砂。

具体实施方式

本实用新型中的覆膜砂铸造模具，包括两个结构完全相同的铸造型壳1，所述铸造型壳1上并排依次间隔设置有至少两个浇铸腔体101，所述浇铸腔体101 以铸造型壳上浇铸腔体所在平面的中心线为基准分别对称设置在中心线的左右两侧，所述位于中心线左右两侧对称位置上的两个浇铸腔体的形状在合围时正好可形成完整的产品成型型腔。当两个铸造型壳合围在一起时，铸造型壳上的各浇铸腔体对应组合在一起组成多个产品成型型腔。

铸造型壳1上位于相邻两浇铸腔体101之间均设置有浇道腔体102，所述浇道腔体102与位于其两侧的浇铸腔体之间分别设置有连通的浇铸通道103，所述浇道腔体102位于相邻两浇铸腔体101中间的位置。各浇道腔体相对于中心线在铸造型壳上对称设置，当两个铸造型壳合围在一起时，铸造型壳上的各浇道腔体对应组合在一起组成多个用于浇铸的浇道。

本实用新型中的铸造模具采用两个结构完全相同的铸造型壳，在铸造型壳上对称设置浇铸腔体，并且在浇铸腔体的结构设置上使相互对称位置上的两个浇铸腔体可组成一个完整的产品成型型腔，在铸造时将两个铸造型壳相对组合在一起，此时两个铸造型壳上的浇铸腔体分别合围组成多个产品成型型腔；从而实现在采用覆膜砂铸造工艺时只需要一套覆膜砂成型模具。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实施例中覆膜砂铸造模具的铸造型壳上设置有两个浇铸腔体101，两个浇铸腔体101对称设置在中心线左右两侧，两个浇铸腔体101 之间设置有浇道腔体102，所述浇道腔体102设置在中心线上，浇道腔体102的中轴线与中心线重合，所述浇道腔体102分别与两侧的浇铸腔体101之间连通，所述两个浇铸腔体的形状在合围时正好可形成完整的产品成型型腔。

优选地，所述铸造型壳1上设置有第一定位结构，所述第一定位结构包括设置在浇铸腔体所在平面上的第一定位组件，所述第一定位组件包括形状上相互配合的凹槽104和凸块105，所述凹槽104和凸块105分别位于中心线两侧对称位置上的两个浇铸腔体对应位置处，所述凹槽104和凸块105相对中心线对称设置。

优选地，所述铸造型壳1上设置有第二定位结构，所述第二定位结构包括设置在浇铸腔体所在平面上的第二定位组件，所述第二定位组件包括形状上相互配合的两个阶梯型台阶结构106，所述两个阶梯型台阶结构106相对中心线对称设置，所述阶梯型台阶结构106设置在浇道腔体位置处；本实施例中两个阶梯型台阶结构106相对浇铸腔体的中轴线对称设置。

优选地，所述铸造型壳上设置有第三定位结构，所述第三定位结构包括对称设置在浇铸腔体所在平面左右两侧的连续凸缘107和连续凹台108，所述连续凸缘107和连续凹台108分别沿铸造型壳左右两侧轮廓线设置，所述连续凸缘 107和连续凹台108的形状相互配合。

通过在铸造型壳上设置第一定位结构、第二定位结构、第三定位结构，当两个铸造型壳相对组合合围时，两个铸造型壳之间通过上述定位结构进行定位，保证两个铸造型壳在组合时的定位精度，从而保证该铸造模具的成型精度。

如图3和4所示，本实施例中的浇铸腔体1内分别设置有型芯2，所述型芯 2两侧分别设置有半圆形截面的连接件201，浇铸腔体101两侧位于型芯设置位置处分别设置有定位槽109，所述连接件201分别设置在定位槽109内，连接件 201与定位槽109之间相互配合。通过定位槽和连接件实现型芯在铸造型壳的定位安装；同时为对型芯在浇铸腔体内的位置进行进一步的限定，在型芯上设置可与浇铸腔体端面配合的定位端面202。

优选地，型芯2为在一侧开口的中空壳体结构。铸造模具中的型芯采用空心的壳体结构，可有效节省型芯成型所需要的材料，可进一步降低覆膜砂铸造工艺的制造成本。

优选地，所述型芯2上位于开口一侧端面上设置有第四定位结构，所述第四定位结构为设置在型芯上的一组第四定位组件，所述第四定位组件包括对称设置在型芯中轴线两侧的定位凸起和定位凹槽，所述定位凸起和定位凹槽为相互配合结构。采用该结构时同样只需要一套型芯成型模具即可，降低了覆膜砂铸造工艺制造成本。

如图3所示，第四定位组件还可采用另一种结构：该第四定位组件包括设置在一个型芯上的环形凸起203和设置在另一型芯上的环形凹槽204，所述环形凸起203和环形凹槽204为相互配合结构，此时就需要分别成型出两种不同结构的型芯结构，但可以使两个型芯在合围时具有更好的定位精度，保证铸造成型质量。

如图5和6所示，本实用新型中还提供了一种覆膜砂铸造砂箱，包括可放置一个或多个覆膜砂铸造模具的箱体3，所述箱体3为上端开口的封闭结构，所述箱体3内填充有与覆膜砂铸造模具材质相同的型砂4，型砂4包覆设置在各覆膜砂铸造模具外，从而将两个铸造型壳很好地固定在一起。

浇铸时，在两个铸造型壳的连续凸缘和连续凹台断面上涂敷粘合剂，将两个铸造型壳相对合围组合形成一套铸造模具，将组合的铸造模具放置到箱体中，然后向箱体内填充宝珠砂，振动压实，利用填充的型砂将组合铸造模具压紧固定，很好地解决了需要在铸造模具上额外设置模具固定连接结构及容易在连接处发生破坏的问题，并且砂箱内的型砂能够均匀包覆在铸造模具外，提高了浇铸成型时的保温效果和成型冷却的均匀性。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种覆膜砂铸造模具，其特征在于：包括两个结构相同的铸造型壳，所述铸造型壳上并排依次间隔设置有至少两个浇铸腔体，所述浇铸腔体以铸造型壳上浇铸腔体所在平面的中心线为基准分别对称设置在中心线的左右两侧，所述位于中心线左右两侧对称位置上的两个浇铸腔体的形状在合围时正好可形成完整的产品成型型腔。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂铸造模具，其特征在于：所述铸造型壳上位于相邻两浇铸腔体之间均设置有浇道腔体，所述浇道腔体与位于其两侧的浇铸腔体之间分别设置有连通的浇铸通道，所述浇道腔体位于相邻两浇铸腔体中间的位置。

3.根据权利要求1或2所述的覆膜砂铸造模具，其特征在于：所述铸造型壳上设置有第一定位结构，所述第一定位结构包括设置在浇铸腔体所在平面上的至少一组第一定位组件，所述第一定位组件包括形状上相互配合的凹槽和凸块，所述凹槽和凸块分别位于中心线两侧对称位置上的两个浇铸腔体对应位置处，所述凹槽和凸块相对中心线对称设置。

4.根据权利要求2所述的覆膜砂铸造模具，其特征在于：所述铸造型壳上设置有第二定位结构，所述第二定位结构包括设置在浇铸腔体所在平面上的至少一组第二定位组件，所述第二定位组件包括形状上相互配合的两个阶梯型台阶结构，所述两个阶梯型台阶结构相对中心线对称设置，所述阶梯型台阶结构设置在浇道腔体位置处。

5.根据权利要求1或2所述的覆膜砂铸造模具，其特征在于：所述铸造型壳上设置有第三定位结构，所述第三定位结构包括对称设置在浇铸腔体所在平面左右两侧的连续凸缘和连续凹台，所述连续凸缘和连续凹台分别沿铸造型壳左右两侧轮廓线设置，所述连续凸缘和连续凹台的形状相互配合。

6.根据权利要求2所述的覆膜砂铸造模具，其特征在于：所述铸造型壳上设置有两个浇铸腔体，两个浇铸腔体对称设置在中心线左右两侧，两个浇铸腔体之间设置有浇道腔体，所述浇道腔体设置在中心线上，浇道腔体的中轴线与中心线重合，所述浇道腔体分别与两侧的浇铸腔体之间连通，所述两个浇铸腔体的形状在合围时正好可形成完整的产品成型型腔。

7.根据权利要求6所述的覆膜砂铸造模具，其特征在于：所述浇铸腔体内分别设置有型芯，所述型芯两侧分别设置有半圆形截面的连接件，浇铸腔体两侧位于型芯设置位置处分别设置有定位槽，所述连接件分别设置在定位槽内，连接件与定位槽之间相互配合。

8.根据权利要求7所述的覆膜砂铸造模具，其特征在于：所述型芯为在一侧开口的中空壳体结构。

9.根据权利要求8所述的覆膜砂铸造模具，其特征在于：所述型芯上位于开口一侧端面上设置有第四定位结构，所述第四定位结构为设置在型芯上的一组第四定位组件，所述第四定位组件包括对称设置在型芯中轴线两侧的定位凸起和定位凹槽，所述定位凸起和定位凹槽为相互配合结构；或为设置在一个型芯上的环形凸起和设置在另一型芯上的环形凹槽，所述环形凸起和环形凹槽为相互配合结构。

10.一种覆膜砂铸造砂箱，其特征在于：包括可放置一个或多个权利要求1至9中任一所述覆膜砂铸造模具的箱体，所述箱体为上端开口的封闭结构，所述箱体内填充有型砂，型砂包覆设置在各覆膜砂铸造模具外。

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