CN218399186U - 一种注塑成型设备的隔热上模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑成型设备的隔热上模结构，包括上模板，设置在上模板一侧的安装板，与安装板固定连接的第一固定板，设置在第一固定板一侧的第二固定板，第二固定板的侧面固定连接上模芯，第一固定板和第二固定板之间设有隔热组件，隔热组件包括安装在第一固定板一侧的第一隔热板，安装在第二固定板一侧的第二隔热板，第一隔热板与第二隔热板之间通过支撑柱固定连接；第一固定板的表面设有第一卡槽，第一隔热板的侧面设有第一卡接板，第一卡接板与第一卡槽卡合；第二固定板的表面设有第二卡槽，第二隔热板的侧面设有第二卡接板，第二卡接板与第二卡槽卡合，第一隔热板和第二隔热板拆装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械结构领域，尤其是涉及一种注塑成型设备的隔热上模结构。
背景技术
注塑模具作为常见的注塑成型设备，其主要包括上模板、下模板以及安装在上模板、下模板之间的模芯，两个对置的模芯之间形成模腔，注塑模具进行产品加工时，熔融物料注入到模腔内冷却形成对应形状的产品，由于熔融物料本身的温度较高，模具的上、下模板与模芯之间需要进行隔热处理，目前的隔热处理结构主要包括安装在模芯和上模板之间的隔热板，隔热板内填充隔热材料，隔热板拆装不方便，模芯与隔热板一般是固定连接，模芯也不方便拆装。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种注塑成型设备的隔热上模结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种注塑成型设备的隔热上模结构，包括上模板，设置在上模板一侧的安装板，与安装板固定连接的第一固定板，设置在第一固定板一侧的第二固定板，第二固定板的侧面固定连接上模芯，第一固定板和第二固定板之间设有隔热组件，隔热组件包括安装在第一固定板一侧的第一隔热板，安装在第二固定板一侧的第二隔热板，第一隔热板与第二隔热板之间通过支撑柱固定连接；
第一固定板的表面设有第一卡槽，第一隔热板的侧面设有第一卡接板，第一卡接板与第一卡槽卡合；
第二固定板的表面设有第二卡槽，第二隔热板的侧面设有第二卡接板，第二卡接板与第二卡槽卡合。
进一步，第一卡接板与第一隔热板一体成型，第二卡接板与第二隔热板一体成型。
进一步，第一卡槽和第二卡槽的截面呈“T”型。
进一步，第一隔热板和第二隔热板之间填充隔热棉。
进一步，第一卡槽的数量为多个，多个第一卡槽在第一固定板的表面均匀布设。
进一步，第二卡槽的数量为多个，多个第二卡槽在第二固定板的表面均匀布设。
本实用新型的有益效果为：该结构的第一固定板和第二固定板之间设有隔热组件，隔热组件包括安装在第一固定板一侧的第一隔热板，安装在第二固定板一侧的第二隔热板，第一隔热板与第二隔热板之间通过支撑柱固定连接，第一固定板的表面设有第一卡槽，第一隔热板的侧面设有第一卡接板，第一卡接板与第一卡槽卡合，第二固定板的表面设有第二卡槽，第二隔热板的侧面设有第二卡接板，第二卡接板与第二卡槽卡合，第一隔热板和第二隔热板拆装方便，而且，第一隔热板和第二隔热板之间填充隔热棉，保证了上模芯与上模板之间的良好隔热效果；而且，第二固定板通过卡合的方式与第二隔热板卡合连接，第二固定板以及其上的上模芯方便更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一固定板的结构示意图；
图3为本实用新型第二固定板的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种注塑成型设备的隔热上模结构，包括上模板1，设置在上模板1一侧的安装板2，与安装板2固定连接的第一固定板3，设置在第一固定板3一侧的第二固定板4，第二固定板4的侧面固定连接上模芯5，第一固定板3和第二固定板4之间设有隔热组件，隔热组件包括安装在第一固定板3一侧的第一隔热板6，安装在第二固定板4一侧的第二隔热板7，第一隔热板6与第二隔热板7之间通过支撑柱8固定连接；
第一固定板3的表面设有第一卡槽9，第一隔热板6的侧面设有第一卡接板10，第一卡接板10与第一卡槽9卡合；
第二固定板4的表面设有第二卡槽11，第二隔热板7的侧面设有第二卡接板12，第二卡接板12与第二卡槽11卡合。
本实施例中，第一卡接板10与第一隔热板6一体成型，第二卡接板12与第二隔热板7一体成型，第一卡槽9和第二卡槽11的截面呈“T”型，第一隔热板6和第二隔热板7之间填充隔热棉13。
进一步，第一卡槽9的数量为多个，多个第一卡槽9在第一固定板3的表面均匀布设，第二卡槽11的数量为多个，多个第二卡槽11在第二固定板4的表面均匀布设。
综上所述，该结构的第一固定板3和第二固定板4之间设有隔热组件，隔热组件包括安装在第一固定板3一侧的第一隔热板6，安装在第二固定板4一侧的第二隔热板7，第一隔热板6与第二隔热板7之间通过支撑柱8固定连接；
第一固定板3的表面设有第一卡槽9，第一隔热板6的侧面设有第一卡接板10，第一卡接板10与第一卡槽9卡合；第二固定板4的表面设有第二卡槽11，第二隔热板7的侧面设有第二卡接板12，第二卡接板12与第二卡槽11卡合，第一隔热板6和第二隔热板7拆装方便，而且，第一隔热板6和第二隔热板7之间填充隔热棉13，保证了上模芯5与上模板1之间的良好隔热效果；而且，第二固定板4通过卡合的方式与第二隔热板7卡合连接，第二固定板4以及其上的上模芯5方便更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种注塑成型设备的隔热上模结构，包括上模板，设置在所述上模板一侧的安装板，与所述安装板固定连接的第一固定板，设置在所述第一固定板一侧的第二固定板，所述第二固定板的侧面固定连接上模芯，其特征在于，所述第一固定板和第二固定板之间设有隔热组件，所述隔热组件包括安装在所述第一固定板一侧的第一隔热板，安装在所述第二固定板一侧的第二隔热板，所述第一隔热板与所述第二隔热板之间通过支撑柱固定连接；
所述第一固定板的表面设有第一卡槽，所述第一隔热板的侧面设有第一卡接板，所述第一卡接板与所述第一卡槽卡合；
所述第二固定板的表面设有第二卡槽，所述第二隔热板的侧面设有第二卡接板，所述第二卡接板与所述第二卡槽卡合。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备的隔热上模结构，其特征在于，所述第一卡接板与所述第一隔热板一体成型，所述第二卡接板与所述第二隔热板一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备的隔热上模结构，其特征在于，所述第一卡槽和第二卡槽的截面呈“T”型。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备的隔热上模结构，其特征在于，所述第一隔热板和第二隔热板之间填充隔热棉。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备的隔热上模结构，其特征在于，所述第一卡槽的数量为多个，多个第一卡槽在所述第一固定板的表面均匀布设。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备的隔热上模结构，其特征在于，所述第二卡槽的数量为多个，多个第二卡槽在所述第二固定板的表面均匀布设。
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- 2022-06-07 CN CN202221397027.5U patent/CN218399186U/zh active Active
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